CN113601875B - 一种基于rpvb复合材料胶作面的耐刮复合制备系统及其工艺 - Google Patents

一种基于rpvb复合材料胶作面的耐刮复合制备系统及其工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合制备系统及其工艺，本发明涉及复合材料制备技术领域。该基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合制备系统及其工艺，通过分流组件以及传动组件的设置，当驱动组件运行时能够同时带动传动杆运行，使得混合腔内部混合完成的试剂能够通过若干个矩形槽的开设以及密封环片的转动输送流入至密封环内部，然后经密封环流入至分流筒内部，流至分流筒内部后经过传动蜗轮、刮板以及分流嘴内部的分流组件之间的配合流入模具内部，能够提升其制备速度的同时、通过分流嘴做循环周期运行将试剂导至模具内部，能够保证内部材料交联混合的均匀性，提升了材料的制备效果。

Description

一种基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合制备系统及其工艺
技术领域
本发明涉及复合材料制备技术领域，具体为一种基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合制备系统及其工艺。
背景技术
聚乙烯醇缩丁醛(PVB)通常用于制造夹层安全玻璃、粘合剂等，当其用于制备夹层安全玻璃时会产生大量的边角料，回收的过程中会产生大量的回收聚乙烯醇缩丁醛废料(RPVB)，PVB能够与多种有机、无机材料共混复合、复合后可赋予PVB新性能，近年来，PVB与RPVB的研究已引起人们的普遍关注。
在进行复合材料的制备时，首先需要完成对复合层的制作，然后将制作完成的复合层放置模具内部，向内部加入混合完成的溶液，使其完全渗入复合层的内部，通过挤压、自然干燥后完成制作，而在溶液浸染的过程中，通常是通过人工手动进行倾倒，较难控制的同时、易导致复合层内部出现溶液浸染不均匀，影响复合层的制备效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合制备系统及其工艺，解决了复合层浸染不均匀，溶液试剂难以控制的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合制备系统，包括机体，所述机体的内部开设有输送腔，所述输送腔的内部设置有输送组件，所述机体的顶面开设有混合腔，所述混合腔的内部设置有混合组件，所述输送腔的内侧顶部固定安装有分流筒，所述分流筒的内部设置有分流组件，所述分流筒与机体内部开设的混合腔之间设置有传动组件，所述传动组件包含有传动杆，所述传动杆的圆周外侧转动安装有密封环以及输送管，所述密封环和输送管之间连接为一体，所述分流筒的顶面中心位置开设有固定环口，所述输送腔底部开设有相同的衔接孔，所述密封环固定安装在固定环口以及衔接孔内部，所述传动杆的两端分别通过密封环转动安装在混合腔和分流筒的内部，所述输送管的内部转动安装有密封环片、且密封环片固定套接在传动杆的圆周外侧，所述输送管的圆周外侧对称开设有若干个矩形槽。
优选的，所述传动组件还包含有转轴，所述转轴转动安装在分流筒的内部，所述转轴的外侧中部固定套接有传动蜗轮，所述传动蜗轮与传动杆端部设置的传动齿相互啮合，所述转轴的两侧均固定安装有刮板，两个所述刮板均与分流筒的内壁相互贴合。
优选的，所述混合组件包含有混合杆，所述混合杆转动安装在机体内部开设的混合腔内部，所述混合杆的圆周外侧设置有限位环、且通过限位环固定安装有两个搅拌叶，两个所述搅拌叶的底部均固定安装有弧形板。
优选的，所述混合腔的底部开设有弧形面，两个所述弧形板的底部均与弧形面相互贴合。
优选的，所述机体的顶面中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与混合杆的端部固定连接，所述混合杆的另一端与传动杆的端部固定连接。
优选的，所述分流组件包含有分流嘴，所述分流嘴有若干个、且端部均固定安装有固定板，若干个所述分流嘴分别通过对应的固定板以及固定板两侧安装的定位板固定安装分流筒的底部，若干个所述分流嘴的内部均设置有限位组件。
优选的，所述限位组件包含有滑板，所述滑板的两端均固定安装有限位块，所述滑板分别通过两侧的限位块以及对应的分流嘴内壁两侧开设的限位槽、滑动安装在其内部，所述滑板的底部固定安装有滑杆，所述滑杆的另一端固定安装有密封柱。
优选的，所述密封柱的直径与对应的分流嘴的开口直径相同、且其底部圆周外侧固定安装有密封条，所述密封柱的圆周外侧对称开设有若干个弧形嘴。
优选的，所述密封柱的外侧滑动安装有限位锥盘，所述限位锥盘的内部固定安装有弹性胶环、且弹性胶环的另一侧固定连接至密封柱的一侧。
一种基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、纤维层制作：将选取的纤维层进行裁剪，然后放入加热容器，加入等比例乙醇、二甲基压混合液后加热至80℃，然后拿出使用蒸馏水反复清洗直至PH为中性，通过自然晾干后形成毡层：
步骤二、复合层制作：将步骤一中制作的毡层放置入模具内部，再向模具内部继续平铺体积大小相同的植物纤维层，然后将模具放置输送设备上进行输送，进行压平操作：
步骤三、交联混合：首先通过向权利要求1中所述机体内部加入等比例的乙醇以及RPVB，使RPVB通过混合溶解于乙醇，溶解完成后向内加入戊二醛溶液进行混合，戊二醛的质量为PRVB质量的3％，得到交联溶剂，然后通过权利要求1中所述传动组件以及分流组件的配合，将溶剂均匀的洒至输送设备上方输送的模具内部；
步骤四、复合材料成型：将模具内部混合的复合层进行挤压，然后进行干燥处理后取出。
有益效果
本发明提供了一种基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合制备系统及其工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合制备系统及其工艺，通过分流组件以及传动组件的设置，当驱动组件运行时同时带动传动杆运行，使得混合腔内部混合完成的试剂能够通过若干个矩形槽的开设以及密封环片的转动输送流至密封环内部，然后经密封环流至分流筒内部，流至分流筒内部后经过传动蜗轮、刮板以及分流嘴内部的分流组件流入模具内部，能够提升其制备速度的同时、通过分流嘴做循环周期运行将试剂导至模具内部，能够保证内部材料交联混合的均匀性，提升了材料的制备效果。
(2)、该基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合制备系统及其工艺，通过分流嘴以及分流嘴内部设置的密封柱之间的配合，当驱动组件运行时通过传动组件以及滑杆等之间的配合做上下滑动，同时能够保证分流嘴与密封柱之间的密封效果，避免试剂在模具移动过后进行流出导致污染的现象。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1剖视结构示意图；
图3为本发明混合组件结构示意图；
图4为本发明传动组件结构示意图；
图5为本发明分流筒剖视结构示意图；
图6为本发明分流嘴结构示意图；
图7为本发明分流嘴剖视结构示意图；
图8为本发明分流嘴内部剖视结构示意图。
图中：1、机体；101、输送腔；102、驱动电机；103、进料端头；2、输送组件；3、混合腔；301、弧形面；4、混合杆；401、搅拌叶；4011、限位环；402、弧形板；5、分流筒；501、固定环口；6、密封环；7、输送管；701、矩形槽；8、传动杆；801、传动齿；802、密封环片；803、限位轴承；9、转轴；901、传动蜗轮；902、刮板；10、分流嘴；1001、限位槽；11、固定板；1101、定位板；12、滑板；1201、限位块；13、滑杆；14、密封柱；1401、弧形嘴；1402、密封条；15、限位锥盘；1501、弹性胶环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合制备系统及其工艺，包括机体1，所述机体1的内部开设有输送腔101，所述输送腔101的内部设置有输送组件2，所述机体1的顶面开设有混合腔3，所述混合腔3的内部设置有混合组件，所述输送腔101的内侧顶部固定安装有分流筒5，所述分流筒5的内部设置有分流组件，所述分流筒5与机体1内部开设的混合腔3之间设置有传动组件，所述传动组件包含有传动杆8，所述传动杆8的圆周外侧转动安装有密封环6以及输送管7，所述密封环6和输送管7之间连接为一体，所述分流筒5的顶面中心位置开设有固定环口501，所述输送腔101底部开设有相同的衔接孔，所述密封环6固定安装在固定环口501以及衔接孔内部，所述传动杆8的两端分别通过密封环6转动安装在混合腔3和分流筒5的内部，所述传动杆8的端部固定套接有限位轴承803，所述输送管7的内部转动安装有密封环片802、且密封环片802固定套接在传动杆8的圆周外侧，所述输送管7的圆周外侧对称开设有若干个矩形槽701，所述传动组件还包含有转轴9，所述转轴9转动安装在分流筒5的内部，所述转轴9的外侧中部固定套接有传动蜗轮901，所述传动蜗轮901与传动杆8端部设置的传动齿801相互啮合，所述转轴9的两侧均固定安装有刮板902，两个所述刮板902均与分流筒5的内壁相互贴合，所述混合组件包含有混合杆4，所述混合杆4转动安装在机体1内部开设的混合腔3内部，所述混合杆4的圆周外侧设置有限位环4011、且通过限位环4011固定安装有两个搅拌叶401，两个所述搅拌叶401的底部均固定安装有弧形板402，所述混合腔3的底部开设有弧形面301，两个所述弧形板402的底部均与弧形面301相互贴合，所述机体1的顶面中部固定安装有驱动电机102，所述驱动电机102的输出端与混合杆4的端部固定连接，所述混合杆4的另一端与传动杆8的端部固定连接，所述分流组件包含有分流嘴10，所述分流嘴10有若干个、且端部均固定安装有固定板11，若干个所述分流嘴10分别通过对应的固定板11以及固定板11两侧安装的定位板1101固定安装分流筒5的底部，若干个所述分流嘴10的内部均设置有限位组件，所述限位组件包含有滑板12，所述滑板12的两端均固定安装有限位块1201，所述滑板12分别通过两侧的限位块1201以及对应的分流嘴10内壁两侧开设的限位槽1001、滑动安装在其内部，所述滑板12的底部固定安装有滑杆13，所述滑杆13的另一端固定安装有密封柱14，所述密封柱14的直径与对应的分流嘴10的开口直径相同、且其底部圆周外侧固定安装有密封条1402，所述密封柱14的圆周外侧对称开设有若干个弧形嘴1401，所述密封柱14的外侧滑动安装有限位锥盘15，所述限位锥盘15的内部固定安装有弹性胶环1501、且弹性胶环1501的另一侧固定连接至密封柱14的一侧，所述机体1的侧面开设有视窗，所述机体1的顶面一侧固定安装有进料端头103，驱动电机102为现有的正反向电机；
一种基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、纤维层制作：将选取的纤维层进行裁剪，然后放入加热容器，加入等比例乙醇、二甲基压混合液后加热至80℃，然后拿出使用蒸馏水反复清洗直至PH为中性，通过自然晾干后形成毡层：
步骤二、复合层制作：将步骤一中制作的毡层放置入模具内部，再向模具内部继续平铺体积大小相同的植物纤维层，然后将模具放置输送设备上进行输送，进行压平操作：
步骤三、交联混合：首先通过向权利要求1中机体1内部加入等比例的乙醇以及RPVB，使RPVB通过混合溶解于乙醇，溶解完成后向内加入戊二醛溶液进行混合，戊二醛的质量为PRVB质量的3％，得到交联溶剂，然后通过权利要求1中传动组件以及分流组件的配合，将溶剂均匀的洒至输送设备上方输送的模具内部；
步骤四、复合材料成型：将模具内部混合的复合层进行挤压，然后进行干燥处理后取出。
使用时，首先当通过进料端头103向机体1开设的混合腔3内部投入需要混合的溶液时，能够将需要的乙醇、RPVB等投入混合腔3内部后开启驱动电机102，通过驱动电机102的运行能够带动混合杆4转动、同时通过限位环4011带动两侧的搅拌叶401进行转动，对内部放置的溶液进行搅拌混合，当混合腔3内部试剂混合完成后，通过将驱动电机102反转，使其能够通过输出端以及混合杆4的配合带动传动杆8反转，当传动杆8反转时能够带动其外侧的密封环片802在输送管7内部转动，使得混合腔3内部混合完成的试剂能够通过若干个矩形槽701的开设以及密封环片802的转动输送流至密封环6内部，然后经密封环6流至分流筒5内部，当传动杆8转动的同时能够通过端部的传动齿801与传动蜗轮901的配合带动转轴9转动，使其能够通过转动带动两侧的刮板902运行，能够对分流筒5内部流入的试剂进行搅拌的同时、对内壁溅射的试剂进行刮除，当两侧的刮板902运行至若干个分流嘴10顶面时，通过挤压对应的滑板12，使其缩入分流嘴10内部的同时通过滑杆13推动端部安装的密封柱14顶出分流嘴10，这时分流筒5内部的试剂能够通过若干个分流嘴10出，流至输送组件2顶面输送的模具内部，当两侧的刮板902位置移动过后取消对滑板12的推力时，密封柱14能够通过弹性胶环1501的位置向上顶起回至原始位置，等待下一次刮板902的推动完成分流作业。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合制备系统，包括机体(1)，所述机体(1)的内部开设有输送腔(101)，所述输送腔(101)的内部设置有输送组件(2)，其特征在于：所述机体(1)的顶面开设有混合腔(3)，所述混合腔(3)的内部设置有混合组件，所述输送腔(101)的内侧顶部固定安装有分流筒(5)，所述分流筒(5)的内部设置有分流组件，所述分流筒(5)与机体(1)内部开设的混合腔(3)之间设置有传动组件；
所述传动组件包含有传动杆(8)，所述传动杆(8)的圆周外侧转动安装有密封环(6)以及输送管(7)，所述密封环(6)和输送管(7)之间连接为一体，所述分流筒(5)的顶面中心位置开设有固定环口(501)，所述输送腔(101)底部开设有相同的衔接孔，所述密封环(6)固定安装在固定环口(501)以及衔接孔内部，所述传动杆(8)的两端分别通过密封环(6)转动安装在混合腔(3)和分流筒(5)的内部，所述输送管(7)的内部转动安装有密封环片(802)、且密封环片(802)固定套接在传动杆(8)的圆周外侧，所述输送管(7)的圆周外侧对称开设有若干个矩形槽(701)；
所述分流组件包含有分流嘴(10)，所述分流嘴(10)有若干个、且端部均固定安装有固定板(11)，若干个所述分流嘴(10)分别通过对应的固定板(11)以及固定板(11)两侧安装的定位板(1101)固定安装分流筒(5)的底部，若干个所述分流嘴(10)的内部均设置有限位组件，所述限位组件包含有滑板(12)，所述滑板(12)的两端均固定安装有限位块(1201)，所述滑板(12)分别通过两侧的限位块(1201)以及对应的分流嘴(10)内壁两侧开设的限位槽(1001)、滑动安装在其内部，所述滑板(12)的底部固定安装有滑杆(13)，所述滑杆(13)的另一端固定安装有密封柱(14)，所述密封柱(14)的直径与对应的分流嘴(10)的开口直径相同、且其底部圆周外侧固定安装有密封条(1402)，所述密封柱(14)的圆周外侧对称开设有若干个弧形嘴(1401)，所述密封柱(14)的外侧滑动安装有限位锥盘(15)，所述限位锥盘(15)的内部固定安装有弹性胶环(1501)、且弹性胶环(1501)的另一侧固定连接至密封柱(14)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合制备系统，其特征在于：所述传动组件还包含有转轴(9)，所述转轴(9)转动安装在分流筒(5)的内部，所述转轴(9)的外侧中部固定套接有传动蜗轮(901)，所述传动蜗轮(901)与传动杆(8)端部设置的传动齿(801)相互啮合，所述转轴(9)的两侧均固定安装有刮板(902)，两个所述刮板(902)均与分流筒(5)的内壁相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合制备系统，其特征在于：所述混合组件包含有混合杆(4)，所述混合杆(4)转动安装在机体(1)内部开设的混合腔(3)内部，所述混合杆(4)的圆周外侧设置有限位环(4011)、且通过限位环(4011)固定安装有两个搅拌叶(401)，两个所述搅拌叶(401)的底部均固定安装有弧形板(402)。
4.根据权利要求3所述的一种基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合制备系统，其特征在于：所述混合腔(3)的底部开设有弧形面(301)，两个所述弧形板(402)的底部均与弧形面(301)相互贴合。
5.根据权利要求3所述的一种基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合制备系统，其特征在于：所述机体(1)的顶面中部固定安装有驱动电机(102)，所述驱动电机(102)的输出端与混合杆(4)的端部固定连接，所述混合杆(4)的另一端与传动杆(8)的端部固定连接。
6.一种基于RPVB复合材料胶作面的耐刮复合工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、纤维层制作：将选取的纤维层进行裁剪，然后放入加热容器，加入等比例乙醇、二甲基压混合液后加热至80℃，然后拿出使用蒸馏水反复清洗直至PH为中性，通过自然晾干后形成毡层：
步骤二、复合层制作：将步骤一中制作的毡层放置入模具内部，再向模具内部继续平铺体积大小相同的植物纤维层，然后将模具放置输送设备上进行输送，同时进行压平操作：
步骤三、交联混合：首先通过向权利要求1中所述机体(1)内部加入等比例的乙醇以及RPVB，使RPVB通过混合溶解于乙醇，溶解完成后向内加入戊二醛溶液进行混合，戊二醛的质量为PRVB质量的3％，得到交联溶剂，然后通过权利要求1中所述传动组件以及分流组件的配合，将溶剂均匀的洒至输送设备上方输送的模具内部；
步骤四、复合材料成型：将模具内部混合的复合层进行挤压，然后进行干燥处理后取出。
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