CN117427842B - 一种自动清理式锁扣地板复合用涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动清理式锁扣地板复合用涂胶装置，涉及房屋装修技术领域，该涂胶装置包括移动架，移动架上设置有移动轮，移动架上设置有进料位，进料位内设置有矫正轮，矫正轮与移动架旋转连接，移动架上设置有原料桶，原料桶内设置有除气组件，原料桶内输出端上设置有传输管，传输管上设置有涌动环，涌动环与传输管滑动连接，传输管远离原料桶一端设置有涂胶喷枪，移动架上设置有涂胶架，涂胶架上设置有涂胶轨道，涂胶喷枪滑动连接在涂胶轨道上，进料位上设置有拼装杆，拼装杆与进料位旋转连接，移动架上设置有负压组件，负压组件通过导线与涂胶喷枪电性连接，本发明具有自动去除涂胶气泡以及增强涂胶粘结效果的功能。
Description
技术领域
本发明涉及房屋装修技术领域，具体为一种自动清理式锁扣地板复合用涂胶装置。
背景技术
在家装行业内，锁扣地板一直占据着十分重要的地位，锁扣地板，是将地板块的周边加工出榫槽结构，然后将地板块松散的铺设在底面 上，地板块之间利用榫、槽之间的配合关系彼此相互结合，通常也是用粘接剂在榫、槽上，并将它们粘接起来，通过这种方式连接出来的地板不仅仅更加牢固，同时也减少了后续还需要黏连加工的操作，充分减少了装修时间，由于榫槽之间的相互配合，且榫、槽之间的尺寸间距是已经批量化生产的标准化尺寸，因此安装出来的效果也更加美观。
虽然锁扣地板的优点有很多，但是进行安装时，锁扣地板还是存在着许多的难处，例如，在安装过程中，经常会出现涂胶不均匀导致的部分地板出现不平整的问题，同时还会产生大量的溢胶，导致装修出来的效果非常差，而一些胶由于涂装过程中出现未及时安装出现凝固老化的问题，导致地板之间的粘连强度远远不够实际效果，从而使得锁扣地板之间的连接仅依靠榫、槽之间的摩擦力，大大减少了锁扣地板的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动清理式锁扣地板复合用涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动清理式锁扣地板复合用涂胶装置。
该涂胶装置包括移动架，移动架上设置有移动轮，移动架上设置有进料位，进料位内设置有矫正轮，矫正轮与移动架旋转连接，移动架上设置有原料桶，原料桶内设置有除气组件，原料桶内输出端上设置有传输管，传输管上设置有涌动环，涌动环与传输管滑动连接，传输管远离原料桶一端设置有涂胶喷枪，移动架上设置有涂胶架，涂胶架上设置有涂胶轨道，涂胶喷枪滑动连接在涂胶轨道上，进料位上设置有拼装杆，拼装杆与进料位旋转连接，移动架上设置有负压组件，负压组件通过导线与涂胶喷枪电性连接，在进行铺装地板时，首先要将地板的位置规划好，随后将锁扣地板逐一放进到移动架上的进料位内，随后地板将会顺着进料位进入到涂胶架附近，并在原料桶内加注适当的涂胶原料，随后启动除气组件，除气组件在原料桶内进行运转，去除掉原料桶内的涂胶原料内的气泡，并将涂胶原料送通过传输管进入到涂胶喷枪内，涂胶喷枪将会对地板边缘锁扣的地方进行涂胶，涂胶喷枪在涂胶轨道内进行滑动，完成边缘整体涂胶，随后启动负压组件，地板将会被排放到地面上，而拼装杆将会翘起地板，随后将涂好胶的地板送到已拼接好的地板下端，随后松开拼接好的地板，地板将会落在已经涂好胶的地板上，并通过自锁结构，完成拼装。
进料位上设置有进料槽，进料槽上平行设置有多个顺滑辊，每个顺滑辊分别与进料槽旋转连接，进料位内壁上设置有多个矫正板，矫正板一端与进料位内壁固定连接，进料槽为矩形槽，进料位的内壁上分别设置有矫正轴，矫正轮套在矫正轴并与矫正轴旋转连接，矫正轮内设置有阻挡弹片，阻挡弹片与矫正轴滑动杆接触，在进行拼装之前，锁扣地板将会落入在进料辊上，在进料辊的作用下，锁扣地板将会被规整的送到矫正板上，矫正板将支撑住锁扣地板，当锁扣地板达到一定的重量后，锁扣地板将会依次落在涂胶架上，锁扣地板将会落在矫正轮上，而在矫正轮内的阻挡弹片作用下，当阻挡弹片全部受到压力后，锁扣地板将会通过矫正轮落在涂装架上。
原料桶内设置有进料电机，进料电机输出端上设置有除气组件，除气组件包括搅拌架，搅拌架上设置有多个搅拌支架，每个搅拌支架上分别设置有挤压刀具，每个挤压刀具分别与搅拌支架旋转连接，搅拌架上设置有锁定柱，锁定柱与搅拌架旋转连接，原料桶输出端上设置有控温环，当涂胶原料将会进入到原料桶内，进料电机将会进行运转，并带动搅拌架进行旋转，在进行注入原料之前，需要调整好挤压刀具在搅拌支架的角度，随后送入锁定柱，进入到搅拌支架内后，挤压刀具将会锁定住当前角度，随后搅拌支架在搅拌架的作用下也会进行旋转，同时控温环将会进行工作，避免涂胶原料出现温度过低出现的凝固的问题。
涌动环包括游走电机与游走壳，游走电机设置在游走壳内，游走壳套在传输管外壁上，游走壳上旋转连接有多个游走轮，每个游走轮分别与传输管外壁滑动接触，相邻游走轮上分别通过伸缩杆连接，伸缩杆两端分别与游走轮铰接，游走轮上设置有跟随槽，伸缩杆上设置有跟随杆，跟随杆间歇性嵌入跟随槽内并与跟随槽滑动连接，每个伸缩杆上套接有挤压凸轮，涂胶原料在进行传输的过程中，会发生一些列的变化，例如，凝固、粘稠以及更加稀疏，此时需要涌动环对其进行及时的调节，避免发生上述问题，游走电机带动相对应的游走轮进行旋转，游走轮压在传输管上，从而带动游走壳在传输管上进行移动，而伸缩杆将会传递动力到每个游走轮上，保证游走环的正常移动，同时伸缩环上的跟随杆将会阶段性的嵌入到游走轮内的跟随槽内，保证每个游走轮的姿态，而伸缩杆上的挤压凸轮也将会对传输管进行挤压，从而使得传输管内的涂胶原料充分涌动，避免出现凝结粘连堵塞的问题，也维持了涂胶原料的流动性，保证涂胶效果。
涂胶喷枪包括注胶枪与增压涡轮，涂胶喷枪与传输管连通，增压涡轮与注胶枪旋转连接，注胶枪上设置有注胶电机，注胶电机输出端与增压涡轮连接，注胶枪内设置有感压球，感压球与注胶枪注入口滑动连接，注胶枪注入口上设置有感压弹簧，感压弹簧两端分别抵住感压球与注胶枪，感压球上设置有调节杆，调节杆与注胶电机输入端电性连接，在进行涂胶时，注胶喷枪接收到来自传输管内的涂胶原料，并经过感压球，感压球在涂胶原料流动的压力下，将会在注胶枪内进行滑动，从而带动调节杆进行滑动，而调节杆的位移将会影响到注胶电机输入端的变化，当调节杆位移越大，此时注胶电机的旋转速度增加，注胶枪的移动速度越快，当调节杆位移越小，此时注胶电机的旋转速度减小，注胶枪的移动速度降慢，而注胶电机可带动增压涡轮进行旋转，从而保证涂胶原料喷涌的更加均匀。
涂胶轨道与涂胶架滑动连接，注胶枪上设置有滑动块，滑动块分别嵌入对应的内并与涂胶轨道滑动连接，每个涂胶轨道内设置有齿牙，每个滑动块内设置有滑动电机，滑动电机输出端上与涂胶轨道内的齿牙啮合，滑动电机分别通过导线与注胶电机输入端电性连接，涂胶时，在滑动电机与涂胶轨道内齿牙的限制下，滑动块将会带动注胶枪在涂胶轨道内进行移动，当接受到来自注胶枪输入端传来的电流变化时，滑动块将会做出相应的速度调整，间接使得注胶枪的移动速度发生变化，从而使得涂胶更加均匀，增强涂胶效果。
两涂胶轨道之间垂直设置，每个涂胶轨道分别设置在进料位内壁上，涂胶轨道的设置方向与地板安装的边缘平行，注胶枪上设置有跟随模具，跟随模具与注胶枪旋转连接，跟随模具上设置有切断电机，切断电机输出端与注胶枪连接，在进行涂胶的过程中，注胶枪将会在涂胶轨道上进行移动，同时在移动过程中，切断电机将会带动跟随模具进行移动，而为了避免涂胶原料在锁扣地板上过度粘连，当涂胶结束后，启动切断电机，切断电机带动跟随模具进行旋转，从而对涂胶原料进行切断，而在正常游走的过程中，跟随模具也将会控制涂胶的厚度。
负压组件包括安装架，安装架上设置有安装斜道，安装斜道上设置有多个顺滑轮，每个顺滑轮分别与安装斜道旋转连接，安装架与移动架固定连接，安装架上设置拼装气缸，拼装杆一端与进料位固定连接，拼装气缸输出端与拼装杆滑动连接，在进行地板安装的过程中，涂胶架将会松开锁扣地板，锁扣地板将会落在安装斜道上，在安装斜道的作用下，锁扣地板将会落在已经安装好的地板耳道位置处，而在拼装气缸的作用下，拼装杆将会进行旋转，拼装杆旋转后顶起锁扣地板，从而使得锁扣地板能够更加方便的进入到预安装位上。
负压组件还包括寻缝杆，寻缝杆与安装架铰接，寻缝杆上设置有升降杆与负压气缸，负压气缸输出端上设置有负压气枪，升降杆上设置有负压气枪，负压气枪输出端上设置有负压罩，负压罩设置有橡胶缘，寻缝杆远离安装架一端旋转连接有游走楔轮，在进行安装的过程中，寻缝杆在游走楔轮的作用下，将会落在锁扣地板的安装缝内，随后负压气缸将会带动负压气枪进行移动，负压气枪上的负压罩将会落在安装缝上，随后启动负压气枪，负压气枪进行反复的吸气与吹气操作，从而使得涂胶原料充分附着在锁扣地板上的自锁机构上。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.本发明采用了具有自动加压除气的结构组件，通过施加压力的方式，对涂胶原料进行搅拌，搅拌过程中，通过调节挤压刀具的角度，来调控除气组件对涂胶原料的压力，从而适应不同规格的涂胶原料，也适应不同粘度的涂胶原料。
2.本发明采用了具有自动寻边涂胶的结构组件，通过进料位对锁扣地板的姿态调整，随后涂胶原料将会被均匀涂在锁扣地板相邻的两条直角边缘上，并通过具有自动调压功能的涂胶喷枪，调节涂胶强度以及涂胶密度，充分使得榫、槽内的涂胶更加均匀，从而保证锁扣地板安装时更加稳定美观。
3.本发明采用了具有自动调整涂胶强度的负压组件，通过负压结构，调整各个位置的榫、槽都能够完全粘连上涂胶原料，同时使得各个位置的锁扣地板都能够保证在同一个平面上，保证安装的美观性的同时，也增强了锁扣地板之间的粘结强度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的三维结构示意图；
图2是本发明的移动架内部结构示意图；
图3是本发明的进料位内部结构示意图；
图4是本发明的涌动环与传输管配合关系结构示意图；
图5是本发明的原料桶内部结构示意图；
图6是本发明的涂胶轨道内部结构示意图；
图7是本发明的注胶枪内部结构示意图；
图8是本发明的安装架结构示意图；
图9是本发明的寻缝杆结构示意图；
图中：1、移动架；2、移动轮；3、进料位；301、进料槽；302、顺滑辊；303、矫正板；304、矫正轴；305、阻挡弹片；4、矫正轮；5、原料桶；501、进料电机；6、除气组件；601、搅拌架；602、搅拌支架；603、挤压刀具；604、锁定柱；605、控温环；7、传输管；8、涌动环；801、游走电机；802、游走壳；803、游走轮；804、伸缩杆；805、跟随杆；806、挤压凸轮；9、涂胶喷枪；901、注胶枪；902、增压涡轮；903、注胶电机；904、感压球；905、感压弹簧；906、调节杆；907、滑动块；908、滑动电机；909、跟随模具；910、切断电机；10、涂胶架；11、涂胶轨道；12、拼装杆；13、负压组件；1301、安装架；1302、安装斜道；1304、寻缝杆；1305、升降杆；1306、负压气缸；1307、负压气枪；1308、负压罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2、3所示，该涂胶装置包括移动架1，移动架1上设置有移动轮2，移动架1上设置有进料位3，进料位3内设置有矫正轮4，矫正轮4与移动架1旋转连接，移动架1上设置有原料桶5，原料桶5内设置有除气组件6，原料桶5内输出端上设置有传输管7，传输管7上设置有涌动环8，涌动环8与传输管7滑动连接，传输管7远离原料桶5一端设置有涂胶喷枪9，移动架1上设置有涂胶架10，涂胶架10上设置有涂胶轨道11，涂胶喷枪9滑动连接在涂胶轨道11上，进料位3上设置有拼装杆12，拼装杆12与进料位3旋转连接，移动架1上设置有负压组件13，负压组件13通过导线与涂胶喷枪9电性连接，在进行铺装地板时，首先要将地板的位置规划好，随后将锁扣地板逐一放进到移动架上的进料位内，随后地板将会顺着进料位进入到涂胶架附近，并在原料桶内加注适当的涂胶原料，随后启动除气组件，除气组件在原料桶内进行运转，去除掉原料桶内的涂胶原料内的气泡，并将涂胶原料送通过传输管进入到涂胶喷枪内，涂胶喷枪将会对地板边缘锁扣的地方进行涂胶，涂胶喷枪在涂胶轨道内进行滑动，完成边缘整体涂胶，随后启动负压组件，地板将会被排放到地面上，而拼装杆将会翘起地板，随后将涂好胶的地板送到已拼接好的地板下端，随后松开拼接好的地板，地板将会落在已经涂好胶的地板上，并通过自锁结构，完成拼装。
如图3所示，进料位3上设置有进料槽301，进料槽301上平行设置有多个顺滑辊302，每个顺滑辊302分别与进料槽301旋转连接，进料位3内壁上设置有多个矫正板303，矫正板303一端与进料位3内壁固定连接，进料槽301为矩形槽，进料位3的内壁上分别设置有矫正轴304，矫正轮4套在矫正轴304并与矫正轴304旋转连接，矫正轮4内设置有阻挡弹片305，阻挡弹片305与矫正轴304滑动杆接触，在进行拼装之前，锁扣地板将会落入在进料辊上，在进料辊的作用下，锁扣地板将会被规整的送到矫正板上，矫正板将支撑住锁扣地板，当锁扣地板达到一定的重量后，锁扣地板将会依次落在涂胶架上，锁扣地板将会落在矫正轮上，而在矫正轮内的阻挡弹片作用下，当阻挡弹片全部受到压力后，锁扣地板将会通过矫正轮落在涂装架上。
如图5所示，原料桶5内设置有进料电机501，进料电机501输出端上设置有除气组件6，除气组件6包括搅拌架601，搅拌架601上设置有多个搅拌支架602，每个搅拌支架602上分别设置有挤压刀具603，每个挤压刀具603分别与搅拌支架602旋转连接，搅拌架601上设置有锁定柱604，锁定柱604与搅拌架601旋转连接，原料桶5输出端上设置有控温环605，当涂胶原料将会进入到原料桶内，进料电机将会进行运转，并带动搅拌架进行旋转，在进行注入原料之前，需要调整好挤压刀具在搅拌支架的角度，随后送入锁定柱，进入到搅拌支架内后，挤压刀具将会锁定住当前角度，随后搅拌支架在搅拌架的作用下也会进行旋转，同时控温环将会进行工作，避免涂胶原料出现温度过低出现的凝固的问题。
如图4所示，涌动环8包括游走电机801与游走壳802，游走电机801设置在游走壳802内，游走壳802套在传输管7外壁上，游走壳802上旋转连接有多个游走轮803，每个游走轮803分别与传输管7外壁滑动接触，相邻游走轮803上分别通过伸缩杆804连接，伸缩杆804两端分别与游走轮803铰接，游走轮803上设置有跟随槽，伸缩杆804上设置有跟随杆805，跟随杆805间歇性嵌入跟随槽内并与跟随槽滑动连接，每个伸缩杆804上套接有挤压凸轮806，涂胶原料在进行传输的过程中，会发生一些列的变化，例如，凝固、粘稠以及更加稀疏，此时需要涌动环对其进行及时的调节，避免发生上述问题，游走电机带动相对应的游走轮进行旋转，游走轮压在传输管上，从而带动游走壳在传输管上进行移动，而伸缩杆将会传递动力到每个游走轮上，保证游走环的正常移动，同时伸缩环上的跟随杆将会阶段性的嵌入到游走轮内的跟随槽内，保证每个游走轮的姿态，而伸缩杆上的挤压凸轮也将会对传输管进行挤压，从而使得传输管内的涂胶原料充分涌动，避免出现凝结粘连堵塞的问题，也维持了涂胶原料的流动性，保证涂胶效果。
如图7所示涂胶喷枪9包括注胶枪901与增压涡轮902，涂胶喷枪9与传输管7连通，增压涡轮902与注胶枪901旋转连接，注胶枪901上设置有注胶电机903，注胶电机903输出端与增压涡轮902连接，注胶枪901内设置有感压球904，感压球904与注胶枪901注入口滑动连接，注胶枪901注入口上设置有感压弹簧905，感压弹簧905两端分别抵住感压球904与注胶枪901，感压球904上设置有调节杆906，调节杆906与注胶电机903输入端电性连接，在进行涂胶时，注胶喷枪接收到来自传输管内的涂胶原料，并经过感压球，感压球在涂胶原料流动的压力下，将会在注胶枪内进行滑动，从而带动调节杆进行滑动，而调节杆的位移将会影响到注胶电机输入端的变化，当调节杆位移越大，此时注胶电机的旋转速度增加，注胶枪的移动速度越快，当调节杆位移越小，此时注胶电机的旋转速度减小，注胶枪的移动速度降慢，而注胶电机可带动增压涡轮进行旋转，从而保证涂胶原料喷涌的更加均匀。
如图6所示，涂胶轨道11与涂胶架10滑动连接，注胶枪901上设置有滑动块907，滑动块907分别嵌入对应的内并与涂胶轨道11滑动连接，每个涂胶轨道11内设置有齿牙，每个滑动块907内设置有滑动电机908，滑动电机908输出端上与涂胶轨道11内的齿牙啮合，滑动电机908分别通过导线与注胶电机903输入端电性连接，涂胶时，在滑动电机与涂胶轨道内齿牙的限制下，滑动块将会带动注胶枪在涂胶轨道内进行移动，当接受到来自注胶枪输入端传来的电流变化时，滑动块将会做出相应的速度调整，间接使得注胶枪的移动速度发生变化，从而使得涂胶更加均匀，增强涂胶效果。
如图3、图6所示，两涂胶轨道11之间垂直设置，每个涂胶轨道11分别设置在进料位3内壁上，涂胶轨道11的设置方向与地板安装的边缘平行，注胶枪901上设置有跟随模具909，跟随模具909与注胶枪901旋转连接，跟随模具909上设置有切断电机910，切断电机910输出端与注胶枪901连接，在进行涂胶的过程中，注胶枪将会在涂胶轨道上进行移动，同时在移动过程中，切断电机将会带动跟随模具进行移动，而为了避免涂胶原料在锁扣地板上过度粘连，当涂胶结束后，启动切断电机，切断电机带动跟随模具进行旋转，从而对涂胶原料进行切断，而在正常游走的过程中，跟随模具也将会控制涂胶的厚度。
如图8所示，负压组件13包括安装架1301，安装架1301上设置有安装斜道1302，安装斜道1302上设置有多个顺滑轮，每个顺滑轮分别与安装斜道1302旋转连接，安装架1301与移动架1固定连接，安装架1301上设置拼装气缸，拼装杆12一端与进料位3固定连接，拼装气缸输出端与拼装杆12滑动连接，在进行地板安装的过程中，涂胶架将会松开锁扣地板，锁扣地板将会落在安装斜道上，在安装斜道的作用下，锁扣地板将会落在已经安装好的地板耳道位置处，而在拼装气缸的作用下，拼装杆将会进行旋转，拼装杆旋转后顶起锁扣地板，从而使得锁扣地板能够更加方便的进入到预安装位上。
如图9所示，负压组件13还包括寻缝杆1304，寻缝杆1304与安装架1301铰接，寻缝杆1304上设置有升降杆1305与负压气缸1306，负压气缸1306输出端上设置有负压气枪1307，升降杆1305上设置有负压气枪1307，负压气枪1307输出端上设置有负压罩1308，负压罩1308设置有橡胶缘，寻缝杆1304远离安装架1301一端旋转连接有游走楔轮，在进行安装的过程中，寻缝杆在游走楔轮的作用下，将会落在锁扣地板的安装缝内，随后负压气缸将会带动负压气枪进行移动，负压气枪上的负压罩将会落在安装缝上，随后启动负压气枪，负压气枪进行反复的吸气与吹气操作，从而使得涂胶原料充分附着在锁扣地板上的自锁机构上。
本发明的工作原理：在进行铺装地板时，首先要将地板的位置规划好，随后将锁扣地板逐一放进到移动架1上的进料位3内，随后地板将会顺着进料位3经过顺滑辊302，平稳的落在矫正板303上，随着重量的叠加，矫正板303将会把锁扣地板送入到矫正轮4上，锁扣地板平稳的落在矫正轮4上后，调整好姿态的锁扣地板进入到涂胶架10附近，随后原料桶5内加注适当的涂胶原料，随后启动除气组件6，进料电机501带动搅拌架601以及搅拌支架602进行旋转，在进行除气之前，调整好挤压刀具603，安装好锁定柱604，锁定住挤压刀具603的角度，去除掉原料桶5内的涂胶原料内的气泡，并将涂胶原料送通过传输管7进入到注胶枪901内，注胶枪901内的注胶电机903将会带动增压涡轮902进行旋转，而感压球904将会带动调节杆906进行旋转，调节杆906将会调整滑动电机908以及注胶电机903进行运转，将会对地板边缘锁扣的地方进行涂胶，涂胶喷枪9在涂胶轨道11内进行滑动，完成边缘整体涂胶，随后启动负压组件13，地板将会被排放到地面上，而拼装气缸带动拼装杆12进行移动，翘起锁扣地板，随后将涂好胶的地板送到已拼接好的地板下端，随后松开拼接好的地板，地板将会落在已经涂好胶的地板上，并通过自锁结构，完成拼装之后，寻缝杆1304在游走楔轮的作用下，将会进行寻缝，随后启动负压气缸1306，负压气缸1306带动负压气枪1307对缝隙处进行反复减压增压，使得涂胶原料充分展开。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动清理式锁扣地板复合用涂胶装置，其特征在于：该涂胶装置包括移动架（1），所述移动架（1）上设置有移动轮（2），移动架（1）上设置有进料位（3），所述进料位（3）内设置有矫正轮（4），所述矫正轮（4）与移动架（1）旋转连接，所述移动架（1）上设置有原料桶（5），所述原料桶（5）内设置有除气组件（6），所述原料桶（5）内输出端上设置有传输管（7），所述传输管（7）上设置有涌动环（8），所述涌动环（8）与传输管（7）滑动连接，所述传输管（7）远离原料桶（5）一端设置有涂胶喷枪（9），所述移动架（1）上设置有涂胶架（10），所述涂胶架（10）上设置有两个涂胶轨道（11），两所述涂胶轨道（11）之间垂直设置，每个所述涂胶轨道（11）分别设置在进料位（3）内壁上，所述涂胶喷枪（9）滑动连接在涂胶轨道（11）上，所述进料位（3）上设置有拼装杆（12），所述拼装杆（12）与进料位（3）旋转连接，所述移动架（1）上设置有负压组件（13），所述负压组件（13）通过导线与涂胶喷枪（9）电性连接；
所述原料桶（5）内设置有进料电机（501），所述进料电机（501）输出端上设置有除气组件（6），所述除气组件（6）包括搅拌架（601），所述搅拌架（601）上设置有多个搅拌支架（602），每个所述搅拌支架（602）上分别设置有挤压刀具（603），每个所述挤压刀具（603）分别与搅拌支架（602）旋转连接，所述搅拌架（601）上设置有锁定柱（604），所述锁定柱（604）与搅拌架（601）旋转连接，所述原料桶（5）输出端上设置有控温环（605）；
所述涌动环（8）包括游走电机（801）与游走壳（802），所述游走电机（801）设置在游走壳（802）内，所述游走壳（802）套在传输管（7）外壁上，所述游走壳（802）上旋转连接有多个游走轮（803），每个所述游走轮（803）分别与传输管（7）外壁滑动接触，相邻所述游走轮（803）上分别通过伸缩杆（804）连接，所述伸缩杆（804）两端分别与游走轮（803）铰接，所述游走轮（803）上设置有跟随槽，所述伸缩杆（804）上设置有跟随杆（805），所述跟随杆（805）间歇性嵌入跟随槽内并与跟随槽滑动连接，每个所述伸缩杆（804）上套接有挤压凸轮（806）；
所述负压组件（13）包括安装架（1301），所述安装架（1301）上设置有安装斜道（1302），所述安装斜道（1302）上设置有多个顺滑轮，每个所述顺滑轮分别与安装斜道（1302）旋转连接，所述安装架（1301）与移动架（1）固定连接，所述安装架（1301）上设置拼装气缸，所述拼装杆（12）一端与进料位（3）固定连接，所述拼装气缸输出端与拼装杆（12）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动清理式锁扣地板复合用涂胶装置，其特征在于：所述进料位（3）上设置有进料槽（301），所述进料槽（301）上平行设置有多个顺滑辊（302），每个所述顺滑辊（302）分别与进料槽（301）旋转连接，所述进料位（3）内壁上设置有多个矫正板（303），所述矫正板（303）一端与进料位（3）内壁固定连接，所述进料槽（301）为矩形槽，进料位（3）的内壁上分别设置有矫正轴（304），所述矫正轮（4）套在矫正轴（304）并与矫正轴（304）旋转连接，所述矫正轮（4）内设置有阻挡弹片（305），所述阻挡弹片（305）与矫正轴（304）滑动杆接触。
3.根据权利要求1所述的一种自动清理式锁扣地板复合用涂胶装置，其特征在于：所述涂胶喷枪（9）包括注胶枪（901）与增压涡轮（902），所述涂胶喷枪（9）与传输管（7）连通，所述增压涡轮（902）与注胶枪（901）旋转连接，所述注胶枪（901）上设置有注胶电机（903），所述注胶电机（903）输出端与增压涡轮（902）连接，所述注胶枪（901）内设置有感压球（904），所述感压球（904）与注胶枪（901）注入口滑动连接，所述注胶枪（901）注入口上设置有感压弹簧（905），所述感压弹簧（905）两端分别抵住感压球（904）与注胶枪（901），所述感压球（904）上设置有调节杆（906），所述调节杆（906）与注胶电机（903）输入端电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动清理式锁扣地板复合用涂胶装置，其特征在于：所述涂胶轨道（11）与涂胶架（10）滑动连接，所述注胶枪（901）上设置有滑动块（907），所述滑动块（907）分别嵌入对应的内并与涂胶轨道（11）滑动连接，每个所述涂胶轨道（11）内设置有齿牙，每个滑动块（907）内设置有滑动电机（908），所述滑动电机（908）输出端上与涂胶轨道（11）内的齿牙啮合，所述滑动电机（908）分别通过导线与注胶电机（903）输入端电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动清理式锁扣地板复合用涂胶装置，其特征在于：所述涂胶轨道（11）的设置方向与地板安装的边缘平行，所述注胶枪（901）上设置有跟随模具（909），所述跟随模具（909）与注胶枪（901）旋转连接，所述跟随模具（909）上设置有切断电机（910），所述切断电机（910）输出端与注胶枪（901）连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动清理式锁扣地板复合用涂胶装置，其特征在于：所述负压组件（13）还包括寻缝杆（1304），所述寻缝杆（1304）与安装架（1301）铰接，所述寻缝杆（1304）上设置有升降杆（1305）与负压气缸（1306），所述负压气缸（1306）输出端上设置有负压气枪（1307），所述升降杆（1305）上设置有负压气枪（1307），所述负压气枪（1307）输出端上设置有负压罩（1308），所述负压罩（1308）设置有橡胶缘，所述寻缝杆（1304）远离安装架（1301）一端旋转连接有游走楔轮。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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