CN216834556U - 一种自动穿孔贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动穿孔贴膜机，涉及餐巾纸包装技术领域；以解决现有的穿孔贴膜机，刷胶效果不佳，无法辅助实现胶液回收，同时未设置加热除泡装置，贴膜工艺效果差的问题；包括支撑装置；所述支撑装置上安装有进料装置；支撑装置上滑动连接有顶压装置；顶压装置上滑动连接有涂胶装置；支撑装置上固定连接有收集装置；支撑装置上安装有加热除泡装置，可以实现更加灵活的胶液预涂，同时可以灵活的控制涂胶加压力度，可以更好的适用于不同的贴膜，结构简单稳定，加热除泡装置，可以有效的提高粘合效果，同时可以有效的起到除泡的作用，可以有效的提高穿孔贴膜质量，同时自动化程度高。

Description

一种自动穿孔贴膜机

技术领域

本实用新型属于餐巾纸包装技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动穿孔贴膜机。

背景技术

在实际的餐巾纸包装生产过程中，经常会用到穿孔贴膜来张贴图案，此时就要用到自动穿孔贴膜机辅助实现，因为涉及到贴膜质量，此时一款好的穿孔贴膜机就显得尤为重要，现有的穿孔贴膜机，刷胶效果不佳，用量不便于调节，同时因贴纸打孔，容易溢胶，无法辅助实现胶液回收，同时未设置加热除泡装置，贴膜工艺效果差。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动穿孔贴膜机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动穿孔贴膜机，以解决现有的穿孔贴膜机，刷胶效果不佳，无法辅助实现胶液回收，同时未设置加热除泡装置，贴膜工艺效果差的问题。

本实用新型自动穿孔贴膜机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种自动穿孔贴膜机，包括支撑装置；所述支撑装置上安装有进料装置；支撑装置上滑动连接有顶压装置；顶压装置上滑动连接有涂胶装置；支撑装置上固定连接有收集装置；支撑装置上安装有加热除泡装置；所述支撑装置包括：支撑安装板，支撑安装板底部两侧分别固定连接有安装脚板；驱动螺纹杆，驱动螺纹杆转动连接在支撑安装板上；支撑滑动轴，支撑滑动轴设有两个，两个支撑滑动轴分别固定连接在支撑安装板底部。

进一步的，所述涂胶装置包括：涂胶盒，涂胶盒滑动连接在四个弹性安装轴上；涂胶盒顶部设有开槽；涂胶盒顶部设有毛刷；胶液箱，胶液箱固定连接在安装脚板侧面；胶液箱内置有胶液泵，胶液箱内置胶液泵管接涂胶盒。

进一步的，所述支撑装置还包括：斜面挤压块，斜面挤压块滑动连接在两个支撑滑动轴上；斜面挤压块顶部为斜面结构；斜面挤压块转动连接在驱动螺纹杆上；包装绕卷辊，包装绕卷辊转动安装在支撑安装板上。

进一步的，所述顶压装置包括：顶压滑动板，顶压滑动板底部两侧分别固定连接有滑动安装轴；两个滑动安装轴分别滑动连接在支撑安装板上；顶压斜面块，顶压斜面块固定连接在顶压滑动板底部；顶压斜面块贴合于斜面挤压块；弹性安装轴，弹性安装轴设有四个，四个弹性安装轴分别固定连接在顶压滑动板上；四个弹性安装轴上分别套装有弹簧。

进一步的，所述收集装置包括：收集盒，收集盒固定连接在支撑安装板上；收集盒前侧设有转动辊；隔离辊，隔离辊转动连接在收集盒上。

进一步的，所述进料装置包括：进料安装架，进料安装架设有两个，两个进料安装架分别固定连接在支撑安装板上；穿孔贴膜辊，穿孔贴膜辊转动连接在两个进料安装架上；支撑辊，支撑辊转动连接在两个进料安装架上。

进一步的，所述加热除泡装置包括：加热安装板，加热安装板固定连接在支撑安装板上；加热安装板内置有电加热板；转动安装杆，转动安装杆设有两个，两个转动安装杆分别转动连接在加热安装板上；回拉拉簧，回拉拉簧设有两个，两个回拉拉簧两端分别固定连接在两个转动安装杆与两个安装脚板之间；除泡辊，除泡辊转动连接在两个转动安装杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置顶压装置，配合设置的进料装置，可以实现更加灵活的胶液预涂，同时可以灵活的控制涂胶加压力度，可以更好的适用于不同的贴膜，结构简单稳定，同时可以便于穿过贴膜，通过转动驱动螺纹杆，即可驱动斜面挤压块来挤压顶压斜面块，当驱动斜面挤压块退回时，即可插入贴膜，避免涂胶盒贴紧支撑辊后不便于放置贴膜，同时弹性安装轴亦可辅助提高贴合效果。

2、本实用新型通过设置加热除泡装置，可以有效的提高粘合效果，同时可以有效的起到除泡的作用，可以有效的提高穿孔贴膜质量，同时自动化程度高，通过配合设置的涂胶装置，有效的提高了涂胶的均匀性，设置的收集装置通过隔离辊的挤压，可以排出多余的胶液，掉落至收集盒，同时也避免后续出现溢胶现象，通过在回拉拉簧的拉动下，即可带动除泡辊挤压加热安装板，通过电加热板进行加热，既能使包装与贴膜紧密贴合，同时又能通过除泡辊挤压排出气泡，更加实用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的支撑装置结构示意图。

图3是本实用新型的进料装置结构示意图。

图4是本实用新型的顶压装置结构示意图。

图5是本实用新型的涂胶装置结构示意图。

图6是本实用新型的收集装置结构示意图。

图7是本实用新型的加热除泡装置结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑装置；

101、支撑安装板；1011、安装脚板；102、驱动螺纹杆；103、支撑滑动轴；104、斜面挤压块；105、包装绕卷辊；

2、进料装置；

201、进料安装架；202、穿孔贴膜辊；203、支撑辊；

3、顶压装置；

301、顶压滑动板；3011、滑动安装轴；302、顶压斜面块；303、弹性安装轴；

4、涂胶装置；

401、涂胶盒；402、胶液箱；

5、收集装置；

501、收集盒；502、隔离辊；

6、加热除泡装置；

601、加热安装板；602、转动安装杆；603、回拉拉簧；604、除泡辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种自动穿孔贴膜机，包括支撑装置1；支撑装置1上安装有进料装置2；支撑装置1上滑动连接有顶压装置3；顶压装置3上滑动连接有涂胶装置4；支撑装置1上固定连接有收集装置5；支撑装置1上安装有加热除泡装置6；支撑装置1包括：支撑安装板101，支撑安装板101底部两侧分别固定连接有安装脚板1011；驱动螺纹杆102，驱动螺纹杆102转动连接在支撑安装板101上；支撑滑动轴103，支撑滑动轴103设有两个，两个支撑滑动轴103分别固定连接在支撑安装板101底部。

如附图2至附图4所示，支撑装置1还包括：斜面挤压块104，斜面挤压块104滑动连接在两个支撑滑动轴103上；斜面挤压块104顶部为斜面结构；斜面挤压块104转动连接在驱动螺纹杆102上；包装绕卷辊105，包装绕卷辊105转动安装在支撑安装板101上；进料装置2包括：进料安装架201，进料安装架201设有两个，两个进料安装架201分别固定连接在支撑安装板101上；穿孔贴膜辊202，穿孔贴膜辊202转动连接在两个进料安装架201上；支撑辊203，支撑辊203转动连接在两个进料安装架201上；顶压装置3包括：顶压滑动板301，顶压滑动板301底部两侧分别固定连接有滑动安装轴3011；两个滑动安装轴3011分别滑动连接在支撑安装板101上；顶压斜面块302，顶压斜面块302固定连接在顶压滑动板301底部；顶压斜面块302贴合于斜面挤压块104；弹性安装轴303，弹性安装轴303设有四个，四个弹性安装轴303分别固定连接在顶压滑动板301上；四个弹性安装轴303上分别套装有弹簧，通过设置顶压装置3，配合设置的进料装置2，可以实现更加灵活的胶液预涂，同时可以灵活的控制涂胶加压力度，可以更好的适用于不同的贴膜，结构简单稳定，同时可以便于穿过贴膜，同时可以更好的辅助，通过转动驱动螺纹杆102，即可驱动斜面挤压块104来挤压顶压斜面块302，当驱动斜面挤压块104退回时，即可插入贴膜，避免涂胶盒401贴紧支撑辊203后不便于放置贴膜，同时弹性安装轴303亦可辅助提高贴合效果。

如附图5至附图7所示，涂胶装置4包括：涂胶盒401，涂胶盒401滑动连接在四个弹性安装轴303上；涂胶盒401顶部设有开槽；涂胶盒401顶部设有毛刷；胶液箱402，胶液箱402固定连接在安装脚板1011侧面；胶液箱402内置有胶液泵，胶液箱402内置胶液泵管接涂胶盒401；收集装置5包括：收集盒501，收集盒501固定连接在支撑安装板101上；收集盒501前侧设有转动辊；隔离辊502，隔离辊502转动连接在收集盒501上；加热除泡装置6包括：加热安装板601，加热安装板601固定连接在支撑安装板101上；加热安装板601内置有电加热板；转动安装杆602，转动安装杆602设有两个，两个转动安装杆602分别转动连接在加热安装板601上；回拉拉簧603，回拉拉簧603设有两个，两个回拉拉簧603两端分别固定连接在两个转动安装杆602与两个安装脚板1011之间；除泡辊604，除泡辊604转动连接在两个转动安装杆602上，通过设置加热除泡装置6，可以有效的提高粘合效果，同时可以有效的起到除泡的作用，可以有效的提高穿孔贴膜质量，同时自动化程度高，通过配合设置的涂胶装置4，有效的提高了涂胶的均匀性，设置的收集装置5通过隔离辊502的挤压，可以排出多余的胶液，掉落至收集盒501，通过在回拉拉簧603的拉动下，即可带动除泡辊604挤压加热安装板601，通过电加热板进行加热，既能使包装与贴膜紧密贴合，同时又能通过除泡辊604挤压排出气泡，更加实用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先，在穿孔贴膜辊202绕卷贴膜，同时包装绕卷辊105绕卷卫生纸包装，随后，即可正常使用，贴合完成的穿孔贴膜包装可以使用现有的收卷机进行收卷，通过转动驱动螺纹杆102，即可驱动斜面挤压块104来挤压顶压斜面块302，当驱动斜面挤压块104退回时，即可插入贴膜，避免涂胶盒401贴紧支撑辊203后不便于放置贴膜，使用时，可以通过胶液箱402内设的胶液泵泵入胶液至涂胶盒401进行涂胶工作，随后，在回拉拉簧603的拉动下，即可带动除泡辊604挤压加热安装板601，通过电加热板进行加热，既能使包装与贴膜紧密贴合，同时又能通过除泡辊604挤压排出气泡，在此期间，通过隔离辊502的挤压，可以排出多余的胶液，掉落至收集盒501，实现胶液回收，降低胶液损耗。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种自动穿孔贴膜机，其特征在于：包括支撑装置(1)；所述支撑装置(1)上安装有进料装置(2)；支撑装置(1)上滑动连接有顶压装置(3)；顶压装置(3)上滑动连接有涂胶装置(4)；支撑装置(1)上固定连接有收集装置(5)；支撑装置(1)上安装有加热除泡装置(6)；所述支撑装置(1)包括：支撑安装板(101)，支撑安装板(101)底部两侧分别固定连接有安装脚板(1011)；驱动螺纹杆(102)，驱动螺纹杆(102)转动连接在支撑安装板(101)上；支撑滑动轴(103)，支撑滑动轴(103)设有两个，两个支撑滑动轴(103)分别固定连接在支撑安装板(101)底部。

2.如权利要求1所述自动穿孔贴膜机，其特征在于：所述支撑装置(1)还包括：斜面挤压块(104)，斜面挤压块(104)滑动连接在两个支撑滑动轴(103)上；斜面挤压块(104)顶部为斜面结构；斜面挤压块(104)转动连接在驱动螺纹杆(102)上；包装绕卷辊(105)，包装绕卷辊(105)转动安装在支撑安装板(101)上。

3.如权利要求1所述自动穿孔贴膜机，其特征在于：所述进料装置(2)包括：进料安装架(201)，进料安装架(201)设有两个，两个进料安装架(201)分别固定连接在支撑安装板(101)上；穿孔贴膜辊(202)，穿孔贴膜辊(202)转动连接在两个进料安装架(201)上；支撑辊(203)，支撑辊(203)转动连接在两个进料安装架(201)上。

4.如权利要求2所述自动穿孔贴膜机，其特征在于：所述顶压装置(3)包括：顶压滑动板(301)，顶压滑动板(301)底部两侧分别固定连接有滑动安装轴(3011)；两个滑动安装轴(3011)分别滑动连接在支撑安装板(101)上；顶压斜面块(302)，顶压斜面块(302)固定连接在顶压滑动板(301)底部；顶压斜面块(302)贴合于斜面挤压块(104)；弹性安装轴(303)，弹性安装轴(303)设有四个，四个弹性安装轴(303)分别固定连接在顶压滑动板(301)上；四个弹性安装轴(303)上分别套装有弹簧。

5.如权利要求4所述自动穿孔贴膜机，其特征在于：所述涂胶装置(4)包括：涂胶盒(401)，涂胶盒(401)滑动连接在四个弹性安装轴(303)上；涂胶盒(401)顶部设有开槽；涂胶盒(401)顶部设有毛刷；胶液箱(402)，胶液箱(402)固定连接在安装脚板(1011)侧面；胶液箱(402)内置有胶液泵，胶液箱(402)内置胶液泵管接涂胶盒(401)。

6.如权利要求1所述自动穿孔贴膜机，其特征在于：所述收集装置(5)包括：收集盒(501)，收集盒(501)固定连接在支撑安装板(101)上；收集盒(501)前侧设有转动辊；隔离辊(502)，隔离辊(502)转动连接在收集盒(501)上。

7.如权利要求1所述自动穿孔贴膜机，其特征在于：所述加热除泡装置(6)包括：加热安装板(601)，加热安装板(601)固定连接在支撑安装板(101)上；加热安装板(601)内置有电加热板；转动安装杆(602)，转动安装杆(602)设有两个，两个转动安装杆(602)分别转动连接在加热安装板(601)上；回拉拉簧(603)，回拉拉簧(603)设有两个，两个回拉拉簧(603)两端分别固定连接在两个转动安装杆(602)与两个安装脚板(1011)之间；除泡辊(604)，除泡辊(604)转动连接在两个转动安装杆(602)上。

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