CN114985188A - 一种热敏纸加工设备及加工工艺 - Google Patents

一种热敏纸加工设备及加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114985188A
CN114985188A CN202210615976.4A CN202210615976A CN114985188A CN 114985188 A CN114985188 A CN 114985188A CN 202210615976 A CN202210615976 A CN 202210615976A CN 114985188 A CN114985188 A CN 114985188A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thermal paper
box
glue
paper
thermal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210615976.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114985188B (zh
Inventor
徐敏华
马海洋
刘怀举
何茂常
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Guanwei Thermal Paper Co ltd
Original Assignee
Suzhou Guanwei Thermal Paper Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Guanwei Thermal Paper Co ltd filed Critical Suzhou Guanwei Thermal Paper Co ltd
Priority to CN202210615976.4A priority Critical patent/CN114985188B/zh
Publication of CN114985188A publication Critical patent/CN114985188A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114985188B publication Critical patent/CN114985188B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1039—Recovery of excess liquid or other fluent material; Controlling means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/12—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed after the application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/088—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by cleaning or lubricating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/02—Supporting web roll
    • B65H18/028—Both ends type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/02—Advancing webs by friction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/10—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with devices for breaking partially-cut or perforated webs, e.g. bursters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/04—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for securing together articles or webs, e.g. by adhesive, stitching or stapling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/21—Paper; Textile fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/192—Labels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/10—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet
    • C09J2301/12—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers
    • C09J2301/122—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers the adhesive layer being present only on one side of the carrier, e.g. single-sided adhesive tape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
    • C09J2400/20—Presence of organic materials
    • C09J2400/28—Presence of paper
    • C09J2400/283—Presence of paper in the substrate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

本申请涉及一种热敏纸加工设备及加工工艺，属于热敏纸加工的技术领域，其技术要点包括机架，所述机架上设置有上胶组件和烘干箱，所述上胶组件和所述烘干箱之间设置有除胶盒，所述除胶盒的顶端成敞口设置，热敏纸用于从除胶盒顶端经过；所述除胶盒内设置有纵除组件和横除组件，所述纵除组件用于沿所述热敏纸长度方向刮去胶水，所述横除组件用于沿所述热敏纸宽度方向刮去胶水。本申请便于对标签纸进行模切。

Description

一种热敏纸加工设备及加工工艺
技术领域
本申请涉及热敏纸加工的技术领域，尤其是涉及一种热敏纸加工设备及加工工艺。
背景技术
热敏纸是一种常见的打印纸，人们通常会对热敏纸进行二次加工，在热敏纸上涂上胶，使其变成可粘贴的标签纸。
现有的在对热敏纸进行加工时，先通过机架上的上胶组件对热敏纸进行上胶，接着通过烘干箱对胶水进行烘烤定型，将胶水定型后的热敏纸与离型纸粘贴合成；然后通过模切刀对合成后的热敏纸进行模切，在合成后的热敏纸上刻出标签的形状；最后将多余的热敏纸撕下，完成对热敏纸的加工。
在实现本申请的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：通过模切刀对标签纸进行切割时，模切刀的刀片在长时间使用后容易粘上胶，进而不便于对标签纸进行模切。
发明内容
为了便于对标签纸进行模切，本申请提供一种热敏纸加工设备及加工工艺。
第一方面，本申请提供一种热敏纸加工设备，采用如下的技术方案：
一种热敏纸加工设备，包括机架，所述机架上设置有上胶组件和烘干箱，所述上胶组件和所述烘干箱之间设置有除胶盒，所述除胶盒的顶端成敞口设置，热敏纸用于从除胶盒顶端经过；所述除胶盒内设置有纵除组件和横除组件，所述纵除组件用于沿所述热敏纸长度方向刮去胶水，所述横除组件用于沿所述热敏纸宽度方向刮去胶水。
通过采用上述技术方案，当热敏纸经过上胶组件上胶后，经过除胶盒，通过除胶盒内的纵除组件和横除组件对热敏纸上的胶水进行刮除，将热敏纸上需要用切模刀进行切割的位置的胶水刮去，以便缓解切模刀上粘上胶水的问题，进而便于对热敏纸进行模切。
在一种具体的可实施方案中，所述纵除组件包括承载杆和刮管，所述除胶盒用于对所述承载杆提供向上的支撑力，所述承载杆沿所述热敏纸宽度方向设置，所述承载杆上设置有夹持件，所述刮管通过所述夹持件固定在所述承载杆上；所述刮管的一端呈倾斜设置，所述刮管的倾斜端与所述热敏纸接触。
通过采用上述技术方案，当热敏纸从除胶盒上方经过时，刮管会沿热敏纸长度方向将热敏纸上的胶刮下，使热敏纸上形成纵向的留白，以便切模刀对热敏纸进行模切。
在一种具体的可实施方案中，所述夹持件为夹持管，所述刮管穿过所述夹持管；所述夹持管外侧螺纹连接有管套，所述夹持管的顶端固连有若干膨胀头，若干所述膨胀头分布在所述刮管外侧，所述膨胀头内壁抵在所述刮管的外侧壁上，所述膨胀头的外壁与所述管套内壁相抵。
通过采用上述技术方案，转动管套，使管套向靠近膨胀头的方向运动，则膨胀头在管套的作用下向靠近刮管的方向弯曲，进而将刮管抵紧；向相反的方向转动管套，膨胀头对刮管的夹持变得松弛，以便将刮管取下，便于对刮管进行更换。
在一种具体的可实施方案中，所述承载杆侧表面上开设有T型槽，所述T型槽沿所述承载杆长度方向设置，所述T型槽内设置有滑块，所述滑块与所述夹持管之间连接有连接杆；所述承载杆远离所述T型槽的侧表面上开设有通槽，所述通槽与所述T型槽连通设置，所述承载杆上设置有定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述通槽螺纹连接在所述滑块上，所述定位螺栓的螺帽与所述承载杆的侧表面相抵。
通过采用上述技术方案，滑块能够在T型槽内滑动，带动夹持管和刮管一起移动，并且通过定位螺栓能够对刮管位置的固定，能够调整刮管的位置，进而能够根据需要裁切位置对热敏纸刮取胶水的位置进行调整。
在一种具体的可实施方案中，所述机架上且位于所述承载杆的两端均设置有调节盒，所述调节盒朝向所述承载杆的侧表面呈敞口设置，所述承载杆的端部插在对应的所述调节盒内；所述调节盒内转动连接有丝杆，所述丝杆沿竖直方向设置，所述丝杆贯穿所述承载杆并且与所述承载杆螺纹连接；所述调节盒上设置有驱动件，所述驱动件用于驱动所述丝杆转动。
通过采用上述技术方案，驱动件驱动丝杆转动，带动承载杆沿丝杆长度方向运动，进而能够调节刮管的高度，以便刮管的顶端能够抵在热敏纸上。
在一种具体的可实施方案中，所述机架上设置有容置盒，所述容置盒位于所述刮管下方，所述刮管远离所述热敏纸的一端与所述容置盒之间连接有纵除软管。
通过采用上述技术方案，刮管挂下的胶水通过纵除软管流入容置盒内，通过容置盒对多余的胶水进行收集，有助于实现胶水的循环利用。
在一种具体的可实施方案中，所述横除组件包括无杆气缸以及擦拭件，其中所述无杆气缸设置在除胶盒上，所述无杆气缸沿所述热敏纸宽度方向设置，所述无杆气缸用于驱动所述擦拭件运动；所述擦拭件为吸水材质，所述擦拭件与所述热敏纸底面接触；所述除胶盒内设置有定位组件，所述定位组件用于对所述热敏纸进行定位。
通过采用上述技术方案，通过定位组件对热敏纸的位置进行定位，接着通过无杆气缸驱动擦拭件运动，通过擦拭件对热敏纸宽度方向上的胶水进行擦拭，使热敏纸上形成横向的留白，以便切模刀对热敏纸进行模切。
在一种具体的可实施方案中，所述定位组件包括冲压件和光电检测装置，所述冲压件、所述无杆气缸与所述对射传感器沿所述热敏纸运动方向依次设置；所述冲压件用于对所述热敏纸进行打孔，所述光电检测装置用于对所述热敏纸上的孔进行识别。
通过采用上述技术方案，热敏纸通过打孔件进行打孔，接着运动到光电检测装置上，光电检测装置便于对热敏纸上的孔进行识别定位，以便停止对热敏纸的运输，使擦拭件对热敏纸上的胶水进行横向擦除。
在一种具体的可实施方案中，所述无杆气缸上固定有承载盒，所述擦拭件远离所述热敏纸的一端连接有插杆，所述插杆远离所述擦拭件的一端插在所述承载盒内并且连接有限位板，所述限位板底端且位于所述承载盒内设置有弹簧。
通过采用上述技术方案，擦拭件在弹簧的作用下抵在热敏纸上，以便对热敏纸上的多余的胶水进行擦除。
第二方面，本申请还提供一种热敏纸加工工艺，采用如下的技术方案：
一种热敏纸加工工艺，包括以下步骤：
S10、上胶：对热敏纸进行上胶处理；
S20、除胶：通过纵除组件和横除组件对热敏纸上的模切区域的胶水进行去除；
S30、定型：通过烘干箱对胶水进行烘烤定型；
S40、复合：将离型纸与热敏纸进行粘贴复合；
S50、模切：通过模切刀对热敏纸进行模切，使离型纸上形成便签热敏纸和废料热敏纸；
S60、收卷：将废料热敏纸从离型纸上去除，并且将便签热敏纸收卷到收卷辊上。
通过采用上述技术方案，在对热敏纸需要模切区域的胶水进行去除后，再对热敏纸进行模切，有助于缓解胶水粘在模切刀上对模切造成影响的问题；并且，在对胶水烘烤成型之前对胶水进行去除，有助于缓解胶水去除粘连的问题。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当热敏纸经过上胶组件上胶后，经过除胶盒，通过除胶盒内的纵除组件和横除组件对热敏纸上的胶水进行刮除，将热敏纸上需要用切模刀进行切割的位置的胶水刮去，以便缓解切模刀上粘上胶水的问题，进而便于对热敏纸进行模切；
2.当热敏纸从除胶盒上方经过时，刮管会沿热敏纸长度方向将热敏纸上的胶刮下，多余的胶水能够顺着软管进入到容置盒内，实现的对胶水的回收利用；并且通过擦拭件对热敏纸上的胶水进行横向擦拭，使热敏纸上需要模切的区域形成留白，以便切模刀对热敏纸进行模切。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的除胶盒的剖视图。
图3是本申请实施例的刮胶组件的结构示意图。
图4是本申请实施例的纵除组件的结构示意图。
图5是本申请实施例的承载杆的剖视图。
图6是本申请实施例的承载盒的剖视图。
图7是本申请实施例的合成组件的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、热敏纸；12、烘干箱；13、除胶盒；131、容置盒；14、出卷辊；15、抵板；2、上胶组件；21、上压辊；22、下压辊；23、挡板；24、存胶区；3、刮胶组件；31、支撑架；32、刮盒；321、刮胶软管；33、调节螺栓；34、导向管套；35、导向杆；4、纵除组件；41、刮管；411、纵除软管；42、夹持管；421、膨胀头；43、管套；44、承载杆；441、T型槽；442、滑块；443、连接杆；444、通槽；445、定位螺栓；45、调节盒；46、丝杆；461、第二锥齿轮；47、电机；48、安装座；49、转杆；491、第一锥齿轮；5、横除组件；51、无杆气缸；52、擦拭棉；53、承载盒；54、插杆；55、限位板；56、弹簧；6、定位组件；61、冲压件；611、上压模；612、下压模；613、冲压气缸；62、光电检测装置；7、合成组件；71、离型卷辊；711、离型纸；72、按压辊；8、模切组件；81、模切辊；811、模切刀；82、从动辊；9、收卷组件；91、收卷辊；92、废料抽管。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种热敏纸加工设备。参照图1和图2，热敏纸加工设备包括机架1，机架1沿其长度方向依次设置有上胶组件2、除胶盒13、烘干箱12、合成组件7、模切组件8以及收卷组件9；上胶组件2用于对热敏纸11进行上胶；除胶盒13内设置有纵除组件4和横除组件5，纵除组件4和横除组件5用于对热敏纸11需要模切区域的胶水进行去除；烘干箱12用于对热敏纸11上的胶水烘烤定型；合成组件7用于将离型纸711与热敏纸11粘合在一起；模切组件8用于对热敏纸11进行模切；收卷组件9用于将热敏纸11上对于的纸去除并且将去除后的热敏纸11收卷起来。
参照图1和图2，机架1上且位于上胶组件2远离除胶盒13的一侧设置有出卷辊14，出卷辊14上放置有待加工的热敏纸11卷。上胶组件2包括沿竖直方向分布的上压辊21和下压辊22，下压辊22远离出卷辊14的一侧设置有挡板23，挡板23呈倾斜设置，挡板23与下压辊22之间形成存胶区24，存胶区24用于存放胶水。当上压辊21和下压辊22转动时，存胶区24内的胶水能够附着在下压辊22上；出卷辊14上的热敏纸11从上压辊21和下压辊22之间经过，附着在下压辊22上的胶水能够随着下压辊22的转动附着在热敏纸11的底端，实现对热敏纸11的上胶过程。
参照图2，除胶盒13的顶端成敞口设置，并且除胶盒13的顶端设置有抵板15，抵板15与除胶盒13之间留有空隙，热敏纸11从除胶盒13与抵板15之间经过。除胶盒13内沿热敏纸11运动方向依次设置有刮胶组件3、纵除组件4和横除组件5，其中刮胶组件3用于将热敏纸11上胶水涂抹平整，纵除组件4用于沿热敏纸11长度方向刮去胶水，横除组件5用于沿热敏纸11宽度方向刮去胶水。
参照图2和图3，刮胶组件3包括支撑架31和刮盒32，其中支撑架31固定在除胶盒13内侧壁上，支撑架31上螺纹连接有调节螺栓33，调节螺栓33沿竖直方向贯穿支撑架31，调节螺栓33的顶端转动连接在刮盒32的底端。支撑架31与刮盒32之间且位于调节螺栓33的两侧分别连接有一组导向管套34和导向杆35，其中导向管套34沿竖直方向设置，导向管套34的底端固定在支撑架31上，导向杆35的一端从导向管套34的顶端插入导向管套34内，导向杆35的另一端固连在刮盒32的底端；导向杆35能够在导向管套34内滑动，使得通过转动调节螺栓33能够调节刮盒32的高度。刮盒32的顶端成敞口设置，刮盒32顶端设置有倾斜面，并且倾斜面靠近纵除组件4的一端与热敏纸11上的胶水接触，当热敏纸11经过刮盒32时，刮盒32能够将热敏纸11上多余的胶水刮下，有助于使热敏纸11上的胶水均匀分布。
参照图2和图3，刮盒32底端内表面上且位于支撑架31下方固定有容置盒131，容置盒131顶端与刮盒32侧表面的底端之间连通设置有刮胶软管321。刮盒32将多余的胶水刮下后，胶水会落入刮盒32内，并且刮盒32内的胶水会顺着刮胶软管321流入容置盒131内。通过容置盒131对胶水的收集，便于实现胶水的循环利用。
参照图2和图4，纵除组件4包括刮管41，刮管41上设置有夹持件，夹持件用于对刮管41进行夹持。在本实施例中夹持件为夹持管42，刮管41沿竖直方向设置，刮管41穿过夹持管42，夹持管42的顶端一体成型有四个膨胀头421，膨胀头421分布在刮管41外侧。夹持管42的外侧螺纹连接有管套43，管套43内壁抵在膨胀头421上，使膨胀头421向靠近刮管41弯曲，膨胀头421的内壁抵在刮管41上，进而将刮管41夹紧。刮管41的顶端成倾斜设置，并且刮管41的顶端与热敏纸11底端接触。当热敏纸11经过刮管41时，能够将热敏纸11上的胶水刮下，使热敏纸11上留下纵向空白区域；并且热敏纸11与抵板15接触，使得在对热敏纸11进行刮胶时，有助于减小刮管41对热敏纸11的压力，进而有助于缓解热敏纸11被刮管41戳破的问题。
参照图2和图4，刮管41的底端与容置盒131的顶端之间螺纹连接有纵除软管411。通过刮管41挂下的胶水能够依次顺着刮管41和纵除软管411流入容置盒131内。
参照图2和图4，纵除组件4还包括承载杆44，承载杆44沿热敏纸11宽度方向设置，除胶盒13内侧壁上且位于承载杆44的两端设置有调节盒45，调节盒45朝向承载杆44的一端呈敞口设置，承载杆44的端部伸入对应的调节盒45内并且螺纹连接有丝杆46，丝杆46沿竖直方向设置，丝杆46的两端转动连接在调节盒45的内表面上。承载杆44用于对夹持管42提供向上的支撑力，使得当丝杆46转动，能够驱动承载杆44和刮管41沿竖直方向运动，进而实现对刮管41竖直方向上位置的调节。
参照图2和图4，其中一个调节盒45上设置有驱动件，驱动件用于驱动丝杆46转动，在本实施例中驱动件为电机47，电机47的输出轴贯穿其中一个调节盒45的顶端并且与对应的丝杆46同轴设置。容置盒131的顶端且位于两个调节盒45之间固定有安装座48，安装座48上贯穿设置有转杆49，转杆49与安装座48转动连接。转杆49的两端分别固连有一个第一锥齿轮491，每个丝杆46的底端均固连一个第二锥齿轮461，第二锥齿轮461与第一锥齿轮491一一对应，并且第二锥齿轮461与对应的第一锥齿轮491啮合。当电机47驱动其中一个丝杆46转动时，转杆49会发生转动，进而带动另一个丝杆46转动。通过一个丝杆46带动另一个丝杆46转动，实现两个丝杆46的同步转动。
参照图4和图5，承载杆44的侧表面上开设有T型槽441，T型槽441沿承载杆44长度方向设置，承载杆44内设置有若干滑块442，每个滑块442均能够在T型槽441内滑动。每个滑块442对应一个夹持管42，并且滑块442与夹持管42之间固连有连接杆443，连接杆443穿过T型槽441的敞口，当滑块442在T型槽441内滑动时，能够带动对应的夹持管42和刮管41发生位移。承载杆44的顶端设置有刻度，根据刻度便于均匀相邻调节刮管41之间的距离。承载杆44远离T型槽441的侧表面上开设有通槽444，通槽444与T型槽441连通设置，每个滑块442上均螺纹连接有一个定位螺栓445，定位螺栓445穿过通槽444，并且定位螺栓445的螺帽抵在承载杆44的侧表面上，实现对滑块442位置的固定。
参照图2，横除组件5包括若干无杆气缸51和擦拭件，无杆气缸51设置在除胶盒13顶端并且沿热敏纸11长度方向分布，无杆气缸51与擦拭件一一对应，无感气缸用于驱动擦拭件沿热敏纸11宽度方向运动。
参照图2和图6，擦拭件与热敏纸11底面接触，擦拭件为擦拭布或者擦拭棉52等具有吸水性能的材质，在本实施例中擦拭件采用擦拭棉52。无感气缸的输出轴上固定有承载盒53，擦拭棉52底端连接有一根插杆54，插杆54远离擦拭棉52的一端插在承载盒53内并且连接有限位板55，限位板55底面与承载盒53底端内表面之间设置有弹簧56，擦拭棉52在弹簧56的作用下抵在热敏纸11底面上。当无杆气缸51驱动擦拭棉52运动时，擦拭棉52能够沿热敏纸11宽度方向吸收热敏纸11上的胶水。
参照图2，若在热敏纸11运动的过程中启动无杆气缸51，擦拭棉52擦拭出的空白区域发生外斜，进而不便于将热敏纸11需要切割的位置的胶水刮去。因此，除胶盒13内设置有定位组件6，定位组件6用于对热敏纸11进行定位。
参照图2，定位组件6包括固定在除胶盒13顶端的冲压件61和光电检测装置62，其中冲压件61位于无杆气缸51靠近承载杆44的一侧，冲压件61用于对热敏纸11进行打孔；光电检测装置62嵌在除胶盒13顶端，并且光电检测装置62位于无杆气缸51远离承载杆44的一侧，光电检测装置62用于对热敏纸11上的孔进行检测。在对热敏纸11进行横向除胶前，先停止热敏纸11的运动；在横向除胶的同时，通过冲压件61对热敏纸11进行打孔；完成横向除胶后，驱动热敏纸11运动，当热敏纸11上打孔位置运动至光电检测装置62处时，光电检测装置62能够检测到热敏纸11上的孔，以便停止对热敏纸11的运输，重复上述过程，循环对热敏纸11横向除胶。
参照图2，冲压件61包括沿热敏纸11宽度方向分布的两组上压模611和下压模612，除胶盒13的内侧壁上固定有冲压气缸613，一个冲压气缸613的输出轴与一个下压模612固连，上压模611嵌在抵板15的底面，并且上压模611朝向对应的下压模612。当气缸驱动下压模612向对应的上压模611运动时，上压模611和对应下压模612相互配合能够对热敏纸11进行打孔。
参照图7，合成组件7包括转动连接在机架1上的离型卷辊71和两个按压辊72，两个按压辊72沿竖直方向分布并且位于烘干箱12的一侧，离型卷辊71位于烘干箱12下方且位于烘干箱12与两个按压辊72之间，离型卷辊71用于放置离型纸711。离型卷辊71上的离型纸711与从烘干箱12内出来的热敏纸11一同从两个按压辊72之间经过，经过两个按压辊72的挤压，将离型纸711与热敏纸11粘连在一起。
参照图1，模切组件8包括转动连接在机架1上的模切辊81和从动辊82，其中模切辊81位于从动辊82的上方，并且模切辊81上设置有模切刀811。当复合后的热敏纸11从模切辊81和从动辊82之间经过时，模切刀811会在热敏纸11上去除胶水的留白区域刻出便签的形状，实现对热敏纸11的模切作业，使得在离型纸711上形成便签热敏纸11和废料热敏纸11。
参照图1，收卷组件9包括收卷辊91和废料抽管92，其中收卷辊91转动连接在机架1上，收卷辊91用于对便签热敏纸11进行收卷，废料抽管92固定在机架1上，废料抽管92用于将废料热敏纸11抽走。由于模切刀811根据热敏纸11擦拭留白的区域对热敏纸11进行模切，模切后多余的热敏纸11与离型纸711之间没有胶水，则模切后废料热敏纸11会从离型纸711上脱落，并且有助于缓解多余的热敏纸11与成型的便签纸件存在粘连的问题。
本申请实施例还公开一种热敏纸加工工艺，热敏纸加工工艺具体包括以下步骤：
S10、上胶：对热敏纸11进行上胶处理。
具体的，热敏纸11从上压辊21和下压辊22之间经过，由于下压辊22远离收卷管的一侧与挡板23之间存放有胶水，胶水能够附着在下压辊22上，并且胶水随着下压辊22的转动涂抹在从上压辊21和下压辊22之间经过的热敏纸11上，实现对热敏纸11的上胶过程。
S20、除胶：通过纵除组件4和横除组件5对热敏纸11上的模切区域的胶水进行去除。
具体的，当热敏纸11运动时，热敏纸11先经过刮盒32，通过刮盒32便于将热敏纸11上的胶水刮抹均匀，并且对多余的胶水进行收集；接着经过刮管41，刮管41的顶端能够对热敏纸11沿其长度方向进行刮胶，使热敏纸11上形成纵向留白。当热敏纸11停止运动时，通过气缸驱动擦拭棉52沿热敏纸11宽度方向运动，对热敏纸11宽度方向进行刮胶，使热敏纸11上形成横向留白。纵向留白和横向留白相互交错，实现对热敏纸11需要模切区域胶水的刮取，以便缓解对热敏纸11模切时模切刀811粘上胶水的现象发生。
S30、定型：通过烘干箱12对胶水进行烘烤定型。
S40、复合：将离型纸711与热敏纸11进行粘贴复合。
具体的，将离型纸711放在热敏纸11带有胶水一面的下方，并且将离型纸711与热敏纸11一同送入两个按压辊72之间。通过两个按压辊72的按压，使离型纸711与热敏纸11粘连在一起，实现对离型纸711与热敏纸11的粘贴复合。
S50、模切：通过模切刀811对热敏纸11进行模切，使离型纸711上形成便签热敏纸11和废料热敏纸11。
具体的，通过模切刀811对复合后的热敏纸11上留白区域进行模切，由于留白区域与离型纸711之间没有胶水，在模切时，有助于防止胶水粘在模切刀811上对模切刀811的锋利产生影响。
S60、收卷：将废料热敏纸11从离型纸711上去除，并且将便签热敏纸11收卷到收卷辊91上。
具体的，由于留白区域与离型纸711之间没有胶水，经过模切后，多余热敏纸11会从离型纸711上脱落，通过废料抽管92将废料热敏纸11抽走，并且通过收卷辊91对便签热敏纸11进行收卷，进而完成对热敏纸11的加工过程。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热敏纸加工设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有上胶组件(2)和烘干箱(12)，其特征在于：所述上胶组件(2)和所述烘干箱(12)之间设置有除胶盒(13)，所述除胶盒(13)的顶端成敞口设置，热敏纸(11)用于从除胶盒(13)顶端经过；所述除胶盒(13)内设置有纵除组件(4)和横除组件(5)，所述纵除组件(4)用于沿所述热敏纸(11)长度方向刮去胶水，所述横除组件(5)用于沿所述热敏纸(11)宽度方向刮去胶水。
2.根据权利要求1所述的一种热敏纸加工设备，其特征在于：所述纵除组件(4)包括承载杆(44)和刮管(41)，所述除胶盒(13)用于对所述承载杆(44)提供向上的支撑力，所述承载杆(44)沿所述热敏纸(11)宽度方向设置，所述承载杆(44)上设置有夹持件，所述刮管(41)通过所述夹持件固定在所述承载杆(44)上；所述刮管(41)的一端呈倾斜设置，所述刮管(41)的倾斜端与所述热敏纸(11)接触。
3.根据权利要求2所述的一种热敏纸加工设备，其特征在于：所述夹持件为夹持管(42)，所述刮管(41)穿过所述夹持管(42)；所述夹持管(42)外侧螺纹连接有管套(43)，所述夹持管(42)的顶端固连有若干膨胀头(421)，若干所述膨胀头(421)分布在所述刮管(41)外侧，所述膨胀头(421)内壁抵在所述刮管(41)的外侧壁上，所述膨胀头(421)的外壁与所述管套(43)内壁相抵。
4.根据权利要求3所述的一种热敏纸加工设备，其特征在于：所述承载杆(44)侧表面上开设有T型槽(441)，所述T型槽(441)沿所述承载杆(44)长度方向设置，所述T型槽(441)内设置有滑块(442)，所述滑块(442)与所述夹持管(42)之间连接有连接杆(443)；所述承载杆(44)远离所述T型槽(441)的侧表面上开设有通槽(444)，所述通槽(444)与所述T型槽(441)连通设置，所述承载杆(44)上设置有定位螺栓(445)，所述定位螺栓(445)穿过所述通槽(444)螺纹连接在所述滑块(442)上，所述定位螺栓(445)的螺帽与所述承载杆(44)的侧表面相抵。
5.根据权利要求2所述的一种热敏纸加工设备，其特征在于：所述机架(1)上且位于所述承载杆(44)的两端均设置有调节盒(45)，所述调节盒(45)朝向所述承载杆(44)的侧表面呈敞口设置，所述承载杆(44)的端部插在对应的所述调节盒(45)内；所述调节盒(45)内转动连接有丝杆(46)，所述丝杆(46)沿竖直方向设置，所述丝杆(46)贯穿所述承载杆(44)并且与所述承载杆(44)螺纹连接；所述调节盒(45)上设置有驱动件，所述驱动件用于驱动所述丝杆(46)转动。
6.根据权利要求2所述的一种热敏纸加工设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有容置盒(131)，所述容置盒(131)位于所述刮管(41)下方，所述刮管(41)远离所述热敏纸(11)的一端与所述容置盒(131)之间连接有纵除软管(411)。
7.根据权利要求1所述的一种热敏纸加工设备，其特征在于：所述横除组件(5)包括无杆气缸(51)以及擦拭件，其中所述无杆气缸(51)设置在除胶盒(13)上，所述无杆气缸(51)沿所述热敏纸(11)宽度方向设置，所述无杆气缸(51)用于驱动所述擦拭件运动；所述擦拭件为吸水材质，所述擦拭件与所述热敏纸(11)底面接触；所述除胶盒(13)内设置有定位组件(6)，所述定位组件(6)用于对所述热敏纸(11)进行定位。
8.根据权利要求7所述的一种热敏纸加工设备，其特征在于：所述定位组件(6)包括冲压件(61)和光电检测装置(62)，所述冲压件(61)、所述无杆气缸(51)与所述对射传感器沿所述热敏纸(11)运动方向依次设置；所述冲压件(61)用于对所述热敏纸(11)进行打孔，所述光电检测装置(62)用于对所述热敏纸(11)上的孔进行识别。
9.根据权利要求7所述的一种热敏纸加工设备，其特征在于：所述无杆气缸(51)上固定有承载盒(53)，所述擦拭件远离所述热敏纸(11)的一端连接有插杆(54)，所述插杆(54)远离所述擦拭件的一端插在所述承载盒(53)内并且连接有限位板(55)，所述限位板(55)底端且位于所述承载盒(53)内设置有弹簧(56)。
10.一种热敏纸加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S10、上胶：对热敏纸(11)进行上胶处理；
S20、除胶：通过纵除组件(4)和横除组件(5)对热敏纸(11)上的模切区域的胶水进行去除；
S30、定型：通过烘干箱(12)对胶水进行烘烤定型；
S40、复合：将离型纸(711)与热敏纸(11)进行粘贴复合；
S50、模切：通过模切刀(811)对热敏纸(11)进行模切，使离型纸(711)上形成便签热敏纸(11)和废料热敏纸(11)；
S60、收卷：将废料热敏纸(11)从离型纸(711)上去除，并且将便签热敏纸(11)收卷到收卷辊(91)上。
CN202210615976.4A 2022-06-01 2022-06-01 一种热敏纸加工设备及加工工艺 Active CN114985188B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210615976.4A CN114985188B (zh) 2022-06-01 2022-06-01 一种热敏纸加工设备及加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210615976.4A CN114985188B (zh) 2022-06-01 2022-06-01 一种热敏纸加工设备及加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114985188A true CN114985188A (zh) 2022-09-02
CN114985188B CN114985188B (zh) 2023-08-01

Family

ID=83031447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210615976.4A Active CN114985188B (zh) 2022-06-01 2022-06-01 一种热敏纸加工设备及加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114985188B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115535698A (zh) * 2022-12-01 2022-12-30 浙江祥邦科技股份有限公司 复合型poe导电胶膜的一体化裁片整叠装置及操作方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3464382A (en) * 1967-03-13 1969-09-02 Kamborian Jacob S Machine for applying coating material to a workpiece
KR20090027285A (ko) * 2007-09-12 2009-03-17 동성물산주식회사 배기성 점착 대지 및 그 합지방법
CN103732519A (zh) * 2011-06-10 2014-04-16 毕索龙欧洲有限公司 用于印刷一侧覆有胶粘剂的带的印刷机
CN104324859A (zh) * 2014-06-27 2015-02-04 中航锂电（洛阳）有限公司 一种电池隔膜涂覆刮边的方法及设备
CN206938163U (zh) * 2017-07-12 2018-01-30 广州九恒条码有限公司 在线涂胶印刷设备
CN114438818A (zh) * 2022-01-19 2022-05-06 苏州冠威热敏纸有限公司 一种热敏纸加工设备及加工工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3464382A (en) * 1967-03-13 1969-09-02 Kamborian Jacob S Machine for applying coating material to a workpiece
KR20090027285A (ko) * 2007-09-12 2009-03-17 동성물산주식회사 배기성 점착 대지 및 그 합지방법
CN103732519A (zh) * 2011-06-10 2014-04-16 毕索龙欧洲有限公司 用于印刷一侧覆有胶粘剂的带的印刷机
CN104324859A (zh) * 2014-06-27 2015-02-04 中航锂电（洛阳）有限公司 一种电池隔膜涂覆刮边的方法及设备
CN206938163U (zh) * 2017-07-12 2018-01-30 广州九恒条码有限公司 在线涂胶印刷设备
CN114438818A (zh) * 2022-01-19 2022-05-06 苏州冠威热敏纸有限公司 一种热敏纸加工设备及加工工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115535698A (zh) * 2022-12-01 2022-12-30 浙江祥邦科技股份有限公司 复合型poe导电胶膜的一体化裁片整叠装置及操作方法
CN115535698B (zh) * 2022-12-01 2023-03-21 浙江祥邦科技股份有限公司 复合型poe导电胶膜的一体化裁片整叠装置及操作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114985188B (zh) 2023-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111517148A (zh) 一种不干胶标签制备加工系统
CN114985188A (zh) 一种热敏纸加工设备及加工工艺
CN112406193A (zh) 一种防伪不干胶标签制备方法
CN112172335B (zh) 一种机组式柔版印刷机及其生产工艺
CN113399330A (zh) 一种纸品包装盒加工用表面覆膜装置
CN211074874U (zh) 一种纸箱喷胶涂胶一体式粘箱机
CN116175702A (zh) 一种门板生产用板材雕刻装置
CN216834556U (zh) 一种自动穿孔贴膜机
CN215242088U (zh) 一种用于生产硅胶按键的炼胶机
CN111230997B (zh) 一种具有除尘功能的圆刀模切机
CN212981960U (zh) 一种转移纸分切剥离机
CN220258838U (zh) 一种紧丝的清洗机构
CN209968969U (zh) 一种板材表面擦净装置
CN216040419U (zh) 一种浸渍纸自动刮边系统
CN211491888U (zh) 一种模切用工位圆刀机
CN212684180U (zh) 一种模切机的辅助清辊装置
CN219360588U (zh) 一种防卡顿的连续印刷机
CN220497061U (zh) 一种滚轮清洁装置
CN210826719U (zh) 一种湿法上料涂布机
CN115019629B (zh) 一种标签及其生产工艺
CN214416885U (zh) 一种附带胶边清理装置的压延机
CN216126244U (zh) 一种具有清洁功能的模切机
CN220331448U (zh) 一种ccd定位纠偏模切机
CN216460296U (zh) 一种用于胶膜类生产的防黏胶辊结构
CN216514588U (zh) 一种人造纤维浸扎烘干流水线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A thermal paper processing equipment and processing technology

Effective date of registration: 20231219

Granted publication date: 20230801

Pledgee: Bank of Nanjing Limited by Share Ltd. Suzhou branch

Pledgor: SUZHOU GUANWEI THERMAL PAPER Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980071962