CN212949062U - 一种壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机，涉及塑性材料挤出设备技术领域，包括工作台与输送带，工作台的内部开设有传动槽，传动槽的内部转动连接有转动杆，转动杆的外侧固定套接有从动轮，工作台的底部固定连接有第一伺服电机，本实用新型的有益效果为：该壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机，通过设置有搅拌杆以及螺旋叶片，在本装置工作时，搅拌杆带动搅拌叶进行转动，对储料缸内部的塑化液储料进行搅拌，防止塑化液沉淀积絮，同时搅拌杆带动螺旋叶片进行转动，使得螺旋叶片转动的过程中将储料缸内的塑化液储料输入两层共挤头内部，通过控制搅拌杆搅拌速度，即可控制塑化液储料量的进给量。

Description

一种壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机

技术领域

本实用新型涉及塑性材料挤出设备技术领域，具体为一种壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机。

背景技术

目前，我国的塑料中空成型机的经过多年的开发，型坯厚度数字自动控制机上修边和自动检漏，以及满足制品多样化、高功能化、高阻隔性等方面均得到了很大的发展，并正在努力缩短与世界先进水平的塑料中空成型机的距离。但是现有的储料缸与机头一体的双层、三层塑料中空成型机，其生产的容器制品每层厚度比例无法控制，厚薄不均，达不到设计指标及用户使用要求，同时储料缸内的塑化液储料容易沉淀积絮，同时塑化液储料量的进给量不容易控制。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机，包括工作台与输送带，所述工作台的内部开设有传动槽，所述传动槽的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定套接有从动轮，所述工作台的底部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至传动槽的内部并固定安装有主动轮，所述转动杆的顶端延伸至工作台的顶部并固定连接有承载盘，所述工作台的顶部位于承载盘的一侧固定安装有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有两个储料缸，两个所述储料缸的顶部且位于顶板的下方均固定安装有第三伺服电机，所述储料缸的内腔均转动连接有搅拌杆，所述第三伺服电机的输出端均与搅拌杆的顶端固定连接，所述储料缸的底部固定连接有出料管，所述搅拌杆的底端延伸至出料管的内部，所述搅拌杆的外侧且位于出料管的内部固定套有螺旋叶片，所述搅拌杆的外侧且位于螺旋叶片的上方固定设置有搅拌叶，所述出料管的底端固定连接有两层共挤头，两个所述储料缸相对应的一侧均固定连接有挤出机。

优选的，所述储料缸内腔的一侧均固定设置有光电检测仪。

优选的，所述工作台的顶部且位于固定柱与工作台之间固定连接有限位滑板，所述承载盘上开设有承载槽。

优选的，所述工作台的内部且位于传动槽的一侧开设有输送槽，所述输送槽内腔转动连接有第一转辊，所述输送槽内腔远离第一转辊的一侧转动连接有第二转辊，所述第一转辊与第二转辊通过输送带传动连接，所述工作台远离承载盘的一端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第二转辊的一端固定连接。

优选的，所述主动轮与从动轮啮合连接，所述主动轮与从动轮的直径之比为一比二。

优选的，所述螺旋叶片的外侧与螺旋叶片的内腔相配合。

本实用新型提供了一种壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机，具备以下有益效果：

1、该壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机，通过设置有搅拌杆以及螺旋叶片，在本装置工作时，搅拌杆带动搅拌叶进行转动，对储料缸内部的塑化液储料进行搅拌，防止塑化液沉淀积絮，同时搅拌杆带动螺旋叶片进行转动，使得螺旋叶片转动的过程中将储料缸内的塑化液储料输入两层共挤头内部，通过控制搅拌杆搅拌速度，即可控制塑化液储料量的进给量。

2、该壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机，通过设置有承载盘，承载盘转动带动承载槽内部放置的两层共挤料胚移动到输送带上方，同时第二伺服电机的输出端带动第二转辊转动，此时第二转辊通过输送带带动两层共挤料胚移动至下一工作位置进行后续吹塑成型，从而提高了本装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型储料缸的结构示意图；

图3为本实用新型俯视图。

图中：1、工作台；2、传动槽；3、转动杆；4、从动轮；5、第一伺服电机；6、主动轮；7、承载盘；8、承载槽；9、限位滑板；10、固定柱；11、顶板；12、气缸；13、输送槽；14、第一转辊；15、第二转辊；16、输送带； 17、第二伺服电机；18、储料缸；19、第三伺服电机；20、搅拌杆；21、搅拌叶；22、出料管；23、螺旋叶片；24、挤出机；25、光电检测仪；26、两层共挤头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机，包括工作台1与输送带16，工作台1的内部开设有传动槽2，传动槽2的内部转动连接有转动杆3，转动杆3的外侧固定套接有从动轮4，工作台1的底部固定连接有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端延伸至传动槽2的内部并固定安装有主动轮6，转动杆3的顶端延伸至工作台1的顶部并固定连接有承载盘7，工作台1的顶部位于承载盘7的一侧固定安装有固定柱10，固定柱10的顶部固定连接有顶板11，顶板11的顶部固定安装有气缸12，气缸12的活塞杆固定连接有两个储料缸18，两个储料缸18的顶部且位于顶板11的下方均固定安装有第三伺服电机19，储料缸18 的内腔均转动连接有搅拌杆20，第三伺服电机19的输出端均与搅拌杆20的顶端固定连接，储料缸18的底部固定连接有出料管22，搅拌杆20的底端延伸至出料管22的内部，搅拌杆20的外侧且位于出料管22的内部固定套有螺旋叶片23，搅拌杆20的外侧且位于螺旋叶片23的上方固定设置有搅拌叶21，出料管22的底端固定连接有两层共挤头26，两个储料缸18相对应的一侧均固定连接有挤出机24。

储料缸18内腔的一侧均固定设置有光电检测仪25，使得操作人员可以通过光电检测仪25来检测储料缸18内部的塑化储料液量，进而可以控制两个储料缸18内的塑化储料液通过搅拌杆20转动，输入两层共挤头26内的液体量的多少，进而可以控制两层共挤料胚的壁厚比例，工作台1的顶部且位于固定柱10与工作台1之间固定连接有限位滑板9，承载盘7上开设有承载槽 8，生产出的两层共挤料胚能够快速输送到下一工序，工作台1的内部且位于传动槽2的一侧开设有输送槽13，输送槽13内腔转动连接有第一转辊14，输送槽13内腔远离第一转辊14的一侧转动连接有第二转辊15，第一转辊14 与第二转辊15通过输送带16传动连接，工作台1远离承载盘7的一端固定连接有第二伺服电机17，第二伺服电机17的输出端与第二转辊15的一端固定连接，使得第二伺服电机17的输出端带动第二转辊15转动，此时第二转辊15通过输送带16带动两层共挤料胚移动至下一工作位置进行后续吹塑成型，从而提高了本装置的工作效率，主动轮6与从动轮4啮合连接，主动轮6 与从动轮4的直径之比为一比二，使得主动轮6带动从动轮4转动，从动轮4 转动带动转动杆3转动，使得承载盘7转动带动承载槽8内部放置的两层共挤料胚移动到输送带16上方时的过程中，其转动精度较高，防止出现误差，导致料胚出现损坏，螺旋叶片23的外侧与螺旋叶片23的内腔相配合，使得搅拌杆20不转动时，储料缸18内部的塑化储料液不会流出储料缸18内部，减少浪费的情况发生。

综上，该壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机，使用时，操作人员通过控制设备启动两台挤出机24，使得挤出机24将两种塑料原料塑化后同时，分别注入两个储料缸18内部，由光电检测仪25实时监测储料缸18内部的塑化液储料量，然后操作人员按照制品所需的两层料量比例启动第三伺服电机 19，此时第三伺服电机19的输出端带动搅拌杆20转动，搅拌杆20带动搅拌叶21进行转动，对储料缸18内部的塑化液储料进行搅拌，防止塑化液沉淀积絮，同时搅拌杆20带动螺旋叶片23进行转动，使得螺旋叶片23转动的过程中将储料缸18内的塑化液储料输入两层共挤头26内部，然后挤出两层共挤料胚，然后操作人员启动第一伺服电机5，使得第一伺服电机5的输出端带动主动轮6，此时主动轮6带动从动轮4转动，从动轮4转动带动转动杆3转动，同时转动杆3转动带动承载盘7进行转动，使得承载盘7转动带动承载槽8内部放置的两层共挤料胚移动到输送带16上方，同时第二伺服电机17 的输出端带动第二转辊15转动，此时第二转辊15通过输送带16带动两层共挤料胚移动至下一工作位置进行后续吹塑成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机，包括工作台(1)与输送带(16)，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有传动槽(2)，所述传动槽(2)的内部转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的外侧固定套接有从动轮(4)，所述工作台(1)的底部固定连接有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出端延伸至传动槽(2)的内部并固定安装有主动轮(6)，所述转动杆(3)的顶端延伸至工作台(1)的顶部并固定连接有承载盘(7)，所述工作台(1)的顶部位于承载盘(7)的一侧固定安装有固定柱(10)，所述固定柱(10)的顶部固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)的顶部固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆固定连接有两个储料缸(18)，两个所述储料缸(18)的顶部且位于顶板(11)的下方均固定安装有第三伺服电机(19)，所述储料缸(18)的内腔均转动连接有搅拌杆(20)，所述第三伺服电机(19)的输出端均与搅拌杆(20)的顶端固定连接，所述储料缸(18)的底部固定连接有出料管(22)，所述搅拌杆(20)的底端延伸至出料管(22)的内部，所述搅拌杆(20)的外侧且位于出料管(22)的内部固定套有螺旋叶片(23)，所述搅拌杆(20)的外侧且位于螺旋叶片(23)的上方固定设置有搅拌叶(21)，所述出料管(22)的底端固定连接有两层共挤头(26)，两个所述储料缸(18)相对应的一侧均固定连接有挤出机(24)。

2.根据权利要求1所述的一种壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机，其特征在于：所述储料缸(18)内腔的一侧均固定设置有光电检测仪(25)。

3.根据权利要求1所述的一种壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部且位于固定柱(10)与工作台(1)之间固定连接有限位滑板(9)，所述承载盘(7)上开设有承载槽(8)。

4.根据权利要求1所述的一种壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机，其特征在于：所述工作台(1)的内部且位于传动槽(2)的一侧开设有输送槽(13)，所述输送槽(13)内腔转动连接有第一转辊(14)，所述输送槽(13)内腔远离第一转辊(14)的一侧转动连接有第二转辊(15)，所述第一转辊(14)与第二转辊(15)通过输送带(16)传动连接，所述工作台(1)远离承载盘(7)的一端固定连接有第二伺服电机(17)，所述第二伺服电机(17)的输出端与第二转辊(15)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机，其特征在于：所述主动轮(6)与从动轮(4)啮合连接，所述主动轮(6)与从动轮(4)的直径之比为一比二。

6.根据权利要求1所述的一种壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机，其特征在于：所述螺旋叶片(23)的外侧与螺旋叶片(23)的内腔相配合。

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