CN210970001U - 螺母植入机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母植入机，包括固定板、送料机构及植入机构；送料机构包括第一送料管、第二送料管及送料板，送料板上设有第一螺母放置孔和第二螺母放置孔；植入机构包括压杆；第一送料管、第二送料管、送料板及压杆分别与固定板连接；第一送料管、第二送料管及压杆均位于送料板的上方，压杆位于第一送料管与第二送料管之间；第一螺母放置孔位于压杆的正下方，第二螺母放置孔位于第二送料管的正下方，或第二螺母放置孔位于压杆的正下方，第一螺母放置孔位于第一送料管的正下方。本实用新型解决了现有的螺母植入机由于完成一螺母的植入到开始下一螺母的植入的间隔时间过长，导致植入效率较低的问题。

Description

螺母植入机

技术领域

本实用新型涉及塑料产品后加工领域，尤其涉及一种螺母植入机。

背景技术

螺母植入机用于将螺母植入到塑料产品中；现有的螺母植入机包括送料机构和植入机构，送料机构包括一根沿竖直方向设置的送料管、送料气缸及送料板，送料气缸的活塞杆与送料板固定连接，并驱动送料板沿水平方向往复移动，送料板上设有螺母放置孔，植入机构包括一沿竖直方向往复移动的压杆。

现有螺母植入机的大致工作过程如下：

(1)送料气缸的活塞杆伸出，驱动螺母放置孔移动至送料管的正下方；

(2)送料管将螺母运送至螺母放置孔中；

(3)送料气缸的活塞杆继续伸出，将螺母运送至压杆的正下方；

(4)压杆下降，完成该螺母的植入；

(5)压杆上升；

(6)送料气缸的活塞杆缩回，螺母放置孔移动至送料管的正下方；

(7)送料管将下一螺母运送至螺母放置孔中；

(8)送料气缸的活塞杆伸出，将该螺母运送至压杆的正下方；

(9)压杆下降，完成该螺母的植入。

采用上述方式，完成一螺母的植入到开始下一螺母的植入的间隔时间过长，从而导致植入效率较低，因为在该过程中，送料板需要完成两个动作：一、送料气缸的活塞杆缩回，送料板上的螺母放置孔移动至送料管的正下方；二、送料气缸的活塞杆伸出，将该螺母运送至压杆的正下方。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种螺母植入机，旨在解决现有的螺母植入机由于完成一螺母的植入到开始下一螺母的植入的间隔时间过长，导致植入效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种螺母植入机，包括固定板、送料机构及植入机构；

送料机构包括沿竖直方向设置的第一送料管、沿竖直方向设置的第二送料管及沿水平方向往复移动的送料板，送料板上设有第一螺母放置孔和第二螺母放置孔；

植入机构包括沿竖直方向往复移动的压杆；

第一送料管、第二送料管、送料板及压杆分别与固定板连接；

第一送料管、第二送料管及压杆均位于送料板的上方，压杆位于第一送料管与第二送料管之间；

第一螺母放置孔位于压杆的正下方，第二螺母放置孔位于第二送料管的正下方，或第二螺母放置孔位于压杆的正下方，第一螺母放置孔位于第一送料管的正下方。

可选地，送料机构还包括底板，底板与固定板固定连接，送料板与底板的上端面滑动连接；

底板的上端面固定连接有盖体，底板与盖体之间形成一储物腔；

第一送料管的内部和第二送料管的内部均与储物腔连通；

储物腔内设有加热管。

可选地，植入机构还包括植入气缸和下料嘴；

植入气缸固定安装在固定板上，并驱动压杆沿竖直方向往复移动；

下料嘴固定于底板的下端面；

压杆依次穿过盖体、送料板及底板，并插入到下料嘴的空腔内。

可选地，送料机构还包括振动送料盘、第一软管及第二软管；

第一送料管通过第一软管与振动送料盘连接，第二送料管通过第二软管与振动送料盘连接；

第一送料管和第二送料管分别与盖体固定连接。

可选地，送料机构还包括送料气缸和连接板，送料气缸与固定板固定连接，连接板与送料气缸的输出端固定连接，连接板上设有一凸台，凸台的一端插入储物腔内，并与送料板固定连接。

可选地，送料板的侧面设有定位凹槽，凸台与定位凹槽的底部固定连接，凸台的相对两侧面分别与定位凹槽的相对两侧面紧密接触。

可选地，底板的侧面设有允许凸台穿过的长条形限位通孔，凸台沿长条形限位通孔做水平方向的往复移动。

可选地，储物腔与固定板之间设有保温层。

可选地，底板设有允许送料板移动的长条形限位凹槽。

可选地，螺母植入机还包括工作台，工作台包括一工作面，工作面上设有治具放置底板；

工作面上设有移动机构，移动机构包括X轴驱动模组、Y轴驱动模组及Z轴驱动模组；

固定板设置在Z轴驱动模组的一侧；

X轴驱动模组驱动Y轴驱动模组沿X轴方向往复移动，Y轴驱动模组驱动Z轴驱动模组沿Y轴方向往复移动，Z轴驱动模组驱动固定板沿竖直方向往复移动。

本实用新型的大致工作过程如下：

(1)第一螺母放置孔移动到第一送料管的正下方，第一送料管将螺母运送至第一螺母放置孔中；

(2)送料板将第一螺母放置孔中的螺母运送至压杆的正下方，此时，第二螺母放置孔恰好移动到第二送料管的正下方；

(3)压杆下降，完成对第一螺母放置孔中的螺母的植入，在植入过程中，第二送料管将下一螺母运送至第二螺母放置孔中；

(4)压杆上升；

(5)送料板将第二螺母放置孔中的螺母运送至压杆的正下方，此时，第一螺母放置孔恰好移动到第一送料管的正下方；

(6)压杆下降，完成对第二螺母放置孔中的螺母的植入，在植入过程中，第一送料管将下一螺母运送至第一螺母放置孔中；

采用该种方式，完成一螺母的植入到开始下一螺母的植入的间隔时间较短，植入效率较高，因为在该过程中，送料板只需要完成一个动作：将第一螺母放置孔中的螺母运送至压杆的正下方，或将第二螺母放置孔中的螺母运送至压杆的正下方。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型螺母植入机实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型螺母植入机的送料板、压杆、第一送料管及第二送料管的相对位置示意图；

图4为本实用新型螺母植入机的底板、压杆及下料嘴的装配示意图；

图5为本实用新型螺母植入机的送料板的结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，本申请各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种螺母植入机。图1-图4中，X所示方向为水平方向，Z所示方向为竖直方向。

请参照图2、图3，一种螺母植入机，包括固定板5、送料机构(未标示)及植入机构(未标示)；送料机构包括沿竖直方向设置的第一送料管224、沿竖直方向设置的第二送料管223及沿水平方向往复移动的送料板23，送料板23上设有第一螺母放置孔231和第二螺母放置孔232；植入机构包括沿竖直方向往复移动的压杆35；第一送料管224、第二送料管223、送料板23及压杆35分别与固定板5连接；第一送料管224、第二送料管223及压杆35均位于送料板23的上方，压杆35位于第一送料管224与第二送料管223之间；第一螺母放置孔231位于压杆35的正下方，第二螺母放置孔232位于第二送料管223的正下方，或第二螺母放置孔232位于压杆35的正下方，第一螺母放置孔231位于第一送料管224的正下方。

本申请提出的技术方案的大致工作过程如下：

(1)第一螺母放置孔231移动到第一送料管224的正下方，第一送料管224将螺母运送至第一螺母放置孔231中；

(2)送料板23将第一螺母放置孔231中的螺母运送至压杆35的正下方，此时，第二螺母放置孔232恰好移动到第二送料管223的正下方；

(3)压杆35下降，完成对第一螺母放置孔231中的螺母的植入，在植入过程中，第二送料管223将下一螺母运送至第二螺母放置孔232中；

(4)压杆35上升；

(5)送料板23将第二螺母放置孔232中的螺母运送至压杆35的正下方，此时，第一螺母放置孔231恰好移动到第一送料管224的正下方；

(6)压杆35下降，完成对第二螺母放置孔232中的螺母的植入，在植入过程中，第一送料管224将下一螺母运送至第一螺母放置孔231中。

采用该种方式，完成一螺母的植入到开始下一螺母的植入的间隔时间较短，植入效率较高，因为在该过程中，送料板23只需要完成一个动作：将第一螺母放置孔231中的螺母运送至压杆35的正下方，或将第二螺母放置孔232中的螺母运送至压杆35的正下方。

进一步的，请参照图2-图4，送料机构还包括底板34，底板34与固定板5固定连接，送料板23与底板34的上端面滑动连接；底板34的上端面固定连接有盖体33，底板34与盖体33之间形成一储物腔(图未示)；第一送料管224的内部和第二送料管223的内部均与储物腔连通；储物腔内设有加热管6。通过将第一送料管224的内部和第二送料管223的内部均与储物腔连通，并通过将加热管6设置在储物腔内，能够实现对第一送料管224内的螺母、第二送料管223内的螺母及储物腔内的螺母的加热。

进一步的，请参照图2-图4，植入机构还包括植入气缸31和下料嘴36；植入气缸31固定安装在固定板5上，并驱动压杆35沿竖直方向往复移动；下料嘴36固定于底板34的下端面；当压杆35沿竖直方向向下移动时，压杆35依次穿过盖体33、送料板23及底板34，并插入到下料嘴36的空腔内。具体实施方式中，植入气缸31通过植入气缸固定块311与固定板5固定连接，压杆35通过压杆固定块312与植入气缸31的输出端固定连接，盖体33上设有导向柱32，导向柱32穿过盖体33并与其固定连接，导向柱32上设有压杆通道(未标示)，压杆35通过压杆通道进入储物腔内。

进一步的，请参照图1-图3，送料机构还包括振动送料盘21、第一软管221及第二软管222；第一送料管224通过第一软管221与振动送料盘21连接，第二送料管223通过第二软管222与振动送料盘21连接；第一送料管224和第二送料管223分别与盖体33固定连接。

进一步的，请参照图2、图3，送料机构还包括送料气缸24和连接板242，送料气缸24与固定板5固定连接，连接板242与送料气缸24的输出端固定连接，连接板242上设有一凸台243，凸台243的一端插入储物腔内，并与送料板23固定连接。具体实施方式中，送料气缸24通过送料气缸固定块241与固定板5固定连接。采用该种结构，当送料气缸24驱动连接板242沿水平方向往复移动时，送料板23也随之沿水平方向往复移动。

进一步的，请参照图3、图5，送料板23的侧面设有定位凹槽233，凸台243与定位凹槽233的底部固定连接，凸台243的相对两侧面分别与定位凹槽233的相对两侧面紧密接触。具体实施方式中，定位凹槽233的底部设有用于与凸台243固定连接的定位孔234。

进一步的，请参照图3，底板34的侧面设有允许凸台243穿过的长条形限位通孔(未标示)，凸台243沿长条形限位通孔做水平方向的往复移动。长条形限位通孔能够限制凸台243沿水平方向往复移动。

进一步的，请参照图2，储物腔与固定板5之间设有保温层7。

进一步的，请参照图3、图4，底板34设有允许送料板23移动的长条形限位凹槽341。长条形限位凹槽341的设置不仅能够限制送料板23沿水平方向往复移动，而且能够节省储物腔的空间。

进一步的，请参照图1，螺母植入机还包括工作台1，工作台1包括一工作面(未标示)，工作面上设有治具放置底板11；工作面1上还设有移动机构(未标示)，移动机构包括X轴驱动模组41、Y轴驱动模组42及Z轴驱动模组43；固定板5设置在Z轴驱动模组43的一侧；X轴驱动模组41驱动Y轴驱动模组42沿X轴方向往复移动，Y轴驱动模组42驱动Z轴驱动模组43沿Y轴方向往复移动，Z轴驱动模组43驱动固定板5沿竖直方向往复移动。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的发明构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种螺母植入机，其特征在于：

包括固定板、送料机构及植入机构；

所述送料机构包括沿竖直方向设置的第一送料管、沿竖直方向设置的第二送料管及沿水平方向往复移动的送料板，所述送料板上设有第一螺母放置孔和第二螺母放置孔；

所述植入机构包括沿竖直方向往复移动的压杆；

所述第一送料管、所述第二送料管、所述送料板及所述压杆分别与所述固定板连接；

所述第一送料管、所述第二送料管及所述压杆均位于所述送料板的上方，所述压杆位于所述第一送料管与所述第二送料管之间；

所述第一螺母放置孔位于所述压杆的正下方，所述第二螺母放置孔位于所述第二送料管的正下方，或所述第二螺母放置孔位于所述压杆的正下方，所述第一螺母放置孔位于所述第一送料管的正下方。

2.如权利要求1所述的螺母植入机，其特征在于：

所述送料机构还包括底板，所述底板与所述固定板固定连接，所述送料板与所述底板的上端面滑动连接；

所述底板的上端面固定连接有盖体，所述底板与所述盖体之间形成一储物腔；

所述第一送料管的内部和所述第二送料管的内部均与所述储物腔连通；

所述储物腔内设有加热管。

3.如权利要求2所述的螺母植入机，其特征在于：

所述植入机构还包括植入气缸和下料嘴；

所述植入气缸固定安装在所述固定板上，并驱动所述压杆沿竖直方向往复移动；

所述下料嘴固定于所述底板的下端面；

所述压杆依次穿过所述盖体、所述送料板及所述底板，并插入到所述下料嘴的空腔内。

4.如权利要求2所述的螺母植入机，其特征在于：

所述送料机构还包括振动送料盘、第一软管及第二软管；

所述第一送料管通过所述第一软管与所述振动送料盘连接，所述第二送料管通过所述第二软管与所述振动送料盘连接；

所述第一送料管和所述第二送料管分别与所述盖体固定连接。

5.如权利要求2所述的螺母植入机，其特征在于：

所述送料机构还包括送料气缸和连接板，所述送料气缸与所述固定板固定连接，所述连接板与所述送料气缸的输出端固定连接，所述连接板上设有一凸台，所述凸台的一端插入所述储物腔内，并与所述送料板固定连接。

6.如权利要求5所述的螺母植入机，其特征在于：

所述送料板的侧面设有定位凹槽，所述凸台与所述定位凹槽的底部固定连接，所述凸台的相对两侧面分别与所述定位凹槽的相对两侧面紧密接触。

7.如权利要求5所述的螺母植入机，其特征在于：

所述底板的侧面设有允许所述凸台穿过的长条形限位通孔，所述凸台沿所述长条形限位通孔做水平方向的往复移动。

8.如权利要求2所述的螺母植入机，其特征在于：

所述储物腔与所述固定板之间设有保温层。

9.如权利要求2所述的螺母植入机，其特征在于：

所述底板设有允许所述送料板移动的长条形限位凹槽。

10.如权利要求1-9中任意一项所述的螺母植入机，其特征在于：

所述螺母植入机还包括工作台，所述工作台包括一工作面，所述工作面上设有治具放置底板；

所述工作面上还设有移动机构，所述移动机构包括X轴驱动模组、Y轴驱动模组及Z轴驱动模组；

所述固定板设置在所述Z轴驱动模组的一侧；

所述X轴驱动模组驱动所述Y轴驱动模组沿X轴方向往复移动，所述Y轴驱动模组驱动所述Z轴驱动模组沿Y轴方向往复移动，所述Z轴驱动模组驱动所述固定板沿竖直方向往复移动。

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