CN216828855U - 一种极耳裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种极耳裁切装置，包括定位机构和裁切机构，其中定位机构包括修正组件和固定组件，首先可利用修正组件使电池位于预设位置，而后再利用固定组件将位于预设位置的电池固定，而裁切机构则用于裁切固定于预设位置的电池的极耳。具体地，裁切机构设置有两个，两个裁切机构沿第一方向相对设置于定位机构的两侧，且能够沿第一方向移动。每个裁切机构均包括上裁切组件和下裁切组件，上裁切组件和下裁切组件沿第二方向相对设置，且能够沿第二方向移动，第二方向与第一方向垂直。在此设置之下，两者相互配合，裁切机构即可裁切位于第二方向上不同高度、不同厚度的极耳，同时保证极耳的裁切效率和裁切精度。

Description

一种极耳裁切装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种极耳裁切装置。

背景技术

极耳是软包电池的一种组件，是从电芯中将正负极引出的金属导体，极耳为片状结构，一半预埋在软包电池的内部，另一半则伸在软包电池的外部，在软包电池的生产加工过程中，需要将预埋好的极耳裁切成特定的规格以适应装配环境的需要。而且软包电池侧边结构比较复杂，定位精度差，极耳裁切有毛刺，切口不平整。因此针对不同规格的软包电池，若由人工进行裁切，不仅裁切效率低，而且难以保证裁切精度。

因此，亟需一种极耳裁切装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极耳裁切装置，不仅能够对不同规格的极耳进行裁切，还可保证裁切效率和裁切精度。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种极耳裁切装置，包括：

定位机构，包括修正组件和固定组件，所述修正组件用于使电池位于预设位置，所述固定组件用于固定位于所述预设位置的所述电池；

裁切机构，所述裁切机构被配置为裁切固定于所述预设位置的所述电池的极耳，所述裁切机构设置有两个，两个所述裁切机构沿第一方向相对设置于所述定位机构的两侧，且能够沿所述第一方向移动；每个所述裁切机构均包括上裁切组件和下裁切组件，所述上裁切组件和所述下裁切组件沿第二方向相对设置，且能够沿所述第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直。

可选地，所述上裁切组件包括上气缸、上切刀安装座和上切刀，所述上切刀设置于所述上切刀安装座靠近所述下裁切组件的一侧，所述上切刀安装座连接于所述上气缸的输出轴；

所述下裁切组件包括下气缸、下切刀安装座和下切刀，所述下切刀设置于所述下切刀安装座靠近所述上裁切组件的一侧，所述下切刀安装座连接于所述下气缸的输出轴。

可选地，所述裁切机构还包括绝缘抵压件，所述绝缘抵压件设置于所述上切刀安装座上，所述绝缘抵压件能够沿所述第一方向移动以抵压所述极耳。

可选地，所述裁切机构还包括裁切侧板和驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动所述裁切侧板沿所述第一方向移动，所述上气缸和所述下气缸均设置于所述裁切侧板上,所述上切刀和所述下切刀能够相对所述裁切侧板沿所述第二方向移动。

可选地，所述裁切机构还包括裁切底板和缓冲器，所述缓冲器设置于所述裁切底板上，所述裁切侧板通过所述驱动气缸设置于所述裁切底板的上方，所述裁切侧板能够沿所述第一方向移动以抵接所述缓冲器。

可选地，所述固定组件包括置物台和真空吸附件，所述置物台用于放置电池，所述真空吸附件设置于所述置物台的下方，所述真空吸附件用于吸附固定所述电池。

可选地，所述修正组件包括驱动件和两个夹紧件，两个所述夹紧件沿所述第一方向相对设置于所述置物台的两侧，所述驱动件用于驱动所述夹紧件沿所述第一方向移动。

可选地，所述夹紧件为L型结构，所述L型结构的一侧边连接于所述驱动件，所述L型结构的另一侧边上设置有极耳避让槽，所述极耳能够插设于所述极耳避让槽内。

可选地，所述定位机构还包括导向组件，所述导向组件包括导向块和导轨，所述导轨沿第三方向延伸，所述导向块设置于所述置物台的下方，所述导向块能够带动所述置物台相对所述导轨移动，所述第三方向与所述第一方向、所述第二方向均垂直。

可选地，所述极耳裁切装置还包括绝缘安装板，所述裁切机构和所述定位机构均设置于所述绝缘安装板上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的极耳裁切装置包括定位机构和裁切机构，其中定位机构包括修正组件和固定组件，首先可利用修正组件使电池位于预设位置，而后再利用固定组件将位于预设位置的电池固定，而裁切机构则用于裁切固定于预设位置的电池的极耳。具体地，裁切机构设置有两个，两个裁切机构沿第一方向相对设置于定位机构的两侧，且能够沿第一方向移动。每个裁切机构均包括上裁切组件和下裁切组件，上裁切组件和下裁切组件沿第二方向相对设置，且能够沿第二方向移动，第二方向与第一方向垂直。在此设置之下，两者相互配合，裁切机构即可裁切位于第二方向上不同高度、不同厚度的极耳，以实现对不同规格的电池极耳的裁切，同时保证极耳的裁切效率和裁切精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的极耳裁切装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的裁切机构第一视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的裁切机构第二视角的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的定位机构的结构示意图。

图中：

100、电池；200、极耳；

1、修正组件；11、夹紧件；111、极耳避让槽；12、驱动件；2、固定组件；21、置物台；22、真空吸附件；3、导向组件；31、导向块；32、导轨；4、上裁切组件；41、上气缸；42、上切刀安装座；43、上切刀；44、绝缘抵压件；5、下裁切组件；51、下气缸；52、下切刀安装座；53、下切刀；6、裁切侧板；61、第一滑轨；7、缓冲器；8、裁切底板；81、第二滑轨；9、驱动气缸；10、绝缘安装板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，本实施例提供一种极耳裁切装置，包括定位机构和裁切机构，其中定位机构用于将电池100固定于预设位置，而裁切机构则用于裁切固定于预设位置的电池100的极耳200，两者相互配合，以对不同规格的电池100的极耳200进行裁切，同时保证极耳200的裁切效率和裁切精度。

其中，定位机构包括修正组件1和固定组件2，修正组件1用于使电池100位于预设位置，为保证极耳200裁切的批量化进行，同一规格的电池100的极耳200应处于同一位置，但是在放置电池100的时候难免会产生偏差，利用修正组件1即可修正电池100及极耳200的位置。当电池100放置妥当后，再利用固定组件2将电池100固定于该预设位置，这样可避免后续裁切过程中电池100移动，从而影响裁切精度。

而裁切机构设置有两个，两个裁切机构沿第一方向相对设置于定位机构的两侧，且能够沿第一方向移动以靠近或远离定位机构，当裁切机构靠近定位机构移动至裁切位置时，即可对极耳200进行裁切。每个裁切机构均包括上裁切组件4和下裁切组件5，上裁切组件4和下裁切组件5沿第二方向相对设置，且能够沿第二方向移动。即在裁切动作开始之前，上裁切组件4和下裁切组件5均可与极耳200保持距离，在需要裁切时，再使上裁切组件4和下裁切组件5相对极耳200运动，以此适配第二方向上，电池100的不同放置高度以及极耳200的不同厚度。参照图1，本实施例中，第一方向为oa方向，第二方向为ob方向，第一方向和第二方向相互垂直。

具体地，上裁切组件4包括上气缸41、上切刀安装座42和上切刀43，其中上气缸41用于驱动上切刀安装座42沿第二方向移动，即上切刀安装座42连接于上气缸41的输出轴，而上切刀43设置于上切刀安装座42靠近下裁切组件5的一侧，以使上切刀43能够抵接极耳200完成裁切动作。可选地，上切刀43和上切刀安装座42可拆卸连接，便于在多次裁切动作后，对上切刀43进行检修更换。

与之类似地，下裁切组件5包括下气缸51、下切刀安装座52和下切刀53，其中下气缸51用于驱动下切刀安装座52沿第二方向移动，即下切刀安装座52连接于下气缸51的输出轴，而下切刀53设置于下切刀安装座52靠近上裁切组件4的一侧。可选地，下切刀53和下切刀安装座52可拆卸连接。

另外，裁切机构还包括绝缘抵压件44，绝缘抵压件44设置于上切刀安装座42上，在上切刀安装座42的带动下，绝缘抵压件44能够沿第一方向移动以抵压极耳200。如图2所示，绝缘抵压件44包括抵压部和安装部，抵压部和安装部之间通过连杆可拆卸连接，安装部与上切刀安装座42的位置相对固定，而抵压部相对安装部的位置在第二方向上则是可调整的。可选地，抵压部选用梯形结构，抵压部与极耳200接触的面小于其与安装部连接的面，这样既可避免在抵压极耳200时干涉上切刀43和下切刀53裁切极耳200，还可保证与上切刀安装座42的安装稳定性。可选地，上切刀安装座42上设置有安装槽，该安装槽上设置有一个开口，以此使得安装部能够一部分插设于安装槽内，而另一部分通过开口位于安装槽的外部，而抵压部则可通过连杆连接位于安装槽的外部的抵压部。

可选地，裁切机构还包括裁切侧板6和驱动气缸9，上气缸41和下气缸51均设置于裁切侧板6上，驱动气缸9用于驱动裁切侧板6沿第一方向移动，也即裁切机构所包括的上裁切组件4和下裁切组件5保持沿第一方向的同步移动，而上切刀安装座42和下切刀安装座52固定于同一裁切侧板6上，以使上切刀43和下切刀53能够相对裁切侧板6沿第二方向移动，上切刀43和下切刀53可同步移动，也可不同步移动。可选地，裁切侧板6上设置有第一滑轨61，上切刀安装座42和下切刀安装座52滑动设置于第一滑轨61上，第一滑轨61用于上切刀安装座42和下切刀安装座52被驱动时的滑动导向。

可选地，裁切机构还包括裁切底板8和缓冲器7，裁切侧板6通过驱动气缸9设置于裁切底板8的上方，而缓冲器7也设置于裁切底板8上，当裁切侧板6沿第一方向移动至裁切位置时，则能够抵接该缓冲器7。如图3所示，缓冲器7设置于裁切底板8上未设置驱动气缸9的一侧，缓冲器7的设置也进一步限制了裁切侧板6被驱动气缸9驱动的范围。缓冲器7可起到减缓裁切侧板6的移动速度的作用，提高装置安全性，避免裁切机构移动超范围而裁切过度，或者损坏电池100的芯包。可选地，裁切底板8上设置有第二滑轨81，裁切侧板6滑动设置于第二滑轨81上，第二滑轨81用于裁切侧板6被驱动气缸9带动时的滑动导向。

本实施例中，定位机构固定电池100于预设位置，主要包括对电池100的修正和固定两步，即修正组件1先开始动作以使电池100位于预设位置，而后修正组件1动作解除，即修正组件1与电池100不接触。而后定位机构将电池100固定于预设位置，直至裁切动作结束，固定动作方可解除。可选地，固定组件2包括置物台21和真空吸附件22，置物台21用于放置电池100，置物台21上还设置有通孔，真空吸附件22设置于置物台21的下方且连通该通孔，真空吸附件22开启时，即可通过抽真空，利用电池100上方空气的压力作用将电池100吸附固定于该置物台21上。

可选地，修正组件1包括驱动件12和两个夹紧件11，两个夹紧件11沿第一方向相对设置于置物台21的两侧，而驱动件12能够驱动夹紧件11沿第一方向移动。当夹紧件11相对移动至夹紧位置时，即可将位于置物台21上的电池100夹紧，并使电池100处于其预设位置，以备后续固定。夹紧件11的设置使得即使电池100并未沿第一方向放置，也可在夹紧件11的作用下做小幅度转动和移动直至处于预设位置，可降低对电池100放置精度的要求。

进一步地，如图4所示，夹紧件11为L型结构，该L型结构的一侧边连接于驱动件12，另一侧边上设置有极耳避让槽111，当夹紧件11被驱动件12带动以相向移动时，极耳200则能够插设于极耳避让槽111内，以此保证夹紧件11可以直接抵接电池100的芯包，完成上述对于电池100位置的修正，同时不会损坏极耳200。可选地，极耳避让槽111的宽度可大于极耳200的宽度。

更一步地，定位机构还包括导向组件3，导向组件3包括导向块31和导轨32，该导轨32沿第三方向延伸设置，导向块31设置于置物台21的下方，导向块31能够带动置物台21相对导轨32移动。参照图1可知，第三方向为oc方向，且第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直。可选地，导向组件包括导向气缸，导向气缸用于驱动导向块31相对导轨32沿第三方向移动。可选地，定位机构还包括驱动安装板，驱动安装板与导轨32的位置相对固定，驱动件12设置于驱动安装板上，即置物台21与驱动件12在第三方向上的相对位置是可以改变的。

可选地，极耳裁切装置还包括绝缘安装板10，上述定位机构和裁切机构均设置于绝缘安装板10上。具体地，裁切机构的裁切底板8直接固定于绝缘安装板10上，而定位机构的驱动安装板和导轨32也是直接固定于绝缘安装板10上。可选地，绝缘安装板10上还设置有在第二方向上贯通绝缘安装板10的裁切避让孔，下裁切组件5能够穿设于该裁切避让孔内，以此可降低置物台21的高度。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种极耳裁切装置，其特征在于，包括：

定位机构，包括修正组件(1)和固定组件(2)，所述修正组件(1)用于使电池(100)位于预设位置，所述固定组件(2)用于固定位于所述预设位置的所述电池(100)；

裁切机构，所述裁切机构被配置为裁切固定于所述预设位置的所述电池(100)的极耳(200)，所述裁切机构设置有两个，两个所述裁切机构沿第一方向相对设置于所述定位机构的两侧，且能够沿所述第一方向移动；每个所述裁切机构均包括上裁切组件(4)和下裁切组件(5)，所述上裁切组件(4)和所述下裁切组件(5)沿第二方向相对设置，且能够沿所述第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直。

2.根据权利要求1所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述上裁切组件(4)包括上气缸(41)、上切刀安装座(42)和上切刀(43)，所述上切刀(43)设置于所述上切刀安装座(42)靠近所述下裁切组件(5)的一侧，所述上切刀安装座(42)连接于所述上气缸(41)的输出轴；

所述下裁切组件(5)包括下气缸(51)、下切刀安装座(52)和下切刀(53)，所述下切刀(53)设置于所述下切刀安装座(52)靠近所述上裁切组件(4)的一侧，所述下切刀安装座(52)连接于所述下气缸(51)的输出轴。

3.根据权利要求2所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述裁切机构还包括绝缘抵压件(44)，所述绝缘抵压件(44)设置于所述上切刀安装座(42)上，所述绝缘抵压件(44)能够沿所述第一方向移动以抵压所述极耳(200)。

4.根据权利要求2所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述裁切机构还包括裁切侧板(6)和驱动气缸(9)，所述驱动气缸(9)用于驱动所述裁切侧板(6)沿所述第一方向移动，所述上气缸(41)和所述下气缸(51)均设置于所述裁切侧板(6)上,所述上切刀(43)和所述下切刀(53)能够相对所述裁切侧板(6)沿所述第二方向移动。

5.根据权利要求4所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述裁切机构还包括裁切底板(8)和缓冲器(7)，所述缓冲器(7)设置于所述裁切底板(8)上，所述裁切侧板(6)通过所述驱动气缸(9)设置于所述裁切底板(8)的上方，所述裁切侧板(6)能够沿所述第一方向移动以抵接所述缓冲器(7)。

6.根据权利要求1所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述固定组件(2)包括置物台(21)和真空吸附件(22)，所述置物台(21)用于放置电池(100)，所述真空吸附件(22)设置于所述置物台(21)的下方，所述真空吸附件(22)用于吸附固定所述电池(100)。

7.根据权利要求6所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述修正组件(1)包括驱动件(12)和两个夹紧件(11)，两个所述夹紧件(11)沿所述第一方向相对设置于所述置物台(21)的两侧，所述驱动件(12)用于驱动所述夹紧件(11)沿所述第一方向移动。

8.根据权利要求7所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述夹紧件(11)为L型结构，所述L型结构的一侧边连接于所述驱动件(12)，所述L型结构的另一侧边上设置有极耳避让槽(111)，所述极耳(200)能够插设于所述极耳避让槽(111)内。

9.根据权利要求6所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述定位机构还包括导向组件(3)，所述导向组件(3)包括导向块(31)和导轨(32)，所述导轨(32)沿第三方向延伸，所述导向块(31)设置于所述置物台(21)的下方，所述导向块(31)能够带动所述置物台(21)相对所述导轨(32)移动，所述第三方向与所述第一方向、所述第二方向均垂直。

10.根据权利要求1所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述极耳裁切装置还包括绝缘安装板(10)，所述裁切机构和所述定位机构均设置于所述绝缘安装板(10)上。

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