CN100578693C - 带导线电阻器的保护膜形成方法及保护膜形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可以用一次涂敷形成高可靠性的保护膜而容易降低制造成本的带导线电阻器的保护膜形成方法及保护膜形成装置。在电阻元件(2)的两端部上嵌合金属制的盖子(3)的未涂装的主体部分(1)的各盖子(3)上固定导线(4)后，在从搬运链(6)向支撑体(9)供应的导线(4)上从上方使传送带(11)压接，通过用该传送带(11)的驱动力在支撑体(9)上使导线(4)滚动而使主体部分(1)强制转动。而且，在该强制转动工序的中途或就在其之前，进行用涂敷滚轮(14)在主体部分(1)的表面使涂料(12)涂着的涂敷工序，将其涂膜在干燥炉(8)内进行热硬化而形成保护膜(5)。

Description

带导线电阻器的保护膜形成方法及保护膜形成装置

技术领域

本发明涉及带导线电阻器的设在未涂装的主体部分的表面上的保护膜的形成方法及保护膜形成装置，该带导线电阻器具有在电阻元件的两端部嵌合有金属制的盖子的大致成圆柱状的主体部分和固定在该主体部分的盖子上的导线。

背景技术

在这种带导线电阻器的制造过程中，在电阻元件的两端部嵌合金属制的盖子而形成未涂装的主体部分，然后与主体部分同心状地向外方延伸地在两盖子上分别固定导线后，进行一边将这些导线支撑搬运一边在主体部分的表面上形成保护膜的作业。

作为这样的形成保护膜的一般的方法，广泛所知的有在通过搬运链供应的电阻器的主体部分的表面上利用涂敷滚筒涂上涂料的滚筒涂装法(例如参照专利文献1)。该滚筒涂装法通过转动附着罐内的涂料的涂敷滚筒接触到搬运过程中的电阻器的主体部分，而在主体部分的表面涂着保护膜用的涂料的涂敷方法，涂敷后的电阻器为了使涂料热硬化而搬运到干燥炉。这时，涂着在电阻器的主体部分上的硬化前的涂料由于自重容易向下方流动，所以在一次涂敷工序中在主体部分的表面很难形成大致均匀的所需厚度的涂膜，因此涂敷干燥保护膜用的涂料的工序要进行两次到三次。

专利文献1-特开平9-10660号公报(第二页)。

在上述现有技术中，在带导线电阻器的制造过程中需要多次进行涂敷干燥保护用的涂料的工序，因此保护膜的形成所需要的作业时间拖长而很难降低制造成本。而且，在保护膜用的涂料的粘度高时，在其涂敷工序中在电阻元件和盖子之间的台阶上涂着不到涂料容易，形成间隙，因此有可能由于该间隙内的空气在干燥工序中变为气泡放出而产生气孔，从而损坏可靠性。

发明内容

本发明鉴于现有技术的实际情况而进行，其第一目的是提供一种将高可靠性的保护膜可以用一次涂敷形成而容易降低制造成本的带导线电阻器的保护膜形成方法。而且，本发明的第二目的是提供将高可靠性的保护膜可以用一次涂敷形成而容易降低制造成本的带导线电阻器的保护膜形成装置。

为了达到上述目的，在本发明的带导线电阻器的保护膜形成方法在准备在电阻元件的两端部上嵌合金属制的盖子而成的未涂装的主体部分，在该主体部分的上述两盖子上分别固定导线后，一边将这些导线支撑搬运一边在上述主体部分的表面上形成保护膜的带导线电阻器的制造过程中，包括：通过沿着搬运方向使上述导线滚动而强制转动上述主体部分的强制转动工序；通过涂敷滚轮在上述主体部分的表面使涂料涂着的涂敷工序；以及使涂着在上述主体部分的表面上的涂料热硬化而成为上述保护膜的干燥工序，上述涂敷工序在上述强制转动工序的中途或就在其之前进行。

根据这样的保护膜形成方法，将保护膜用的涂料用涂敷滚轮涂敷后强制使电阻转动，所以可以用一次涂敷工序在主体部分的表面上形成大致均匀的所需厚度的涂膜的同时，即使涂料的粘度高也很难产生成为气孔的主要原因的间隙，通过使该涂膜用干燥工序热硬化可以形成可靠性高的保护膜。因此，带导线电阻器的保护膜的形成所需要的作业时间大幅度缩短，可以降低制造成本。

在上述保护膜形成方法中，最好在强制转动工序中，在沿着搬运方向延伸设置的支撑体上放置导线的同时，在该导线上从上方使传送带压接，通过沿着搬运方向驱动该传送带使导线在支撑体上滚动，因为这样可以简化使涂敷工序后的导线有效地只强制转动必要次数的机构。

而且，在上述保护膜形成方法中，最好在干燥工序的初期阶段也通过导线使主体部分强制转动，则主体部分的表面的涂膜在某种程度上热硬化之前进行强制转动，因此在干燥工序的初期阶段不可能产生起因于涂料的自重的膜厚的不均。

还有，为了达到上述第二目的，在本发明中，在电阻元件的两端部嵌合金属制的盖子的未涂装的主体部分的上述两盖子上分别固定导线后、一边将这些导线支撑搬运一边在上述主体部分的表面形成保护膜的带导线电阻器的保护膜形成装置中，具有：沿着搬运方向延伸设置的支撑体；在该支撑体上沿着搬运方向移动地被驱动的无接头的传送带；以及用于在上述主体部分的表面使涂料涂着的涂敷滚轮，通过用上述传送带驱动力使放置在上述支撑体上的上述导线滚动，使上述主体部分强制转动的同时，在该强制转动动作的中途或就在其之前用上述涂敷滚轮在上述主体部分的表面涂着涂料。

根据这样构成的保护膜形成装置可以通过传送带的驱动力在支撑体上确实地使供应到支撑体上的电阻的导线滚动，传送带的移动速度也容易调整，所以通过简单的机构可以使涂敷工序后的导线有效地只强制转动必要次数。因此，可以用一次涂敷工序在主体部分的表面上形成大致均匀的所需厚度的涂膜的同时，即使涂料的粘度高也很难产生成为气孔的主要原因的间隙，通过使该涂膜用干燥工序热硬化可以形成可靠性高的保护膜。因此，带导线电阻器的保护膜的形成所需要的作业时间大幅度缩短，可以降低制造成本。

在上述结构中，最好将支撑体配置在主体部分的搬运路径的外侧，在该支撑体上放置导线的偏底端的部位，这样可以在主体部分的近旁向导线给予传送带的驱动力，因此与向导线的偏顶端的部位给予驱动力的情况相比，容易使主体部分强制转动。

本发明具有以下效果。

根据本发明的带导线电阻器的保护膜形成方法由于使保膜护用的涂料用涂敷滚轮涂敷后使电阻强制转动，所以可以用一次的涂敷工序在主体部分的表面形成大致均匀的所需厚度的涂膜的同时，即使涂料的粘度高也很难产生成为气孔的主要原因的间隙。因此，可以在短时间内形成高可靠性的保护膜，可以大大降低带导线电阻器的制造成本。

而且，根据本发明的带导线电阻器的保护膜形成装置由于通过用传送带的驱动力使供应到支撑体上的电阻的导线滚动的简单的机构，可以使涂敷工序后的导线有效地只强制转动必要次数，所以可以用一次涂敷工序在主体部分的表面上形成大致均匀的所需厚度的涂膜的同时，即使涂料的粘度高也很难产生成为气孔主要原因的间隙。因此，可以在短时间内形成高可靠性的保护膜，可以大大降低带导线电阻器的制造成本。

附图说明

图1是本发明的实施方式例的带导线电阻器的一部分剖面主视图。

图2是该电阻器的保护膜形成前的剖视图。

图3是将该电阻器的保护膜制造工序模式表示的说明图。

图4是将根据图3的保护膜形成装置的涂敷工序从正面侧表示的说明图。

图中：

1-主体部分；2-电阻元件；3-盖子；4-导线；5-保护膜；6-搬运链；7-保护膜形成装置；8-干燥炉；9-支撑体；10-驱动滚轮；11-传送带；12-涂料；13-涂料罐；14-涂敷滚轮；15-驱动滚轮；16-传送带。

具体实施方式

参照附图对发明实施方式进行说明，图1是本发明的实施方式例的带导线电阻器的一部分剖面主视图，图2是该电阻器的保护膜形成前的剖视图，图3是将该电阻器的保护膜形成工序模式表示的说明图，图4是将根据图3的保护膜形成装置的涂敷工序从正面侧表示的说明图。

图1所示的电阻器包括：在电阻元件2的两端部嵌合金属制的盖子3的大致成圆柱状的主体部分1；在该主体部分1的两盖子3上固定的一对导线4；以及在主体部分1的表面形成的保护膜5。在制造该电阻器时，在电阻元件2的两端部用压入等使盖子3嵌合后，通过在电阻元件2的外周面刻印设置未图示的螺旋状槽或修整(トリミング)槽来调整电阻值，而得到具有规定电特性的主体部分1。接着，使与该主体部分1同心状地向外延伸，通过熔敷或焊接等在两盖子3上分别固定导线4，得到如图2所示的未涂装的电阻器。其后，如图3所示一边将导线4用搬运链6支撑搬运，一边向保护膜形成装置7和干燥炉8按顺序供应未涂装的电阻器，由此在主体部分1的表面形成保护膜5，而得到如图1所示的电阻器。而且，搬运链6平行地配置成一对向图3的箭头A方向移动，在各搬运链6上支撑各个电阻器的导线4。

以下详细说明在主体部分1的表面上形成保护膜5的制造工序，该保护膜制造工序区分为：强制使主体部分1转动的强制转动工序；与强制转动工序的初期阶段并行进行的涂敷工序；以及在强制转动工序结束后进行的干燥工序，使在强制转动工序及涂敷工序中在主体部分1的表面上形成的涂膜用干燥工序热硬化，从而形成保护膜5。而且，如图3所示，保护膜形成装置7具有：沿着搬运方向(箭头A方向)延伸设置的支撑体9；被卷绕在沿箭头B方向转动的驱动滚轮10上的无接头的传送带11；填充涂料12的涂料罐13；以及使此涂料罐13内的涂料12涂着到主体部分1的表面上的涂敷滚轮14，从搬运链6向支撑体9供应导线4。

在强制转动工序中，在从搬运链6向支撑体9供应的电阻器的导线4上从上方使传送带11压接，通过用该传送带11的驱动力在支撑体9上沿着搬运方向使导线4滚动，使主体部分1强制转动。如图3所示，支撑体9在上游侧设有倾斜面9a，由搬运链6搬运的导线4一到达倾斜面9a则顺利地引导到支撑体9上。而且，如图4所示，在一对搬运链6的内侧平行地配置有一对支撑体9，所以在支撑体9上放置导线4的偏底端的部位从传送带11给予驱动力。这样使传送带11的驱动力在主体部分1的近旁给予导线4，则与向导线4的偏顶端的部位给予驱动力的情况相比能容易强制转动本体部分1。而且，虽然省略了图示，但本实施方式例在强制转动工序之前进行用温风加热器等加热主体部分1的作业，由此可以提高在后述的涂敷工序中涂料12对主体部分1的粘合性。

涂敷工序在使导线4在支撑体9上一开始滚动就马上进行，如图3及图4所示，通过向箭头C方向转动的涂敷滚轮14在主体部分1的表面涂着(转印)涂料罐13内的液体状的涂料12。这时，一边使主体部分1强制转动一边涂着涂料12，涂敷后也继续强制转动，所以涂料12无遗漏地遍布在主体部分1的表面上。因此，可以在主体部分1的表面上形成大致均匀的所需厚度的涂膜(未硬化的保护膜)，且即使涂料12的粘度高，产生成为气孔的主要原因的间隙的危险性也小。而且，涂料12的材料在考虑保护膜5所要求的耐湿性能等诸多条件下可以适当选择，在本实施方式例中，以在一液性的环氧系列树脂加入填充剂SiO₂至30～40％作为涂料12使用。在这里，SiO₂(填充剂)的含量最好在15％或以下，否则耐湿性能将大幅度恶化。

干燥工序在干燥炉8内进行，如图3所示，在该干燥炉8内的入口附近，配置有被卷绕在向箭头D方向转动的驱动滚轮15上并压接在导线4上的无接头的传送带16，通过在干燥工序的初期阶段传送带16沿着搬运方向使导线4滚动而使主体部分1强制转动。即，通过保护膜形成装置7在主体部分1的表面上形成大致均匀的所需厚度的涂膜的电阻器，由搬运链6供应到干燥炉8内，在该干燥炉8内使涂膜(涂料12)热硬化，由此形成保护膜5，在涂料12未硬化之前有可能由于自重在膜厚上产生不均。所以在本实施方式例中，就在干燥工序开始后的预热阶段为了使导线4转动而在干燥炉8内的入口附近配置传送带16，到主体部分1的表面的涂膜在某种程度上热硬化之前进行强制转动。由此，在干燥工序的初期阶段不会产生起因于自重的膜厚的不均，因此通过保护膜装置7所形成的涂膜在干燥炉8内硬化，则可以形成所需的保护膜5。

这样在本实施方式例的带导线电阻器的保护膜形成方法中，将保护膜5用的涂料12用涂敷滚轮14涂敷后通过传送带11的驱动力使电阻器强制转动，所以可以用一次涂敷工序在主体部分1的表面上形成大致均匀的所需厚度的涂膜的同时，即使涂料12的粘度高也很难产生成为气孔的主要原因的间隙，通过使该涂膜用干燥工序进行热硬化可以形成可靠性高的保护膜5。因此，带导线电阻器的保护膜5的形成所需要的作业时间大幅度缩短，可以降低制造成本。

而且，在本实施方式例中使用在保护膜5的制造工序中的保护膜形成装置7，在从搬运链7供应到支撑体9上的电阻器的导线4上使传送带11压接而驱动，所以可以通过传送带11的驱动力使导线4确实地在支撑体9上转动，不仅如此，也容易调整传送带11的移动速度。因此，通过简单的机构可以使涂敷工序后的导线4有效地只强制转动必要次数，适合于用一次涂敷工序形成高可靠性的保护膜5的上述的保护膜形成方法。

Claims (5)

1.一种带导线电阻器的保护膜形成方法，在具有在电阻元件的两端部上嵌合金属制的盖子而成的未涂装的主体部分，并且在该主体部分的上述两盖子上分别固定导线后一边将这些导线支撑搬运一边在上述主体部分的表面形成保护膜的带导线电阻器的制造过程中，包括：

通过使上述导线沿着搬运方向滚动而使上述主体部分强制转动的强制转动工序；

通过涂敷滚轮在上述主体部分的表面使涂料涂着的涂敷工序；以及

使涂着在上述主体部分的表面上的涂料热硬化而成为上述保护膜的干燥工序，

上述涂敷工序与上述强制转动工序并行进行。

2.根据权利要求1所述的带导线电阻器的保护膜形成方法，其特征在于，

在上述强制转动工序中，在沿着搬运方向延伸设置的支撑体上放置上述导线的同时，在该导线上从上方使传送带压接，通过沿着搬运方向驱动该传送带使上述导线在上述支撑体上滚动。

3.根据权利要求1或2所述的带导线电阻器的保护膜形成方法，其特征在于，

在上述干燥工序的初期阶段也通过上述导线使上述主体部分强制转动。

4.一种带导线电阻器的保护膜形成装置，在电阻元件的两端部嵌合金属制的盖子的未涂装的主体部分的上述两盖子上分别固定导线后，一边将这些导线支撑搬运一边在上述主体部分的表面上形成保护膜，其特征在于，

具有：沿着搬运方向延伸设置的支撑体；在该支撑体上沿着搬运方向移动地被驱动的无接头的传送带；以及用于在上述主体部分的表面使涂料涂着的涂敷滚轮，

通过用上述传送带驱动力使在上述支撑体上放置的上述导线滚动，强制转动上述主体部分的同时，在该强制转动动作中用上述涂敷滚轮在上述主体部分的表面附着涂料。

5.根据权利要求4所述的带导线电阻器的保护膜形成装置，其特征在于，

使上述支撑体配置在上述主体部分的搬运路径的外侧，在该支撑体上放置上述导线的偏底端的部位。

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