CN212684275U - 一种复合砌块浇注机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合砌块浇注机，包括传送装置和储料箱，所述储料箱设置在传送装置上方，所述储料箱上侧壁设置有加料口，所述加料口内设置有匹配的活塞，所述储料箱侧壁设置有与连通的空气压缩装置，所述传送装置上传送有均匀分布的砌块坯，所述砌块坯上设置有填充孔，且储料箱下侧壁设置有升降板，所述升降板下侧壁设置有与填充孔对应的浇铸管，所述储料箱下侧壁连通设置有与浇铸管匹配的伸缩管，每个所述伸缩管下端均向下贯穿升降板与对应的浇铸管连通，其中两组所述伸缩管上套设有第一弹簧。本实用新型实现对传送装置上的砌块坯连续不断的填充物料，降低了工作人员的劳动强度，大大提高了浇铸效率,同时又能避免材料的洒落。
Description
技术领域
本实用新型涉及砌块浇注机技术领域，尤其涉及一种复合砌块浇注机。
背景技术
复合砌块主要是在砌块上开设若干道孔腔，在孔腔内浇注各类填充材料，以满足各类砌块的功用性，例如，在砌块中填充保温材料，制成复合保温混凝土砌块，以达到对墙体的保温要求；对于特殊高防火型的复合砌块，可选用岩棉板、玻璃棉板、膨胀珍珠岩等无机材料作为填充材料。
现有技术中在对砌块进行浇铸的时候操作较为繁琐，浇铸完成后需要拆卸隔板和泡沫板等部件，工作人员劳动量较大，而且严重影响浇铸效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中浇铸效率较低、工作人员劳动量大的缺陷，从而提出一种复合砌块浇注机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种复合砌块浇注机，包括传送装置和储料箱，所述储料箱设置在传送装置上方，所述储料箱上侧壁设置有加料口，所述加料口内设置有匹配的活塞，所述储料箱侧壁设置有与连通的空气压缩装置，所述传送装置上传送有均匀分布的砌块坯，所述砌块坯上设置有填充孔，且储料箱下侧壁设置有升降板，所述升降板下侧壁设置有与填充孔对应的浇铸管，所述储料箱下侧壁连通设置有与浇铸管匹配的伸缩管，每个所述伸缩管下端均向下贯穿升降板与对应的浇铸管连通，其中两组所述伸缩管上套设有第一弹簧，每个所述第一弹簧均位于储料箱下侧壁与升降板上侧壁之间，所述储料箱下侧壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机位于升降板上方，且驱动电机输出轴固定连接与转杆，所述转杆上固定套设有凸轮，每个所述浇铸管内均设置对应的浇铸装置。
优选地,所述浇铸装置包括与浇铸管下端开口处滑动连接的浇铸头，所述浇铸管内侧壁下端设置有环形堵头，所述浇铸头内设置有开口向下的浇注口，且浇铸头侧壁设置有与浇注口连通的进料口，所述浇铸管内壁对称设置有固定块，所述浇铸头侧壁上端与对应的固定块下侧壁之间通过折弯伸缩杆固定连接，每个所述折弯伸缩杆均套设有固定片和第二弹簧，所述第二弹簧位于固定片上侧壁与固定块下侧壁之间。
优选地，每个所述固定块均设置成楔形块，且固定块上侧壁光滑打磨处理。
优选地，所述储料箱下侧臂远离驱动电机的一端设置有固定板，所述固定板与转杆转动连接。
优选地，所述凸轮采用锰钢制作而成。
本实用新型的有益效果是：通过凸轮和转杆与伸缩管和第二弹簧的配合，可以实现对浇铸管和浇铸头重复下压，从而实现对传送装置上的砌块坯连续不断的填充物料，降低了工作人员的劳动强度，大大提高了浇铸效率，通过在浇铸头上设置有浇注口和进料口，可以在浇铸的时候受到挤压出料，浇筑结束后，套设在折弯伸缩杆上的第二弹簧会推动浇铸头复位，对浇铸管内的物料进行自动封堵，避免材料的洒落和浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种复合砌块浇注机的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型提出的一种复合砌块浇注机的凸轮与升降板配合结构示意图。
图中：1传送装置、2储料箱、3加料口、4空气压缩装置、5升降板、6伸缩管、7第一弹簧、8驱动电机、9凸轮、10砌块坯、11浇铸管、12浇铸头、13浇注口、14环形堵头、15固定块、16折弯伸缩杆、17固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种复合砌块浇注机，包括传送装置1和储料箱2，储料箱2设置在传送装置1上方，储料箱2上侧壁设置有加料口3，加料口3内设置有匹配的活塞，储料箱2侧壁设置有与连通的空气压缩装置4，在储料箱2侧壁设置空气压缩装置4可以将储料箱2内的填充料顺利压入浇铸管11内，传送装置1上传送有均匀分布的砌块坯10，砌块坯10上设置有填充孔，且储料箱2下侧壁设置有升降板5，升降板5下侧壁设置有与填充孔对应的浇铸管11，储料箱2下侧壁连通设置有与浇铸管11匹配的伸缩管6，每个伸缩管6下端均向下贯穿升降板5与对应的浇铸管11连通，其中两组伸缩管6上套设有第一弹簧7，每个第一弹簧7均位于储料箱2下侧壁与升降板5上侧壁之间，储料箱2下侧壁固定设置有驱动电机8，驱动电机8位于升降板5上方，且驱动电机8输出轴固定连接与转杆，转杆上固定套设有凸轮9，通过凸轮9和转杆与伸缩管6和第二弹簧的配合，可以实现对浇铸管11和浇铸头12重复下压，从而实现对传送装置1上的砌块坯10连续不断的填充物料，降低了工作人员的劳动强度，大大提高了浇铸效率，凸轮9采用锰钢制作而成，锰钢本身耐磨损性能好，在长期使用的过程中表面不会发生磨损，储料箱2下侧臂远离驱动电机8的一端设置有固定板17，固定板17与转杆转动连接，通过固定板17的设置，对转杆起到辅助支撑的作用，避免转杆带动凸轮9重复下压升降板5的时候本身位置发生偏移，从而带动驱动电机8输出轴发生偏移；
每个浇铸管11内均设置对应的浇铸装置，浇铸装置包括与浇铸管11下端开口处滑动连接的浇铸头12，浇铸管11内侧壁下端设置有环形堵头14，浇铸头12内设置有开口向下的浇注口13，且浇铸头12侧壁设置有与浇注口13连通的进料口，浇铸管11内壁对称设置有固定块15，每个固定块15均设置成楔形块，且固定块15上侧壁光滑打磨处理，浇铸头12侧壁上端与对应的固定块15下侧壁之间通过折弯伸缩杆16固定连接，每个折弯伸缩杆16均套设有固定片和第二弹簧，第二弹簧位于固定片上侧壁与固定块15下侧壁之间，通过在浇铸头12上设置有浇注口13和进料口，可以在浇铸的时候受到挤压出料，浇筑结束后，套设在折弯伸缩杆16上的第二弹簧会推动浇铸头12复位，对浇铸管11内的物料进行自动封堵，避免材料的洒落和浪费。
本实用新型中，首先，通过加料口3向储料箱2内加入足量的填充料，然后盖上加料口3内的挡塞，启动空气压缩装置4将储料箱2内的填充料不断压入浇铸管11内，启动驱动电机8，驱动电机8输出轴带动与之固定连接的转杆转动，固定套设在转杆上的凸轮9在跟随转杆转动的同时会定期的下压升降板5，从而带动浇铸装置定期下移，将砌块坯10依次均匀的铺设在传送装置1上，当浇铸管11带动浇铸头12下移的时候，此时浇铸头12与砌块坯10上侧壁相抵，浇铸头12上移，进料口露出，套设在折弯伸缩杆16上的第二弹簧处于压缩状态，浇铸管11内的填充料通过进料口进入进入浇注口13完成对填充孔的填料，填充完毕以后，凸轮9继续转动，升降板5带动浇铸管11与浇铸头12上移，原本处于压缩状态的第二弹簧推动浇铸头12下移，进料口重新处于封堵，避免了填充料的浪费，传送装置1则带着填充好的砌块坯10继需运动，从而实现对物料连续不断的填充，大大提高了浇铸效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种复合砌块浇注机，包括传送装置(1)和储料箱(2)，所述储料箱(2)设置在传送装置(1)上方，其特征在于，所述储料箱(2)上侧壁设置有加料口(3)，所述加料口(3)内设置有匹配的活塞，所述储料箱(2)侧壁设置有与连通的空气压缩装置(4)，所述传送装置(1)上传送有均匀分布的砌块坯(10)，所述砌块坯(10)上设置有填充孔，且储料箱(2)下侧壁设置有升降板(5)，所述升降板(5)下侧壁设置有与填充孔对应的浇铸管(11)，所述储料箱(2)下侧壁连通设置有与浇铸管(11)匹配的伸缩管(6)，每个所述伸缩管(6)下端均向下贯穿升降板(5)与对应的浇铸管(11)连通，其中两组所述伸缩管(6)上套设有第一弹簧(7)，每个所述第一弹簧(7)均位于储料箱(2)下侧壁与升降板(5)上侧壁之间，所述储料箱(2)下侧壁固定设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)位于升降板(5)上方，且驱动电机(8)输出轴固定连接与转杆，所述转杆上固定套设有凸轮(9)，每个所述浇铸管(11)内均设置对应的浇铸装置。
2.根据权利要求1所述的一种复合砌块浇注机，其特征在于,所述浇铸装置包括与浇铸管(11)下端开口处滑动连接的浇铸头(12)，所述浇铸管(11)内侧壁下端设置有环形堵头(14)，所述浇铸头(12)内设置有开口向下的浇注口(13)，且浇铸头(12)侧壁设置有与浇注口(13)连通的进料口，所述浇铸管(11)内壁对称设置有固定块(15)，所述浇铸头(12)侧壁上端与对应的固定块(15)下侧壁之间通过折弯伸缩杆(16)固定连接，每个所述折弯伸缩杆(16)均套设有固定片和第二弹簧，所述第二弹簧位于固定片上侧壁与固定块(15)下侧壁之间。
3.根据权利要求2所述的一种复合砌块浇注机，其特征在于，每个所述固定块(15)均设置成楔形块，且固定块(15)上侧壁光滑打磨处理。
4.根据权利要求1所述的一种复合砌块浇注机，其特征在于，所述储料箱(2)下侧臂远离驱动电机(8)的一端设置有固定板(17)，所述固定板(17)与转杆转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种复合砌块浇注机，其特征在于，所述凸轮(9)采用锰钢制作而成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020908611.7U CN212684275U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种复合砌块浇注机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN212684275U true CN212684275U (zh) | 2021-03-12 |
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2020
- 2020-05-26 CN CN202020908611.7U patent/CN212684275U/zh active Active
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