CN212763684U - 一种塑料薄膜生产用的切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料薄膜生产用的切割机构，具体涉及塑料薄膜生产设备技术领域，包括顶板，所述顶板底部一侧固定设有第一负离子吹风机，所述顶板底部固定设有第二负离子吹风机，本实用新型通过在第一吸附区与第二吸附区对应的底板顶部均匀设有多个吸风口，当塑料薄膜在底板上移动时，会产生大量静电，第一负离子吹风机和第二负离子吹风机将负离子吹向第一吸附区和第二吸附区，塑料薄膜两侧的吸风口由于吸风机的作用，将负离子吸入对应的底板内腔，挡板与底板内腔侧壁呈倒直角三角形且两块挡板中间留有风口，由于挡板的作用负离子会先向中间靠拢，途中与塑料薄膜底部接触，中和塑料薄膜上的静电，解决了传送过程中带静电的缺点。

Description

一种塑料薄膜生产用的切割机构

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑料薄膜生产用的切割机构。

背景技术

塑料薄膜一般指的是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，在众多类型的塑料薄膜中，聚乙烯薄膜因其无色，无味、无臭、半透明、无毒性、绝缘性等属性，被大量用作包装袋、食品袋及各种容器的原材料。

在塑料薄膜生产设备中，从挤出机挤出的薄膜通过牵引、分切、等工艺后，再通过收卷装置将薄膜缠绕在纸芯筒上，最终把收卷好的薄膜进行下料，

而塑料薄膜的横向拉伸过程中，链铗铗口的部分边膜很难得到有效拉伸，造成薄膜幅宽中间部分薄而铗口部分相对较厚，需要对厚边进行及时切除，现有的切割机构在切割过程中，并没有对静电方面进行处理，而塑料薄膜在切割传送过程中与底板摩擦，难免会产生大量静电，静电会导致塑料薄膜粘刀、收卷时起褶皱等一大堆缺点。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑料薄膜生产用的切割机构，通过第一负离子吹风机和第二负离子吹风机与底板上的第一吸附区和第二吸附区配合，当塑料薄膜在底板上传动产生静电时，负离子会由吸风口进入吸附区对应的底板内腔且由于吸附区内挡板的倒三角形设置，让负离子与塑料薄膜底部接触，解决了静电问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产用的切割机构，包括顶板，所述顶板底部一侧固定设有第一负离子吹风机，所述顶板中间设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端与顶板固定连接以及底端固定设有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹连接有两个对称的滑动安装座，所述滑动安装座底部设有横杆，所述横杆上通过轴承连接有切割刀，所述双向丝杆一侧对应的顶板底部固定设有第二负离子吹风机，所述顶板底部另一侧设有收卷辊，所述收卷辊两侧轴承连接有第一连接柱，所述第一连接柱一端与顶板底部固定连接，所述顶板底部设有底板，所述底板顶部四角通过第一支撑柱与顶板底部四角固定连接，所述底板按从左到右的顺序分为第一吸附区、切割区、第二吸附区、分料区，所述第一吸附区与第二吸附区对应的底板顶部均均匀设有多个吸风口，所述第一吸附区与第二吸附区对应的底板内腔两侧均对称设有挡板，两块所述对称的挡板中间留有风口，所述挡板与底板内腔侧壁呈倒直角三角形，所述第一吸附区与第二吸附区对应的底板内腔底部均固定设有吸风机，所述吸风机与风口对应。

优选的，所述第一吸附区与第一负离子吹风机对应，所述切割区与切割刀对应，所述第二吸附区与第二负离子吹风机对应，所述分料区与收卷辊对应。

优选的，所述底板一侧固定设有第一牵引装置，所述第一牵引装置倾斜设置，所述第一牵引装置包括牵引架和多个牵引辊，所述牵引架一侧与底板一侧固定连接，多个所述牵引辊两端与牵引架两侧轴承连接，所述底板另一侧固定设有与第一牵引装置结构一样的第二牵引装置，所述第一牵引装置和第二牵引装置呈中心对称。

优选的，所述分料区对应的底板顶部设有下料辊，所述下料辊顶部设有上料辊，所述下料辊与上料辊两侧均与第二连接柱轴承连接，所述第二连接柱底部与底板顶部固定连接。

优选的，所述第一连接柱一侧固定设有电机，所述电机输出端贯穿第一连接柱与收卷辊一端转动连接。

优选的，所述底板底部四角固定设有第二支撑柱。

优选的，所述双向丝杆两边螺纹呈相反方向，两个所述滑动安装座5分别与相反方向的螺纹配合，所述双向丝杆一侧固定设有把手。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在第一吸附区与第二吸附区对应的底板顶部均匀设有多个吸风口，吸风口与吸风机配合将薄膜吸附在底板上，起到薄膜定位的作用，防止薄膜错位，第一负离子吹风机和第二负离子吹风机分别与第一吸附区和第二吸附区对应，当塑料薄膜在底板上移动时，会产生大量静电，第一负离子吹风机和第二负离子吹风机将负离子吹向第一吸附区和第二吸附区，此时塑料薄膜两侧的吸风口由于吸风机的作用，会将负离子给吸入对应的底板内腔，挡板与底板内腔侧壁呈倒直角三角形且两块挡板中间留有风口，由于挡板的作用，负离子会先向中间靠拢，途中与塑料薄膜底部接触，中和塑料薄膜上的静电，解决了塑料薄膜传送过程中带静电的缺点。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。

图2为本实用新型的整体正视结构示意图。

图3为本实用新型的双向丝杆结构示意图。

图4为本实用新型的底板俯视结构示意图。

图5为本实用新型的第一吸附区侧剖视结构示意图。

附图标记为：1顶板、2第二负离子吹风机、3电动伸缩杆、4双向丝杆、5滑动安装座、6切割刀、7第二负离子吹风机、8收卷辊、9第一连接柱、10底板、11第一支撑柱、12第一吸附区、13切割区、14第二吸附区、15分料区、16吸风口、17挡板、18吸风机、19第一牵引装置、20牵引架、21牵引辊、22第二牵引装置、23下料辊、24上料辊、25第二连接柱、26电机、27第二支撑柱、28把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-5所示的一种塑料薄膜生产用的切割机构，包括顶板1，所述顶板1底部一侧固定设有第一负离子吹风机2，所述顶板1中间设有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3顶端与顶板1固定连接以及底端固定设有双向丝杆4，所述双向丝杆4上螺纹连接有两个对称的滑动安装座5，所述滑动安装座5底部设有横杆，所述横杆上通过轴承连接有切割刀6，所述双向丝杆4一侧对应的顶板1底部固定设有第二负离子吹风机7，所述顶板1底部另一侧设有收卷辊8，所述收卷辊8两侧轴承连接有第一连接柱9，所述第一连接柱9一端与顶板1底部固定连接，所述顶板1底部设有底板10，所述底板10顶部四角通过第一支撑柱11与顶板1底部四角固定连接，所述底板10按从左到右的顺序分为第一吸附区12、切割区13、第二吸附区14、分料区15，所述第一吸附区12与第二吸附区14对应的底板10顶部均均匀设有多个吸风口16，所述第一吸附区12与第二吸附区14对应的底板10内腔两侧均对称设有挡板17，两块所述对称的挡板17中间留有风口，所述挡板17与底板10内腔侧壁呈倒直角三角形，所述第一吸附区12与第二吸附区14对应的底板10内腔底部均固定设有吸风机18，所述吸风机18与风口对应。

进一步的，所述第一吸附区12与第一负离子吹风机2对应，所述切割区13与切割刀6对应，所述第二吸附区14与第二负离子吹风机7对应，所述分料区15与收卷辊8对应。

进一步的，所述底板10一侧固定设有第一牵引装置19，所述第一牵引装置19倾斜设置，所述第一牵引装置19包括牵引架20和多个牵引辊21，所述牵引架20一侧与底板10一侧固定连接，多个所述牵引辊21两端与牵引架20两侧轴承连接，所述底板10另一侧固定设有与第一牵引装置19结构一样的第二牵引装置22，所述第一牵引装置19和第二牵引装置22呈中心对称，方便塑料薄膜的进出。

进一步的，所述分料区15对应的底板10顶部设有下料辊23，所述下料辊23顶部设有上料辊24，所述下料辊23与上料辊24两侧均与第二连接柱25轴承连接，所述第二连接柱25底部与底板10顶部固定连接，下料辊23和上料辊24可以由驱动电机驱动，实现切割塑料薄膜的输送。

进一步的，所述第一连接柱9一侧固定设有电机26，所述电机26输出端贯穿第一连接柱9与收卷辊8一端转动连接，使收卷辊8转动，从而带动塑料薄膜在底板10上滑动。

进一步的，所述底板10底部四角固定设有第二支撑柱27，支撑整个装置。

进一步的，所述双向丝杆4两边螺纹呈相反方向，两个所述滑动安装座5分别与相反方向的螺纹配合所述双向丝杆4一侧固定设有把手28，控制要切割的塑料薄膜宽度。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，将塑料薄膜按s形经过第一牵引装置19后铺设在底板10上，用电动伸缩杆3调节切割刀6的高度，旋转双向丝杆4的把手28控制要切割塑料薄膜的宽度，调节好后，进行试切，将中间好的塑料薄膜经过上料辊24缠绕在顶部收卷辊8上，将两边的废料经下料辊23后按s形经过第二牵引装置22，下料辊23和上料辊24起到分离切好的塑料薄膜和边料的作用，启动电机26，启动第一负离子吹风机2和第二负离子吹风机7，启动两个吸风机18，电机26带动薄膜移动与切割刀6接触进行切割，吸风机18将薄膜吸附在底板10上，起到薄膜定位的作用，防止薄膜错位，第一吸附区12与第二吸附区14对应的底板10顶部均均匀设有多个吸风口16，第一负离子吹风机2和第二负离子吹风机7分别与第一吸附区12和第二吸附区14对应，当塑料薄膜在底板10上移动时，会产生大量静电，第一负离子吹风机2和第二负离子吹风机7将负离子吹向第一吸附区12和第二吸附区14，此时塑料薄膜两侧的吸风口16，由于吸风机18的作用，会将负离子给吸入对应的底板10内腔，挡板17与底板10内腔侧壁呈倒直角三角形且两块挡板17中间留有风口，由于挡板17的作用，负离子会先向中间靠拢，途中与塑料薄膜底部接触，中和塑料薄膜上的静电，解决了塑料薄膜传送过程中带静电的缺点。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料薄膜生产用的切割机构，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）底部一侧固定设有第一负离子吹风机（2），所述顶板（1）中间设有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）顶端与顶板（1）固定连接以及底端固定设有双向丝杆（4），所述双向丝杆（4）上螺纹连接有两个对称的滑动安装座（5），所述滑动安装座（5）底部设有横杆，所述横杆上通过轴承连接有切割刀（6），所述双向丝杆（4）一侧对应的顶板（1）底部固定设有第二负离子吹风机（7），所述顶板（1）底部另一侧设有收卷辊（8），所述收卷辊（8）两侧轴承连接有第一连接柱（9），所述第一连接柱（9）一端与顶板（1）底部固定连接，所述顶板（1）底部设有底板（10），所述底板（10）顶部四角通过第一支撑柱（11）与顶板（1）底部四角固定连接，所述底板（10）按从左到右的顺序分为第一吸附区（12）、切割区（13）、第二吸附区（14）、分料区（15），所述第一吸附区（12）与第二吸附区（14）对应的底板（10）顶部均均匀设有多个吸风口（16），所述第一吸附区（12）与第二吸附区（14）对应的底板（10）内腔两侧均对称设有挡板（17），两块所述对称的挡板（17）中间留有风口，所述挡板（17）与底板（10）内腔侧壁呈倒直角三角形，所述第一吸附区（12）与第二吸附区（14）对应的底板（10）内腔底部均固定设有吸风机（18），所述吸风机（18）与风口对应。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用的切割机构，其特征在于：所述第一吸附区（12）与第一负离子吹风机（2）对应，所述切割区（13）与切割刀（6）对应，所述第二吸附区（14）与第二负离子吹风机（7）对应，所述分料区（15）与收卷辊（8）对应。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用的切割机构，其特征在于：所述底板（10）一侧固定设有第一牵引装置（19），所述第一牵引装置（19）倾斜设置，所述第一牵引装置（19）包括牵引架（20）和多个牵引辊（21），所述牵引架（20）一侧与底板（10）一侧固定连接，多个所述牵引辊（21）两端与牵引架（20）两侧轴承连接，所述底板（10）另一侧固定设有与第一牵引装置（19）结构一样的第二牵引装置（22），所述第一牵引装置（19）和第二牵引装置（22）呈中心对称。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用的切割机构，其特征在于：所述分料区（15）对应的底板（10）顶部设有下料辊（23），所述下料辊（23）顶部设有上料辊（24），所述下料辊（23）与上料辊（24）两侧均与第二连接柱（25）轴承连接，所述第二连接柱（25）底部与底板（10）顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用的切割机构，其特征在于：所述第一连接柱（9）一侧固定设有电机（26），所述电机（26）输出端贯穿第一连接柱（9）与收卷辊（8）一端转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用的切割机构，其特征在于：所述底板（10）底部四角固定设有第二支撑柱（27）。

7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用的切割机构，其特征在于：所述双向丝杆（4）两边螺纹呈相反方向，两个所述滑动安装座（5）分别与相反方向的螺纹配合，所述双向丝杆（4）一侧固定设有把手（28）。

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