CN211030390U - 一种可上料定位的热平压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热压机械设备技术领域，尤其涉及一种可上料定位的热平压机，包括机座、驱动源安装架、热压动力源、可拆卸横向安装板、缓冲组件、上部热压件和下部定位件；其中，所述下部定位件包括滑行固定块、定位板和基层板。本实用新型热压时，先将物料放置于所述基层板上，接着一外力继续推动物料向前运动直至物料与所述定位板相抵触，此时不再推动物料，这样使得每次上料时均与所述定位板相抵触，而所述下部定位件又设置于所述上部热压件的正下方，故每次所述上部热压件下压时，均热压物料的同一个部位，以此实现热压时对上料的定位，使得热压准确，节省生产成本消耗，提高生产效率。

Description

一种可上料定位的热平压机

技术领域

本实用新型属于热压机械设备技术领域，尤其涉及一种可上料定位的热平压机。

背景技术

热平压机全称是液压热加温压力机，简称热压机，是加工胶粘物件速成的设备。可上料定位的热平压机的工作原理：使用专用胶水，从而对于PVC系列产品进行加工，将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备与负压设备相比，其线型到位、粘贴力强、压力大、温度低、膜压时间短，解决了负压设备加工工件时特别是大面积工件的变形问题，使工件的变形程度大大降低。此外，现有技术中的可上料定位的热平压机多采用先进的电子新产品控制，通过调整可对进台、升台、加温、真空、膜压、脱膜、降台的加工工序自动完成。

现有技术中的热压机，如中国知识产权公开了授权公告号为CN206855644U的实用新型专利，该专利公开了一种高效型胶合板热压机，包括热压机主体和对热压机主体进行输送模板胚的输送装置；所述热压机主体包括多层加热压板，和与所述输送装置衔接的衔接装置。该专利文件公开的技术突破传统胶合板加工设备的构造形式，在实际工作过程中，输送装置对热压机主体进行输送模板胚，并由衔接装置与输送装置进行衔接对模板胚进行过渡输送。

虽然上述专利文件公开的技术能够将模板胚进行高效、稳定、精准的输送给热压机主体，模板胚的输送更加顺畅，提高胶合板成型质量和效率，高效低碳，实用性强。但是在传送模板胚至热压机主体之后，不能够将模板胚准确传送至待热压的工位。在实际生产中，因不能准确传送至待热压工位易导致热压效果不好，不能达到预料到的热压效果，并使物料损坏，还需要人工再重新加工，加大了生产成本投入，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可上料定位的热平压机，旨在解决现有技术中热压机在上料时不能对物料准确定位导致热压出现偏差并因此而导致的耗材增多、增加生产成本和生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种可上料定位的热平压机，包括机座，还包括：

驱动源安装架，所述驱动源安装架固定安装在所述机座上的一侧；

热压动力源，所述热压动力源固定安装于所述驱动源安装架上；

可拆卸横向安装板，所述可拆卸横向安装板与所述热压动力源可拆卸的连接；

缓冲组件，所述缓冲组件与所述可拆卸横向安装板连接；

上部热压件，所述上部热压件与所述缓冲组件连接；

下部定位件，所述下部定位件可滑动的设置于所述上部热压件正下方的所述机座上；其中，

所述下部定位件包括滑行固定块、定位板和基层板，所述滑行固定块与所述机座可滑动的连接，所述定位板与所述滑行固定块固定连接，所述定位板与所述基层板固定连接，所述定位板和所述基层板均与所述机座的上表面贴合；

上料时，物料放置于所述基层板上后，继续推动物料直至物料一侧与所述定位板相抵触时完成定位，接着所述上部热压件在所述热压动力源的驱动下向下运动开始热压。

可选地，所述定位板呈方形，且所述定位板与所述基层板的一个侧面固定连接。

可选地，所述定位板为呈L形，所述定位板与所述基层板的两个侧面固定连接。

可选地，所述定位板为呈凵形，所述定位板与所述基层板的三个侧面固定连接。

可选地，所述机座上挖设有滑行导轨，所述滑行导轨与所述滑行固定块相匹配设置。

可选地，所述滑行导轨的轨道上设置有若干第一定位孔，若干所述第一定位孔均匀分布于所述滑行导轨的轨道。

可选地，所述滑行固定块上设置有第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔相匹配设置。

可选地，所述可拆卸横向安装板上设置有安装块，所述安装块上挖设有安装槽，所述热压动力源的输出轴可拆卸的安装于所述安装槽。

可选地，所述驱动源安装架上还安装有导向组件，所述导向组件包括套管和导向杆，所述套管固定设置于所述驱动源安装架，所述导向杆穿过所述套管与所述可拆卸横向安装板固定连接。

可选地，所述缓冲组件包括弹性缓冲杆和套设于所述弹性缓冲杆上的弹性件，所述弹性缓冲杆一端与所述可拆卸横向安装板连接，所述弹性缓冲杆的另一端与所述上部热压件连接。

本实用新型实施例提供的可上料定位的热平压机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1、热压时，先将物料放置于所述基层板上，接着一外力继续推动物料向前运动直至物料与所述定位板相抵触，此时不再推动物料，这样使得每次上料时均与所述定位板相抵触，而所述下部定位件又设置于所述上部热压件的正下方，故每次所述上部热压件下压时，均热压物料的同一个部位，以此实现热压时对上料的定位，使得热压准确，节省生产成本消耗，提高生产效率。

2、通过设置所述滑行导轨，可以使得在面对不同规格的产品时，推拉所述滑行固定块从而带动所述基层板和所述定位板移动，以调整所述基层板和所述定位板在所述机座上的位置，以便适应多种规格的产品，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的可上料定位的热平压机的结构示意图；

图2为本实用新型另一个实施例提供的可上料定位的热平压机的结构示意图；

图3为本实用新型第三个实施例提供的可上料定位的热平压机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的下部定位件与机座的组合结构图；

图5为本实用新型实施例提供的热压动力源与可拆卸横向安装板的组合结构示意图。

其中，图中各附图标记：

机座100 滑行导轨110 第一定位孔120

驱动源安装架200 热压动力源300 可拆卸横向安装板400

安装块410 安装槽420 缓冲组件500

弹性缓冲杆510 弹性件520 上部热压件600

下部定位件700 滑行固定块710 第二定位孔711

定位板720 基层板730 导向组件800

套管810 导向杆820

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图5所示，提供一种可上料定位的热平压机，包括机座100，还包括驱动源安装架200、热压动力源300、可拆卸横向安装板400、缓冲组件500、上部热压件600和下部定位件700。

其中，所述驱动源安装架200固定安装在所述机座100上的一侧。

其中，所述热压动力源300固定安装于所述驱动源安装架200上。本实施例中，所述热压动力源300为气缸。

其中，所述可拆卸横向安装板400与所述热压动力源300可拆卸的连接。具体地，所述可拆卸横向安装板400与气缸的输出轴可拆卸的连接。

其中，所述缓冲组件500与所述可拆卸横向安装板400连接。

其中，所述上部热压件600与所述缓冲组件500连接。

其中，所述下部定位件700可滑动的设置于所述上部热压件600正下方的所述机座100上。

具体地，所述下部定位件700包括滑行固定块710、定位板720和基层板730，所述滑行固定块710与所述机座100可滑动的连接，所述定位板720与所述滑行固定块710固定连接，所述定位板720与所述基层板730固定连接，所述定位板720和所述基层板730均与所述机座100的上表面贴合。需要说明的是，附图中所展示的所述定位板720并非按照实际生产比例，仅仅是为了说明其功用而展示，在实际生产过程中，所述定位板720的大小与待热压的物料相匹配设置。

上料时，物料放置于所述基层板730上后，继续推动物料直至物料一侧与所述定位板720相抵触时完成定位，接着所述上部热压件600在所述热压动力源300的驱动下向下运动开始热压。

本实施例中的可上料定位的热平压机在热压时，先将物料放置于所述基层板730上，接着一外力继续推动物料向前运动直至物料与所述定位板720相抵触，此时不再推动物料，这样使得每次上料时均与所述定位板720相抵触，而所述下部定位件700又设置于所述上部热压件600的正下方，故每次所述上部热压件600下压时，均热压物料的同一个部位，以此实现热压时对上料的定位，使得热压准确，节省生产成本消耗，提高生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述定位板720呈方形，且所述定位板720与所述基层板730的一个侧面固定连接。上料时，物料的一侧与方形的所述定位板720接触时完成定位，接着开始热压。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述定位板720为呈L形，所述定位板720与所述基层板730的两个侧面固定连接。上料时候，物料的两个侧面均与呈L形的所述定位板720相互接触时完成定位，此时定位效果更佳。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述定位板720为呈凵形，所述定位板720与所述基层板730的三个侧面固定连接。上料时候，物料的三个侧面同时与呈凵形的所述定位板720相互接触时完成定位，接着开始热压。

需要说明的是，上述三个实施例中的所述定位板720的形状均为实现定位的目的，对于所述定位板720的形状不限于上述描述，也可以根据实际生产需求设置不同上述形状的所述定位板720，只要能够实现定位功能即可。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述机座100上挖设有滑行导轨110，所述滑行导轨110与所述滑行固定块710相匹配设置。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述滑行导轨110的轨道上设置有若干第一定位孔120，若干所述第一定位孔120均匀分布于所述滑行导轨110的轨道。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述滑行固定块710上设置有第二定位孔711，所述第二定位孔711与所述第一定位孔120相匹配设置。当需要根据不同规格的产品调整所述基层板730和所述定位板720在所述机座100上的位置时，推动所述滑行固定块710沿所述滑行导轨110向前或者向后运动至需要的位置后，通过一连接件(图未示)插接入所述第一定位孔120和所述第二定位孔711即可将所述基层板730和所述定位板720固定，以此适应不同规格的产品，具有很高的实用性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述可拆卸横向安装板400上设置有安装块410，所述安装块410上挖设有安装槽420，所述热压动力源300的输出轴可拆卸的安装于所述安装槽420。通过设置所述安装槽420使在使用者在使用设备时拆装方便，节省人力。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述驱动源安装架200上还安装有导向组件800，所述导向组件800包括套管810和导向杆820，所述套管810固定设置于所述驱动源安装架200，所述导向杆820穿过所述套管810与所述可拆卸横向安装板400固定连接。所述导向组件800用于保证所述上部热压件600直线上升或者下降。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述缓冲组件500包括弹性缓冲杆510和套设于所述弹性缓冲杆510上的弹性件520，所述弹性缓冲杆510一端与所述可拆卸横向安装板400连接，所述弹性缓冲杆510的另一端与所述上部热压件600连接。通过设置所述缓冲组件500，使在所述上部热压件600向下运动与物流接触时提供一个缓冲的力，以此在热压时保护物料不收到损害，极大程度的保护了物料，安全性能高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可上料定位的热平压机，包括机座，其特征在于，还包括：

驱动源安装架，所述驱动源安装架固定安装在所述机座上的一侧；

热压动力源，所述热压动力源固定安装于所述驱动源安装架上；

可拆卸横向安装板，所述可拆卸横向安装板与所述热压动力源可拆卸的连接；

缓冲组件，所述缓冲组件与所述可拆卸横向安装板连接；

上部热压件，所述上部热压件与所述缓冲组件连接；

下部定位件，所述下部定位件可滑动的设置于所述上部热压件正下方的所述机座上；其中，

所述下部定位件包括滑行固定块、定位板和基层板，所述滑行固定块与所述机座可滑动的连接，所述定位板与所述滑行固定块固定连接，所述定位板与所述基层板固定连接，所述定位板和所述基层板均与所述机座的上表面贴合；

上料时，物料放置于所述基层板上后，继续推动物料直至物料一侧与所述定位板相抵触时完成定位，接着所述上部热压件在所述热压动力源的驱动下向下运动开始热压。

2.根据权利要求1所述的可上料定位的热平压机，其特征在于，所述定位板呈方形，且所述定位板与所述基层板的一个侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的可上料定位的热平压机，其特征在于，所述定位板为呈L形，所述定位板与所述基层板的两个侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的可上料定位的热平压机，其特征在于，所述定位板为呈凵形，所述定位板与所述基层板的三个侧面固定连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的可上料定位的热平压机，其特征在于，所述机座上挖设有滑行导轨，所述滑行导轨与所述滑行固定块相匹配设置。

6.根据权利要求5所述的可上料定位的热平压机，其特征在于，所述滑行导轨的轨道上设置有若干第一定位孔，若干所述第一定位孔均匀分布于所述滑行导轨的轨道。

7.根据权利要求6所述的可上料定位的热平压机，其特征在于，所述滑行固定块上设置有第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔相匹配设置。

8.根据权利要求1-4任一项所述的可上料定位的热平压机，其特征在于，所述可拆卸横向安装板上设置有安装块，所述安装块上挖设有安装槽，所述热压动力源的输出轴可拆卸的安装于所述安装槽。

9.根据权利要求1所述的可上料定位的热平压机，其特征在于，所述驱动源安装架上还安装有导向组件，所述导向组件包括套管和导向杆，所述套管固定设置于所述驱动源安装架，所述导向杆穿过所述套管与所述可拆卸横向安装板固定连接。

10.根据权利要求1所述的可上料定位的热平压机，其特征在于，所述缓冲组件包括弹性缓冲杆和套设于所述弹性缓冲杆上的弹性件，所述弹性缓冲杆一端与所述可拆卸横向安装板连接，所述弹性缓冲杆的另一端与所述上部热压件连接。

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