CN206938163U - 在线涂胶印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线涂胶印刷设备，包括：机架；第一放料机构，所述第一放料机构设于所述机架上，用于释放第一层纸；第二放料机构，所述第二放料机构设于所述机架上，用于释放第二层纸；涂胶机构，所述涂胶机构设于所述机架上，且所述涂胶机构设于所述第一放料机构和/或所述第二放料机构的下游；压合机构，所述压合机构设于所述涂胶机构的下游，用于将之间涂覆有粘胶的所述第一层纸和所述第二层纸压合形成复合纸；印刷色组，所述印刷色组设于所述压合机构的下游，用于将所述复合纸印刷。本实用新型可直接在印刷过程中进行涂胶，实现一边印刷一边涂胶的工作模式，省去了先涂胶再印刷的流程，有效地提高了生产效率，节省了生产成本。

Description

在线涂胶印刷设备

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种在线涂胶印刷设备。

背景技术

在传统的双层或多层标签纸生产过程中，对于一些特殊的订单需要经过涂胶和印刷两个工序。一般是先在涂布车间的涂布机上涂胶复合，后将涂好胶的复合纸收卷再移送至印刷车间的印刷机(胶印机)印刷。原有的生产方式由于需要分别在两个不同车间的两台不同的机器上操作，中间需要人工转运材料，生产效率低、耗费较多人工、生产成本高。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种在线涂胶印刷设备，其可直接在印刷过程中进行涂胶，实现一边印刷一边涂胶的工作模式，省去了先涂胶再印刷的流程，有效地提高了生产效率，缩短了生产周期，节省了生产成本。

其技术方案如下：

一种在线涂胶印刷设备，包括：机架；第一放料机构，所述第一放料机构设于所述机架上，用于释放第一层纸；第二放料机构，所述第二放料机构设于所述机架上，用于释放第二层纸；涂胶机构，所述涂胶机构设于所述机架上，且所述涂胶机构设于所述第一放料机构和/或所述第二放料机构的下游，用于在所述第一层纸面向所述第二层纸的一面和/或所述第二层纸面向所述第一层纸的一面涂覆粘胶；压合机构，所述压合机构设于所述机架上且位于所述涂胶机构的下游，用于将之间涂覆有粘胶的所述第一层纸和所述第二层纸压合形成复合纸；印刷色组，所述印刷色组设于所述机架上且位于所述压合机构的下游，用于将所述复合纸印刷。

本实用新型实施例所述的在线涂胶印刷设备，其同时设有第一放料机构和第二放料机构，用于实现在同一印刷设备上将两层纸供应。同时该印刷设备上还设有涂胶机构，涂胶机构用于在双层纸的待粘接面上涂覆粘胶，之后再通过压合机构将待粘接的两层纸压合，形成复合纸，最后再通过印刷色组将复合纸印刷。综上可知，本实用新型有效地实现了在一台印刷设备上完成涂胶复合工作和印刷工作，省去了传统在涂布机上涂胶复合后再转移到胶印机上印刷的过程，减少了相应的人工消耗。同时，本实用新型还实现了一边涂胶复合一边印刷的生产模式，相当于省去了涂胶所耗时间和人工，有效地提高了生产效率，降低了生产成本，有利于推广使用。

下面对上述技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述涂胶机构包括设于所述机架上的安装架、安设于所述安装架上的涂胶头和支撑辊，所述涂胶头和支撑辊上下相对设置，所述第一层纸或所述第二层纸传输于所述涂胶头与所述支撑辊之间。通过支撑辊和涂胶头的相互配合，实现了在第一层纸或第二层纸上连续稳定涂胶。

在其中一个实施例中，所述涂胶头面向所述支撑辊的一面相对于水平方向倾斜设置，通过将涂胶头的刮胶面设计为倾斜一定的角度，有利于实现涂胶头与支撑辊的相互配合，方便刮胶，使得胶料涂布更加均匀。

在其中一个实施例中，所述涂胶头设有沿所述第一层纸或所述第二层纸的宽度方向设置的第一端和第二端，所述涂胶机构还包括高度调整结构，所述高度调整结构用于分别调整所述第一端的高度以及所述第二端的高度。通过高度调整结构来分别调节涂胶头两端的高度，从而保证涂胶头与待涂胶面之间间隙均衡，可促进涂胶头沿宽度方向涂胶均衡，确保涂胶复合后纸张平整，符合生产要求。

在其中一个实施例中，所述涂胶头包括挂设于所述安装架上的悬挂杆和与所述悬挂杆连接的涂胶头本体，所述悬挂杆沿着所述第一层纸或所述第二层纸的宽度方向布置，所述悬挂杆的两端分别为所述第一端和所述第二端，所述高度调整结构包括与所述第一端对应的第一调整组件和与所述第二端对应的第二调整组件，所述第一调整组件和所述第二调整组件均包括第一螺纹连接件和第二螺纹连接件，所述第一端和所述第二端均开设有供所述第一螺纹连接件穿过的通孔和与所述第二螺纹连接件螺纹配合的螺纹孔，所述安装架上设有位于所述通孔的正下方的配合件和位于所述螺纹孔的正下方的抵部，所述第一螺纹连接件穿过所述通孔并与所述配合件螺纹配合，所述第二螺纹连接件与所述螺纹孔螺纹配合并穿过所述螺纹孔后抵设于所述抵部。当向下旋紧第一螺纹连接件时，第一螺纹连接件的头部可向下抵压悬挂杆，从而使得悬挂杆下移。当将第一螺纹连接件旋松，并向下旋紧第二螺纹连接件时，由于第二螺纹连接件的底端与抵部相抵，不能再向下移动，此时悬挂杆与第二螺纹连接件螺纹配合并发生相对移动，悬挂杆向上移动。因此，本实用新型通过第一螺纹连接件和第二螺纹连接件的配合使用，实现了悬挂杆的上下移动。本实用新型结构设计合理巧妙，无需使用结构复杂的升降调节设备，降低了制作成本。

在其中一个实施例中，所述安装架包括沿着所述第一层纸或所述第二层纸的宽度方向相对设置的两个安装板，每个所述安装板均凹设有容置所述悬挂杆的容置槽，所述容置槽的底壁为所述抵部，所述配合件固定于所述安装板上。通过在安装板上设置容置槽，既可以实现悬挂杆的定位安装，又为悬挂杆向上调节提供抵部，本实用新型实施例结构设计合理巧妙。

在其中一个实施例中，在压合及压合之前所述第一层纸位于所述第二层纸的下方，所述涂胶机构用于对所述第一层纸涂胶，所述涂胶头位于所述第一层纸的上方，所述第二层纸和涂胶后的所述第一层纸同步到达所述压合机构。本实用新型通过涂胶机构对位于下方的第一层纸涂胶，涂胶头位于第一层纸的上方，在第一层纸的上表面涂胶后即可与第二层纸复合，使得涂胶复合工序简单。

在其中一个实施例中，还包括与系统控制器均电性均连接的传感器和磁粉离合器，所述传感器用于感应确定所述第一放料机构和/或第二放料机构的卷径大小，所述磁粉离合器与所述第一放料机构和/或所述第二放料机构连接、用于控制所述第一放料机构和/或所述第二放料机构放料时的张力。当传感器感应确定所述第一放料机构和/或第二放料机构的卷径大小时，可将卷径大小信息发送至系统控制器，系统控制器再根据卷径大小信息来计算出第一放料机构和/或第二放料机构中的放料轴的合理转动速度，从而来调节磁粉离合器的磁力大小，进而控制放料轴的转动速度，达到放料平稳的效果。

在其中一个实施例中，还包括折页机构，所述折页机构设于所述机架上且位于所述印刷色组的下游，所述折页机构用于将印刷终产品折页存放。本实用新型采用折页机构收料，避免采用卷料机构收料，从而防止产品卷取而出现张力不均导致变形现象，提升产品质量。

在其中一个实施例中，还包括设于所述机架上且沿着输送方向依次设置的喷码机、烘箱和模切机构，所述喷码机设于所述印刷色组的下游；所述压合机构和印刷色组之间以及所述烘箱和所述模切机构之间均设有纠偏器。纠偏器用以修正复合纸运行时的偏差，保证复合纸按照既定轨道运输。并且，其中一纠偏器设于印刷色组的上游，用于保证印刷的精度。另一纠偏器设于模切机构的上游，用于保证模切的精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的在线涂胶印刷设备的结构示意图；

图2为图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型实施例所述的涂胶机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的涂胶机构的侧视图。

附图标记说明：

10、机架，20、第一放料机构，21、第一层纸，30、第二放料机构，31、第二层纸，40、涂胶机构，41、安装架，411、安装板，4111、容置槽，412、配合件，413、抵部，42、涂胶头，421、涂胶头本体，4211、刮胶面，422、悬挂杆，4221、第一端，4222、第二端，4223、通孔，4224、螺纹孔，423、安装套，43、支撑辊，44、高度调整结构，441、第一螺纹连接件，442、第二螺纹连接件，50、压合机构，60、印刷色组，70、喷码机，80、烘箱，90、模切机构，100、折页机构，110、纠偏器，120、导纸辊。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件时，它可以直接固定在另一个元件上或者也可以通过居中的元件固定于另一个元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者也可以是通过居中的元件而连接于另一个元件。此外，除非特别指出，否则说明书中的术语“第一”及“第二”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。

如图1和图2所示，本实用新型实施例所述的在线涂胶印刷设备，包括：机架10、第一放料机构20、第二放料机构30、涂胶机构40、压合机构50以及印刷色组60。其中，所述第一放料机构20设于所述机架10上，用于释放第一层纸21；所述第二放料机构30设于所述机架10上，用于释放第二层纸31；所述涂胶机构40设于所述机架10上，且所述涂胶机构40设于所述第一放料机构20和/或所述第二放料机构30的下游，用于在所述第一层纸21面向所述第二层纸31的一面和/或所述第二层纸31面向所述第一层纸21的一面涂覆粘胶，粘胶为热熔胶；所述压合机构50设于所述涂胶机构40的下游，用于将之间涂覆有粘胶的第一层纸21和第二层纸31压合形成复合纸，所述压合机构50为压合辊；所述印刷色组60设于所述压合机构50的下游，用于将所述复合纸印刷。

本实用新型实施例所述的在线涂胶印刷设备，其同时设有第一放料机构20和第二放料机构30，用于实现在同一印刷设备上将两层纸供应。同时该印刷设备上还设有涂胶机构40，涂胶机构40用于在双层纸的待粘接面上涂覆粘胶，之后再通过压合机构50将待粘接的两层纸压合，形成复合纸，最后再通过印刷色组60将复合纸印刷。综上可知，本实用新型有效地实现了在一台印刷设备上完成涂胶复合工作和印刷工作，省去了传统在涂布机上涂胶复合后再转移到胶印机上印刷的过程，减少了相应的人工消耗。同时，本实用新型还实现了一边涂胶复合一边印刷的生产模式，相当于省去了涂胶所耗时间和人工，有效地提高了生产效率，降低了生产成本，有利于推广使用。需要说明的是，本实用新型可仅包括第一放料机构20和第二放料机构30，还可包括第三放料机构、第四放料机构等。本领域技术人员可根据实际待复合的纸张层数来确定放料机构的数量。

请继续参阅图1，本实用新型实施例还包括设于所述机架10上且沿着输送方向依次设置的喷码机70、烘箱80和模切机构90。所述喷码机70设于所述印刷色组60的下游，喷码机70用于在复合纸上打印编码，如条形码等。所述烘箱80用于将印刷件烘干。所述模切机构90用于根据产品设计要求将印刷件模切成所需形状。此外，所述压合机构50和印刷色组60之间设有一个纠偏器110，所述烘箱80和所述模切机构90之间设有另一个纠偏器110。纠偏器110用以修正复合纸运行时的偏差，保证复合纸按照既定轨道运输。并且，其中一纠偏器110设于印刷色组60的上游，用于保证印刷的精度。另一纠偏器110设于模切机构90的上游，用于保证模切的精度。

本实用新型还包括折页机构100，所述折页机构100设于所述机架10上且位于所述模切机构90的下游，所述折页机构100用于将印刷终产品折页存放。在传统的技术中，为了方便后续印刷，一般将涂布机涂布好的复合纸收卷好，之后再放至印刷机上印刷。而由于复合纸中间涂布，在收卷的过程中容易出现复合纸卷放不整齐、张力不均、容易变形等缺陷。本实用新型在涂胶好后直接印刷，并且最终存放时采用折页机构100收料，避免采用卷料机构收卷，可以有效地减少产品变形现象，避免因卷取产品而出现张力均匀导致变形现象。

此外，本实用新型实施例还包括多个导纸辊120，导纸辊120用于支撑纸件平稳运输。导纸辊120根据实际需要间隔设在整个印刷流水线上。

请参阅图2，在本实施例中，在压合及压合之前，所述第一层纸21位于所述第二层纸31的下方。所述涂胶机构40用于对所述第一层纸21涂胶，所述涂胶头42位于所述第一层纸21的上方。所述第二层纸31和涂胶后的所述第一层纸21同步到达所述压合机构50。本实用新型通过涂胶机构40对位于下方的第一层纸21涂胶，涂胶头42位于第一层纸21的上方，在第一层纸21的上表面涂胶后即可与第二层纸31复合，使得涂胶复合工序简单。此时，所述第二放料机构30的放置位置可以根据实际需要进行设定，当设于所述涂胶机构40的前方时，可将第二层纸31从涂胶机构40的上方经过，之后与第一层纸21复合。当设于所述涂胶机构40的后方时，则可直接到达压合机构50处用于与第一层纸21复合。

如图3所示，所述涂胶机构40的结构具体如下：包括设于所述机架10上的安装架41、安设于所述安装架41上的涂胶头42和支撑辊43，所述涂胶头42和支撑辊43上下相对设置。所述第一层纸21传输于所述涂胶头42和所述支撑辊43之间。通过支撑辊43和涂胶头42的相互配合，实现了在第一层纸21上连续稳定涂胶。

所述涂胶头42设有沿所述第一层纸21的宽度方向设置的第一端4221和第二端4222。所述涂胶机构40还包括高度调整结构44，所述高度调整结构44用于分别调整所述第一端4221的高度以及所述第二端4222的高度。通过高度调整结构44来分别调节涂胶头42两端的高度，从而保证涂胶头42与待涂胶面之间间隙均衡，可促进涂胶头42沿宽度方向涂胶均衡，确保涂胶复合后纸张平整，符合生产要求。

其中，所述涂胶头42包括挂设于所述安装架41上的悬挂杆422和与所述悬挂杆422连接的涂胶头本体421。所述涂胶头本体421上固定有安装套423，安装套423套设于悬挂杆422上，可通过螺栓或螺丝紧固。所述悬挂杆422沿着所述第一层纸21的宽度方向布置，所述悬挂杆422的两端分别为所述第一端4221和所述第二端4222。所述高度调整结构44包括与所述第一端4221对应的第一调整组件和与所述第二端4222对应的第二调整组件。所述第一调整组件和所述第二调整组件均包括第一螺纹连接件441和第二螺纹连接件442，所述第一端4221和所述第二端4222均开设有供所述第一螺纹连接件441穿过的通孔4223和与所述第二螺纹连接件442螺纹配合的螺纹孔4224。所述安装架41上设有位于所述通孔4223的正下方的配合件412和位于所述螺纹孔4224的正下方的抵部413，请结合图4，所述第一螺纹连接件441穿过所述通孔4223并与所述配合件412螺纹配合(配合件412开设有螺纹孔)，所述第二螺纹连接件442与所述螺纹孔4224螺纹配合并穿过所述螺纹孔4224后抵设于所述抵部413。

当向下旋紧第一螺纹连接件441时，第一螺纹连接件441的头部可向下抵压悬挂杆422，从而使得悬挂杆422下移。当将第一螺纹连接件441旋松，并向下旋紧第二螺纹连接件442时，由于第二螺纹连接件442的底端与抵部413相抵，不能再向下移动，此时悬挂杆422与第二螺纹连接件442螺纹配合并发生相对移动，悬挂杆422向上移动。因此，本实用新型通过第一螺纹连接件441和第二螺纹连接件442的配合使用，实现了悬挂杆422的上下移动。本实用新型结构设计合理巧妙，无需使用结构复杂的升降调节设备，降低了制作成本。

所述安装架41包括沿着所述第一层纸21的宽度方向相对设置的两个安装板411，每个所述安装板411均凹设有容置所述悬挂杆422的容置槽4111，所述容置槽4111的底壁为所述抵部413，所述配合件412固定于所述安装板411上。通过在安装板411上设置容置槽4111，既可以实现悬挂杆422的定位安装，又为悬挂杆422向上调节提供抵部413，结构设计合理巧妙。

需要说明的是，本实用新型所述的高度调整结构44还可根据实际需要设置为其他的升降调节结构，如可采用自动控制的气缸、液缸等，又或者采用自动调节的丝杆传动机构等等。

在本实施例中，所述涂胶头本体421面向所述支撑辊43的一面(刮胶面4211)相对于水平方向倾斜设置，通过将涂胶头42的刮胶面4211设计为倾斜一定的角度，有利于实现涂胶头42与支撑辊43的相互配合，方便刮胶，使得胶料涂布更加均匀。

需要说明的是，本附图实施例仅示意出了涂胶机构40对第一层纸21涂胶的情况，但是本领域技术人员可根据实际需要将涂胶机构40设置为对第二层纸31进行涂胶。还可根据实际需要将涂胶机构40设置为对第一层纸21和第二层纸31均涂胶，这些都属于本实用新型的等同变换，属于本实用新型的保护范围内。并且，所述第一层纸21和所述第二层纸31可以分别为离型底纸和印刷面层纸(如热敏纸等)，也可分别为印刷面层纸和离型底纸。

此外，本实用新型实施例还包括与系统控制器均电性均连接的传感器和磁粉离合器。所述传感器用于感应确定所述第一放料机构20和/或第二放料机构30的卷径大小。具体地，所述传感器可感应第一放料机构20和/或第二放料机构30中的转动轴的转动圈数，通过转动圈数、已知的纸的厚度以及转动轴的直径等来确定卷径大小。所述磁粉离合器与所述第一放料机构20和/或所述第二放料机构30连接、用于控制所述第一放料机构20释放第一层纸21和/或所述第二放料机构30释放第二层纸31的张力。具体地所述第一放料机构20和所述第二放料机构30可分别各种对应设有一个磁粉离合器，磁粉离合器设于所对应的所述第一放料机构20和所述第二放料机构30的放料轴上。当传感器感应确定所述第一放料机构20和/或第二放料机构30的卷径大小时，可将卷径大小信息发送至系统控制器，系统控制器再根据卷径大小信息来计算出第一放料机构20和/或第二放料机构30中的放料轴合理的转动速度，从而来调节磁粉离合器的磁力大小，进而控制放料轴的转动速度，达到放料平稳的效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种在线涂胶印刷设备，其特征在于，包括：

机架；

第一放料机构，所述第一放料机构设于所述机架上，用于释放第一层纸；

第二放料机构，所述第二放料机构设于所述机架上，用于释放第二层纸；

涂胶机构，所述涂胶机构设于所述机架上，且所述涂胶机构设于所述第一放料机构和/或所述第二放料机构的下游，用于在所述第一层纸和/或所述第二层纸上涂覆粘胶；

压合机构，所述压合机构设于所述机架上且位于所述涂胶机构的下游，用于将所述第一层纸和所述第二层纸压合形成复合纸；

印刷色组，所述印刷色组设于所述机架上且位于所述压合机构的下游，用于印刷所述复合纸。

2.根据权利要求1所述的在线涂胶印刷设备，其特征在于，所述涂胶机构包括设于所述机架上的安装架、安设于所述安装架上的涂胶头和支撑辊，所述涂胶头和支撑辊上下相对设置，所述第一层纸或所述第二层纸传输于所述涂胶头与所述支撑辊之间。

3.根据权利要求2所述的在线涂胶印刷设备，其特征在于，所述涂胶头面向所述支撑辊的一面相对于水平方向倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的在线涂胶印刷设备，其特征在于，所述涂胶头设有沿所述第一层纸或所述第二层纸的宽度方向设置的第一端和第二端，所述涂胶机构还包括高度调整结构，所述高度调整结构用于分别调整所述第一端的高度以及所述第二端的高度。

5.根据权利要求4所述的在线涂胶印刷设备，其特征在于，所述涂胶头包括设于所述安装架上的悬挂杆和与所述悬挂杆连接的涂胶头本体，所述悬挂杆沿着所述第一层纸或所述第二层纸的宽度方向布置，所述悬挂杆的两端分别为所述第一端和所述第二端，所述高度调整结构包括与所述第一端对应的第一调整组件和与所述第二端对应的第二调整组件，所述第一调整组件和所述第二调整组件均包括第一螺纹连接件和第二螺纹连接件，所述第一端和所述第二端均开设有供所述第一螺纹连接件穿过的通孔和与所述第二螺纹连接件螺纹配合的螺纹孔，所述安装架上设有位于所述通孔的正下方的配合件和位于所述螺纹孔的正下方的抵部，所述第一螺纹连接件穿过所述通孔并与所述配合件螺纹配合，所述第二螺纹连接件与所述螺纹孔螺纹配合并穿过所述螺纹孔后抵设于所述抵部。

6.根据权利要求5所述的在线涂胶印刷设备，其特征在于，所述安装架包括沿着所述第一层纸或所述第二层纸的宽度方向相对设置的两个安装板，每个所述安装板均凹设有容置所述悬挂杆的容置槽，所述容置槽的底壁为所述抵部，所述配合件固定于所述安装板上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的在线涂胶印刷设备，其特征在于，在压合及压合之前所述第一层纸位于所述第二层纸的下方，所述涂胶机构用于对所述第一层纸涂胶，所述涂胶头位于所述第一层纸的上方，所述第二层纸和涂胶后的所述第一层纸同步到达所述压合机构。

8.根据权利要求1所述的在线涂胶印刷设备，其特征在于，还包括与系统控制器均电性均连接的传感器和磁粉离合器，所述传感器用于感应确定所述第一放料机构和/或所述第二放料机构的卷径大小，所述磁粉离合器与所述第一放料机构和/或所述第二放料机构连接、用于控制所述第一放料机构和/或所述第二放料机构放料时的张力。

9.根据权利要求1所述的在线涂胶印刷设备，其特征在于，还包括折页机构，所述折页机构设于所述机架上且位于所述印刷色组的下游，所述折页机构用于将印刷终产品折页存放。

10.根据权利要求1所述的在线涂胶印刷设备，其特征在于，还包括设于所述机架上且沿着输送方向依次设置的喷码机、烘箱和模切机构，所述喷码机设于所述印刷色组的下游；所述压合机构和印刷色组之间以及所述烘箱和所述模切机构之间均设有纠偏器。