CN218502546U - 一种浸胶纸背面胶水均匀涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浸胶纸背面胶水均匀涂布装置，包括：第一机架；设置于所述第一机架的涂胶机构，所述涂胶机构包括：两组分别设置于所述第一机架左侧和第一机架右端的安装板、转动式装配于所述安装板的涂胶辊、设置于所述安装板的涂胶驱动组件、以及设置于所述涂胶辊进料侧的供胶组件；设置于所述第一机架出口侧的第二机架，所述第二机架设置有收料机构，所述收料机构包括：纵向设置于所述第二机架两侧的滑槽、滑动连接于滑槽的滑块、插接于所述滑块的插块、以及设置于所述第二机架用于驱动放置架上下活动的收料驱动组件。通过上述设置，使得涂布装置具备占地小，自动化程度高，能够高效收料的优点。

Description

一种浸胶纸背面胶水均匀涂布装置

技术领域

本实用新型涉及浸胶纸涂布装置技术领域，特别涉及一种浸胶纸背面胶水均匀涂布装置。

背景技术

浸胶纸全称三聚氰胺浸渍胶膜纸，也称"蜜胺"纸，是一种素色原纸或印刷装饰纸经浸渍氨基树脂并干燥到一定程度、具有一定树脂含量和挥发物含量的胶纸，经热压可相互胶合或与人造板基材胶合，随着社会的不断发展，对于浸胶纸的应用越来越广泛，浸胶纸用涂布设备也在不断增加。传统的浸胶纸涂布设备在涂胶后通过人工收料，收料时需要频繁拿取浸胶纸，拿取时容易导致浸胶纸擦碰损失胶料，并且会致使浸胶纸弯曲导致胶料堆积，导致人工成本较高而涂布品质一般，通过传送带收料能够解决这些问题，但又会导致收料场地需求过大，导致增加大量低利用率成本而不实用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种浸胶纸背面胶水均匀涂布装置，能够有效解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种浸胶纸背面胶水均匀涂布装置，包括：

第一机架；

设置于所述第一机架的涂胶机构，所述涂胶机构包括：两组分别设置于所述第一机架左侧和第一机架右端的安装板、转动式装配于所述安装板的涂胶辊、设置于所述安装板的涂胶驱动组件、以及设置于所述涂胶辊进料侧的供胶组件；

设置于所述第一机架出口侧的第二机架，所述第二机架设置有收料机构，所述收料机构包括：纵向设置于所述第二机架两侧的滑槽、滑动连接于滑槽的滑块、插接于所述滑块的插块、设置于两组所述滑块之间的放置架、若干设置于所述放置架的隔板、以及设置于所述第二机架用于驱动放置架上下活动的收料驱动组件。

实现上述技术方案，首先通过对接输送带或者人工方式将浸胶纸放置在第一机架左侧，即供胶组件的下方与左侧涂胶辊的的进料侧，通过供胶组件对浸胶纸进行加胶，启动涂胶驱动组件驱动两组涂胶辊转动，使浸胶纸在两组涂胶辊和第一机架的台面之间、被涂胶辊转动驱动向右侧移动出料，同时涂胶辊将供胶组件加的胶压抹均匀，之后通过右侧的涂胶辊将浸胶纸驱动带动至放置架的隔板上，当单个浸胶纸进入隔板上时，通过收料驱动组件带动放置架上升，使下一隔板上升至与第一机架台面平齐，以备下一浸胶纸放置，当放置架的隔板满盘时，向右移动放置架，使放置架的插块脱离滑块，从而便于更换放置架，使得浸胶纸在涂胶后能够自动收料，大量收料后能够集中取料放入烘干房烘干，堆叠式自动收料能够节省收料空间和人工成本，并且浸胶纸放置平稳不会出现弯曲流胶导致涂胶不均匀，在收料时也不易使人员触碰到浸胶纸降低品质。

作为本实用新型的一种优选方案，所述涂胶驱动组件包括：设置于所述涂胶辊一端且转动连接于所述安装板的从齿轮、啮合于所述从齿轮且转动连接于所述安装板的主齿轮、以及设置于所述安装板且动力输出轴连接于主齿轮的驱动电机。

实现上述技术方案，启动驱动电机带动主齿轮转动，主齿轮驱动从齿轮啮合传动从而驱动涂胶辊转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述供胶组件包括：设置于所述第二机架上方且位于涂胶辊进料一侧的胶箱、一端连通于所述胶箱的出口管、连通于所述出口管另一端的泵机、管道连接于所述泵机出口且平行于所述涂胶辊的胶管、以及若干设置于所述胶管底部且位于第一机架台面上方的滴胶头。

实现上述技术方案，通过泵机将胶箱内的胶料泵入胶管，胶管内的料通过多个滴胶头在浸胶纸行进的垂直方向上多点滴落。

作为本实用新型的一种优选方案，所述收料驱动组件包括：设置于所述第二机架的伺服电机、连接于所述伺服电机动力输出轴且转动式装配于所述第二机架顶部的卷辊、一端绕卷与所述卷辊的吊绳、连接于所述吊绳另一端部的挂钩、固定连接于所述放置架顶部且适配于所述挂钩的吊耳。

实现上述技术方案，启动伺服电机驱动卷辊旋转，通过卷辊绕卷吊绳，吊绳上升能够带动放置架上升，通过挂钩和吊耳便于安装拆卸放置架与吊绳之间的连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述涂胶辊和滴胶管之间设置有胶刷。

实现上述技术方案，能够将滴胶头多点滴落在浸胶纸上的胶料进行初次刷匀，提高涂胶质量。

作为本实用新型的一种优选方案，所述泵机选择适用为蠕动泵。

实现上述技术方案，便于控制泵送量。

作为本实用新型的一种优选方案，所述隔板的间距为3-5cm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述隔板为网孔隔板。

实现上述技术方案，提高烘干效果。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过提供一种浸胶纸背面胶水均匀涂布装置，通过对接输送带或者人工方式将浸胶纸放置在第一机架左侧，即供胶组件的下方与左侧涂胶辊的的进料侧，通过供胶组件对浸胶纸进行加胶，启动涂胶驱动组件驱动两组涂胶辊转动，使浸胶纸在两组涂胶辊和第一机架的台面之间、被涂胶辊转动驱动向右侧移动出料，同时涂胶辊将供胶组件加的胶压抹均匀，之后通过右侧的涂胶辊将浸胶纸驱动带动至放置架的隔板上，当单个浸胶纸进入隔板上时，通过收料驱动组件带动放置架上升，使下一隔板上升至与第一机架台面平齐，以备下一浸胶纸放置，当放置架的隔板满盘时，向右移动放置架，使放置架的插块脱离滑块，从而便于更换放置架，使得浸胶纸在涂胶后能够自动收料，大量收料后能够集中取料放入烘干房烘干，堆叠式自动收料能够节省收料空间和人工成本，并且浸胶纸放置平稳不会出现弯曲流胶导致涂胶不均匀，在收料时也不易使人员触碰到浸胶纸降低品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型涂胶驱动组件部分的结构示意图。

图3为本实用新型第二机架部分的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、第一机架；2、从齿轮；3、主齿轮；4、安装板；5、胶箱；6、出口管；7、泵机；8、胶管；9、滴胶头；10、胶刷；11、第二机架；12、滑槽；13、挂钩；14、放置架；15、隔板；16、吊耳；17、驱动电机；18、卷辊；19、吊绳；20、涂胶辊；21、滑块；22、插块；23、伺服电机；。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至3所示，一种浸胶纸背面胶水均匀涂布装置，包括：第一机架1；设置于第一机架1的涂胶机构；设置于第一机架1出口侧的第二机架11。

具体的，涂胶机构包括：两组分别设置于第一机架1左侧和第一机架1右端的安装板4、转动式装配于安装板4的涂胶辊20、设置于安装板4的涂胶驱动组件、以及设置于涂胶辊20进料侧的供胶组件；第二机架11设置有收料机构，收料机构包括：纵向设置于第二机架11两侧的滑槽12、滑动连接于滑槽12的滑块21、插接于滑块21的插块22、设置于两组滑块21之间的放置架14、若干设置于放置架14的隔板15、以及设置于第二机架11用于驱动放置架14上下活动的收料驱动组件。

其中，涂胶驱动组件包括：设置于涂胶辊20一端且转动连接于安装板4的从齿轮2、啮合于从齿轮2且转动连接于安装板4的主齿轮3、以及设置于安装板4且动力输出轴连接于主齿轮3的驱动电机17，启动驱动电机17带动主齿轮3转动，主齿轮3驱动从齿轮2啮合传动从而驱动涂胶辊20转动。

供胶组件包括：设置于第二机架11上方且位于涂胶辊20进料一侧的胶箱5、一端连通于胶箱5的出口管6、连通于出口管6另一端的泵机7、管道连接于泵机7出口且平行于涂胶辊20的胶管8、以及若干设置于胶管8底部且位于第一机架1台面上方的滴胶头9，通过泵机7将胶箱5内的胶料泵入胶管8，胶管8内的料通过多个滴胶头9在浸胶纸行进的垂直方向上多点滴落。

收料驱动组件包括：设置于第二机架11的伺服电机23、连接于伺服电机23动力输出轴且转动式装配于第二机架11顶部的卷辊18、一端绕卷与卷辊18的吊绳19、连接于吊绳19另一端部的挂钩13、固定连接于放置架14顶部且适配于挂钩13的吊耳16，启动伺服电机23驱动卷辊18旋转，通过卷辊18绕卷吊绳19，吊绳19上升能够带动放置架14上升，通过挂钩13和吊耳16便于安装拆卸放置架14与吊绳19之间的连接。

进一步的，涂胶辊20和滴胶管8之间设置有胶刷10，能够将滴胶头9多点滴落在浸胶纸上的胶料进行初次刷匀，提高涂胶质量，泵机7选择适用为蠕动泵，便于控制泵送量，隔板15的间距为3-5cm，隔板15为网孔隔板15，提高烘干效果。

使用时，首先通过对接输送带或者人工方式将浸胶纸放置在第一机架1左侧，即供胶组件的下方与左侧涂胶辊20的的进料侧，通过供胶组件对浸胶纸进行加胶，启动涂胶驱动组件驱动两组涂胶辊20转动，使浸胶纸在两组涂胶辊20和第一机架1的台面之间、被涂胶辊20转动驱动向右侧移动出料，同时涂胶辊20将供胶组件加的胶压抹均匀，之后通过右侧的涂胶辊20将浸胶纸驱动带动至放置架14的隔板15上，当单个浸胶纸进入隔板15上时，通过收料驱动组件带动放置架14上升，使下一隔板15上升至与第一机架1台面平齐，以备下一浸胶纸放置，当放置架14的隔板15满盘时，向右移动放置架14，使放置架14的插块22脱离滑块21，从而便于更换放置架14，使得浸胶纸在涂胶后能够自动收料，大量收料后能够集中取料放入烘干房烘干，堆叠式自动收料能够节省收料空间和人工成本，一人就可以看管多台机器收料，并且浸胶纸放置平稳不会出现弯曲流胶导致涂胶不均匀，在收料时也不易使人员触碰到浸胶纸降低品质。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种浸胶纸背面胶水均匀涂布装置，其特征在于，包括：

第一机架；

设置于所述第一机架的涂胶机构，所述涂胶机构包括：两组分别设置于所述第一机架左侧和第一机架右端的安装板、转动式装配于所述安装板的涂胶辊、设置于所述安装板的涂胶驱动组件、以及设置于所述涂胶辊进料侧的供胶组件；

设置于所述第一机架出口侧的第二机架，所述第二机架设置有收料机构，所述收料机构包括：纵向设置于所述第二机架两侧的滑槽、滑动连接于滑槽的滑块、插接于所述滑块的插块、设置于两组所述滑块之间的放置架、若干设置于所述放置架的隔板、以及设置于所述第二机架用于驱动放置架上下活动的收料驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种浸胶纸背面胶水均匀涂布装置，其特征在于，所述涂胶驱动组件包括：设置于所述涂胶辊一端且转动连接于所述安装板的从齿轮、啮合于所述从齿轮且转动连接于所述安装板的主齿轮、以及设置于所述安装板且动力输出轴连接于主齿轮的驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种浸胶纸背面胶水均匀涂布装置，其特征在于，所述供胶组件包括：设置于所述第二机架上方且位于涂胶辊进料一侧的胶箱、一端连通于所述胶箱的出口管、连通于所述出口管另一端的泵机、管道连接于所述泵机出口且平行于所述涂胶辊的胶管、以及若干设置于所述胶管底部且位于第一机架台面上方的滴胶头。

4.根据权利要求1所述的一种浸胶纸背面胶水均匀涂布装置，其特征在于，所述收料驱动组件包括：设置于所述第二机架的伺服电机、连接于所述伺服电机动力输出轴且转动式装配于所述第二机架顶部的卷辊、一端绕卷与所述卷辊的吊绳、连接于所述吊绳另一端部的挂钩、固定连接于所述放置架顶部且适配于所述挂钩的吊耳。

5.根据权利要求3所述的一种浸胶纸背面胶水均匀涂布装置，其特征在于，所述涂胶辊和滴胶管之间设置有胶刷。

6.根据权利要求3所述的一种浸胶纸背面胶水均匀涂布装置，其特征在于，所述泵机选择适用为蠕动泵。

7.根据权利要求1所述的一种浸胶纸背面胶水均匀涂布装置，其特征在于，所述隔板的间距为3-5cm。

8.根据权利要求1所述的一种浸胶纸背面胶水均匀涂布装置，其特征在于，所述隔板为网孔隔板。

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