CN217445590U

CN217445590U - 一种3c件辅料压合工装及设备

Info

Publication number: CN217445590U
Application number: CN202221130637.9U
Authority: CN
Inventors: 赵江涛
Original assignee: Rishan Computer Accessories Jiashan Co Ltd
Current assignee: Rishan Computer Accessories Jiashan Co Ltd
Priority date: 2022-05-11
Filing date: 2022-05-11
Publication date: 2022-09-16
Anticipated expiration: 2032-05-11

Abstract

本实用新型提供了一种3C件辅料压合工装及设备，解决了人工压制力度不统一、时长不一致的问题。本实用新型包括顶面上固设载板的基板，载板的外侧铰接羊角扳手，羊角扳手通过传动组件驱动连接位于载板至少一侧边的推块，载板上设置压料机构和翻料机构，基板上设置滑移机构，滑移机构上设置压持机构，压持机构位于载板的上方。本实用新型通过逻辑控制，有序进行上料、翻料、压合的半自动化作业，显著提升工作效率，实现了自动贴合功能，提升了辅料粘贴的精准度，提高了产品的生产效率。通过控制装置控制下压的按压压力和按压时间，使辅料与线路板贴合完全，得到的产品品质均一，提高产品良率。实现普及作业，且操作简单方便，减少人力浪费。

Description

一种3C件辅料压合工装及设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种手机部件加工工装，特别是一种3C件辅料压合工装及设备。

背景技术

在3C电子行业的手机、平板组装过程中，需要使用多种不同形状的辅助材料进行粘接以及固定。

在传统的生产过程中，大多采用操作人员手工按压的方式，将线路板与辅料进行贴合加工的，然而由于操作人员的力气大小不一，进行按压时的操作压力和按压时间也无法准确控制，只能凭借操作人员的经验进行贴合加工操作，且容易造成因贴合不牢固，离型纸撕起时导致线路板断裂、辅料破损。这一过程导致生产的产品品质不均一，制作得到的产品良品率不高，同时也降低了产品的生产效率。因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过半自动化机械配合作用，提供等压、等时长保压作用的3C件辅料压合工装及设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种3C件辅料压合工装，包括顶面上固设载板的基板，所述载板的外侧铰接羊角扳手，所述羊角扳手通过传动组件驱动连接位于所述载板至少一侧边的推块，所述载板上设置压料机构和翻料机构，所述基板上设置滑移机构，所述滑移机构上设置压持机构，所述压持机构位于所述载板的上方。

在上述的3C件辅料压合工装中，所述载板的相邻两侧边上均设置凹口，所述推块具体为X向推块和Y向推块，所述X向推块和所述Y向推块一一嵌入所述凹口内形成滑移连接。

在上述的3C件辅料压合工装中，所述传动组件包括导滑底板、档板一、挡板二、主动拉杆和从动拉杆；所述载板的底面上设置凹腔，所述凹腔的顶面上凹L型滑槽，所述导滑底板固嵌入所述凹腔中，所述档板一固装于所述L型滑槽的一边槽口外，且所述档板一上开设通孔一，所述档板二固装于所述L型滑槽的另一边槽口外，且所述档板二上开设通孔二；所述主动拉杆呈滑动穿入所述L型滑槽的一侧槽道内，所述主动拉杆的外端固连所述X向推块后伸出所述通孔一并铰接所述羊角扳手，使所述羊角扳手抵靠在所述档板一的外表面上；所述从动拉杆呈滑动穿入所述L型滑槽的另一侧槽道内，所述从动拉杆的外端固连所述Y向推块后伸出所述通孔二；所述主动拉杆和所述从动拉杆形成推动连接。

在上述的3C件辅料压合工装中，所述主动拉杆和所述从动拉杆相垂直设置，所述主动拉杆的末端设置主动推移斜边，所述从动拉杆的末端设置从动推移斜边，所述主动推移斜边与所述从动推移斜边贴合形成滑移连接。

在上述的3C件辅料压合工装中，所述压料机构包括固装于所述载板顶面上的压料座，所述压料座上铰接压板，所述压板通过翻转压制于所述载板顶面的辅料位上。

在上述的3C件辅料压合工装中，所述翻料机构包括固装于所述载板旁侧的翻料座，所述翻料座上设置导滑轴，所述导滑轴上套接翻板形成转动滑移连接，所述翻板通过内推及翻转压制在所述压板的端面上。

在上述的3C件辅料压合工装中，所述载板的旁侧设置托料气缸，所述托料气缸的升降顶端固连托料块，所述翻板在水平状态下放置在所述托料块上。

在上述的3C件辅料压合工装中，所述滑移机构包括两条相平行的滑轨，两条所述滑轨上通过滑块平移连接支撑架，所述支撑架具有朝向所述载板凸伸的安装板，所述压持机构装设在所述安装板上。

在上述的3C件辅料压合工装中，所述滑轨外端的旁侧固设限位块一，所述滑轨内端的旁侧固设限位块二，所述滑块的旁侧凸伸挡位块，所述挡位块位于所述限位块一与所述限位块二之间。

在上述的3C件辅料压合工装中，所述压持机构包括固装在所述安装板上的保压座，所述保压座上设置竖向导筒，所述竖向导筒内呈滑动穿接保压轴，所述保压轴的下端装设压头，所述保压轴的上端连接肘夹。

在上述的3C件辅料压合工装中，所述压头上固装联动板，所述联动板上固装至少一个导向块，所述安装板上固装导向轨，所述导向轨与所述保压轴相平行，所述导向块呈滑动卡接于所述导向轨上形成滑移连接。

一种3C件辅料压合设备，包括上述任一项所述的3C件辅料压合工装。

与现有技术相比，本3C件辅料压合工装及设备具有以下优点：

1、通过逻辑控制，有序进行上料、翻料、压合的半自动化作业，显著提升工作效率，实现了自动贴合功能，提升了辅料粘贴的精准度，提高了产品的生产效率。

2、通过控制装置控制下压的按压压力和按压时间，使辅料与线路板贴合完全，得到的产品品质均一，提高产品良率。

3、对人员专业性要求不高，实现普及作业，且操作简单方便，减少人力的浪费。

附图说明

图1是本3C件辅料压合工装的第一角度整体立体结构图。

图2是本3C件辅料压合工装的第二角度整体立体结构图。

图3是本3C件辅料压合工装中传动组件的结构图。

图中，1、基板；2、载板；3、羊角扳手；4、X向推块；5、Y向推块；6、导滑底板；7、档板一；8、挡板二；9、主动拉杆；10、从动拉杆；11、压料座；12、压板；13、翻料座；14、翻板；15、托料气缸；16、托料块；17、滑轨；18、支撑架；19、限位块一；20、限位块二；21、挡位块；22、肘夹；23、保压轴；24、压头；25、联动板；26、导向轨。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图3所示，本3C件辅料压合工装，包括顶面上固设载板2的基板1，载板2的外侧铰接羊角扳手3，羊角扳手3通过传动组件驱动连接位于载板2至少一侧边的推块，载板2上设置压料机构和翻料机构，基板1上设置滑移机构，滑移机构上设置压持机构，压持机构位于载板2的上方。

载板2的相邻两侧边上均设置凹口，推块具体为X向推块4和Y向推块5，X向推块4和Y向推块5一一嵌入凹口内形成滑移连接。载板2呈长方形，通过其相邻两侧边的推块，一侧固定产品X方向，另一侧固定产品Y方向，从而完成产品的固定。

传动组件包括导滑底板6、档板一7、挡板二8、主动拉杆9和从动拉杆10；载板2的底面上设置凹腔，凹腔的顶面上凹L型滑槽，导滑底板6固嵌入凹腔中，档板一7固装于L型滑槽的一边槽口外，且档板一7上开设通孔一，档板二固装于L型滑槽的另一边槽口外，且档板二上开设通孔二；主动拉杆9呈滑动穿入L型滑槽的一侧槽道内，主动拉杆9的外端固连X向推块4后伸出通孔一并铰接羊角扳手3，使羊角扳手3抵靠在档板一7的外表面上；从动拉杆10呈滑动穿入L型滑槽的另一侧槽道内，从动拉杆10的外端固连Y向推块5后伸出通孔二；主动拉杆9和从动拉杆10形成推动连接。X向推块4、Y向推块5上均沿移动方向开设长条型的调位槽，调位槽中穿入螺丝与主动拉杆9、从动拉杆10形成固装。通过拧松螺丝沿着调位槽移动X向推块4、Y向推块5至准确位置，再重新拧紧螺丝形成固定。

主动拉杆9和从动拉杆10相垂直设置，主动拉杆9的末端设置主动推移斜边，从动拉杆10的末端设置从动推移斜边，主动推移斜边与从动推移斜边贴合形成滑移连接。通过主动拉杆9和从动拉杆10的斜面推移接触将传动力方向改变90度，同时实现X向推块4和Y向推块5同步动作。

压料机构包括固装于载板2顶面上的压料座11，压料座11上铰接压板12，压板12通过翻转压制于载板2顶面的辅料位上。

翻料机构包括固装于载板2旁侧的翻料座13，翻料座13上设置导滑轴，导滑轴上套接翻板14形成转动滑移连接，翻板14通过内推及翻转压制在压板12的端面上。压板12的端面为倾斜面，翻板14呈倾斜状态贴压在压板12的倾斜面上。

载板2的旁侧设置托料气缸15，托料气缸15的升降顶端固连托料块16，翻板14在水平状态下放置在托料块16上。

滑移机构包括两条相平行的滑轨17，两条滑轨17上通过滑块平移连接支撑架18，支撑架18具有朝向载板2凸伸的安装板，压持机构装设在安装板上。通过支撑架18沿滑轨17的前移或后退，从而实现进给保压或后退撤压的操作。

滑轨17外端的旁侧固设限位块一19，滑轨17内端的旁侧固设限位块二20，滑块的旁侧凸伸挡位块21，挡位块21位于限位块一19与限位块二20之间。通过限位块一19、限位块二20实现对支撑架18最远移动距离、最近移动距离的限位抵靠，从而实现压持机构的精准到位。

压持机构包括固装在安装板上的保压座，保压座上设置竖向导筒，竖向导筒内呈滑动穿接保压轴23，保压轴23的下端装设压头24，保压轴23的上端连接肘夹22。

压头24上固装联动板25，联动板25上固装至少一个导向块，安装板上固装导向轨26，导向轨26与保压轴23相平行，导向块呈滑动卡接于导向轨26上形成滑移连接。在保压轴23带动压头24上下动作的同时，导向块沿导向轨26同步上下滑移，从而通过平行设置起到稳定升降的作用。

本3C件辅料压合工装的作用方式为：

1、搬动羊角扳手3，同时带动X向推块4和Y向推块5向外侧平移活动，沿载板2的定位边放入产品，松开羊角扳手3，X向推块4和Y向推块5同步内移固定产品。

2、放下压板12压制排线，并将翻板14沿导滑轴推入排线下方，再将翻板14旋转90度，折起排线。

3、将Shim TM Display沿定位pin放入，进给推动支撑架18，带动压头24到达限位块二20后放下肘夹22，保压5S，抬起肘夹22，向外推动支撑架18带动压头24到达限位块一19，搬动羊角扳手3，同时带动X向推块4和Y向推块5向外侧平移活动，取出产品。

与现有技术相比，本3C件辅料压合工装具有以下优点：

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例的区别点在于：

一种3C件辅料压合设备，包括上述任一项的3C件辅料压合工装。

与现有技术相比，本3C件辅料压合设备具有以下优点：

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了基板1；载板2；羊角扳手3；X向推块4；Y向推块5；导滑底板6；档板一7；挡板二8；主动拉杆9；从动拉杆10；压料座11；压板12；翻料座13；翻板14；托料气缸15；托料块16；滑轨17；支撑架18；限位块一19；限位块二20；挡位块21；肘夹22；保压轴23；压头24；联动板25；导向轨26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims

1.一种3C件辅料压合工装，包括顶面上固设载板的基板，其特征在于，所述载板的外侧铰接羊角扳手，所述羊角扳手通过传动组件驱动连接位于所述载板至少一侧边的推块，所述载板上设置压料机构和翻料机构，所述基板上设置滑移机构，所述滑移机构上设置压持机构，所述压持机构位于所述载板的上方。

2.如权利要求1所述的3C件辅料压合工装，其特征在于，所述载板的相邻两侧边上均设置凹口，所述推块具体为X向推块和Y向推块，所述X向推块和所述Y向推块一一嵌入所述凹口内形成滑移连接。

3.如权利要求2所述的3C件辅料压合工装，其特征在于，所述传动组件包括导滑底板、档板一、挡板二、主动拉杆和从动拉杆；所述载板的底面上设置凹腔，所述凹腔的顶面上凹L型滑槽，所述导滑底板固嵌入所述凹腔中，所述档板一固装于所述L型滑槽的一边槽口外，且所述档板一上开设通孔一，所述档板二固装于所述L型滑槽的另一边槽口外，且所述档板二上开设通孔二；所述主动拉杆呈滑动穿入所述L型滑槽的一侧槽道内，所述主动拉杆的外端固连所述X向推块后伸出所述通孔一并铰接所述羊角扳手，使所述羊角扳手抵靠在所述档板一的外表面上；所述从动拉杆呈滑动穿入所述L型滑槽的另一侧槽道内，所述从动拉杆的外端固连所述Y向推块后伸出所述通孔二；所述主动拉杆和所述从动拉杆形成推动连接。

4.如权利要求3所述的3C件辅料压合工装，其特征在于，所述主动拉杆和所述从动拉杆相垂直设置，所述主动拉杆的末端设置主动推移斜边，所述从动拉杆的末端设置从动推移斜边，所述主动推移斜边与所述从动推移斜边贴合形成滑移连接。

5.如权利要求1所述的3C件辅料压合工装，其特征在于，所述压料机构包括固装于所述载板顶面上的压料座，所述压料座上铰接压板，所述压板通过翻转压制于所述载板顶面的辅料位上。

6.如权利要求5所述的3C件辅料压合工装，其特征在于，所述翻料机构包括固装于所述载板旁侧的翻料座，所述翻料座上设置导滑轴，所述导滑轴上套接翻板形成转动滑移连接，所述翻板通过内推及翻转压制在所述压板的端面上。

7.如权利要求6所述的3C件辅料压合工装，其特征在于，所述载板的旁侧设置托料气缸，所述托料气缸的升降顶端固连托料块，所述翻板在水平状态下放置在所述托料块上。

8.如权利要求1所述的3C件辅料压合工装，其特征在于，所述滑移机构包括两条相平行的滑轨，两条所述滑轨上通过滑块平移连接支撑架，所述支撑架具有朝向所述载板凸伸的安装板，所述压持机构装设在所述安装板上。

9.如权利要求8所述的3C件辅料压合工装，其特征在于，所述滑轨外端的旁侧固设限位块一，所述滑轨内端的旁侧固设限位块二，所述滑块的旁侧凸伸挡位块，所述挡位块位于所述限位块一与所述限位块二之间。

10.如权利要求8所述的3C件辅料压合工装，其特征在于，所述压持机构包括固装在所述安装板上的保压座，所述保压座上设置竖向导筒，所述竖向导筒内呈滑动穿接保压轴，所述保压轴的下端装设压头，所述保压轴的上端连接肘夹。

11.如权利要求10所述的3C件辅料压合工装，其特征在于，所述压头上固装联动板，所述联动板上固装至少一个导向块，所述安装板上固装导向轨，所述导向轨与所述保压轴相平行，所述导向块呈滑动卡接于所述导向轨上形成滑移连接。

12.一种3C件辅料压合设备，其特征在于，包括上述1至10中任一项所述的3C件辅料压合工装。