CN216397619U - 一种金属食品盒开料、飞边、预弯连续冲压设备 - Google Patents

Abstract

一种金属食品盒开料、飞边、预弯连续冲压设备，包括预弯台板、飞边台板和开料台板，预弯台板与开料台板之间共同安装有飞边台板，预弯台板和开料台板的顶端均安装有两个支撑柱，四个支撑柱的顶端共同固定安装有顶板，顶板上滑动安装有定位组件以及四个激光切割器，本实用新型具有以下优点：通过定位组件将金属板固定在开料台板顶端，由激光切割器对金属板进行切割，切割完成将金属板移动至飞边台板上，由L型抛光板对金属板的四个拐角处的缺口边缘进行抛光处理，最后将金属板放置在预弯台板的上表面，通过第一液压缸带动冲压座板对金属板进行冲压，将开料、飞边、预弯作业在同一设备上进行，能够减小金属板的移动距离，大大提高了生产效率。

Description

一种金属食品盒开料、飞边、预弯连续冲压设备

技术领域

本实用新型涉及金属食品盒加工技术领域，具体涉及一种金属食品盒开料、飞边、预弯连续冲压设备。

背景技术

金属食品盒是以金属板为基础材料，经过切割、抛光以及预弯冲压处理，将金属板冲压成盒子，在加工过程中，通常先将金属板定位在切割加工台，进行开料处理，将金属板的四个拐角处切出缺口，再将金属板搬运至抛光加工台上，抛光完成后再将金属板搬运至冲压加工台上，通过液压设备将金属板冲压成为盒子形状。

目前大多数金属食品盒冲压设备在实际的使用过程中，通常需要在三个独立的设备上，分别对金属板进行开料、飞边以及预弯处理，故而需要对金属板进行多次转运，花费的时间长，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数金属食品盒冲压设备，通常需要在三个独立的设备上，分别对金属板进行开料、飞边以及预弯处理，转运过程需要花费大量的时间，为此提供一种金属食品盒开料、飞边、预弯连续冲压设备，将开料、飞边以及预弯处理合并在同一个设备上，缩短了金属板转运的距离，减少了转运属于花费的时间，有效提高了生产效率。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种金属食品盒开料、飞边、预弯连续冲压设备，包括预弯台板、飞边台板和开料台板，所述预弯台板与开料台板之间共同固定安装有飞边台板，所述预弯台板和开料台板的顶端均固定安装有两个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端共同固定安装有顶板，所述顶板上滑动安装有定位组件以及四个激光切割器，所述定位组件以及激光切割器均位于开料台板的上方，所述定位组件的底端与开料台板之间共同夹持有金属板，所述飞边台板的底端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定安装有托板，所述托板的上表面固定安装有四个L型抛光板，所述顶板的下表面且位于预弯台板的上方固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定安装有冲压座板，所述定位组件包括工字型滑座，所述工字型滑座滑动安装在顶板上，所述工字型滑座的底端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有吸铁石，所述金属板夹持于吸铁石与开料台板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板上开凿有长条形开口，所述工字型滑座滑动安装在长条形开口内，所述顶板上开凿有四个L型导卫开口，每个所述激光切割器均通过悬挂杆滑动安装在相匹配的L型导卫开口处，通过长条形开口对工字型滑座进行限位，提高定位组件横向移动的稳定性，通过L型导卫开口对激光切割器的移动轨迹进行限位，确保其切割的精准度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述飞边台板上开凿有四个方形通口，每个所述L型抛光板均插入相匹配的方形通口中，每个所述L型抛光板上均粘贴有砂纸，。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开料台板上开凿有四个L型通槽，每个所述L型通槽均位于相匹配的L型导卫开口的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预弯台板的顶端开凿有冲压成型槽，所述冲压座板位于冲压成型槽的上方，所述冲压成型槽的槽底开凿有圆形开口，通过冲压成型槽能够让金属板形成盒子结构，从圆形开口处向上顶起金属盒，便于对成型的金属盒进行取料。

本实用新型具有以下优点：本设备设置有预弯台板、飞边台板以及开料台板，通过定位组件将金属板固定在开料台板顶端，由激光切割器对金属板四个拐角进行切割，切割完成后由定位组件带动金属板移动至飞边台板上，由L型抛光板对金属板的四个拐角处的缺口边缘进行抛光处理，最后将金属板放置在预弯台板的上表面，通过第一液压缸带动冲压座板对金属板进行冲压，当金属板压入冲压成型槽后即可形成食品盒，将开料、飞边、预弯作业在同一设备上进行，能够减小金属板的移动距离，缩短其转运时需要花费的时间，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的顶板俯视图；

图3是本实用新型一优选实施例的定位组件结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的飞边台板结构示意图；

图5是本实用新型一优选实施例的开料台板俯视图；

图6是本实用新型一优选实施例的L型抛光板结构示意图；

图7是本实用新型一优选实施例的预弯台板结构示意图。

附图标记说明：1、预弯台板；11、冲压成型槽；12、圆形开口；2、顶板；21、长条形开口；22、L型导卫开口；3、第一液压缸；31、冲压座板；4、飞边台板；41、方形通口；5、定位组件；51、工字型滑座；52、气缸；53、吸铁石；6、激光切割器；7、金属板；8、开料台板；81、L型通槽；9、第二液压缸；91、托板；92、L型抛光板；93、砂纸；10、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-7，本实用新型一种金属食品盒开料、飞边、预弯连续冲压设备，包括预弯台板1、飞边台板4以及开料台板8，飞边台板4的左端固定连接有开料台板8，飞边台板4的右端固定焊接有预弯台板1，其中预弯台板1以及开料台板8的上表面均焊接有两个呈垂直设置的支撑柱10，四个支撑柱10的顶端共同固定安装有顶板2，顶板2上滑动安装有定位组件5，定位组件5由工字型滑座51以及气缸52组成，其中工字型滑座51滑动安装在顶板2上，便于对定位组件5进行横向移动调节，工字型滑座51的下表面固定安装有气缸52，气缸52的输出端焊接有板状结构的吸铁石53，开料台板8的上表面放置有金属板7，金属板7的上表面与吸铁石53紧密贴合并磁性吸附为一体，通过吸铁石53不仅可以对金属板7进行夹持定位，而且能够吸附金属板7并带动其向上移动，方便将金属板7转运至飞边台板4上，顶板2上滑动安装有四个激光切割器6，四个激光切割器6均设置在金属板7的上方，通过激光切割器6可以对金属板7的四个拐角进行切割开料处理，飞边台板4的下方通过托架固定安装有第二液压缸9，第二液压缸9的输出端焊接有托板91，托板91的上表面固定有四个L型抛光板92，通过第二液压缸9带动L型抛光板92进行往复升降移动，继而可以对金属板7四个拐角处的缺口边缘进行抛光飞边处理，顶板2的底端固定安装有第一液压缸3，且第一液压缸3设置在预弯台板1的上方，第一液压缸3的输出端焊接有冲压座板31，通过第一液压缸3带动冲压座板31进行往复升降移动，继而将金属板7压入预弯台板1上开凿的槽体中，即可形成盒体结构的金属盒胚体，将开料、飞边、预弯作业在同一设备上进行，能够减小金属板7转运时的移动距离，缩短其转运时需要花费的时间，大大提高了生产效率。

其中，顶板2上开凿有长条形开口21，工字型滑座51滑动嵌装在长条形开口21处，确保工字型滑座51能够沿着长条形开口21稳定横向移动，便于调节定位组件5的位置，方便将金属板7从开料台板8上转运至飞边台板4上，开料台板8上开凿有四个L型通槽81，每个L型通槽81均设置在对应的L型导卫开口22的下方，每个激光切割器6均通过悬挂杆活动安装在对应的L型导卫开口22处，当激光切割器6切断金属板7后，其产生的激光束穿过L型通槽81，避免对开料台板8造成损伤，保证了激光切割作业时的安全性。

其中，飞边台板4上开凿有四个方形通口41，每个L型抛光板92的顶端均穿过对应的方形通口41并与其活动连接，确保L型抛光板92能够穿过飞边台板4并与金属板7拐角处的缺口接触，每个L型抛光板92上均采用胶粘工艺固定安装有砂纸93，通过砂纸93可以对金属板7拐角处的缺口进行有效抛光打磨处理，有效去除金属板7切割处的毛刺。

其中，预弯台板1的顶端且位于冲压座板31的下方开凿有冲压成型槽11，当冲压座板31将金属板7压入冲压成型槽11后，即可形成盒子结构的金属盒胚体，冲压成型槽11的槽底开凿有贯穿预弯台板1的圆形开口12，从圆形开口12处向上顶起金属盒胚体，便于将其从预弯台板1内取出，有效提高了取料的便捷性。

具体的，本实用新型使用时，首先将金属板7放置在开料台板8的上表面，通过气缸52带动吸铁石53向下移动，继而将金属板7牢固夹持在吸铁石53与开料台板8之间，由激光切割器6对金属板7进行切割，此过程中工作人员推动激光切割器6沿着L型导卫开口22移动，继而可以在金属板7的四个拐角处切出缺口，当金属板7开料作业完成后，通过气缸52带动吸铁石53向上移动，当金属板7与开料台板8脱离接触后，工作人员再推动工字型滑座51沿着长条形开口21向右侧移动，当金属板7移动至飞边台板4的上方，并且四个缺口分别与对应的方形通口41对准后，再次由气缸52带动吸铁石53下移并将金属板7定位于飞边台板4的顶端，通过第二液压缸9带动四个L型抛光板92进行垂直方向的往复移动，此过程中砂纸93与金属盒7拐角处的缺口接触并对其进行打磨，有效去除毛刺，抛光作业完成后，再次由气缸52带动金属板7向上移动，当金属板7与飞边台板4脱离接触后，工作人员将金属板7从吸铁石53的下表面取下，将其放置于预弯台板1的上表面，通过第一液压缸3带动冲压座板31进行垂直方向的往复移动，继而可以将金属板7压入冲压成型槽11内，确保金属板7能够在冲压成型槽11中形成盒子胚体，将开料、飞边、预弯作业在同一设备上进行，能够减小金属板转运时的移动距离，缩短其转运时需要花费的时间，大大提高了生产效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种金属食品盒开料、飞边、预弯连续冲压设备，包括预弯台板(1)、飞边台板(4)和开料台板(8)，其特征在于：所述预弯台板(1)与开料台板(8)之间共同固定安装有飞边台板(4)，所述预弯台板(1)和开料台板(8)的顶端均固定安装有两个支撑柱(10)，四个所述支撑柱(10)的顶端共同固定安装有顶板(2)，所述顶板(2)上滑动安装有定位组件(5)以及四个激光切割器(6)，所述定位组件(5)以及激光切割器(6)均位于开料台板(8)的上方，所述定位组件(5)的底端与开料台板(8)之间共同夹持有金属板(7)，所述飞边台板(4)的底端固定安装有第二液压缸(9)，所述第二液压缸(9)的输出端固定安装有托板(91)，所述托板(91)的上表面固定安装有四个L型抛光板(92)，所述顶板(2)的下表面且位于预弯台板(1)的上方固定安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的输出端固定安装有冲压座板(31)；

所述定位组件(5)包括工字型滑座(51)，所述工字型滑座(51)滑动安装在顶板(2)上，所述工字型滑座(51)的底端固定安装有气缸(52)，所述气缸(52)的输出端固定安装有吸铁石(53)，所述金属板(7)夹持于吸铁石(53)与开料台板(8)之间。

2.如权利要求1所述的一种金属食品盒开料、飞边、预弯连续冲压设备，其特征在于，所述顶板(2)上开凿有长条形开口(21)，所述工字型滑座(51)滑动安装在长条形开口(21)内，所述顶板(2)上开凿有四个L型导卫开口(22)，每个所述激光切割器(6)均通过悬挂杆滑动安装在相匹配的L型导卫开口(22)处。

3.如权利要求1所述的一种金属食品盒开料、飞边、预弯连续冲压设备，其特征在于，所述飞边台板(4)上开凿有四个方形通口(41)，每个所述L型抛光板(92)均插入相匹配的方形通口(41)中，每个所述L型抛光板(92)上均粘贴有砂纸(93)。

4.如权利要求1所述的一种金属食品盒开料、飞边、预弯连续冲压设备，其特征在于，所述开料台板(8)上开凿有四个L型通槽(81)，每个所述L型通槽(81)均位于相匹配的L型导卫开口(22)的下方。

5.如权利要求1所述的一种金属食品盒开料、飞边、预弯连续冲压设备，其特征在于，所述预弯台板(1)的顶端开凿有冲压成型槽(11)，所述冲压座板(31)位于冲压成型槽(11)的上方，所述冲压成型槽(11)的槽底开凿有圆形开口(12)。

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