CN212981960U - 一种转移纸分切剥离机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种转移纸分切剥离机，包括机体，所述机体上设置有放卷机构和剥离机构，所述机体上位于所述放卷机构和剥离机构之间设置有切边机构，所述切边机构包括裁切辊，所述裁切滚上设置有切刀轴，所述切刀轴上设置有切边刀，所述切边刀与所述裁切辊抵接设置。本申请通过设置裁切辊以及切边刀，在裁切辊与切边刀的作用下,基膜与原纸粘连部分会被切除掉,从而使得对基膜的剥离工序不会因为粘连部分导致基膜与原纸的剥离收到影响。

Description

一种转移纸分切剥离机

技术领域

本申请涉及特种纸生产技术领域，尤其是涉及一种转移纸分切剥离机。

背景技术

目前烟卷生产加工过程中须使用多种特种纸，转移纸便是其中一种。目前广泛应用于烟草包装行业的高光亮接装纸，生产方法为通过BOPP或PET薄膜与原纸复合转移，就是将转移涂料通过网线辊涂布到BOPP或PET薄膜上，经过烘箱干燥后完成涂布，再与纸张进行复合，干燥固化后将BOPP或PET薄膜剥离，得到高光亮接装纸。目前市面上的剥离机大多不具备纸、膜双收卷的功能，因此需要进行改造

针对上述问题,公告号为CN207467789U的中国专利公开了一种转移纸的剥离、分切、收卷设备，包括放卷装置、剥离装置、基膜收卷装置、纸品分切装置和产品收卷装置，从而在同一装置上实现纸、膜双收卷的功能。

上述方案仍存在以下问题，由于基膜与原纸在复合机中复合时易出现边缘粘连现象，粘连部分的基膜不易被从原纸上剥离，影响剥离机的剥离效率。

发明内容

本申请的目的是提供一种转移纸分切剥离机，通过设置切边机构，将原纸与基膜粘连的部分切除掉，从而在进行基膜的剥离之前对粘连的部分切除，避免了原纸与基膜年粘连部分影响到剥离机的工作效率。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种转移纸分切剥离机，包括机体，所述机体上设置有放卷机构和剥离机构，所述机体上位于所述放卷机构和剥离机构之间设置有切边机构，所述切边机构包括裁切辊，所述裁切滚上设置有切刀轴，所述切刀轴上设置有切边刀，所述切边刀与所述裁切辊抵接设置。

通过采用上述技术方案，通过设置裁切辊以及切边刀，在裁切辊与切边刀的作用下,基膜与原纸粘连部分会被切除掉,从而使得对基膜的剥离工序不会因为粘连部分导致基膜与原纸的剥离收到影响。

优选的，所述切边刀上设置有与所述切刀轴滑移连接的滑动板。

通过采用上述技术方案，滑动办的设置可以使得基膜在切刀轴上进行移动，从而使切边刀可以在使用过程中根据粘连部分的宽度进行位置调整，从而对不同宽度得到粘连部分可以进行位置调整。

优选的，所述切边刀上设置有用于固定切刀位置的定位抱箍，所述定位抱箍包括与所述滑动板固定设置的固定箍以及与所述固定箍转动连接的转动箍，所述抓到弄股与所述固定箍可拆卸固定设置。

通过采用上述技术方案，定位抱箍的设置可以在切刀移动之后对切刀位置进行位置固定，从而使得切刀在能够在确定的位置上对原纸与基膜粘连部分进行切割。

优选的，所述切刀轴上设置有刻度尺。

通过采用上述技术方案，刻度尺的设置可以方便工作人员调整时的精度。

优选的，所述裁切辊沿传送方向对应所述切边刀位置设置有用于回收废料的收料管道道，所述收料管道下设置有收料箱。

通过采用上述技术方案，收料管道的设置可以方便对切边刀切除的废料进行收集，避免了废料无序掉落时与机体其他部分产生缠绕干涉的情况发生。

优选的，所述收料管道开口端朝向切刀方向设置，且所述收料管道的底端朝向远离切刀一侧设置。

通过采用上述技术方案，收料管道呈倾斜状设置在切边刀一侧，符合废料掉落时经过的轨迹，从而使废料较为顺利的沿收料管道被收集起来。

优选的，所述收料管道道的开口面呈水平椭圆状设置。

通过采用上述技术方案，将收料管道道的开口面设置为水平椭圆状可以增大废料进入收料管道道的开口端，从而使得减小废料无法进入收料管道道的可能性发生。

优选的，所述收料箱上设置有清理门。

通过采用上述技术方案，清理门的设置可以在收料箱中存满肥料之后对废料进行清理。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

通过设置裁切辊以及切边刀，在裁切辊与切边刀的作用下,基膜与原纸粘连部分会被切除掉,从而使得对基膜的剥离工序不会因为粘连部分导致基膜与原纸的剥离收到影响。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请的切边机构结构示意图。

图3是本申请的切边机构另一视角结构示意图，旨在展示收料管道结构。

图4是本申请的分切机构结构示意图，

图5是本申请的基膜清洗机构内部结构示意图。

图6是图5中A部分的局部放大示意图。

图7是本申请的抽吸机构结构示意图。

图8是本申请的抽吸管道结构示意图，旨在展示抽吸头的结构。

图9是本申请的集尘箱内部结构示意图。

图10是图7中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机体；2、放卷机构；21、气涨轴；22、放卷腔；23、承载轴套；24、承载槽；25、限位机构；251、调节座；252、调节螺杆；253、放卷压板；254、限位环；256、环槽；3、切边机构；31、切刀轴；32、切边刀；33、滑动板；34、刻度尺；35、抱箍；351、固定箍；352、转动箍；36、收料管道；37、收料箱；371、清理门；4、剥离机构；5、转移纸收卷机构；6、基膜收卷机构；7、基膜清洗机构；71、基膜清洗箱；711、清洗腔；712、沥水腔；7121、吸水辊；7122、挤压辊；7123、导水板；7124、排水口；713、下压板；714、下压气缸；715、保护辊；716、清洗辊；717、缓冲座；7171、座体；7172、缓冲腔；7173、缓冲孔；7174、缓冲杆；7175、缓冲弹簧；7176、导向板；7177、导向孔；7178、缓冲环；7179、柔性橡胶垫；72、抽吸机构；721、集尘箱；722、吸尘风机；723、抽吸管道；724、抽吸头；725、抽吸毛刷；726、密集纱网；727、过滤纱网；728、滑槽；729、密封门；7291、密封垫；7292、提拉把手；8、分切机构；81、分切架；82、分切辊；83、滑移杆；84、调节板；85、分切刀；86、移动螺杆；87、调节电机。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的一种转移纸分切剥离机，包括机体1,机体1上依次设置有放卷机构2、切边机构3、剥离机构4、转移纸收卷机构5以及基膜收卷机构6,同时为了实现对基膜的多次回收使用，在基膜收卷机构6前设置有基膜清洗机构7。

参照图1和图2，放卷机构2包括与设置在机体1一端的气涨轴21，机体1上对应气涨轴21位置设置有放卷腔22，气涨轴21跨设于放卷腔22上方，且为了防止气涨轴21两端放置在放卷腔22的槽壁上受到较大的磨损，故在气涨轴21两端设置有承载轴套23，承载轴套23内设置有花键，同时在气涨轴21两端配合花键设置有键槽，放卷腔22的槽壁顶端配合承载轴套23设置有承载槽24，承载槽24设置为符合承载轴套23侧面圆弧面的弧形槽，同时考虑到需要对承载轴套23放置在承载槽24中的状态进行限制，故在承载槽24上设置有用于限制承载轴套23位置的限位机构25，限位机构25包括与放卷腔22的槽壁固定连接的调节座251，调节座251上设置有调节螺杆252，调节螺杆252上朝承载套筒一端设置有放卷压板253。进一步的，为了防止承载轴座出现沿轴向脱离承载槽24的情况发生，在承载套筒上设置有限位环254，并且在承载槽24中配合限位环254设置有环槽256，在承载轴套23放置在承载槽24中时，限位环254会插入环槽256中，从而起到对承载轴套23的限位作用。同时在机体1上位于放卷机构2与切边机构3之间设置有牵引辊。

参照图2和图3，在转移纸生产制作过程中需要先对基膜进行转移涂料的涂抹，之后将基膜与转移纸复合才能将基膜上的转移涂料转移至转移纸上，但在复合过程中，基膜与转移纸的边缘常出现粘连现象，基膜与转移纸粘连的部分会影响到在后续的基膜剥离工序的进行，故需要切边机构3将基膜与转移纸粘连的边缘先切掉再进行基膜的剥离。切边机构3包括裁切辊，裁切滚上设置有切刀轴31，切刀轴31上设置有切边刀32，且考虑到需要根据粘连部位的宽度可能不同，因此需要对切边刀32位置进行调整，故在切边刀32上设置有滑动板33，滑动板33与切刀轴31滑移连接，切刀轴31上对应滑动板33位置设置有刻度尺34。滑动板33上设置有用于固定切边刀32位置的切边刀32定位抱箍35，定位固定箍351和转动箍352，固定箍351与转动箍352一端铰接且另一端通过固定螺栓固定连接。同时在对应切边刀32位置倾斜设置有收料管道36，且收料管道36开口端朝向切刀方向设置，且所述收料管道36的底端朝向远离切刀一侧设置，且收料管道36的开口面呈水平椭圆状设置，收料管道36的另一端设置有收料箱37，收料箱37上设置有清理门371。

参照图1和图4，基膜与转移纸粘连的边缘部分被切除之后，就可以将覆有基膜的转移纸在剥离机构4中进行基膜的剥离，经过剥离机构4的剥离之后，转移纸需要进入转移纸收卷机构5将转移纸收卷，此时基膜上的转移涂料已经附着在了转移纸表面，但考虑到根据客户要求，转移纸需要被分切成不同的规格，因此在使用过程中需要在转移纸收卷机构5与剥离机构4之间设置分切机构8，分切机构8包括设置于机体1上的分切架81，机体1上对应分切架81设置有分切辊82，分切架81上平行于分切辊82设置有滑移杆83，滑移杆83上设置有调节板84，调节板84上朝向分切辊82一侧设置有分切刀85，且平行与滑移杆83设置有两个进给方向不同的移动螺杆86，移动螺杆86与调节板84螺纹连接，且任意相邻的调节板84螺纹连接不同的移动螺杆86，两个移动杆螺杆端部均设置有调节电机87。

参照图1和图5，进一步的为了实现对基膜的再利用，需要在基膜进行收卷轴之前对基膜进行清洗，故在基膜收卷机构6之前设置有基膜清洗机构7，基膜清洗机构7包括基膜清洗箱71，基膜清洗箱71包括进料口和出料口，且基膜清洗箱71内设置有连通的清洗腔711和沥水腔712，清洗腔711与进料口连通设置，沥水腔712与出料口连通设置，清洗腔711顶壁上设置有用于添加清洗液的加料口。

参照图5和图6,在使用过程中为了保证基膜在清洗液中的浸泡时间及浸泡面积，在清洗腔711中设置有浸泡组件，浸泡组件包括在顶壁上设置的下压板713，且在基膜清洗箱71的外顶壁上设置有用于驱动下压板713的下压驱动件，下压驱动件设置为下压气缸714，下压气缸714的输出端穿过清洗腔711的顶壁与下压板713固定连接，同时考虑到为了防止下压板713对基膜造成割伤，在下压板713背离下压气缸714一侧面上并排设置有若干保护辊715，且保护辊715的旋转方向与基膜的传送方向相同。同时为了进一步的对基膜进行清洗，在清洗腔711内底壁对应下压板713位置设置有清洗辊716，清洗辊716表面设置有清洗毛刷，且清洗辊716两端转动连接有缓冲座717，缓冲座717与清洗腔711侧壁固定连接。缓冲座717包括与清洗腔711侧壁固定连接的座体7171，座体7171上设置有横截面呈C字形的半开放的缓冲腔7172，且在缓冲腔7172的顶壁上开设有缓冲孔7173，缓冲孔7173中穿设有缓冲杆7174，缓冲杆7174上方设置有与清洗辊716转动连接的连接座，缓冲杆7174处于缓冲腔7172的部分外套设有缓冲弹簧7175，且在缓冲腔7172的侧壁垂直与导向杆方向设置有导向板7176，导向板7176上正对缓冲孔7173位置设置有导向孔7177,导向杆从导向孔7177和缓冲孔7173中穿过,且导向板7176与缓冲腔7172的顶壁之间设置有套设于导向杆外的缓冲弹簧7175,同时在导向杆上接近缓冲孔7173位置设置有缓冲环7178,缓冲环7178与缓冲弹簧7175的顶壁抵接设置。为了防止缓冲杆7174与导向孔7177底壁发生碰撞，在缓冲腔7172的内底面以及导向杆底面均设置有柔性橡胶垫7179。

参照图5，进一步的在沥水腔712中设置有除水机构，除水机构包括两个水平方向上正对设置的吸水辊7121，每个吸水辊7121上述设置有吸水件，本实施例中吸水件设置为吸水海绵，且在每个吸水辊7121背离基膜一侧设置有与吸水辊7121抵接的挤压辊7122，利用挤压辊7122与吸水辊7121之间的挤压可以将吸水海绵中的水分从吸水海绵中挤出，吸水辊7121轴线与压辊轴线平行设置，且在挤压辊7122下设置有导水板7123，导水板7123可以将从吸水海绵中挤出的水分导向沥水腔712底壁，防止从吸水海绵中流出的水分流至基膜上。在竖直方向上设置有多组除水机构，可以对基膜进行多次除水，加强除水效果。且基膜清洗箱71对应沥水腔712位置设置有排水口7124。

参照图7图8，为了对基膜进行表面进行进一步的清洗处理，在基膜清洗箱71的出料口处设置有用于对基膜表面附着的杂物进行抽吸的抽吸机构72，抽吸机构72包括集尘箱721，集尘箱721外连接有吸尘风机722，同时在集尘箱721上设置有两个抽吸管道723，两个抽吸管道723以基膜为对称面对称设置，且在抽吸管道723上设置有若干抽吸头724，抽吸头724开口端设置为方形，且并排设置的抽吸头724的开口端相互抵接设置。抽吸头724上设置有用于将附着在基膜表面的杂物扫下的抽吸毛刷725。

参照图8和图9，同时为了防止灰尘进入吸尘风机722或从集尘箱721其他缝隙中跑出集尘箱721，在集尘箱721内壁表面设置有密集纱网726。同时在集尘箱721内部从抽吸管道723与集尘箱721连接部位到吸尘风机722与集尘箱721连接位置之间依次设置有多层过滤纱网727，本实施例中设置有3层过来长纱网，且过滤纱网727的网孔密集程度沿从抽吸管道723至吸尘风机722方向递增设置，集尘箱721内配合每个过滤纱网727设置有供过滤纱网727插入的滑槽728，且在集尘箱721上对应每个过滤纱网727设置有密封门729，参照图10，密封门729与集尘箱721之间设置有密封垫7291，同时在密封门729上设置有提拉把手7292，基膜经过抽吸机构72的抽吸之后就可以进入基膜收卷机构6被收卷成卷状，方便下次使用。

本实施例的实施原理为：当覆有基膜的转移纸的分切剥离时，首先将气涨轴21插入卷筒状的转移纸筒中，并将承载轴套23套设在气涨轴21两端，控制气涨轴21工作，使气涨轴21可以从内部顶紧转移纸筒，之后将气涨轴21连同转移纸一起抬起防止在放卷腔22中，承载轴套23会进入承载槽24中，使限位环254插入环槽256中，之后启动牵引辊，使覆有基膜的转移纸进入切边机构3，切边刀32将转移纸边缘粘连部分切掉，切掉的废料会进入收料管道36，并沿收料管道36进入收料箱37中；之后基膜会进入剥离机构4进行剥离，当覆有基膜的转移纸在剥离机构4中剥离完成之后，基膜与转移纸分两处离开剥离机构4，转移纸进入分切机构8，工作人员根据客户要求控制调节螺杆252带动分切刀85移动，当转移纸移动至分切辊82与分切刀85之间时，转移纸会被切成需要的规格，之后转移纸会进入转移纸收卷机构5中，在收卷动力机构的带动下，收卷轴会对转移纸进行收卷。

基膜在从剥离机构4中离开后进入基膜清洗机构7中的基膜清洗箱71，基膜从基膜清洗箱71的进料口中进入清洗腔711，在清洗腔711中，下压板713下压，此时基膜会浸入清洗腔711中的清洗剂内，且下压板713会下压至与清洗辊716接触，在清洗辊716和保护辊715的挤压下，清洗毛刷基膜进行清洗。当基膜在清洗腔711中完成清洗之后，基膜会进入沥水腔712，沥水腔712中基膜上的水分会吸水辊7121上吸水海绵的作用下被吸收，从而对基膜进行除水，之后基膜会经过抽吸机构72的两个正对的抽吸管道723之间，并且在抽吸毛刷725和抽吸头724的作用下，基膜表面上仍然附着的细小杂物会被从基膜上抽离。基膜经过抽吸机构72的抽吸处理后，会进入基膜收卷机构6，在基膜收卷机构6的收卷动力机构的作用下将基膜收卷在基膜收卷机构6的收卷轴上。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转移纸分切剥离机，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有放卷机构（2）和剥离机构(4)，其特征在于：所述机体(1)上位于所述放卷机构（2）和剥离机构(4)之间设置有切边机构(3)，所述切边机构(3)包括裁切辊，所述裁切滚上设置有切刀轴(31)，所述切刀轴(31)上设置有切边刀(32)，所述切边刀(32)与所述裁切辊抵接设置。

2.根据权利要求1所述的一种转移纸分切剥离机，其特征在于：所述切边刀(32)上设置有与所述切刀轴(31)滑移连接的滑动板(33)。

3.根据权利要求2所述的一种转移纸分切剥离机，其特征在于：所述切边刀(32)上设置有用于固定切刀位置的定位抱箍(35)，所述定位抱箍(35)包括与所述滑动板(33)固定设置的固定箍(351)以及与所述固定箍(351)转动连接的转动箍(352)，所述转动箍（352）与所述固定箍(351)可拆卸固定设置。

4.根据权利要求2所述的一种转移纸分切剥离机，其特征在于：所述切刀轴(31)上设置有刻度尺(34)。

5.根据权利要求1所述的一种转移纸分切剥离机，其特征在于：所述裁切辊沿传送方向对应所述切边刀(32)位置设置有用于回收废料的收料管道（36），所述收料管道下设置有收料箱(37)。

6.根据权利要求5所述的一种转移纸分切剥离机，其特征在于：所述收料管道（36）的开口端朝向切刀方向设置，且所述收料管道的底端朝向远离切刀一侧设置。

7.根据权利要求5所述的一种转移纸分切剥离机，其特征在于：所述收料管道(36)的开口面呈水平椭圆状设置。

8.根据权利要求5所述的一种转移纸分切剥离机，其特征在于：所述收料箱(37)上设置有清理门(371)。

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