CN213833741U - 一种全自动上料机挡料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挡料装置技术领域，且公开了一种全自动上料机挡料装置，包括上料底座，所述上料底座的顶部固定连接有上料箱，所述上料箱的左侧壁固定连接有驱动箱，所述上料箱的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的左侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的右端固定连接有第一圆锥齿轮。该全自动上料机挡料装置，整体结构简单，方便使用，实现了上料机挡料的目的，不需要工作人员借助工具进行阻挡，省时省力，减轻了工作人员的劳动强度，不需要工作人员一直观察着全自动上料机的上料情况，避免工作人员出现疲劳的现象，保证了全自动上料机挡料的效果，满足工作人员使用的需求。

Description

一种全自动上料机挡料装置

技术领域

本实用新型涉及挡料装置技术领域，具体为一种全自动上料机挡料装置。

背景技术

自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分主要采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上料用途，自动上料机是国内较为先进，理想的粉状物料，粉粒混合物料的真空输送设备，能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机和粉碎机等设备的料斗中。

全自动上料机在送料的过程中，往往需要对全自动上料机进行挡料处理，避免全自动上料机在送料的过程中出现分量过多或过少的现象，但是目前全自动上料机挡料的方法主要是工作人员借助工具进行阻挡，这种方法不仅费时费力，还提高了工作人员的劳动强度，需要工作人员一直观察着全自动上料机的上料情况，工作人员长时间的观察会出现疲劳的现象，容易影响全自动上料机挡料的效果，不方便使用，不能满足工作人员使用的需求，故而提出一种全自动上料机挡料装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动上料机挡料装置，具备挡料效果较好等优点，解决了目前全自动上料机挡料的方法主要是工作人员借助工具进行阻挡，这种方法不仅费时费力，还提高了工作人员的劳动强度，需要工作人员一直观察着全自动上料机的上料情况，工作人员长时间的观察会出现疲劳的现象，容易影响全自动上料机挡料的效果，不方便使用，不能满足工作人员使用的需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述挡料效果较好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动上料机挡料装置，包括上料底座，所述上料底座的顶部固定连接有上料箱，所述上料箱的左侧壁固定连接有驱动箱，所述上料箱的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的左侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的右端固定连接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的底部啮合有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮的内侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端和底端均固定连接有转动块，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的右侧固定连接有移动块，所述上料箱的顶部固定连接有进料漏斗，所述上料箱的背面固定连接有上料管，所述上料箱的后侧壁固定连接有固定板，所述移动块的右侧固定连接有挡料板，所述挡料板的左右两侧均固定连接有滑动块，所述上料底座的内侧活动连接有运输带，所述运输带的外侧固定连接有定位块，所述定位块的顶部活动连接有上料桶，所述上料箱的正面固定连接有观察窗。

优选的，所述螺纹杆的底端依次贯穿驱动箱、第二圆锥齿轮和螺纹块并延伸至转动块的顶部，所述转动块的数量为两个，两个所述转动块均与驱动箱转动连接。

优选的，所述进料漏斗和上料管均与上料箱相连通，所述挡料板与上料箱活动连接，所述挡料板位于上料管的上方。

优选的，所述驱动轴的右端依次贯穿电机箱、上料箱、驱动箱和第一圆锥齿轮并延伸至第一圆锥齿轮的内侧，所述定位块在运输带的外侧等距离排列。

优选的，所述固定板和滑动块的数量均为两个，两个所述滑动块相对的一侧均开设有滑动槽，且两个滑动槽分别与两个滑动块滑动连接。

优选的，所述驱动箱的右侧开设有移动长槽，且移动长槽的宽度与移动块的宽度相等，所述移动块与移动长槽滑动连接，所述螺纹块的内侧开设有与螺纹杆外侧螺纹相适配的螺纹孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动上料机挡料装置，具备以下有益效果：

该全自动上料机挡料装置，通过进料漏斗可将需要上料的物料倒进上料箱的内侧，物料会通过上料管流到上料桶的内侧，通过运输带可以对上料桶内侧的物料进行运输，实现上料机上料的目的，当需要对上料箱内侧的物料进行挡料时，通过驱动电机可以依次带动驱动轴和第一圆锥齿轮转动，因为第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合，所以第一圆锥齿轮转动的过程中，会依次带动第二圆锥齿轮和螺纹杆转动，通过设置移动块与移动长槽，可以限制螺纹块进行圆周转动，因为螺纹块的内侧开设有与螺纹杆外侧螺纹相适配的螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆外侧螺纹相接触并产生位移，所以螺纹杆转动的过程中，会依次带动螺纹块、移动块和挡料板向下移动，因为挡料板位于上料管的上方，所以挡料板向下移动的过程中会与上料管进行贴合，从而可以对上料管进行挡料，实现了上料机挡料的目的，通过此原理，可以根据需要上料的分量，来对上料管进行挡料，整体结构简单，方便使用，实现了上料机挡料的目的，不需要工作人员借助工具进行阻挡，省时省力，减轻了工作人员的劳动强度，不需要工作人员一直观察着全自动上料机的上料情况，避免工作人员出现疲劳的现象，保证了全自动上料机挡料的效果，满足工作人员使用的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中上料底座连接结构右视图；

图3为本实用新型结构中上料箱连接结构右视图。

图中：1上料底座、2上料箱、3驱动箱、4电机箱、5驱动电机、6驱动轴、7第一圆锥齿轮、8第二圆锥齿轮、9螺纹杆、10转动块、11螺纹块、12移动块、13进料漏斗、14上料管、15固定板、16挡料板、17滑动块、18运输带、19定位块、20上料桶、21观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种全自动上料机挡料装置，包括上料底座1，上料底座1的顶部固定连接有上料箱2，上料箱2的左侧壁固定连接有驱动箱3，上料箱2的左侧固定连接有电机箱4，电机箱4的左侧壁固定连接有驱动电机5，驱动电机5的型号可为YB2-315S-6-70，驱动电机5的输出轴固定连接有驱动轴6，驱动轴6的右端固定连接有第一圆锥齿轮7，第一圆锥齿轮7的底部啮合有第二圆锥齿轮8，第二圆锥齿轮8的内侧固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的顶端和底端均固定连接有转动块10，螺纹杆9的外侧螺纹连接有螺纹块11，螺纹杆9的底端依次贯穿驱动箱3、第二圆锥齿轮8和螺纹块11并延伸至转动块10的顶部，转动块10的数量为两个，两个转动块10均与驱动箱3转动连接，螺纹块11的右侧固定连接有移动块12，驱动箱3的右侧开设有移动长槽，且移动长槽的宽度与移动块12的宽度相等，移动块12与移动长槽滑动连接，螺纹块11的内侧开设有与螺纹杆9外侧螺纹相适配的螺纹孔，上料箱2的顶部固定连接有进料漏斗13，上料箱2的背面固定连接有上料管14，上料箱2的后侧壁固定连接有固定板15，移动块12的右侧固定连接有挡料板16，进料漏斗13和上料管14均与上料箱2相连通，挡料板16与上料箱2活动连接，挡料板16位于上料管14的上方，挡料板16的左右两侧均固定连接有滑动块17，固定板15和滑动块17的数量均为两个，两个滑动块17相对的一侧均开设有滑动槽，且两个滑动槽分别与两个滑动块17滑动连接，上料底座1的内侧活动连接有运输带18，运输带18的外侧固定连接有定位块19，驱动轴6的右端依次贯穿电机箱4、上料箱2、驱动箱3和第一圆锥齿轮7并延伸至第一圆锥齿轮7的内侧，定位块19在运输带18的外侧等距离排列，定位块19的顶部活动连接有上料桶20，通过进料漏斗13可将需要上料的物料倒进上料箱2的内侧，物料会通过上料管14流到上料桶20的内侧，通过运输带18可以对上料桶20内侧的物料进行运输，实现上料机上料的目的，当需要对上料箱2内侧的物料进行挡料时，通过驱动电机5可以依次带动驱动轴6和第一圆锥齿轮7转动，因为第一圆锥齿轮7与第二圆锥齿轮8啮合，所以第一圆锥齿轮7转动的过程中，会依次带动第二圆锥齿轮8和螺纹杆9转动，通过设置移动块12与移动长槽，可以限制螺纹块11进行圆周转动，因为螺纹块11的内侧开设有与螺纹杆9外侧螺纹相适配的螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆9外侧螺纹相接触并产生位移，所以螺纹杆9转动的过程中，会依次带动螺纹块11、移动块12和挡料板16向下移动，因为挡料板16位于上料管14的上方，所以挡料板16向下移动的过程中会与上料管14进行贴合，从而可以对上料管14进行挡料，实现了上料机挡料的目的，通过此原理，可以根据需要上料的分量，来对上料管14进行挡料，整体结构简单，方便使用，实现了上料机挡料的目的，不需要工作人员借助工具进行阻挡，省时省力，减轻了工作人员的劳动强度，不需要工作人员一直观察着全自动上料机的上料情况，避免工作人员出现疲劳的现象，保证了全自动上料机挡料的效果，满足工作人员使用的需求，上料箱2的正面固定连接有观察窗21。

在使用时，通过驱动电机5可以依次带动驱动轴6和第一圆锥齿轮7转动，第一圆锥齿轮7转动的过程中，会依次带动第二圆锥齿轮8和螺纹杆9转动，通过设置移动块12与移动长槽，可以限制螺纹块11进行圆周转动，所以螺纹杆9转动的过程中，会依次带动螺纹块11、移动块12和挡料板16向下移动，挡料板16向下移动的过程中会与上料管14进行贴合，从而可以对上料管14进行挡料，实现了上料机挡料的目的。

综上所述，该全自动上料机挡料装置，通过进料漏斗13可将需要上料的物料倒进上料箱2的内侧，物料会通过上料管14流到上料桶20的内侧，通过运输带18可以对上料桶20内侧的物料进行运输，实现上料机上料的目的，当需要对上料箱2内侧的物料进行挡料时，通过驱动电机5可以依次带动驱动轴6和第一圆锥齿轮7转动，因为第一圆锥齿轮7与第二圆锥齿轮8啮合，所以第一圆锥齿轮7转动的过程中，会依次带动第二圆锥齿轮8和螺纹杆9转动，通过设置移动块12与移动长槽，可以限制螺纹块11进行圆周转动，因为螺纹块11的内侧开设有与螺纹杆9外侧螺纹相适配的螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆9外侧螺纹相接触并产生位移，所以螺纹杆9转动的过程中，会依次带动螺纹块11、移动块12和挡料板16向下移动，因为挡料板16位于上料管14的上方，所以挡料板16向下移动的过程中会与上料管14进行贴合，从而可以对上料管14进行挡料，实现了上料机挡料的目的，通过此原理，可以根据需要上料的分量，来对上料管14进行挡料，整体结构简单，方便使用，实现了上料机挡料的目的，不需要工作人员借助工具进行阻挡，省时省力，减轻了工作人员的劳动强度，不需要工作人员一直观察着全自动上料机的上料情况，避免工作人员出现疲劳的现象，保证了全自动上料机挡料的效果，满足工作人员使用的需求，解决了目前全自动上料机挡料的方法主要是工作人员借助工具进行阻挡，这种方法不仅费时费力，还提高了工作人员的劳动强度，需要工作人员一直观察着全自动上料机的上料情况，工作人员长时间的观察会出现疲劳的现象，容易影响全自动上料机挡料的效果，不方便使用，不能满足工作人员使用的需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动上料机挡料装置，包括上料底座(1)，其特征在于：所述上料底座(1)的顶部固定连接有上料箱(2)，所述上料箱(2)的左侧壁固定连接有驱动箱(3)，所述上料箱(2)的左侧固定连接有电机箱(4)，所述电机箱(4)的左侧壁固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定连接有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的右端固定连接有第一圆锥齿轮(7)，所述第一圆锥齿轮(7)的底部啮合有第二圆锥齿轮(8)，所述第二圆锥齿轮(8)的内侧固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的顶端和底端均固定连接有转动块(10)，所述螺纹杆(9)的外侧螺纹连接有螺纹块(11)，所述螺纹块(11)的右侧固定连接有移动块(12)，所述上料箱(2)的顶部固定连接有进料漏斗(13)，所述上料箱(2)的背面固定连接有上料管(14)，所述上料箱(2)的后侧壁固定连接有固定板(15)，所述移动块(12)的右侧固定连接有挡料板(16)，所述挡料板(16)的左右两侧均固定连接有滑动块(17)，所述上料底座(1)的内侧活动连接有运输带(18)，所述运输带(18)的外侧固定连接有定位块(19)，所述定位块(19)的顶部活动连接有上料桶(20)，所述上料箱(2)的正面固定连接有观察窗(21)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动上料机挡料装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)的底端依次贯穿驱动箱(3)、第二圆锥齿轮(8)和螺纹块(11)并延伸至转动块(10)的顶部，所述转动块(10)的数量为两个，两个所述转动块(10)均与驱动箱(3)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动上料机挡料装置，其特征在于：所述进料漏斗(13)和上料管(14)均与上料箱(2)相连通，所述挡料板(16)与上料箱(2)活动连接，所述挡料板(16)位于上料管(14)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种全自动上料机挡料装置，其特征在于：所述驱动轴(6)的右端依次贯穿电机箱(4)、上料箱(2)、驱动箱(3)和第一圆锥齿轮(7)并延伸至第一圆锥齿轮(7)的内侧，所述定位块(19)在运输带(18)的外侧等距离排列。

5.根据权利要求1所述的一种全自动上料机挡料装置，其特征在于：所述固定板(15)和滑动块(17)的数量均为两个，两个所述滑动块(17)相对的一侧均开设有滑动槽，且两个滑动槽分别与两个滑动块(17)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动上料机挡料装置，其特征在于：所述驱动箱(3)的右侧开设有移动长槽，且移动长槽的宽度与移动块(12)的宽度相等，所述移动块(12)与移动长槽滑动连接，所述螺纹块(11)的内侧开设有与螺纹杆(9)外侧螺纹相适配的螺纹孔。

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