JPS61260932A - 加工スリツト内に電極線を再度通すための手法とその応用装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １本の線を用いて成る部品の放電加工による切断作業を
始める前に、この線を部品に予じめあけられている先進
孔の中に通すことが必要である。

この問題は一般に補正のためこの線を延伸し、部品の上
流側でこれを切断し、切断された線の端部を電極線駆動
システムによりとり出されるまでこの先進孔の中を移動
させることから成る、さまざまな方法を用いることで解
決された。

しかしながら、高い加工速度及び高い切断精度を得るた
めには、電極線が、その放電の間に、切断中のこの線の
破損事故をひきおこしかねない大きな熱応力及び機械的
応力を受ける。かかる破損は例えば夜間のように監視の
ないときに起こった場合加工作業を長い開停止させるこ
とになる。機械の経済的効率の低下を避けるため、事故
のすぐ後に自動的な再度の線通しを行なうことが必要で
ある。この第２の作業は、電極線がその破損時に変形さ
れていること、及び、延伸の後、切断される点と破断点
の間に位置する電極線の使用不能となった切捨部分を除
去する必要性があること、によって第１の作業よりもは
るかにむずかしいものである。今日まで、破損後の再度
の線通し作業を始める前にこの線の切り屑を排出させる
ための工業的解決法は全く提案されたことがなかった。

本発明の目的はかかる欠陥を補償することにある。

この目的のため、本発明は特許請求の範囲第（１１項及
び第（７）項に記載されているとおりである。

本発明は実施例及び図面により以下に明示されるもので
ある。

図１は、１を切断すべき部品とし、２を上部ガイド３ａ
と下部ガイド３ｂの間に張られたこの切断に用いられる
電極線とした場合の、本発明の実施例の１つを図示する
ものである。一般に用いられるように、電動機４は、ロ
ーラ６を介して縦方向に線を駆動し、一方、ブレーキト
ルク電動機５は予じめ定められた張力に電極線を維持す
るためブレーキ滑車７上に作用する。数値制御装置１０
により制御される電動機８及び９は望ましい切断が得ら
れるよう、クロス動作テーブル（図示されておらず）を
介して部品ｌを動かす。インパルス生成器１１＝電極線
と部品の間の火花放電を生じさせる＝は、加工ゾーンの
上流及び下流のその端子の１つにより電極線に、又これ
らの端子のもう一方のものにより部品ｌに、電気的に接
続されている。最後に、２つの噴射ヘッド１４ａ及び１
４ｂの各々には、ガイドの１つをとり囲むフェアリング
とインパルス取入れコンタクトが含まれている。矢印に
よって示されているとおり、加工用液体は噴射ヘッド内
に入り、このヘッドが、この液体を電極線２により部品
内に切抜かれたスリット１５の方へと導く。上部噴出ヘ
ッドの上の点線部２０は使用不可能な線の端部の排出装
置の配置を示している。この装置は第２図に、より大き
い縮尺で再現されている。

この第２図において、２ばここでも切断用の電極線を表
わしている。この電極線は同様に端部にスリット２３を
有する管２２の内部で回転するよう電動器２５により駆
動されているスリット入りシャフト２１のスリットを通
過する。管及びそれと一体を成す電動器２５は、管２２
を収納部３１の中で滑らせる第２の電動器２６により駆
動される動力スクリュー２４により縦方向に移動させら
れる。スリット入り軸２１と管２２の間には、これらの
部品に対して縦方向に動く排出スリーブ２７がある。休
止位置にあるとき、バネ２８はこのスリーブを管２２の
底部すなわち、図中右方向へ押す。ゲート弁３３を有す
る導管３２は管の底部に出、継手３４により管の孔の方
へ流れないようになっている液体を圧力下でここに導く
。電動式ギロチン３２は管及びシャフトのスリット入り
部分の上にある。

装置は、次のように機能する。機械加工が正常に行なわ
れているかぎり、管及び軸の軸方向スリット２３及び２
９は電極線と心合せした状態にとどまり、電極線は触れ
ることなくこれらの中を通過する。電極線の偶発的破損
は通常加工ゾーンの中、つまり、図中の装置４２の下で
起こる。かかる破損が起こった場合、電動機２５は線を
巻きとるように軸゛２１を回転させ、こうして線の上部
に及ぼされる引張り応力を生じさせることになる。この
引張り応力は、電極線を補正し、冷間でも（このとき線
は冷間延伸される）熱間でも加えることができる。熱間
で引張り応力を加える場合、できれば、電極線は端子り
により導かれる電流の通過により加熱されることが望ま
しい。このような電流は又、引張り応力を加える期間以
外での電極線の焼なましを得るのにも役立つ。

裁断器３５は切捨部を分離させるよう電極線を切断する
ために作動させられる。この切捨部はテンション、加熱
及び侵食を受けた後、再度線通しするには使用不可能と
なり従って除去しなくてはならない、破損点で終結する
充分長い線の一片である。軸２１が回転し、しかも管２
２が不動の状態にとどまっている場合、この管のスリッ
トにより導かれた切捨部は軸のまわりに巻き取られ、回
転は、全ての切捨部が管の内部にくるまで続行される。

次に、電動機２６が作動させられ、切り屑の排出のため
の配管３６の上に切捨部を導くよう、図中の右方向へ管
及び軸を引込ませる。このときゲート弁３３が開き、導
管３２により導かれる圧力下の液体は排出用スリーブを
左方向へと押す。このスリーブは、切捨部がその上に巻
きついている軸のスリット部分からこの切捨部を除去し
、これを、単に重力の作用で又はこの配管の内部への吸
込みにより、配管３２の中に落とす、裁断器３５の上流
の電極線の未使用の部分を次に、従来の方法で線の上部
ガイド３ａの方へと押すことができる。これは管及び軸
が引込んだ状態にとどまるかぎり行なえるが、軸２１の
スリット２９が線を通過させるよう垂直線に対して再び
方向づけられていることを条件として、第２図に示され
ている位置へ戻った後でも行なうことができる。又、管
及び／又は軸のスリットに対して一つの形状、例えば、
管及び軸がその休止位置を超えて左方へ移動したとき、
切断された電極線をガイド（３ｂ）の方へ導くのに寄与
する７字形のような形を与えることも可能である。他の
派生型においては、スリーブ２７が装置の収納部３１に
対して縦方向に固定され、軸の引込動作のときこの軸２
１から切捨部を除去するように位置づけられることも可
能である。このような派生型では、スリーブの油圧式制
御装置は無用のものとなるが、応用性は比較的小さい。

作業のさまざまな段階は、制御ユニット４０（第１図）
により制御され、同期化される。電極線が切れた場合、
電動機４が加えるトルクは低下し、この電動機又は該当
する回路により発せられた信号は加工すべき部品の送り
制御回路１０及び制御ユニット４０の方へと導線４１に
より導かれる。この制御ユニットは、このとき上述の切
捨部の切断及び排出ならびに電極線の延伸を特に含んで
いるいわゆる再線通し作業の予備的な一連の作業をイニ
シャライズする。ユニット４０により制御されるスイッ
チ４４はまず切断と排出を制御し、次に、既知の方法で
行なわれる延伸作業を制御する。この延伸作業は、冷間
でも熱間でも行なえる。冷間延伸の場合、これは電極線
の延伸された部分に対し冷間加工効果を与え、このこと
は成る種の材料、とくに銅を高い含有率で含んでいる材
料について望ましいことである。反対に、線を加熱する
方が望ましい場合、必要な加熱用電流は導線４５により
電極線に導かれる。いわゆる再線通しを容易にするため
、引込可能なガイド機構４３を含む電極線のガイドユニ
ット４２を備えつけることができる。

第３図には、第２図の機構と似通った機構に同じ参照番
号が付されている排出装置の派生型が示されている。こ
の派生型において、スライドする管５３はスリット入り
シャフト２１のまわりへの切り屑の巻きつけを確保する
だけでなく、シャフトから切り屑をとり除くのにも役立
つ。このため、スライドする管は、その上に巻きついた
線の一片をとり除くことができるようにスリット入りシ
ャフト２１上を滑るその長さ全体の中の３字部分で厚く
なっており、こうして第２図の静止した排出スリーブ２
７の代わりを果たす。管の縦方向の移動は導管３２によ
りもたらされる液体によりスリット入りシャフト２１の
移動と一致して誘発される。しかしながら、管の移動は
止め金具５２により停止させられるが、一方スリット入
りシャフトはその後退を続け、こうして、シャフトのま
わりに巻きついた切り屑の噴射ならびに管３６を通して
のその排出をひきおこす。第３図の装置により行なわれ
るその他の作業は、第２図との関係で記述された作業と
同じである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従った装置を含む、電極線による切断
用設備の全体図である。 第２図及び第３図は、使用不可能な電極線の一片の排出
のための装置の２つの実施例を示すものである。 主要な構成要素の番号 １・・・切断すべき部品、２・・・電極線、３ａ・・・
上部ガイド、３ｂ・・・下部ガイド、４・・・電動機、
５・・・ブレーキトルク電動機、６−・・ローラ、７・
・・ブレーキ滑車、８．９・・・電動機、１０・・・Ｎ
Ｃ制御装置、１１・・・インパルス生成器、１４　ａ　
、　ｂ・・・ｏｉ射ヘッド、１５・・・スリット、２１
・・・スリット入りシャフト、２２・・・管、２５・・
・電動機、２７・・・排出スリーブ、２８・−・バネ、
３２・・・導管、３３・・・ゲート弁、３４・・・継手
、３５・・・裁断器、３６・・・配管、４０・・・制御
ユニット、４１・・・導線、４２・・・ガイドユニット
、４３・・・ガイド機構、４４・・・スイッチ、４５・
・・導線。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転ホークの分岐の間に、破損点の上流側にある
   線の一部分をはめ込ませること、このホークのまわりに
   線の一片を巻きとるようこのホークを回転させること、
   ホークの上流にある線の一部分に、これを補正するに充
   分な引張り力を与えること、補正済部分より内側の線を
   切断すること、ホークの回りに巻きとられ、切断された
   点の下流側の線の一部分から成る線の切り屑を移動させ
   ること、そして加工スリットを通し、補正された線の端
   部を前進させること、から成ることをその特徴とし、補
   正のため線の一定長全体にわたり線を延伸させ、補正さ
   れた部分にてこの線を切断し、つづいて加工スリットを
   通してこの部分を縦方向に前進させ、駆動機構によりこ
   の部分をとり出す作業を連続的に行なわせる、電極線を
   用いた電極部品の放電加工による切断中の線の破損の後
   、加工スリット内にかかる電極線を再度通すための手法
   。
2. （２）特許請求の範囲第（１）項に記載の手法において
   、排出管から排除するため、ホークから切り屑をとり除
   くことにより切り屑の放出を行なうことを特徴とする、
   加工スリット内に電極線を再度通すための手法。
3. （３）特許請求の範囲第（１）項又は第（２）項のいず
   れかに記載の手法において、電極線の補正の為この線に
   引張り力を生じさせるよう、ホークの軸上に一定のトル
   クを加えることを特徴とする、加工スリット内に電極線
   を再度通すための手法。
4. （４）特許請求の範囲第（１）項から第（３）項までの
   いずれかに記載の手法において、冷間で補正用引張力を
   加えることを特徴とする、加工スリット内に電極線を再
   度通すための手法。
5. （５）特許請求の範囲第（１）項から第（３）項に記載
   の手法において補正が、線の熱間延伸により行なわれ、
   線の延伸加工中、ホークを介して加熱電流を線へ導くこ
   とを特徴とする、加工スリット内に電極線を再度通すた
   めの手法。
6. （６）特許請求の範囲第（１）項から第（５）項のいず
   れかに記載の手法において、加工スリット内へのその導
   入及びこのスリットを通ってのその前進の際に、回転ホ
   ークと部品の間にある部域内に電極線をガイドすること
   を特徴とする加工スリット内に電極線を再度通すための
   手法。
7. （７）ブレーキ機構と加工ゾーンの間にある回転ホーク
   、電極線の両側にその分岐を置くようにホークを移動さ
   せるための機構、その軸のまわりにホークを回転させる
   ための駆動機構、ホークからそのまわりに巻きとられた
   線の一部分をとり除くための機構、及び一定の順序に従
   いホークの移動及び電極線の一部分の除去を行なうため
   の制御回路を特徴とし、加工ゾーンの下流にある電極線
   の縦方向駆動機構、それ自体加工ゾーンの上流にある線
   の補正ゾーンの上流に置かれたブレーキ機構、補正ゾー
   ン内部で線を切断するための機構、ならびに加工スリッ
   ト内に補正された端部を導入しこれにこのスリット内を
   通過させるための機構を含む、特許請求の範囲第（１）
   項に記載の手法の応用装置。
8. （８）特許請求の範囲第（７）項に記載の装置において
   、ホークの軸が電極線に対して横方向に方向づけられて
   いることを特徴とする、応用装置。
9. （９）特許請求の範囲第（７）項又は（８）項に記載の
   装置において、ブレーキ機構と回転ホークの間での線の
   冷間延伸を行なう目的で、ホークの軸に対し一定のトル
   クを与えるための機構を特徴とする、応用装置。
10. （１０）特許請求の範囲第（７）項又は第（８）項に記
    載の装置において、ブレーキ機構と回転ホークの間で熱
    間延伸を行なうため、ホークの軸に対し一定のトルクを
    加えるための機構を特徴とする応用装置。
11. （１１）特許請求の範囲第（７）項から第ａ四項に記載
    の装置において、回転ホークと加工ゾーンの間に配置さ
    れた電極線の引込可能なガイド機構をその特徴とする、
    応用装置。