CN213999421U - 一种电缆生产用模具存放箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆生产用模具存放箱，包括箱体以及位于箱体内部的底座、下传送带和上传送带，所述下传送带和上传送带平行设置，所述下传送带设置用于承载模具的下物框，所述上传送带也设置用于承载模具且位置与下物框对应的上物框，本实用新型中的电缆生产用模具存放箱用于存放电缆模具，通过按钮选择，箱体内部自动运作，可从出料框中将目标模具拿出，然后从进料框将目标模具放回，可实现模具的自动放回和取出，避免模具随意堆放，同时方便模具的拿取，可防止模具拿错的风险，结构简单，功能实用，对于电缆生产具有很强的应用价值。

Description

一种电缆生产用模具存放箱

技术领域

本实用新型涉及电缆生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种电缆生产用模具存放箱。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一个中心扭成缆芯，整个外面包裹绝缘层以及保护层。在进行导线绞合时，需要使用模具进行形状的限制和规整。由于电缆的规格较多，所以电缆生产车间会摆放较多规格的模具，现在电缆生产车间都使用普通柜子对模具进行摆放，由于模具数量多，摆放占地方，且模具型号查找不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中电缆生产用模具摆放占地方且模具型号查找不方便的问题，而提出的一种电缆生产用模具存放箱，避免模具随意堆放，同时方便模具的拿取。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆生产用模具存放箱，包括箱体以及位于箱体内部的底座、下传送带和上传送带，所述底座的顶部设置带动下传送带传送的下传送柱，所述下传送柱的上方设置带动上传送带传送的上传送柱，所述上传送柱与下传送柱之间通过回转轴承旋转连接，下传送柱的下点设置下驱动电机，用于驱动下传送带传送，下传送柱的上端设置上驱动电机，用于驱动上传送带传送。

进一步的，所述下传送带和上传送带平行设置，所述下传送带设置用于承载模具的下物框，所述上传送带也设置用于承载模具且位置与下物框对应的上物框。所述上物框的一端固定连接上传送带，所述下物框的一端固定连接下传送带，所述上物框和下物框的另一端均悬空设置，上物框和下物框的悬空端用于模具进出。

进一步的，所述箱体设置出料框和进料框，所述出料框与至少一个上物框悬空端的位置对应，所述进料框与至少一个下物框悬空端的位置对应。

进一步的，所述下物框内部设置水平的下送物带和竖向推料板，在初始状态下，竖向推料板的上表面与下送物带的上表面在同一水平面，所述竖向推料板和下物框之间设置推料伸缩杆，所述竖向推料板位于下送物带靠近下传送带的一侧，所述下物框于竖向推料板的上方设置开口，用于竖向推料板上移进入上物框。进料框中的模具从下物框的悬空端进入下送物带，并推动下送物带上靠近竖向推料板的模具进入竖向推料板上，推料伸缩杆可将竖向推料板往上推送，使其进入上物框中。

本实施例中，所述推料伸缩杆有多个圆筒套接而成，位于顶部的所述圆筒设有顶面，位于底部的所述圆筒设有底面，所述推料伸缩杆内部充满油液，位于底部的所述圆筒通过进油管和出油管分别与油箱连通，所述进油管和出油管上分别设置对应的油泵。当油液从油箱通过进油管进入推料伸缩杆的内部，推料伸缩杆伸长；当推料伸缩杆中的油液通过出油管进入油箱，推料伸缩杆缩短。

进一步的，所述上物框内部设置水平的上送物带和横向推料板，所述横向推料板和上物框之间设置推料气缸，所述横向推料板位于上送物带靠近上传送带的一侧，所述上物框于所述竖向推料板的上方设置开口，用于竖向推料板上移进入上物框。当竖向推料板进买入上物框，推料伸缩杆伸长到极限位置时，竖向推料板的上表面与上送物带的上表面在同一水平面，推料气缸驱动横向推料板对竖向推料板上的模具进行水平方向的推送，使其进入上送物带。

本实施例中，所述下送物带和上送物带均为传送带，所述下送物带和上送物带结构相同。

本实施例中，所述上传送柱与下传送柱的外径相同，所述上传送柱与下传送柱连接处设置两个结合片，所述结合片内壁设置与上传送柱对应的弧形槽，两个所述结合片位于上传送柱与下传送柱连接处的两侧，两个所述结合片之间通过结合气缸连接。结合气缸可使结合片相互靠近，结合片同时夹紧上传送柱与下传送柱，使上传送柱与下传送柱结合，可同步旋转，节省动力。

本实施例中，所述下传送带和上传送带的下方分别设置支撑板，所述支撑板与箱体固定连接，所述支撑板的下传送带或者上传送带滑动连接。支撑板用于支撑下传送带和上传送带，使结构更稳定。

本电缆生产用模具存放箱外部设置模具型号选择按钮，所述下物框和上物框放置对应型号的模具，本实施例中还设置控制系统，所述控制器电性连接下驱动电机、下驱动电机、结合气缸、进油管上的泵体、出油管上的泵体和推料气缸，用于控制器可对其进行控制，保持本箱体正常运作，完成目标型号模具模具的拿出和放回。

本箱体的运作包括以下步骤：

步骤一：工作人员按下目标模具型号的按钮，控制收到指令后驱动上驱动电机工作，上传送带带动上物框移动，使目标模具所在上物框悬空端与出料框位置对应；

步骤二：当目标模具所在上物框悬空端与出料框位置对应，推料气缸工作，推料气缸将上送物带靠近悬空端的模具推入出料框，完成模具的出料；

步骤三：工作人员放回模具时，首先按下目标模具型号的按钮，控制收到指令后驱动下驱动电机工作，下传送带带动下物框移动，使目标模具对应的下物框悬空端与进料框位置对应；

步骤四：工作人员将模具放置于进料框内将其推入下物框中的下送物带，使下送物带上靠近竖向推料板的模具进入竖向推料板上，完成模具的归还；

步骤五：本实用新型的存放箱进行自动摆放，首先控制器控制下驱动电机、下驱动电机工作，使下传送带或者上传送带上相同模具对应物框位置对应，然后控制驱动进油管上的泵体工作，油液从油箱通过进油管进入推料伸缩杆的内部，推料伸缩杆伸长，推料伸缩杆将模具送入上物框中；

步骤六：推料伸缩杆伸长到极限位置时，竖向推料板的上表面与上送物带的上表面在同一水平面，推料气缸驱动横向推料板对竖向推料板上的模具进行水平方向的推送，使其进入上送物带，进行模具的自动摆放，为下次使用做准备。

本实用新型的有益效果是：本电缆生产用模具存放箱用于存放电缆模具，通过按钮选择，箱体内部自动运作，可从出料框中将目标模具拿出，然后从进料框将目标模具放回，可实现模具的自动放回和取出，避免模具随意堆放，同时方便模具的拿取，可防止模具拿错的风险，结构简单，功能实用，对于电缆生产具有很强的应用价值。

附图说明

图1为本电缆生产用模具存放箱的结构示意图；

图2为本电缆生产用模具存放箱上传送带处俯视的结构示意图；

图3为本电缆生产用模具存放箱上传送带和下传送带处剖视图；

图4为本电缆生产用模具存放箱推料伸缩杆的结构示意图；

图5为本电缆生产用模具存放箱结合片处的结构示意图。

图中：1、底座；2、下传送带；3、下物框；4、上传送带；5、上物框；6、下传送柱；7、上传送柱；8、结合片；9、支撑板；10、箱体；11、出料框；12、进料框；31、下送物带；32、竖向推料板；33、推料伸缩杆；331、进油管；332、出油管；333、油箱；51、上送物带；52、横向推料板；53、推料气缸；81、结合气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电缆生产用模具存放箱，包括箱体10以及位于箱体10内部的底座1、下传送带2和上传送带4，所述底座1的顶部设置带动下传送带2传送的下传送柱6，所述下传送柱6的上方设置带动上传送带4传送的上传送柱7，所述上传送柱7与下传送柱6之间通过回转轴承旋转连接，下传送柱6的下点设置下驱动电机，用于驱动下传送带2传送，下传送柱7的上端设置上驱动电机，用于驱动上传送带4传送。

进一步的，所述下传送带2和上传送带4平行设置，所述下传送带2设置用于承载模具的下物框3，所述上传送带4也设置用于承载模具且位置与下物框3对应的上物框5。所述上物框5的一端固定连接上传送带4，所述下物框3的一端固定连接下传送带2，所述上物框5和下物框3的另一端均悬空设置，上物框5和下物框3的悬空端用于模具进出。

进一步的，所述箱体10设置出料框11和进料框12，所述出料框11与至少一个上物框5悬空端的位置对应，所述进料框12与至少一个下物框3悬空端的位置对应。

进一步的，参考图3，所述下物框3内部设置水平的下送物带31和竖向推料板32，在初始状态下，竖向推料板32的上表面与下送物带31的上表面在同一水平面，所述竖向推料板32和下物框3之间设置推料伸缩杆33，所述竖向推料板32位于下送物带31靠近下传送带2的一侧，所述下物框3于竖向推料板32的上方设置开口，用于竖向推料板32上移进入上物框5。进料框12中的模具从下物框3的悬空端进入下送物带31，并推动下送物带31上靠近竖向推料板32的模具进入竖向推料板32上，推料伸缩杆33可将竖向推料板32往上推送，使其进入上物框5中。

本实施例中，参考图4，所述推料伸缩杆33有多个圆筒套接而成，位于顶部的所述圆筒设有顶面，位于底部的所述圆筒设有底面，所述推料伸缩杆33内部充满油液，位于底部的所述圆筒通过进油管331和出油管332分别与油箱333连通，所述进油管331和出油管332上分别设置对应的油泵。当油液从油箱333通过进油管331进入推料伸缩杆33的内部，推料伸缩杆33伸长；当推料伸缩杆33中的油液通过出油管332进入油箱333，推料伸缩杆33缩短。

进一步的，所述上物框5内部设置水平的上送物带51和横向推料板52，所述横向推料板52和上物框5之间设置推料气缸53，所述横向推料板52位于上送物带51靠近上传送带4的一侧，所述上物框5于所述竖向推料板32的上方设置开口，用于竖向推料板32上移进入上物框5。当竖向推料板32进买入上物框5，推料伸缩杆33伸长到极限位置时，竖向推料板32的上表面与上送物带51的上表面在同一水平面，推料气缸53驱动横向推料板52对竖向推料板32上的模具进行水平方向的推送，使其进入上送物带51。

本实施例中，所述下送物带31和上送物带51均为传送带，所述下送物带31和上送物带51结构相同。

本实施例中，所述上传送柱7与下传送柱6的外径相同，参考图5，所述上传送柱7与下传送柱6连接处设置两个结合片8，所述结合片8内壁设置与上传送柱7对应的弧形槽，两个所述结合片8位于上传送柱7与下传送柱6连接处的两侧，两个所述结合片8之间通过结合气缸8连接。结合气缸8可使结合片8相互靠近，结合片8同时夹紧上传送柱7与下传送柱6，使上传送柱7与下传送柱6结合，可同步旋转，节省动力。

本实施例中，所述下传送带2和上传送带4的下方分别设置支撑板9，所述支撑板9与箱体1固定连接，所述支撑板9的下传送带2或者上传送带4滑动连接。支撑板9用于支撑下传送带2和上传送带4，使结构更稳定。

本电缆生产用模具存放箱外部设置模具型号选择按钮，所述下物框3和上物框5放置对应型号的模具，本实施例中还设置控制系统，所述控制器电性连接下驱动电机、下驱动电机、结合气缸81、进油管331上的泵体、出油管332上的泵体和推料气缸53，用于控制器可对其进行控制，保持本箱体正常运作，完成目标型号模具模具的拿出和放回。

本箱体的运作包括以下步骤：

步骤一：工作人员按下目标模具型号的按钮，控制收到指令后驱动上驱动电机工作，上传送带4带动上物框5移动，使目标模具所在上物框5悬空端与出料框11位置对应；

步骤二：当目标模具所在上物框5悬空端与出料框11位置对应，推料气缸53工作，推料气缸53将上送物带51靠近悬空端的模具推入出料框11，完成模具的出料；

步骤三：工作人员放回模具时，首先按下目标模具型号的按钮，控制收到指令后驱动下驱动电机工作，下传送带2带动下物框3移动，使目标模具对应的下物框3悬空端与进料框12位置对应；

步骤四：工作人员将模具放置于进料框12内将其推入下物框3中的下送物带31，使下送物带31上靠近竖向推料板32的模具进入竖向推料板32上，完成模具的归还；

步骤五：本实用新型的存放箱进行自动摆放，首先控制器控制下驱动电机、下驱动电机工作，使下传送带2或者上传送带4上相同模具对应物框位置对应，然后控制驱动进油管331上的泵体工作，油液从油箱333通过进油管331进入推料伸缩杆33的内部，推料伸缩杆33伸长，推料伸缩杆33将模具送入上物框5中；

步骤六：推料伸缩杆33伸长到极限位置时，竖向推料板32的上表面与上送物带51的上表面在同一水平面，推料气缸53驱动横向推料板52对竖向推料板32上的模具进行水平方向的推送，使其进入上送物带51，进行模具的自动摆放，为下次使用做准备。

本实施例中的电缆生产用模具存放箱用于存放电缆模具，通过按钮选择，箱体内部自动运作，可从出料框中将目标模具拿出，然后从进料框将目标模具放回，可实现模具的自动放回和取出，避免模具随意堆放，同时方便模具的拿取，可防止模具拿错的风险，结构简单，功能实用，对于电缆生产具有很强的应用价值。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆生产用模具存放箱，其特征在于，包括箱体(10)以及位于箱体(10)内部的底座(1)、下传送带(2)和上传送带(4)，所述下传送带(2)和上传送带(4)平行设置，所述下传送带(2)设置用于承载模具的下物框(3)，所述上传送带(4)也设置用于承载模具且位置与下物框(3)对应的上物框(5)；

所述下物框(3)内部设置水平的下送物带(31)和竖向推料板(32)，所述竖向推料板(32)和下物框(3)之间设置推料伸缩杆(33)，所述竖向推料板(32)位于下送物带(31)靠近下传送带(2)的一侧，所述下物框(3)于竖向推料板(32)的上方设置开口；

所述上物框(5)内部设置水平的上送物带(51)和横向推料板(52)，所述横向推料板(52)和上物框(5)之间设置推料气缸(53)，所述横向推料板(52)位于上送物带(51)靠近上传送带(4)的一侧，所述上物框(5)于所述竖向推料板(32)的上方设置开口；

所述箱体(10)设置出料框(11)和进料框(12)，所述出料框(11)与至少一个上物框(5)的位置对应，所述进料框(12)与至少一个下物框(3)的位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用模具存放箱，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置带动下传送带(2)传送的下传送柱(6)，所述下传送柱(6)的上方设置带动上传送带(4)传送的上传送柱(7)，所述上传送柱(7)与下传送柱(6)之间通过回转轴承旋转连接。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用模具存放箱，其特征在于，所述上传送柱(7)与下传送柱(6)的外径相同，所述上传送柱(7)与下传送柱(6)连接处设置两个结合片(8)，所述结合片(8)内壁设置与上传送柱(7)对应的弧形槽，两个所述结合片(8)位于上传送柱(7)与下传送柱(6)连接处的两侧，两个所述结合片(8)之间通过结合气缸(81)连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用模具存放箱，其特征在于，所述下送物带(31)和上送物带(51)均为传送带，所述下送物带(31)和上送物带(51)结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用模具存放箱，其特征在于，所述推料伸缩杆(33)有多个圆筒套接而成，位于顶部的所述圆筒设有顶面，位于底部的所述圆筒设有底面，所述推料伸缩杆(33)内部充满油液，位于底部的所述圆筒通过进油管(331)和出油管(332)分别与油箱(333)连通，所述进油管(331)和出油管(332)上分别设置对应的油泵。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用模具存放箱，其特征在于，所述上物框(5)的一端固定连接上传送带(4)，所述下物框(3)的一端固定连接下传送带(2)，所述上物框(5)和下物框(3)的另一端均悬空设置。

7.根据权利要求1所述的一种电缆生产用模具存放箱，其特征在于，所述下传送带(2)和上传送带(4)的下方分别设置支撑板(9)，所述支撑板(9)与箱体(10)固定连接，所述支撑板(9)的下传送带(2)或者上传送带(4)滑动连接。

Images