CN109132069B - 一种瓶体的贴标工艺、瓶体及离型剂涂布装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种瓶体，特别涉及一种瓶体的贴标工艺、瓶体及离型剂涂布装置。包括有瓶体本体及标签纸，所述的标签纸朝向瓶体本体的一端上设有离型剂层，所述的离型剂层朝向瓶体本体的端面上设有粘胶层，所述的标签纸通过粘胶层与瓶体本体连接，并包括以下步骤：1）取整卷标签纸，将整卷标签纸通过涂布机涂覆一层离型剂；2）将涂覆离型剂的标签纸通过烘干机烘干；3）将烘干后的标签纸通过点胶机在离型剂层上涂胶；4）将步骤3中涂胶后的标签纸通过裁切机裁切；5）将裁切后的标签纸通过贴标机贴于瓶体上。本发明提供了一种可快速将标签纸撕下并能减少瓶体清洗成本的瓶体的贴标工艺、瓶体及离型剂涂布装置。

Description

一种瓶体的贴标工艺、瓶体及离型剂涂布装置

技术领域

本发明涉及一种瓶体，特别涉及一种瓶体的贴标工艺、瓶体及离型剂涂布装置。

背景技术

玻璃瓶上一般都贴有标签，标签上注明了瓶体内装的物品名称及物品包含的各种信息，例如保质期，生产日期还有生产厂家的信息，传统的标签纸都是通过粘胶粘在瓶体上，随着生活水平的提高，目前的瓶体要求具备可追溯性，达到一瓶一码的要求，因此会在标签纸上印一些特殊信息，而这种瓶体如果标签纸损坏的情况下，瓶体便失去可追溯性，因此目前有许多厂家将特殊信息印在瓶体上，并通过标签纸覆盖，但由于传统的标签纸通过粘胶直接粘附在瓶体上，当查看追溯信息时，标签纸很难撕下来，无法查看瓶体上的追溯信息，造成追溯困难，且目前的瓶体都会回收再利用，回收时需将标签纸清洗，而由于标签纸粘胶的原因，增加清洗成本。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供了一种可快速将标签纸撕下并能减少瓶体清洗成本的瓶体的贴标工艺、瓶体及离型剂涂布装置。

本发明所采用的技术方案是：一种瓶体贴标工艺，包括有以下步骤：

1）取整卷标签纸，将整卷标签纸通过涂布机涂覆一层离型剂；

2）将涂覆离型剂的标签纸通过烘干机烘干；

3）将烘干后的标签纸通过点胶机在离型剂层上涂胶；

4）将步骤3中涂胶后的标签纸通过裁切机裁切；

5）将裁切后的标签纸通过贴标机贴于瓶体上。

优选的，所述的标签纸为镀铝纸或铜板纸。

优选的，所述的瓶体为玻璃瓶体。

优选的，所述离型剂的涂覆量为每平方标签纸涂覆0.1克-5克离型剂。

一种瓶体，包括有瓶体本体及标签纸，所述的标签纸朝向瓶体本体的一端上设有离型剂层，所述的离型剂层朝向瓶体本体的端面上设有粘胶层，所述的标签纸通过粘胶层与瓶体本体连接。

一种离型剂涂布装置，包括有机架、设于机架上的放卷机构、涂覆机构及收卷机构，所述的涂覆机构包括有离型剂放置槽，所述的离型剂放置槽上架设有涂布辊，所述的离型剂放置槽内设有对离型剂搅拌的搅拌机构，离型剂放置槽的一侧设有对离型剂消泡的消泡机构。

优选的，所述的搅拌机构包括有搅拌辊，所述搅拌辊的两端通过转轴与离型剂放置槽的侧壁连接，所述的搅拌辊置于离型剂放置槽内并与涂布辊贴合，所述的搅拌辊上设有若干S形凸起。

优选的，所述的消泡机构包括有设于消泡刷，所述的离型剂放置槽朝向收卷机构的一端的槽壁上设有安装座，所述的安装座上设有消泡刷安装座，所述有消泡刷设于消泡刷安装座上且安装上设有促使消泡刷贴合涂布辊或离开涂布辊的调节机构。

优选的，所述的调节机构包括有设于消泡刷安装座上的滑动杆，所述的滑动杆与消泡刷安装座垂直设置，所述的安装座内设有安装腔，所述安装腔的两端分别设有导通孔，所述的滑动杆通过导通孔穿过安装腔且滑动杆的顶部设有直径大于导通孔的拉块，滑动杆处于安装腔内一端的底部上设有弹簧座，所述的安装腔内设有弹簧，所述的弹簧一端与弹簧座连接，另一端与安装腔顶部腔壁连接，所述的离型剂放置槽的侧壁 上设有对滑动杆固定的固定件。

优选的，所述的固定件包括有设于拉块上的拉杆，所述的离型剂放置槽的侧壁上设有固定座，该固定座上设有与拉杆适配的缺槽，所述的固定座与拉杆平行设置。

本发明的有益效果是：由于贴在瓶体上的标签纸上涂覆了一层离型剂，然后在离型剂的表面再涂一层胶，因此，涂覆有离型剂的标签纸贴在瓶体上时，使得标签纸可以快速完整的从瓶体上揭下来，标签纸不会损坏，能够保证瓶体的可追溯性，且这种标签纸在瓶体回收时，直接将标签纸撕下来即可，可大大节约瓶体的清洗时间，整体结构简单实用。

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例中标签纸贴在瓶体上时的剖视图；

图2为本发明实施例中中涂布装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中中消泡刷贴合涂布辊时的局部剖视图；

图4为本发明实施例中中消泡刷离开涂布辊时的局部剖视图；

图5为本发明实施例中搅拌辊的结构图。

具体实施方式

本发明提供一种瓶体贴标工艺，包括有以下步骤：

1）取整卷标签纸，将整卷标签纸通过涂布机涂覆一层离型剂；

2）将涂覆离型剂的标签纸通过烘干机烘干；

3）将烘干后的标签纸通过点胶机在离型剂层上涂胶；

4）将步骤3中涂胶后的标签纸通过裁切机裁切；

5）将裁切后的标签纸通过贴标机贴于瓶体上。

如图1所示，本发明公开一种瓶体，包括有瓶体本体10及标签纸101，所述的标签纸101朝向瓶体本体1的一端上设有离型剂层102，所述的离型剂层102朝向瓶体本体10的端面上设有粘胶层103，所述的标签纸101通过粘胶层103与瓶体本体10连接。

通过上述方法，在贴在瓶体上的标签纸上涂覆了一层离型剂，然后在离型剂的表面再涂一层胶，因此，涂覆有离型剂的标签纸贴在瓶体上时，使得标签纸可以快速完整的从瓶体上揭下来，标签纸不会损坏，能够保证瓶体的可追溯性，且这种标签纸在瓶体回收时，直接将标签纸撕下来即可，可大大节约瓶体的清洗时间，整体结构简单实用。

所述的标签纸为镀铝纸或铜板纸。本发明优选镀铝纸，因目前瓶体上使用镀铝纸较多。

所述的瓶体为玻璃瓶体。因目前的瓶体分为塑料瓶、铝瓶、玻璃瓶或者纸质瓶体，而塑料瓶、铝瓶及纸质瓶体由于目前的印刷技术，很多都是直接将标签信息印在瓶体上，而玻璃瓶由于材质的特殊性，不易印刷，因此，优选玻璃瓶体，本发明也是主要以玻璃瓶体进行实验。

所述离型剂的涂覆量为每平方标签纸涂覆0.1克-5克离型剂。离型剂的涂覆量太多，贴在瓶体上容易脱落，而如果太少，标签纸在揭下来时会有损坏，造成标签纸撕下来不方便，不能完整的撕下来，因此，经过实验发现，当标签纸每平方的涂覆量在0.1克时，标签纸可以完整撕下来，但是撕的过程缓慢，有可以造成标签纸损坏，当标签纸每平方的涂覆量为4.5克时，虽然标签纸可以快速撕下来，但是，标签纸粘贴在瓶体上不牢固，偶尔会脱落，当标签纸每平方的涂覆量为0.8-1克时发现，标签纸可以快速完整揭下，并在运输途中进行震动实验，发现该涂覆量下的标签纸贴在瓶体，没有任何一个瓶体上的标签纸脱落，因此，本发明优选标签纸每平方涂覆0.8-1克离型剂。

本发明的中的离型剂为有机硅离型剂，可以是水剂也可以是溶剂。

如图2-图5所示，本发明还公开一种离型剂涂布装置，包括有机架1、设于机架1上的放卷机构2、涂覆机构3及收卷机构4，所述的涂覆机构2包括有离型剂放置槽31，所述的离型剂放置槽31上架设有涂布辊5，所述的离型剂放置槽31内设有对离型剂搅拌的搅拌机构，离型剂放置槽31的一侧设有对离型剂消泡的消泡机构6。本发明公开了离型剂涂布装置，将成卷的标签纸通过放卷机构2放卷，并在离型剂放置槽31内放置了离型剂，涂布辊5架设在离型剂放置槽31内，涂布辊5在转动过程中，促使离型剂涂覆在标签纸上，并通过烘干机构烘干收卷，在涂布过程中发现，离型剂在涂布时会有一定的沉淀，并且离型剂表面会产生气泡，因此，本发明针对离型剂涂布装置进行了改进，在涂布辊5的底部设置了搅拌机构，并设置了消泡机构6，可对离型剂放置槽31内的离型剂搅拌，防止离型剂沉淀，并通过消泡机构6对涂覆在标签纸上的离型剂消泡，防止涂布不均。

所述的搅拌机构包括有搅拌辊51，所述搅拌辊51的两端通过转轴与离型剂放置槽31的侧壁连接，所述的搅拌辊51置于离型剂放置槽31内并与涂布辊5贴合，所述的搅拌辊51上设有若干S形凸起52。搅拌辊51设于离型剂放置槽31内并贴合着涂布辊5，涂布辊5在转动的同时会带动搅拌辊51转动，而搅拌辊51又置于离型剂放置槽31内，因此，会对离型剂放置槽31内的离型剂搅拌，防止离型剂沉淀，而搅拌辊51上的S形凸起52则起辅助搅拌作用，使离型剂搅拌更彻底。

所述的消泡机构6包括有消泡刷61，所述的离型剂放置槽31朝向收卷机构2的一端的槽壁上设有安装座62，所述的安装座62上设有消泡刷安装座63，所述有消泡刷61设于消泡刷安装座63上且安装座62上设有促使消泡刷61贴合涂布辊5或离开涂布辊5的调节机构7。消泡刷61贴合在涂布辊5上，涂布辊5上的标签纸涂布时，消泡刷61贴在涂布辊5上的标签纸上，可以刷掉多余的离型剂，并会将标签纸上的泡状离型剂刺破，达到消泡的目的，使得离型剂涂布均匀。

所述的调节机构7包括有设于消泡刷安装座63上的滑动杆71，所述的滑动杆71与消泡刷安装座63垂直设置，所述的安装座62内设有安装腔64，所述的安装腔64的两端分别设有导通孔65，所述的滑动杆71通过导通孔65穿过安装腔64且滑动杆71的顶部设有直径大于导通孔65的拉块72，滑动杆71处于安装腔64内一端的底部上设有弹簧座73，所述的安装腔64内设有弹簧74，所述的弹簧74一端与弹簧座73连接，另一端与安装腔64顶部腔壁连接，所述的离型剂放置槽31的侧壁 上设有对滑动杆71固定的固定件8，所述的固定件8包括有设于拉块72上的拉杆81，所述的离型剂放置槽31的侧壁上设有固定座82，该固定座82上设有与拉杆81适配的缺槽83，所述的固定座82与滑动杆71平行设置。滑动杆71倾斜设置，便于贴合标签纸，倾斜的角度与标签纸的角度一致，当消泡刷61需要更换或者不需要贴合在标签纸上时，拉动拉杆81，促使滑动杆71朝上滑动，这时滑动杆71促使弹簧74压缩，拉杆81置于缺槽83内对滑动杆71固定，这时与滑动杆71连接的消泡刷安装座62离开标签纸，可以对消泡刷进行更换，消泡刷需要贴合在标签纸上时，将拉杆81从缺槽83内拿出，滑动杆71朝下滑动，消泡刷61贴合在标签纸上，弹簧74的设定，促使消泡刷61一直贴合在标签纸上。

消泡刷安装座64与滑动杆71螺纹连接，便于拆卸，用于更换消泡刷。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此本发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (1)

1.一种瓶体贴标工艺，其特征在于，包括有以下步骤：

1）取整卷标签纸，将整卷标签纸通过涂布装置涂覆一层离型剂；

2）将涂覆离型剂的标签纸通过烘干机烘干；

3) 将步骤2中烘干的标签纸通过裁切机裁切；

4）将裁切后的标签纸通过涂胶机在离型剂层上涂胶；

5）将裁切后的标签纸通过贴标机贴于瓶体上；

所述离型剂的涂覆量为每平方标签纸涂覆0.8 -1克离型剂；所述的标签纸为镀铝纸或铜板纸；所述的瓶体为玻璃瓶体；所述的标签纸朝向瓶体本体的一端上设有离型剂层，所述的离型剂层朝向瓶体本体的端面上设有粘胶层，所述的标签纸通过粘胶层与瓶体本体连接；

所述的涂布装置，包括有机架、设于机架上的放卷机构、涂覆机构及收卷机构，所述的涂覆机构包括有离型剂放置槽，所述的离型剂放置槽上架设有涂布辊，所述的离型剂放置槽内设有对离型剂搅拌的搅拌机构，离型剂放置槽的一侧设有对离型剂消泡的消泡机构；所述的搅拌机构包括有搅拌辊，所述搅拌辊的两端通过转轴与离型剂放置槽的侧壁连接，所述的搅拌辊置于离型剂放置槽内并与涂布辊贴合，所述的搅拌辊上设有若干S形凸起；所述的消泡机构包括有消泡刷，所述的离型剂放置槽朝向收卷机构一端的槽壁上设有安装座，所述的安装座上设有消泡刷安装座，所述的消泡刷设于消泡刷安装座上且安装座上设有促使消泡刷贴合涂布辊或离开涂布辊的调节机构；所述的调节机构包括有设于消泡刷安装座上的滑动杆，所述的滑动杆与消泡刷安装座垂直连接，所述的安装座内设有安装腔，所述安装腔的两端分别设有导通孔，所述的滑动杆通过导通孔穿过安装腔且滑动杆的顶部设有直径大于导通孔的拉块，滑动杆处于安装腔内一端的底部上设有弹簧座，所述的安装腔内设有弹簧，所述的弹簧一端与弹簧座连接，另一端与安装腔顶部腔壁连接，所述的离型剂放置槽的侧壁 上设有对滑动杆固定的固定件；所述的固定件包括有设于拉块上的拉杆，所述的离型剂放置槽的侧壁上设有固定座，该固定座上设有与拉杆适配的缺槽，所述的固定座与拉杆平行设置。

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