CN211545074U - 一种自动翻转收盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动翻转收盒机，包括依次连接的给料机构、折边装置、喷胶机构、粘合机构、自动数盒机构、自动翻转机构、压合机构和收盒机构，所述自动翻转机构包括基座，所述基座上侧转动连接支撑轴，所述支撑轴上侧固定连接转盘，所述转盘上侧设有凹槽，所述凹槽内滑动连接托板，所述托板上侧间隔固定连接一组支撑杆，每个支撑杆上侧设有防滑齿，所述凹槽的上侧固定连接盖板，所述盖板上设有一组通孔，一组支撑杆与一组通孔一一对应设置，所述托板通过推动件驱使上下移动。本实用新型通过自动翻转机构，按照设定对部分粘合后物料进行180度翻转，随后依次进入压合机构，免去了压合后人工翻转的工序，提升了收盒机的生产效率。

Description

一种自动翻转收盒机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种自动翻转收盒机。

背景技术

传统收盒机不具有翻转功能，经历多个勾底、折边，喷胶，粘盒结构进行逐级传送，随后进入压合部件，压合部件为独立的一道传输线，对折边部位进行压实和定型。由于大多数包装外盒产品左右两侧厚度分布不均匀，按照相同方位批量对外盒进行压合和叠装会导致重心逐渐偏移，给后续打包带来困难。直接叠装打包在影响生产效率的同时，会给后续码垛带来不便，甚至引起因码垛不平衡而带来的生产安全问题。

为解决这个问题，传统粘盒生产线在压合部件的后工序加入一道人工翻转包装盒的工序。具体指的是，通过人工按照固定间隔翻转包装外盒，并对堆叠到未翻转的叠盒上，从而稳定整叠外盒。这种人工操作的方法不仅成为了提高生产效率的瓶颈，也为操作员工带来不便，不利于生产发展。因此，需要设计开发一套新设备配合粘盒机进行打包工作，该设备需要配备一道新的电池盒翻转工序，配合数盒工序，对电池外盒按照固定的间隔进行180度的平面翻转。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动翻转收盒机，从而解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动翻转收盒机，包括依次连接的给料机构、折边装置、喷胶机构、粘合机构、自动数盒机构、自动翻转机构、压合机构和收盒机构，所述自动翻转机构包括基座，所述基座上侧转动连接支撑轴，所述支撑轴上侧固定连接转盘，所述支撑轴通过驱动件驱使180°往复转动。

优选地，所述喷胶机构设置多个喷胶头。

优选地，所述自动翻转机构设置在自动数盒机构与压合机构之间。

优选地，所述折边装置包括侧面折边机构和底部折边机构。

优选地，所述驱动件包括第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板固定连接在基座上侧，第一竖板和第二竖板平行设置，第一竖板上设有第一滑孔，第一滑孔内滑动连接有齿条，支撑轴上固定连接齿轮，齿轮与齿条相啮合，第二竖板上固定连接气缸，气缸的伸缩杆与齿条的一端固定连接。

所述转盘上侧设有凹槽，所述凹槽内滑动连接托板，所述托板上侧间隔固定连接一组支撑杆，每个支撑杆上侧设有防滑齿，所述凹槽的上侧固定连接盖板，所述盖板上设有一组通孔，一组支撑杆与一组通孔一一对应设置，所述托板通过推动件驱使上下移动。

优选地，所述推动件包括圆板，基座上侧固定连接四个支撑柱，四个支撑柱上侧共同与圆板底侧固定连接，所述圆板上侧对称固定连接两个弧形板，弧形板的两端设有斜面，所述托板底部固定连接两个导向杆，两个导向杆的下端穿过转盘并对应接触圆板或弧形板设置。

优选地，每个导向杆下端转动连接滚珠。

优选地，所述托板与转盘之间固定连接一组支撑弹簧，所述支撑杆与支撑弹簧一一对应并由支撑弹簧内孔穿过。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种自动翻转收盒机通过粘合配套的自动翻转机构，按照设定对部分粘合后物料进行180度翻转，随后依次进入压合机构，免去了压合后人工翻转的工序，提升了收盒机的生产效率。

通过支撑杆伸出通孔，使得多个支撑杆直接对物料进行托举，通过支撑杆增大摩擦力，避免转盘转动时，物料移位。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是本实用新型中自动翻转机构的结构示意图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是图2中E处局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供的一种自动翻转收盒机，包括依次连接的给料机构1、折边装置2、喷胶机构3、粘合机构4、自动数盒机构5、自动翻转机构6、压合机构7和收盒机构8，喷胶机构3设置多个喷胶头，喷胶头设置在生产线的不同位置上，折边装置2包括侧面折边机构21和底部折边机构22，分别位于主机底部和侧面，粘合机构设置于主机上方，位于最后一个喷胶头之后，自动翻转机构6设置在自动数盒机构5与压合机构7之间，整条生产线可实现自动送料、自动折边(底)、自动喷胶、自动粘合、自动数盒、自动翻转、自动压合和收盒。自动数盒和自动翻转机构保证了收盒工序高效安全地进行。其中，给料机构1、折边装置2、喷胶机构3、粘合机构4、自动数盒机构5、压合机构7和收盒机构8均为现有技术，其具体结构在此不做赘述。

自动翻转机构6包括基座61，基座61上侧转动连接支撑轴62，支撑轴62上侧固定连接转盘63，支撑轴62通过驱动件驱使180°往复转动，驱动件包括第一竖板65和第二竖板66，第一竖板65和第二竖板66固定连接在基座61上侧，第一竖板65和第二竖板66平行设置，第一竖板65上设有第一滑孔，第一滑孔内滑动连接有齿条67，支撑轴62上固定连接齿轮68，齿轮68与齿条67相啮合，第二竖板66上固定连接气缸69，气缸69的伸缩杆与齿条67的一端固定连接。气缸69伸长并通过齿条67推动齿轮68转动，进而转盘63实现180度转动。

进一步，转盘63上侧设有凹槽631，凹槽631内滑动连接托板632，托板632上侧间隔固定连接一组支撑杆633，每个支撑杆633上侧设有防滑齿，凹槽631的上侧固定连接盖板634，盖板634与转盘63上表面齐平，盖板634上设有一组通孔635，一组支撑杆633与一组通孔635一一对应设置，支撑杆633能够由通孔635穿过，托板632通过推动件64驱使上下移动。托板632与转盘63之间固定连接一组支撑弹簧646，支撑杆633与支撑弹簧646一一对应并由支撑弹簧646内孔穿过；进而通过支撑杆633伸出通孔635，使得多个支撑杆633直接对物料进行托举，通过支撑杆633增大摩擦力，避免转盘63转动时，物料移位。

推动件64包括圆板641，基座61上侧固定连接四个支撑柱642，四个支撑柱642上侧共同与圆板641底侧固定连接，圆板641上侧对称固定连接两个弧形板643，弧形板643的两端设有斜面644，两个弧形板643的两端不连接且形成一个圆环路径，托板632底部固定连接两个导向杆645，每个导向杆645下端转动连接滚珠，两个导向杆645的下端穿过转盘63并对应接触圆板641或弧形板643设置。在转盘63转动180度的时，导向杆645下端的滚珠在转盘63上表面滚动，导向杆645的移动路径为圆形，在移动路径上设置弧形板643，进而在导向杆645下端移动到弧形板643上侧时，导向杆645被向上顶起，使得托板632上升。

在使用时，物料通过传送带由给料机构1开始逐级传送。本实用新型是针对纸盒成型的装置，生产过程实现自动勾底、自动这边、自动粘合、自动数料和自动翻转。自动数盒机构5、自动翻转机构6配合运作，实现了对固定数量的物料进行翻转后直接压盒和叠垛，省去人工翻转的步骤。

生产过程包括自动送料、自动勾底折边、自动喷胶、自动数料、自动翻转等，自动程度高。多级自动折边、自动勾底机构以及压合机构促进物料成型，防止卡盒，省去了人工翻转的工序，提升了生产效率和生产安全。

具体的，其工作步骤如下：

1.给料机构1与主机架传送带对接，将物料补充到生产线上。

2.侧面折边机构21和底部折边机构22设置有多个，每个机构上这边挡件均根据这边需要设置有不同的尺寸和角度，多级折边的目的在于每次针对纸盒的单一部分进行特定角度和方向的折边，保证不对纸盒的其他部分造成影响。

3.粘合机构4由两个折边机构和平行设置的间距逐渐缩小，高度变低的两道吊杆组成。两道吊杆在粘合机构内均向机架内侧进行翻转倾斜，目的是让纸盒两个侧边翻转并向内折边。

4.自动数盒机构5通过压感传感器对通过的物料进行计数直至预设数量的物料通过自动数盒机构5进入自动翻转机构6。

5.自动翻转机构6对该叠固定数量的物料进行180度顺时针翻转，改变原本物料方向，前后共线的相同数量物料经过自动翻转机构6但自动翻转机构6不进行翻转，由此，自动翻转机构6对物料进行间歇式翻转，即每隔预设数量的物料进行一次翻转。

6.方向改变的物料与前后共线的方向未变的物料一同进入压合机构7。

7.压合机构7过多个滚轮的结构对物料进行压合成叠，方便后续堆叠成垛。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动翻转收盒机，包括依次连接的给料机构(1)、折边装置(2)、喷胶机构(3)、粘合机构(4)、自动数盒机构(5)、自动翻转机构(6)、压合机构(7)和收盒机构(8)，其特征在于：所述自动翻转机构(6)包括基座(61)，所述基座(61)上侧转动连接支撑轴(62)，所述支撑轴(62)上侧固定连接转盘(63)，所述支撑轴(62)通过驱动件驱使180°往复转动。

2.根据权利要求1所述的一种自动翻转收盒机，其特征在于：所述喷胶机构(3)设置多个喷胶头。

3.根据权利要求1所述的一种自动翻转收盒机，其特征在于：所述自动翻转机构(6)设置在自动数盒机构(5)与压合机构(7)之间。

4.根据权利要求1所述的一种自动翻转收盒机，其特征在于：所述折边装置(2)包括侧面折边机构(21)和底部折边机构(22)。

5.根据权利要求1所述的一种自动翻转收盒机，其特征在于：所述驱动件包括第一竖板(65)和第二竖板(66)，第一竖板(65)和第二竖板(66)固定连接在基座(61)上侧，第一竖板(65)和第二竖板(66)平行设置，第一竖板(65)上设有第一滑孔，第一滑孔内滑动连接有齿条(67)，支撑轴(62)上固定连接齿轮(68)，齿轮(68)与齿条(67)相啮合，第二竖板(66)上固定连接气缸(69)，气缸(69)的伸缩杆与齿条(67)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动翻转收盒机，其特征在于：所述转盘(63)上侧设有凹槽(631)，所述凹槽(631)内滑动连接托板(632)，所述托板(632)上侧间隔固定连接一组支撑杆(633)，每个支撑杆(633)上侧设有防滑齿，所述凹槽(631)的上侧固定连接盖板(634)，所述盖板(634)上设有一组通孔(635)，一组支撑杆(633)与一组通孔(635)一一对应设置，所述托板(632)通过推动件(64)驱使上下移动。

7.根据权利要求6所述的一种自动翻转收盒机，其特征在于：所述推动件(64)包括圆板(641)，基座(61)上侧固定连接四个支撑柱(642)，四个支撑柱(642)上侧共同与圆板(641)底侧固定连接，所述圆板(641)上侧对称固定连接两个弧形板(643)，弧形板(643)的两端设有斜面(644)，所述托板(632)底部固定连接两个导向杆(645)，两个导向杆(645)的下端穿过转盘(63)并对应接触圆板(641)或弧形板(643)设置。

8.根据权利要求7所述的一种自动翻转收盒机，其特征在于：每个导向杆(645)下端转动连接滚珠。

9.根据权利要求8所述的一种自动翻转收盒机，其特征在于：所述托板(632)与转盘(63)之间固定连接一组支撑弹簧(646)，所述支撑杆(633)与支撑弹簧(646)一一对应并由支撑弹簧(646)内孔穿过。

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