CN111806735B - 一种塑料袋包装机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装机领域，具体的说是一种塑料袋包装机，包括机座、放卷机构、填料机构、压合机构和牵引机构，所述放卷机构和牵引机构分别设置在机座的首尾两端，所述填料机构和压合机构位于机座的中部用以填料包装，其中所述填料机构位于填料机构的前侧，本发明一种塑料袋包装机，薄膜成品能够被夹柱拨动牵引，使得薄膜穿过折叠板和压合机构热压塑形，L形折叠板的前侧设置有引导斜面，使得薄膜能够被缓慢挤压呈“凹”字形，由压板挤压薄膜自由边压合热熔，由驱动电机带动曲柄转动，进而使得推拉杆带动压板压合上步得到的薄膜，可将薄膜二次热压呈多段，形成不同的塑料袋，同时薄膜牵引前移后，二次热压部位能够被矩锯齿状切刀凿出多个小孔。

Description

一种塑料袋包装机
技术领域
本发明涉及包装机领域，具体说是一种塑料袋包装机。
背景技术
环保塑料袋是各类可生物降解塑料袋的简称，随着科技的发展，各类可替代传统PE塑料的材料出现，包括PLA，PHAs，PBA，PBS等高分子材料，均可替代传统PE塑料袋，环保塑料袋目前应用已经较为广泛：超市购物袋，连卷保鲜袋，地膜等在国内均有大规模应用的范例，而包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。
目前，包装机技术中袋制品的加工和物料的灌装、封口是分别进行的，这就使得袋制品需要进行二次取用，该过程需要用到较多的拾取机械、鼓气设备或拉伸机械等，无疑增加的设备的复杂程度，一定程度上延缓了原料的加工进度，缺乏对塑料袋和原料进行整体加工的一体化设备。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种塑料袋包装机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料袋包装机，包括机座、放卷机构、填料机构、压合机构和牵引机构，所述放卷机构和牵引机构分别设置在机座的首尾两端，所述填料机构和压合机构位于机座的中部用以填料包装，其中所述填料机构位于压合机构的前侧；
所述机座的下侧四角均设置有脚轮，所述机座的中部上侧对称设置有两个折叠板，所述折叠板的前侧均设置有斜面，所述折叠板的相邻侧均固定焊接有翻折板，所述翻折板上均转动嵌设有定位销，所述翻折板的上侧均固定连接有限位板和固定板，所述限位板内均滑动套设有导杆，所述导杆的一侧端面与固定板之间固定连接有弹簧，所述导杆的另一端均转动连接有连接杆，所述连接杆远离导杆的一端转动连接在相邻压杆的中部，两个所述压杆分别转动套设在两个定位销的外侧，两个所述压杆的相临侧均固定连接有加热板。
具体的，所述放卷机构包括轴座、柱轴、膜辊、薄膜、转轴和压辊，所述轴座固定连接在机座的前端上侧，所述轴座的中部通过轴承转动连接有柱轴，所述柱轴的外侧套设有膜辊，所述膜辊上缠绕有薄膜，所述转轴转动嵌设在机座的前端凹槽内，所述转轴的中部外侧转动套设有压辊。
具体的，所述填料机构包括料仓、出料筒、阻料口、垂柱、下挡板、上挡板、一号皮带轮、传动皮带和支撑架，所述支撑架固定连接在机座的上侧中部，所述料仓固定安装在支撑架的上侧，所述料仓的底端固定焊接有出料筒，所述出料筒外壁上设置有两个阻料口，所述料仓的一侧且位于支撑架上转动嵌设有垂柱，所述垂柱的顶端固定连接有一号皮带轮，所述一号皮带轮通过传动皮带与压合机构传动连接，所述垂柱底端外壁固定连接有下挡板和上挡板。
具体的，所述压合机构包括立架、驱动电机、驱动轴、二号皮带轮、一号锥齿轮、传动轴、二号锥齿轮、曲柄、推拉杆、升降杆、压板和垂直槽，所述立架固定连接在机座的上侧，所述立架的上侧螺丝固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有二号皮带轮，所述驱动轴的底端固定连接有一号锥齿轮，所述立架的两个相对侧壁上均通过轴承转动套设有传动轴，两个所述传动轴的相邻侧均固定连接有二号锥齿轮，所述传动轴的另一端均固定连接有曲柄，所述曲柄转动连接有推拉杆，所述传动轴的下方且位于立架侧壁上均开设有垂直槽，两个所述垂直槽之间设置有压板，所述压板的两侧均固定连接有升降杆，所述升降杆的一端均穿过相邻垂直槽与推拉杆转动连接。
具体的，所述牵引机构包括支架、转盘、夹柱、牵引电机和中心柱，两个所述支架对称设置在机座的底端上侧，两个所述支架之间通过轴承转动连接有两个中心柱，所述中心柱的两端外壁均固定连接有转盘，两个所述转盘之间均夹持固定有若干夹柱。
具体的，所述下挡板和上挡板分别位于垂柱的两侧，所述下挡板和上挡板分别与两个阻料口对应设置。
具体的，所述曲柄和升降杆分别转动连接在升降杆的两端，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合连接，所述二号皮带轮通过传动皮带与一号皮带轮传动连接。
具体的，所述压板前端下侧设置有电热板，所述压板的后端下侧设置有矩锯齿状切刀。
本发明的有益效果：
(1)本发明一种塑料袋包装机，薄膜成品能够被夹柱拨动牵引，使得薄膜穿过折叠板和压合机构热压塑形，L形折叠板的前侧设置有引导斜面，使得薄膜能够被缓慢挤压呈“凹”字形，由压板挤压薄膜自由边压合热熔，由驱动电机带动曲柄转动，进而使得推拉杆带动压板压合上步得到的薄膜，可将薄膜二次热压呈多段，形成不同的塑料袋，同时薄膜牵引前移后，二次热压部位能够被矩锯齿状切刀凿出多个小孔，从而可轻易将塑料袋逐个分离，塑料袋制作过程中无需人工参与，自动化程度高，极大地节省了人力成本。
(2)本发明一种塑料袋包装机，在驱动电机驱动压合机构时，驱动电机也能够带动垂柱转动，进而可带动下挡板和上挡板循环转动，下挡板和上挡板轮流封堵上下阻料口，进而可控制出料筒定量出料，材料落至“凹”字形薄膜内，将物料的装配流程与塑料袋的制作过程无缝结合，避免了分步包装的麻烦，减少了不必要设备和步骤，极大地节约了塑料袋制品的加工成本。
(3)本发明一种塑料袋包装机，牵引电机可带动中心柱转动，进而能够带动夹柱和转盘转动，上下转盘之间为传动连接，由夹柱逐个压紧拨动塑料袋的二次热压部位前移，从而实现逐个出料，不会对塑料袋内材料造成破坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种塑料袋包装机的侧面结构示意图；
图2为本发明提供的一种塑料袋包装机的正面结构剖视图；
图3为本发明提供的一种塑料袋包装机附图1中的A处结构放大图；
图4为本发明提供的一种塑料袋包装机的俯视剖切图；
图5为本发明提供的一种塑料袋包装机附图4中的B处结构放大图；
图6为本发明提供的一种塑料袋包装机中牵引机构的工作示意图；
图7为本发明提供的一种塑料袋包装机中垂柱的连接结构示意图。
图中：1、机座；11、脚轮；12、折叠板；13、斜面；14、翻折板；15、定位销；16、连接杆；17、限位板；18、导杆；19、弹簧；110、固定板；111、压杆；112、加热板；2、放卷机构；21、轴座；22、柱轴；23、膜辊；24、薄膜；25、转轴；26、压辊；3、填料机构；31、料仓；32、出料筒；33、阻料口；34、垂柱；35、下挡板；36、上挡板；37、一号皮带轮；38、传动皮带；39、支撑架；4、压合机构；41、立架；42、驱动电机；43、驱动轴；44、二号皮带轮；45、一号锥齿轮；46、传动轴；47、二号锥齿轮；48、曲柄；49、推拉杆；410、升降杆；411、压板；412、垂直槽；5、牵引机构；51、支架；52、转盘；53、夹柱；54、牵引电机；55、中心柱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种塑料袋包装机，包括机座1、放卷机构2、填料机构3、压合机构4和牵引机构5，所述放卷机构2和牵引机构5分别设置在机座1的首尾两端，所述填料机构3和压合机构4位于机座1的中部用以填料包装，其中所述填料机构3位于压合机构4的前侧，所述机座1的下侧四角均设置有脚轮11，所述机座1的中部上侧对称设置有两个折叠板12，所述折叠板12的前侧均设置有斜面13，所述折叠板12的相邻侧均固定焊接有翻折板14，所述翻折板14上均转动嵌设有定位销15，所述翻折板14的上侧均固定连接有限位板17和固定板110，所述限位板17内均滑动套设有导杆18，所述导杆18的一侧端面与固定板110之间固定连接有弹簧19，所述导杆18的另一端均转动连接有连接杆16，所述连接杆16远离导杆18的一端转动连接在相邻压杆111的中部，两个所述压杆111分别转动套设在两个定位销15的外侧，两个所述压杆111的相临侧均固定连接有加热板112，加热板112可为电热的方式，加热温度在70摄氏度至100摄氏度之间；在弹簧19的弹力作用下，导杆18起到了推动作用，可使得两个压杆111相互靠近，从而有效挤压薄膜24的两侧边，压杆111的后段设置有平直边，使得热压部位的作用时间有效延长，保障了热压效果。
具体的，所述放卷机构2包括轴座21、柱轴22、膜辊23、薄膜24、转轴25和压辊26，所述轴座21固定连接在机座1的前端上侧，所述轴座21的中部通过轴承转动连接有柱轴22，所述柱轴22的外侧套设有膜辊23，所述膜辊23上缠绕有薄膜24，所述转轴25转动嵌设在机座1的前端凹槽内，所述转轴25的中部外侧转动套设有压辊26，轴座21连接在机座1的一侧，使得膜辊23更换时，只需要从单侧推动膜辊23插设在柱轴22外侧即可，操作方便。
具体的，所述填料机构3包括料仓31、出料筒32、阻料口33、垂柱34、下挡板35、上挡板36、一号皮带轮37、传动皮带38和支撑架39，所述支撑架39固定连接在机座1的上侧中部，所述料仓31固定安装在支撑架39的上侧，所述料仓31的底端固定焊接有出料筒32，所述出料筒32外壁上设置有两个阻料口33，所述料仓31的一侧且位于支撑架39上转动嵌设有垂柱34，所述垂柱34的顶端固定连接有一号皮带轮37，所述一号皮带轮37通过传动皮带38与压合机构4传动连接，所述垂柱34底端外壁固定连接有下挡板35和上挡板36，原料为颗粒状材料，下挡板35和上挡板36边缘均与料仓31内壁紧贴，可避免漏料现象。
具体的，所述压合机构4包括立架41、驱动电机42、驱动轴43、二号皮带轮44、一号锥齿轮45、传动轴46、二号锥齿轮47、曲柄48、推拉杆49、升降杆410、压板411和垂直槽412，所述立架41固定连接在机座1的上侧，所述立架41的上侧螺丝固定有驱动电机42，所述驱动电机42的输出轴固定连接有驱动轴43，所述驱动轴43的外侧固定套设有二号皮带轮44，所述驱动轴43的底端固定连接有一号锥齿轮45，所述立架41的两个相对侧壁上均通过轴承转动套设有传动轴46，两个所述传动轴46的相邻侧均固定连接有二号锥齿轮47，所述传动轴46的另一端均固定连接有曲柄48，所述曲柄48转动连接有推拉杆49，所述传动轴46的下方且位于立架41侧壁上均开设有垂直槽412，两个所述垂直槽412之间设置有压板411，所述压板411的两侧均固定连接有升降杆410，所述升降杆410的一端均穿过相邻垂直槽412与推拉杆49转动连接，升降杆410的截面为矩形结构，使得升降杆410只能沿垂直槽412上下移动，从而保持压板411的垂直状态。
具体的，所述牵引机构5包括支架51、转盘52、夹柱53、牵引电机54和中心柱55，两个所述支架51对称设置在机座1的底端上侧，两个所述支架51之间通过轴承转动连接有两个中心柱55，所述中心柱55的两端外壁均固定连接有转盘52，两个所述转盘52之间均夹持固定有若干夹柱53，夹柱53优选为两两一组，每组夹柱53等距设置在转盘52边缘，且夹柱53外缘与转盘52外缘相切，其作用在于有效压紧塑料袋的热压部位。
具体的，所述下挡板35和上挡板36分别位于垂柱34的两侧，所述下挡板35和上挡板36分别与两个阻料口33对应设置，当下挡板35完全旋转封堵阻料口33时，上挡板36逐渐远离阻料口33，则仓内颗粒原料竟会落至出料筒32内，当下挡板35逐渐远离阻料口33时，上挡板36完全封堵阻料口33，使得定量的原料出料，其中上挡板36的圆心角度大于下挡板35的圆心角。
具体的，所述曲柄48和升降杆410分别转动连接在升降杆410的两端，所述一号锥齿轮45与二号锥齿轮47啮合连接，所述二号皮带轮44通过传动皮带38与一号皮带轮37传动连接，驱动电机42在传动二号皮带轮44时，也能够带动一号锥齿轮45啮合传动，从而使得填料机构3和压合机构4能够同步运行，而通过设置不同半径的皮带轮和锥齿轮则能够有效调整填料机构3和压合机构4传动比，使得填料机构3和压合机构4精确配合。
具体的，所述压板411前端下侧设置有电热板，电热板上进一步设置有温度传感器，温度传感器实时检测电热板温度，并将温度传输至控制系统内，由控制系统根据设定温度调节温控器，从而由温控器控制电热板的导电加热状态，实现有效控温，使得电热板能够保持在热熔温度范围内，所述压板411的后端下侧设置有矩锯齿状切刀，切刀的能够裁切塑料袋的热压部位，从而在热压部位形成间断的直线裁切口，方便分离前后塑料袋。
工作原理，将膜辊23插设在柱轴22的外侧，薄膜24则按图示方式穿过折叠板12和压合机构4，启动牵引电机54，上下紧压的转盘52能够向前传输塑料袋，从而有效牵引薄膜24向前移动，在薄膜24沿斜面13滑动时，其两侧侧边逐渐翻折，经呈"八"字形设置的压杆111引导后，薄膜24两侧的自由边将会相互靠近，经加热板112加热作用后，薄膜24边缘融化粘合，使得薄膜24形成筒状结构，在此过程中，驱动电机42传动二号皮带轮44，经传动皮带38传动后，垂柱34将带动下挡板35和上挡板36转动，进而轮流阻隔物料下移，实现定量落料，下落的物料将会分堆堆放在薄膜24的上侧，同时，驱动电机42带动一号锥齿轮45啮合传动二号锥齿轮47，使得传动轴46带动曲柄48，由曲柄48和推拉杆49循环拉动压板411上下移动，可由电热板对载有分堆原料的薄膜24横向热压，从而将薄膜24分隔呈多段结构，且在压板411的后段设置有锯齿状切刀，可对前一步骤的热压部位进行凿孔，呈直线设置的多个孔结构，方便用户撕开分离塑料袋。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种塑料袋包装机，包括机座(1)、放卷机构(2)、填料机构(3)、压合机构(4)和牵引机构(5)，其特征在于，所述放卷机构(2)和牵引机构(5)分别设置在机座(1)的首尾两端，所述填料机构(3)和压合机构(4)位于机座(1)的中部用以填料包装，其中所述填料机构(3)位于压合机构(4)的前侧；
所述机座(1)的下侧四角均设置有脚轮(11)，所述机座(1)的中部上侧对称设置有两个折叠板(12)，所述折叠板(12)的前侧均设置有斜面(13)，所述折叠板(12)的相邻侧均固定焊接有翻折板(14)，所述翻折板(14)上均转动嵌设有定位销(15)，所述翻折板(14)的上侧均固定连接有限位板(17)和固定板(110)，所述限位板(17)内均滑动套设有导杆(18)，所述导杆(18)的一侧端面与固定板(110)之间固定连接有弹簧(19)，所述导杆(18)的另一端均转动连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)远离导杆(18)的一端转动连接在相邻压杆(111)的中部，两个所述压杆(111)分别转动套设在两个定位销(15)的外侧，两个所述压杆(111)的相临侧均固定连接有加热板(112)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料袋包装机，其特征在于：所述放卷机构(2)包括轴座(21)、柱轴(22)、膜辊(23)、薄膜(24)、转轴(25)和压辊(26)，所述轴座(21)固定连接在机座(1)的前端上侧，所述轴座(21)的中部通过轴承转动连接有柱轴(22)，所述柱轴(22)的外侧套设有膜辊(23)，所述膜辊(23)上缠绕有薄膜(24)，所述转轴(25)转动嵌设在机座(1)的前端凹槽内，所述转轴(25)的中部外侧转动套设有压辊(26)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料袋包装机，其特征在于：所述填料机构(3)包括料仓(31)、出料筒(32)、阻料口(33)、垂柱(34)、下挡板(35)、上挡板(36)、一号皮带轮(37)、传动皮带(38)和支撑架(39)，所述支撑架(39)固定连接在机座(1)的上侧中部，所述料仓(31)固定安装在支撑架(39)的上侧，所述料仓(31)的底端固定焊接有出料筒(32)，所述出料筒(32)外壁上设置有两个阻料口(33)，所述料仓(31)的一侧且位于支撑架(39)上转动嵌设有垂柱(34)，所述垂柱(34)的顶端固定连接有一号皮带轮(37)，所述一号皮带轮(37)通过传动皮带(38)与压合机构(4)传动连接，所述垂柱(34)底端外壁固定连接有下挡板(35)和上挡板(36)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料袋包装机，其特征在于：所述压合机构(4)包括立架(41)、驱动电机(42)、驱动轴(43)、二号皮带轮(44)、一号锥齿轮(45)、传动轴(46)、二号锥齿轮(47)、曲柄(48)、推拉杆(49)、升降杆(410)、压板(411)和垂直槽(412)，所述立架(41)固定连接在机座(1)的上侧，所述立架(41)的上侧螺丝固定有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的输出轴固定连接有驱动轴(43)，所述驱动轴(43)的外侧固定套设有二号皮带轮(44)，所述驱动轴(43)的底端固定连接有一号锥齿轮(45)，所述立架(41)的两个相对侧壁上均通过轴承转动套设有传动轴(46)，两个所述传动轴(46)的相邻侧均固定连接有二号锥齿轮(47)，所述传动轴(46)的另一端均固定连接有曲柄(48)，所述曲柄(48)转动连接有推拉杆(49)，所述传动轴(46)的下方且位于立架(41)侧壁上均开设有垂直槽(412)，两个所述垂直槽(412)之间设置有压板(411)，所述压板(411)的两侧均固定连接有升降杆(410)，所述升降杆(410)的一端均穿过相邻垂直槽(412)与推拉杆(49)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料袋包装机，其特征在于：所述牵引机构(5)包括支架(51)、转盘(52)、夹柱(53)、牵引电机(54)和中心柱(55)，两个所述支架(51)对称设置在机座(1)的底端上侧，两个所述支架(51)之间通过轴承转动连接有两个中心柱(55)，所述中心柱(55)的两端外壁均固定连接有转盘(52)，两个所述转盘(52)之间均夹持固定有若干夹柱(53)。
6.根据权利要求3所述的一种塑料袋包装机，其特征在于：所述下挡板(35)和上挡板(36)分别位于垂柱(34)的两侧，所述下挡板(35)和上挡板(36)分别与两个阻料口(33)对应设置。
7.根据权利要求4所述的一种塑料袋包装机，其特征在于：所述曲柄(48)和升降杆(410)分别转动连接在升降杆(410)的两端，所述一号锥齿轮(45)与二号锥齿轮(47)啮合连接，所述二号皮带轮(44)通过传动皮带(38)与一号皮带轮(37)传动连接。
8.根据权利要求4所述的一种塑料袋包装机，其特征在于：所述压板(411)前端下侧设置有电热板，所述压板(411)的后端下侧设置有矩锯齿状切刀。
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