CN212446242U - 一种单螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单螺杆挤出机，属于挤出机的技术领域，其包括机体，机体上固设有机筒，机筒内转动连接有螺杆，机体上设有连接螺杆的驱动电机，机筒顶端的一侧固设有连通机筒内部的料斗，料斗的顶端固设有支撑板，支撑板的一侧开设有连通外界与料斗的进料口，支撑板上转动连接有置于料斗内的转动轴，转动轴上固设有螺旋叶片，支撑板上设有转动电机，转动电机与转动轴连接，操作有启动驱动电机和转动电机，物料从进料口加到料斗内，经转动轴和螺旋叶片的转动运输，进而将物料螺旋运输到机筒内，进而防止物料堵塞在料斗内，本实用新型具有提高工作效率的效果。

Description

一种单螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机的技术领域，尤其是涉及一种单螺杆挤出机。

背景技术

单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒，单螺杆挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。

现有的公告号为CN204160735U的中国专利公开了一种单螺杆挤出机，包括机架，设置在机架上的机筒、电机和减速器，设置在机筒内的螺杆，电机的输出轴与减速器的输入轴相连，减速器的输出轴与螺杆相连，机筒上设置有料斗，机筒内部通过设置在机筒上的进料口与料斗相通，螺杆位于出料口附近的螺牙为锯齿状。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述单螺杆挤出机虽然能利用锯齿状的螺牙将废料中的薄膜打碎，进而将废料重新利用，但是上述单螺杆挤出机的料斗呈漏斗状，在向料斗内添加物料的过程中，若一次性加入的物料过多、过快，很容易导致物料堵塞在进料口处，需要操作员手动疏通，进而降低上述单螺杆挤出机的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种单螺杆挤出机，其具有提高工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种单螺杆挤出机，包括机体，机体上固设有机筒，机筒内转动连接有螺杆，机体上设有连接螺杆的驱动电机，机筒顶端的一侧固设有连通机筒内部的料斗，所述料斗的顶端固设有支撑板，支撑板的一侧开设有连通外界与料斗的进料口，支撑板上转动连接有置于料斗内的竖直的转动轴，转动轴上固设有螺旋叶片，支撑板上设有转动电机，转动电机的输出轴上固设有竖直的主动锥齿轮，转动轴伸出支撑板的顶端固设有竖直的连接杆，连接杆上滑动连接有水平的从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，转动电机的输出轴上固设有竖直的转轮，转轮一侧的边缘铰接有竖直的连杆，连杆远离凸轮的一端与连接杆铰接。

通过采用上述技术方案，操作员先启动驱动电机和转动电机，驱动电机带动螺杆转动，转动电机通过主动锥齿轮、从动锥齿轮和连接杆带动转动轴转动，进而实现螺旋叶片的转动，同时转轮转动，通过连杆带动连接杆沿竖直方向作往复的上下运动，进而带动转动轴和螺旋叶片作上下的往复运动，实现螺旋叶片转动的同时上下运动，操作员将物料从进料口处加到料斗内，物料经螺旋叶片的螺旋运输，将物料输送到机筒内，进而通过螺杆的转动对物料进行挤出加工，物料在运输的过程中，螺旋叶片的上下运动还起到疏通物料的作用，防止物料堵塞在料斗与机筒之间，进一步提高物料流动的舒畅性，具有提高工作效率的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上固设有限位架，限位架套在连接杆上。

通过采用上述技术方案，通过转轮与连杆的相互配合，带动连接杆在支撑板沿竖直的方向上下滑动，同时连接杆置于限位架内，限位架与支撑板相互配合，进一步限定连接杆滑动的方向，起到提高连接杆滑动稳定性的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位架内设有两个套在连接杆上的推力轴承，从动锥齿轮置于两个推力轴承之间且分别与两个推力轴承抵触。

通过采用上述技术方案，从动锥齿轮在转动的同时，从动锥齿轮与连接杆之间相互滑动，两个推力轴承将从动锥齿轮夹在中间，将转动中的从动锥齿轮限位，防止从动锥齿轮沿竖直方向运动，具有提高从动锥齿轮与主动锥齿轮之间啮合稳定性的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆靠近转动轴的一端固设有限位板，转动轴上套设有置于支撑板上方的缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与支撑板、限位板抵触。

通过采用上述技术方案，缓冲弹簧置于支撑板与限位板之间，在连接杆带动转动轴上下运动的过程中，缓冲弹簧起到缓冲和减震的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板顶端正对缓冲弹簧的位置处开设有环形的限位槽一，限位板底端正对缓冲弹簧的位置处开设有环形的限位槽二，缓冲弹簧的两端分别置于限位槽一、限位槽二内。

通过采用上述技术方案，限位槽一的形状大小与缓冲弹簧一端的形状大小相对应，限位槽二的形状大小与缓冲弹簧另一端的形状大小相对应，限位槽一、限位槽二起到限定缓冲弹簧位置和提高缓冲弹簧在伸缩过程中稳定性的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴上固设有置于料斗内部的刮板。

通过采用上述技术方案，转动轴在转动的过程中带动刮板转动，刮板在转动的同时具有刮掉粘在料斗内壁上物料的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的底端固设有置于料斗内部的支撑杆，支撑杆远离支撑板的一端与料斗的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆起到支撑支撑板的作用，进一步将支撑板固定在料斗上，进而提高支撑板的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上铰接有置于进料口上的进料盖。

通过采用上述技术方案，当操作员不使用挤出机时，将进料盖盖在进料口上，防止外界的灰尘等杂质落到料斗内，进而提高料斗和机筒内部的清洁性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转动轴、螺旋叶片、连杆、连接杆和转轮的设置，操作员启动转动电机，转动电机通过主动锥齿轮、从动锥齿轮和连接杆带动转动轴转动，进而实现螺旋叶片的转动，同时转轮转动，通过连杆带动连接杆沿竖直方向作往复的上下运动，进而带动转动轴和螺旋叶片作上下的往复运动，实现螺旋叶片转动的同时上下运动，物料经螺旋叶片的螺旋运输，对物料进行输送，物料在运输的过程中，螺旋叶片的上下运动还起到疏通物料的作用，防止物料堵塞在料斗与机筒之间，进一步提高物料流动的舒畅性，具有提高工作效率的效果；

2.通过缓冲弹簧的设置，缓冲弹簧置于支撑板与连接杆之间，在连接杆带动转动轴上下运动的过程中，缓冲弹簧起到缓冲和减震的作用。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的剖视图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图；

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

图中，1、机体；2、机筒；21、空腔；3、螺杆；31、从动齿轮；4、料斗；5、驱动电机；51、主动齿轮；52、链条；6、支撑板；61、进料口；62、限位槽一；63、支撑杆；7、转动轴；71、螺旋叶片；72、刮板；8、连接杆；81、从动锥齿轮；82、限位槽二；83、限位板；9、转动电机；91、主动锥齿轮；92、转轮；93、连杆；10、进料盖；11、限位架；12、推力轴承；13、缓冲弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，本实用新型公开了一种单螺杆挤出机，包括机体1，机体1呈“L”字形，机体1上固设有水平的机筒2，机筒2的内部开设有圆柱状的空腔21，机筒2内转动连接有水平的螺杆3，机体1上固设有置于机筒2下方的驱动电机5，驱动电机5的输出轴上固设有竖直的主动齿轮51，主动齿轮51置于机体1的内部，螺杆3的一端从机筒2内伸出且固设有竖直的从动齿轮31，从动齿轮31置于机体1的内部，主动齿轮51与从动齿轮31通过链条52连接，单螺杆挤出机为现有技术，此处不作详细赘述。操作员先启动驱动电机5，驱动电机5通过主动齿轮51、链条52和从动齿轮31带动螺杆3转动，操作员再将物料加到料斗4内，经料斗4输送到机筒2内，进而通过螺杆3的转动对物料进行挤出加工。

参照图2和图3，机筒2顶端的一侧固设有连通机筒2内部的料斗4，料斗4呈倒棱锥状，料斗4的顶端固设有水平的支撑板6，支撑板6的一侧开设有连通外界与料斗4的进料口61，进料口61呈方形状，物料通过进料口61加到料斗4内。支撑板6上铰接有置于进料口61上的进料盖10，进料盖10呈方形状，当操作员不使用挤出机时，将进料盖10盖在进料口61上，防止外界的灰尘等杂质落到料斗4内，进而提高料斗4和机筒2内部的清洁性。

参照图2和图3，支撑板6上转动连接有置于料斗4内的竖直的转动轴7，转动轴7上固设有螺旋叶片71，支撑板6上固设有转动电机9，转动电机9的输出轴上固设有竖直的主动锥齿轮91，转动轴7伸出支撑板6的顶端固设有竖直的连接杆8。连接杆8的外侧壁上固设有滑动键，连接杆8上滑动连接有从动锥齿轮81，滑动键置于连接杆8与从动锥齿轮81之间。从动锥齿轮81与主动锥齿轮91啮合连接。操作员启动转动电机9，转动电机9通过主动锥齿轮91、从动锥齿轮81和连接杆8带动转动轴7转动，进而实现螺旋叶片71的转动，对物料进行运输。

参照图2，转动轴7上固设有置于料斗4内部的三个刮板72，转动轴7在转动的过程中带动刮板72转动，刮板72在转动的同时具有刮掉粘在料斗4内壁上物料的效果。支撑板6的底端固设有置于料斗4内部的支撑杆63，支撑杆63远离支撑板6的一端与料斗4的内壁固定连接。支撑杆63起到支撑支撑板6的作用，进一步将支撑板6固定在料斗4上，进而提高支撑板6的稳定性。

参照图2和图3，转动电机9的输出轴上固设有竖直的转轮92，转轮92一侧的边缘铰接有竖直的连杆93，连杆93远离凸轮的一端与连接杆8铰接。转动电机9带动转轮92转动，通过连杆93带动连接杆8沿竖直方向作往复的上下运动，进而带动转动轴7和螺旋叶片71作上下的往复运动，实现螺旋叶片71转动的同时上下运动，物料在运输的过程中，螺旋叶片71的上下运动还起到疏通物料的作用，防止物料堵塞在料斗4与机筒2之间。

参照图3和图4，支撑板6上固设有限位架11，限位架11套在连接杆8上，通过转轮92与连杆93的相互配合，带动连接杆8在支撑板6沿竖直的方向上下滑动，同时连接杆8置于限位架11内，限位架11与支撑板6相互配合，进一步限定连接杆8滑动的方向，进而提高连接杆8滑动的稳定性。限位架11内安装有两个套在连接杆8上的推力轴承12，从动锥齿轮81置于两个推力轴承12之间且分别与两个推力轴承12抵触。从动锥齿轮81在转动的同时，从动锥齿轮81与连接杆8之间相互滑动，两个推力轴承12将从动锥齿轮81夹在中间，将转动中的从动锥齿轮81限位，防止从动锥齿轮81沿竖直方向运动，进而提高从动锥齿轮81与主动锥齿轮91之间啮合的稳定性。

参照图3和图4，连接杆8靠近转动轴的一端固设有限位板83，转动轴7上套设有置于支撑板6上方的缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的两端分别与支撑板6、限位板83抵触。缓冲弹簧13置于支撑板6与限位板83之间，在连接杆8带动转动轴7上下运动的过程中，缓冲弹簧13起到缓冲和减震的作用。支撑板6顶端正对缓冲弹簧13的位置处开设有环形的限位槽一62，限位槽一62的形状大小与缓冲弹簧13一端的形状大小相对应，限位板83底端正对缓冲弹簧13的位置处开设有环形的限位槽二82，限位槽二82的形状大小与缓冲弹簧13另一端的形状大小相对应，缓冲弹簧13的两端分别置于限位槽一62、限位槽二82内，限位槽一62、限位槽二82起到限定缓冲弹簧13位置和提高缓冲弹簧13在伸缩过程中稳定性的作用。

本实施例的实施原理为：操作员先启动驱动电机5和转动电机9，进而带动螺杆3转动，使螺旋叶片71转动的同时沿竖直的方向上下运动，物料从进料口61处加到料斗4内，经螺旋叶片71运输到机筒2内，再经螺杆3对物料进行运输处理，完成物料的挤出过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单螺杆挤出机，包括机体(1)，机体(1)上固设有机筒(2)，机筒(2)内转动连接有螺杆(3)，机体(1)上设有连接螺杆的驱动电机(5)，机筒(2)顶端的一侧固设有连通机筒(2)内部的料斗(4)，其特征在于：所述料斗(4)的顶端固设有支撑板(6)，支撑板(6)的一侧开设有连通外界与料斗(4)的进料口(61)，支撑板(6)上转动连接有置于料斗(4)内的竖直的转动轴(7)，转动轴(7)上固设有螺旋叶片(71)，支撑板(6)上设有转动电机(9)，转动电机(9)的输出轴上固设有竖直的主动锥齿轮(91)，转动轴(7)伸出支撑板(6)的顶端固设有竖直的连接杆(8)，连接杆(8)上滑动连接有水平的从动锥齿轮(81)，从动锥齿轮(81)与主动锥齿轮(91)啮合连接，转动电机(9)的输出轴上固设有竖直的转轮(92)，转轮(92)一侧的边缘铰接有竖直的连杆(93)，连杆(93)远离凸轮的一端与连接杆(8)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于：所述支撑板(6)上固设有限位架(11)，限位架(11)套在连接杆(8)上。

3.根据权利要求2所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于：所述限位架(11)内设有两个套在连接杆(8)上的推力轴承(12)，从动锥齿轮(81)置于两个推力轴承(12)之间且分别与两个推力轴承(12)抵触。

4.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于：所述连接杆(8)靠近转动轴的一端固设有限位板(83)，转动轴(7)上套设有置于支撑板(6)上方的缓冲弹簧(13)，缓冲弹簧(13)的两端分别与支撑板(6)、限位板(83)抵触。

5.根据权利要求4所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于：所述支撑板(6)顶端正对缓冲弹簧(13)的位置处开设有环形的限位槽一(62)，限位板(83)底端正对缓冲弹簧(13)的位置处开设有环形的限位槽二(82)，缓冲弹簧(13)的两端分别置于限位槽一(62)、限位槽二(82)内。

6.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于：所述转动轴(7)上固设有置于料斗(4)内部的刮板(72)。

7.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于：所述支撑板(6)的底端固设有置于料斗(4)内部的支撑杆(63)，支撑杆(63)远离支撑板(6)的一端与料斗(4)的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于：所述支撑板(6)上铰接有置于进料口(61)上的进料盖(10)。

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