CN210969982U - 一种热铆机 - Google Patents

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高升洪
吴兵
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Abstract

本实用新型涉及一种热铆机,包括:机架的中部具有一架板,架板上具有若干加热棒,加热棒竖直设置并且其端部朝向放置工位;提升驱动部与架板固定连接,提升驱动部能够升降架板,以使加热棒的端部远离/靠近位于放置工位处的塑料件;架板的两侧分别具有一锁紧部,其中当提升驱动部断电时,锁紧部能够锁紧架板以使其定位在断电工位处。此种便于保护的热铆机,通过机架上的架板配合加热棒,实现对于塑料件的加热点焊效果;通过提升驱动部的设置,能够实现架板的升降效果,从而实现加热棒的靠近/远离位于放置工位上的塑料件,从而实现进刀退刀的效果;通过在架板的两侧设置锁紧部,为了避免架板的突然下坠,采用锁紧部锁紧架板,防止架板的上下移动。

Description

一种热铆机
技术领域
本实用新型涉及焊接设备,特别地涉及一种热铆机。
背景技术
现有技术中专利号为201720459681.7,名称为伺服热铆机的实用新型专利公开了一种伺服热铆机,其包括机架、顶板、中间滑动板、台面板、伺服电机、模具总成;顶板、中间滑动板以及台面板自上而下设置于机架内部,伺服电机设置于顶板上,顶板、中间滑动板、台面板之间通过直线轴承导向连接,伺服电机位于顶板上,且伺服电机通过丝杆驱动中间滑动板于顶板和台面板之间进行滑动,模具总成位于中间滑动板和台面板之间,模具总成包括上板、热铆固定板、底板,热铆固定板上设置有若干电加热管和若干预压管,若干电加热管按照门板的焊点分布于热铆固定板上。本实用新型的伺服热铆机的模具总成可拆卸地安装于机架中,当需要热铆不同的产品时可通过更换模具总成实现,拓展了热铆机的功能,充分满足了工业生产的需要。
其中,此种伺服热铆机,因为是通过伺服电机操控下压,若伺服电机突然断电,那么极易造成中间滑动板的突然下落,因此,需要提供一种便于保护的热铆机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种便于保护的热铆机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种热铆机,包括:
机架,所述机架的中部具有一架板,所述架板上具有若干加热棒,所述加热棒竖直设置并且其端部朝向放置工位;
提升驱动部,所述提升驱动部与所述架板固定连接,所述提升驱动部能够升降所述架板,以使所述加热棒的端部远离/靠近位于所述放置工位处的塑料件;
两个锁紧部,所述架板的两侧分别具有一锁紧部,其中
当所述提升驱动部断电时,所述锁紧部能够锁紧架板以使其定位在断电工位处。
作为优选,所述锁紧部包括锁紧气缸,位于所述锁紧气缸的活塞杆上的锁紧头,固定在所述机架的侧部的锁紧板,以及
所述锁紧板上开设有若干与所述锁紧头适配的锁紧缺口,若干所述锁紧缺口沿着所述架板的滑动方向排列;其中
当所述提升驱动部断电时,所述锁紧气缸顶推所述锁紧头,以使所述锁紧头卡设在所述锁紧缺口内。
作为优选,所述锁紧头呈板状,所述锁紧头的表面具有插齿部;
所述锁紧缺口为能够与所述插齿部啮合的啮合齿。
作为优选,所述提升驱动部包括驱动电机、与所述驱动电机的输出轴联动的减速机,以及
所述减速机的输出轴的两端分别套定有一转动齿;
每个所述转动齿具有一相互啮合的竖直齿,每个所述竖直齿的底部与所述架板固定连接。
作为优选,所述热铆机还包括一拆卸架,所述拆卸架的顶面上具有若干插接板,每个所述插接板上开设有一插接口;
若干所述加热棒竖直设置在所述拆卸架上;
所述架板上开设有若干贯穿口,所述架板的背部具有与每个所述贯穿口适配的拆卸气缸,所述拆卸气缸的活塞杆端部固定有一插接头;其中
当所述插接板插接在所述贯穿口时,所述拆卸气缸的活塞杆顶推所述插接头以使所述插接头卡接在所述插接口内。
作为优选,所述架板的两侧分别具有一定位板,所述定位板的背部具有若干定位滑块;
所述定位滑块可滑动地设置在定位滑轨上;
所述定位滑块的滑动方向与所述架板的升降方向相同。
作为优选,所述拆卸架的两侧分别设置有一升降部;其中
所述升降部能够带动所述拆卸架升降以使所述加热棒的下端压紧工件。
作为优选,所述升降部包括升降气缸和所述升降气缸的活塞杆固定连接的压紧板,所述压紧板与所述拆卸架固定连接。
作为优选,所述压紧板的背部具有若干压紧滑块,所述压紧滑块可滑动地设置在压紧滑轨上;
所述压紧滑块的滑动方向与所述架板的升降方向相同。
本实用新型的有益效果是:
此种便于保护的热铆机,通过机架上的架板配合加热棒,实现对于塑料件的加热点焊效果;
其次,通过提升驱动部的设置,能够实现架板的升降效果,从而实现加热棒的靠近/远离位于放置工位上的塑料件,从而实现进刀退刀的效果;
最后,通过在架板的两侧设置锁紧部,当提升驱动部断电时,很可能导致架板的下坠,为了避免架板的突然下坠,采用了锁紧部锁紧架板,防止了架板的上下移动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一种热铆机的主视图;
图2是本实用新型的一种热铆机的结构示意图;
图3是本实用新型的锁紧部的结构示意图;
图4是本实用新型的升降部的结构示意图;
图中:机架1,架板2,加热棒3,提升驱动部4,驱动电机401,减速机 402,竖直齿403,锁紧部5,锁紧气缸501,锁紧板502,拆卸架6,插接板601,插接口602,拆卸气缸603,插接头604,定位板605,定位滑块606,定位滑轨 607,升降部7,升降气缸701,压紧板702,压紧滑块703,压紧滑轨704。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1~4所示,一种热铆机,包括:机架1,所述机架1的中部具有一架板 2,所述架板2上具有若干加热棒3,所述加热棒3竖直设置并且其端部朝向放置工位;
提升驱动部4,所述提升驱动部4与所述架板2固定连接,所述提升驱动部 4能够升降所述架板2,以使所述加热棒3的端部远离/靠近位于所述放置工位处的塑料件;两个锁紧部5,所述架板2的两侧分别具有一锁紧部5,其中当所述提升驱动部4断电时,所述锁紧部5能够锁紧架板2以使其定位在断电工位处;若干限位部,每个所述放置工位的一侧具有多个所述限位部,其中当所述塑料件被放置在所述放置工位上时,所述限位部的限位头卡设在塑料件的间隙内。
此种便于保护的热铆机,通过机架1上的架板2配合加热棒3,实现对于塑料件的加热点焊效果;其次,通过提升驱动部4的设置,能够实现架板2的升降效果,从而实现加热棒3的靠近/远离位于放置工位上的塑料件,从而实现进刀退刀的效果;再而,通过在架板2的两侧设置锁紧部5,当提升驱动部4断电时,很可能导致架板2的下坠,为了避免架板2的突然下坠,采用了锁紧部5 锁紧架板2,防止了架板2的上下移动;最后,通过限位部的设置,将位于放置工位上的塑料件的缺口处卡设限位头,实现塑料件的卡设定位,防止塑料件被意外抽出的可能性。
优选的,限位部具有如下具体结构:所述限位部包括限位气缸和所述限位头,所述限位气缸的活塞杆上固定所述限位头;其中所述限位气缸能够顶推所述限位头,以使所述限位头卡设在塑料件的间隙内。
具体的,限位头的结构是:所述限位头包括角座和铰接在所述角座的端部的T形键,以及所述T形键的一端铰接在所述限位气缸的活塞杆的端部。
其中,当塑料件被放置在放置工位处以后,塑料件的两侧具有缺口,通过限位气缸顶推T形键,在顶推T形键以后,T形键会绕角座的铰接点出现转动,同时使T形键的一端伸入到塑料件的间隙内,实现限位效果,需要指出的是,T 形键的端部的卡设并不是完全卡设,只是其端部位于塑料件的间隙处,而塑料件能够出现一定范围内的滑动。
优选的,所述锁紧部5包括锁紧气缸501,位于所述锁紧气缸501的活塞杆上的锁紧头,固定在所述机架1的侧部的锁紧板502,以及所述锁紧板502上开设有若干与所述锁紧头适配的锁紧缺口,若干所述锁紧缺口沿着所述架板2的滑动方向排列;
其中当所述提升驱动部4断电时,所述锁紧气缸501顶推所述锁紧头,以使所述锁紧头卡设在所述锁紧缺口内。
当加热棒3运动至塑料件的上表面以后,其会压紧塑料件,然而在压紧的过程中,为了避免加热棒3意外坠落而损坏加热棒3的情况,因此,通过锁紧气缸501顶推锁紧头,使锁紧头卡设在锁紧缺口内实现锁紧卡设的效果。避免了在断电的时候,架板2的意外坠落。
优选的,所述锁紧头呈板状,所述锁紧头的表面具有插齿部;所述锁紧缺口为能够与所述插齿部啮合的啮合齿。通过此种插齿部配合啮合齿,便于实现层层卡设的效果,即使插齿部相对于啮合齿向下滑落的时候,因为齿的不同个数并且啮合的齿的个数不同,因此会进一步加强定位效果,即使出现上下的相对滑落作用,也相对困难出现滑落的效果。
作为优选,所述提升驱动部4包括驱动电机401、与所述驱动电机401的输出轴联动的减速机402,以及所述减速机402的输出轴的两端分别套定有一转动齿;每个所述转动齿具有一相互啮合的竖直齿403,每个所述竖直齿403的底部与所述架板2固定连接。
当驱动电机401的输出轴带动减速机402的输入轴转动的时候,减速机402 的输入轴带动减速机402的输出轴转动,同步的带动转动齿出现转动,从而实现竖直齿403的提升,需要指出的是竖直齿403为现有技术中的齿条,而该竖直齿403的下端与架板2固定连接,即竖直齿403的提升能够带动架板2的提升。
在本实施例中,为了便于将加热棒3能够拆卸而下进行更换,采用了如下技术方案:所述热铆机还包括一拆卸架6,所述拆卸架6的顶面上具有若干插接板601,每个所述插接板601上开设有一插接口602;若干所述加热棒3竖直设置在所述拆卸架6上;
所述架板2上开设有若干贯穿口,所述架板2的背部具有与每个所述贯穿口适配的拆卸气缸603,所述拆卸气缸603的活塞杆端部固定有一插接头604;其中
当所述插接板601插接在所述贯穿口时,所述拆卸气缸603的活塞杆顶推所述插接头604以使所述插接头604卡接在所述插接口602内。
当需要将加热棒3卸下的时候,即可以通过拆卸气缸603将插接头604从插接口602内拔出,此时拆卸架6便与架板2实现脱离,从而实现更换加热棒3 布置的效果。
优选的,所述架板2的两侧分别具有一定位板605,所述定位板605的背部具有若干定位滑块606;所述定位滑块606可滑动地设置在定位滑轨607上;所述定位滑块606的滑动方向与所述架板2的升降方向相同。通过定位滑块606 配合定位滑轨607实现定位板605的导向的滑动效果。
所述拆卸架6的两侧分别设置有一升降部7;所述升降部7包括升降气缸 701和所述升降气缸701的活塞杆固定连接的压紧板702,所述压紧板702与所述拆卸架6固定连接。所述压紧板702的背部具有若干压紧滑块703,所述压紧滑块703可滑动地设置在压紧滑轨704上;所述压紧滑块703的滑动方向与所述架板2的升降方向相同。
其中,通过压紧滑块703配合压紧滑轨704,实现压紧滑块703的导向的滑动效果,升降气缸701的顶推实现压紧板702的提升,同步地,压紧板702的提升促使插接板601插接在所述贯穿口内,然后拆卸气缸603的活塞杆顶推插接头604以使插接头604卡接在插接口602内。
工作过程:
首先,将塑料件放置在放置工位处,然后,当驱动电机401的输出轴带动减速机402的输入轴转动的时候,减速机402的输入轴带动减速机402的输出轴转动,同步的带动转动齿出现转动,从而实现竖直齿403的下降,即竖直齿 403的下降带动架板2的下降;
同步地,当架板2位于某个工位处时,其中,通过压紧滑块703配合压紧滑轨704,实现压紧滑块703的导向的滑动效果,升降气缸701的顶推实现压紧板702的提升,同步地,压紧板702的提升促使插接板601插接在所述贯穿口内,然后拆卸气缸603的活塞杆顶推插接头604以使插接头604卡接在插接口 602内。
其中,驱动电机401继续带动架板2下压,使加热棒3的下端与塑料件贴合,实现加热焊接的效果。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种热铆机,其特征在于,包括:
机架,所述机架的中部具有一架板,所述架板上具有若干加热棒,所述加热棒竖直设置并且其端部朝向放置工位;
提升驱动部,所述提升驱动部与所述架板固定连接,所述提升驱动部能够升降所述架板,以使所述加热棒的端部远离/靠近位于所述放置工位处的塑料件;
两个锁紧部,所述架板的两侧分别具有一锁紧部,其中
当所述提升驱动部断电时,所述锁紧部能够锁紧架板以使其定位在断电工位处。
2.如权利要求1所述的热铆机,其特征在于,
所述锁紧部包括锁紧气缸,位于所述锁紧气缸的活塞杆上的锁紧头,固定在所述机架的侧部的锁紧板,以及
所述锁紧板上开设有若干与所述锁紧头适配的锁紧缺口,若干所述锁紧缺口沿着所述架板的滑动方向排列;其中
当所述提升驱动部断电时,所述锁紧气缸顶推所述锁紧头,以使所述锁紧头卡设在所述锁紧缺口内。
3.如权利要求2所述的热铆机,其特征在于,
所述锁紧头呈板状,所述锁紧头的表面具有插齿部;
所述锁紧缺口为能够与所述插齿部啮合的啮合齿。
4.如权利要求1所述的热铆机,其特征在于,
所述提升驱动部包括驱动电机、与所述驱动电机的输出轴联动的减速机,以及
所述减速机的输出轴的两端分别套定有一转动齿;
每个所述转动齿具有一相互啮合的竖直齿,每个所述竖直齿的底部与所述架板固定连接。
5.如权利要求1所述的热铆机,其特征在于,
所述热铆机还包括一拆卸架,所述拆卸架的顶面上具有若干插接板,每个所述插接板上开设有一插接口;
若干所述加热棒竖直设置在所述拆卸架上;
所述架板上开设有若干贯穿口,所述架板的背部具有与每个所述贯穿口适配的拆卸气缸,所述拆卸气缸的活塞杆端部固定有一插接头;其中
当所述插接板插接在所述贯穿口时,所述拆卸气缸的活塞杆顶推所述插接头以使所述插接头卡接在所述插接口内。
6.如权利要求5所述的热铆机,其特征在于,
所述架板的两侧分别具有一定位板,所述定位板的背部具有若干定位滑块;
所述定位滑块可滑动地设置在定位滑轨上;
所述定位滑块的滑动方向与所述架板的升降方向相同。
7.如权利要求5所述的热铆机,其特征在于,
所述拆卸架的两侧分别设置有一升降部;其中
所述升降部能够带动所述拆卸架升降以使所述加热棒的下端压紧工件。
8.如权利要求7所述的热铆机,其特征在于,
所述升降部包括升降气缸和所述升降气缸的活塞杆固定连接的压紧板,所述压紧板与所述拆卸架固定连接。
9.如权利要求8所述的热铆机,其特征在于,
所述压紧板的背部具有若干压紧滑块,所述压紧滑块可滑动地设置在压紧滑轨上;
所述压紧滑块的滑动方向与所述架板的升降方向相同。
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