CN114908428A - 一种织针生产用原料制备生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种织针生产用原料制备生产设备，包括筒体；螺杆，所述螺杆转动安装在所述筒体内；螺旋叶片，所述螺旋叶片安装在所述螺杆上；一号电机，所述一号电机安装在所述筒体外部，其转轴固连所述螺杆；滑套，所述滑套固连在所述筒体两侧，所述滑套具有容置腔，所述筒体内部连通所述容置腔设置；同步刮除机构，其安装在所述容置腔内，当螺旋叶片旋转时，其能够同步的随螺旋叶片延滑套长度方向运动，以实现对螺旋叶片两侧表面附着的粘流态的物料进行刮除；挡料机构，其安装在所述滑套具有开口的一端，其用于阻碍筒体内部粘流态的物料进入所述容置腔内；本发明结构简单可解决挤出机螺旋叶片上存在残料难以去除的问题。

Description

一种织针生产用原料制备生产设备
技术领域
本发明涉及涤纶纤维制备的技术领域，具体为一种织针生产用原料制备生产设备。
背景技术
针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，其常见的制作成分有涤纶、锦纶、维纶、氨纶、棉纱、丙纶、毛纱等等。
聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物。
在涤纶制备中，需要将这些片状的聚对苯二甲酸乙二醇酯原料通过挤出机进行熔融，通过熔融作用，方便后续的整体成型的加工，然而现有的挤出机均存在螺旋叶片黏附残料的问题，导致在刚出料时都混带有上次残留的一些原料，若是不及时对残留料进行清理，会导致残留料将会过热分解，甚至造成整趟料变成废料，从而增加生产成本，而现有的一些可对螺旋叶片进行清理的一些挤出机的结构复杂，拆卸下来需要浪费极大的人力，造成人力资源的浪费，同时也间接降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种织针生产用原料制备生产设备，以解决挤出机螺旋叶片上存在残料难以去除的问题。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种织针生产用原料制备生产设备，包括，
筒体；
螺杆，所述螺杆转动安装在所述筒体内；
螺旋叶片，所述螺旋叶片安装在所述螺杆上；
一号电机，所述一号电机安装在所述筒体外部，其转轴固连所述螺杆；
所述织针生产用原料制备生产设备还包括：
滑套，所述滑套固连在所述筒体两侧，所述滑套具有容置腔，所述筒体内部连通所述容置腔设置；
同步刮除机构，其安装在所述容置腔内，当螺旋叶片旋转时，其能够同步的随螺旋叶片延滑套长度方向运动，以实现对螺旋叶片两侧表面附着的粘流态的物料进行刮除；
挡料机构，其安装在所述滑套具有开口的一端，其用于阻碍筒体内部粘流态的物料进入所述容置腔内。
优选的，所述同步刮除机构包括第一刮除单元和第二刮除单元，所述第一刮除单元和所述第二刮除单元以所述筒体中轴线为中心对称设计。
优选的，所述第一刮除单元包括：
螺纹杆，所述螺纹杆延滑套长度方向转动连接在所述滑套内部；
二号电机，所述二号电机安装在所述滑套侧壁上，所述二号电机转轴固连所述螺纹杆；
滑块，所述滑块螺纹连接在所述螺纹杆上；
限位槽，所述限位槽延所述滑套长度方向开设在所述滑套内部下方；
限位杆，所述限位杆固连在所述滑块下表面，其下端伸进所述限位槽内；
电动推杆，所述电动推杆固连在所述滑块朝向所述螺杆一侧表面；
刮除块，所述刮除块固连在电动推杆端部，所述刮除块朝向螺旋叶片一侧具有与螺旋叶片相匹配的弧形面。
优选的，两个所述刮除块的弧形面分别与所述螺旋叶片的两个侧面相匹配。
优选的，所述挡料机构包括：
挡槽，所述挡槽延所述滑套长度方向开设在所述容置腔内的顶部和底部，所述挡槽相对限位槽位于靠近所述螺杆一侧；
弹簧，所述弹簧有多个且延所述挡槽长度方向固连在所述挡槽上；
挡块，所述挡块固连在弹簧于远离所述挡槽的一端，上部所述挡块和下部所述挡块端部相接触时，其位于筒体内部一侧表面呈弧状且与所述筒体相切。
优选的，上部所述挡块和下部所述挡块于靠近所述电动推杆一侧表面具有切入槽，在所述刮除块朝向所述螺杆方向运动时，所述切入槽便于所述刮除块将上部和下部的所述挡块进行分离。
优选的，所述挡块在所述筒体长度方向分为多份以使所述刮除块沿滑套长度方向运动一段距离后，与所述刮除块接触的两个所述挡块端部远离，相邻的两个所述挡块端部闭合。
优选的，远离所述一号电机一侧的切入槽内固连有刚性毛刷，远离所述一号电机一侧的所述滑套底部开设有出料口。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种织针生产用原料制备生产设备，具有如下有益效果：
一、通过设置两个刮除块的弧形面分别与螺旋叶片于靠近一号电机一侧表面和远离一号电机一侧表面相匹配贴合，同时在一号电机和二号电机的作用下，刮除块沿滑套长度方向运动的同时，两个刮除块的弧状面能够紧贴螺旋叶片两侧表面，以此使得螺旋叶片两侧表面黏附的粘流态物料能够有效的被刮除，避免下次挤出的成品发黄、质量不符合要求而导致材料浪费的问题，有效减小生产成本，同时也避免完全将筒体拆除使得螺杆完全裸漏在外部以对螺杆表面清理的过程的繁琐性，具备一定实用性能；
二、通过设置上下挡块在筒体长度方向分为多份，且每两个上下挡块之间一一对应设置，使得与刮除块相接触的上下两个挡块端部相互远离，相邻的两个挡块端部相互紧贴，以此避免螺旋叶片上被刮除块所刮除的物料通过两个上下挡块端部分离的间隙进入容置腔内，继而避免废料在容置腔内长时间堆积过多而导致本装置无法使用的问题，具备一定使用效果。
附图说明
图1为本发明的立体示意图。
图2为本发明剖开后的立体示意图。
图3为同步刮除机构的立体示意图。
图4为套筒内同步刮除机构与挡料机构的平面示意图。
图5为第一刮除机构和第二刮除机构与螺旋叶片的平面示意图。
图6为同步刮除机构的结构示意图。
附图标记：筒体1、螺杆2、螺旋叶片3、一号电机4、滑套5、容置腔6、螺纹杆61、二号电机62、滑块63、限位槽64、限位杆65、电动推杆66、刮除块67、弧形面68、挡槽71、弹簧72、挡块73、切入槽74。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
如图1-6所示的一种织针生产用原料制备生产设备，包括，
筒体1；
螺杆2，所述螺杆2转动安装在所述筒体1内；
螺旋叶片3，所述螺旋叶片3安装在所述螺杆2上；
一号电机4，所述一号电机4安装在所述筒体1外部，其转轴固连所述螺杆2；
所述织针生产用原料制备生产设备还包括：
滑套5，所述滑套5固连在所述筒体1两侧，所述滑套5具有容置腔6，所述筒体1内部连通所述容置腔6设置；
同步刮除机构，其安装在所述容置腔6内，当螺旋叶片3旋转时，其能够同步的随螺旋叶片3延滑套5长度方向运动，以实现对螺旋叶片3两侧表面附着的粘流态的物料进行刮除；
挡料机构，其安装在所述滑套5具有开口的一端，其用于阻碍筒体1内部粘流态的物料进入所述容置腔6内。
作为本发明的一种实施方式，所述同步刮除机构包括第一刮除单元和第二刮除单元，所述第一刮除单元和所述第二刮除单元以所述筒体1中轴线为中心对称设计。
作为本发明的一种实施方式，所述第一刮除单元包括：
螺纹杆61，所述螺纹杆61延滑套5长度方向转动连接在所述滑套5内部；
二号电机62，所述二号电机62安装在所述滑套5侧壁上，所述二号电机62转轴固连所述螺纹杆61；
滑块63，所述滑块63螺纹连接在所述螺纹杆61上；
限位槽64，所述限位槽64延所述滑套5长度方向开设在所述滑套5内部下方；
限位杆65，所述限位杆65固连在所述滑块63下表面，其下端伸进所述限位槽64内；
电动推杆66，所述电动推杆66固连在所述滑块63朝向所述螺杆2一侧表面；
刮除块67，所述刮除块67固连在电动推杆66端部，所述刮除块67朝向螺旋叶片3一侧具有与螺旋叶片3相匹配的弧形面68。
作为本发明的一种实施方式，两个所述刮除块67的弧形面68分别与所述螺旋叶片3的两个侧面相匹配。
作为本发明的一种实施方式，所述挡料机构包括：
挡槽71，所述挡槽71延所述滑套5长度方向开设在所述容置腔6内的顶部和底部，所述挡槽71相对限位槽64位于靠近所述螺杆2一侧；
弹簧72，所述弹簧72有多个且延所述挡槽71长度方向固连在所述挡槽71上；
挡块73，所述挡块73固连在弹簧72于远离所述挡槽71的一端，上部所述挡块73和下部所述挡块73端部相接触时，其位于筒体1内部一侧表面呈弧状且与所述筒体1相切。
工作时，本发明为解决挤出机的螺旋叶片3上残留的物料会下次对物料产出质量的影响，提供了以下方案，具体包括：
挤出机筒体1，筒体1内部延其长度方向转动设置有螺杆2，螺杆2上固连有螺旋叶片3，筒体1端部安装有一号电机4，一号电机4的转轴固连螺杆2设置，筒体1两侧侧壁对称设置有滑套5，滑套5固连在筒体1上，滑套5连通筒体1内部设置，滑套5具有容置腔6，其连通筒体1内部，其内部安装有同步刮除机构，同步刮出机构包括第一刮除单元和第二刮除单元，第一刮除单元和第二刮除单元分别位于筒体1两侧且对称设计，
第一刮除单元包括：螺纹杆61，螺纹杆61延滑套5长度方向转动连接在滑套5内部，螺纹杆61在滑套5上位于远离螺杆2一侧，滑套5端部于靠近一号电机4一端固连有二号电机62，二号电机62的转轴固连螺纹杆61设置，螺纹杆61外部套设有滑块63，滑块63内圈与螺纹杆61螺纹转动连接，容置腔6底部相对滑块63真下方延滑套5长度方向开设有限位槽64，滑块63下端固连有限位杆65，限位杆65下部伸进限位槽64内并可在其内部滑动，滑块63靠近螺杆2一侧表壁固连有电动推杆66，电动推杆66的伸出端固连有刮除块67，第一刮除单元的刮除块67用于刮除螺旋叶片3于靠近一号电机4一侧表面的粘流态物料，第二刮除单元的刮除块67用于刮除螺旋叶片3于远离一号电机4一侧表面的粘流态物料，两个刮除块67均具有与螺旋叶片3外表面相匹配的弧形面68以实现最大化的将螺旋叶片3上存留的物料进行刮除；挡料机构安装在滑套5上靠近螺杆2的一端，挡料机构包括：挡槽71，挡槽71延滑套5长度方向开设在容置腔6的顶部和底部，挡槽71相对限位槽64位于靠近螺杆2一侧，上部挡槽71的顶壁和下部挡槽71的地面均固连有弹簧72，弹簧72延挡槽71长度方向均匀排列，弹簧72的另一端固连有挡块73，当上部和下部的两个挡块73端部在弹簧72的作用下相接触时，其靠近螺杆2一侧表面呈弧状且与筒体1内壁相切；
初始状态下，上部和下部的挡块73在弹簧72的作用下其端部相抵，以实现将滑套5密封，刮除块67位于滑套5内部，刮除块67在滑套5内位于靠近一号电机4一端；
当挤出机筒体1内部对物料挤出完成后，需要对螺旋叶片3上存留的物料进行清理时，首先控制第一刮除单元和第二刮除单元内的电动推杆66工作，电动推杆66带动刮除块67挤压两个挡块73端部以迫使两个挡块73端部相分离，弹簧72处于压缩状态，刮除块67在电动推杆66的作用下逐渐向螺旋叶片3靠近、贴合，当两个刮除块67分别贴合螺旋叶片3靠近一号电机4一侧表面和远离一号电机4一侧表面时，控制一号电机4和二号电机62同步工作以控制螺旋叶片3转动速度与刮除块67在滑套5内运动速度相同，实现在刮除块67向远离一号电机4运动的同时其弧形面68能够始终贴合螺旋叶片3以对螺旋叶片3上残留的物料进行刮除，上述过程中，二号电机62带动螺纹杆61转动，在限位杆65的最终下螺纹杆61带动滑块63在螺纹杆61上向远离二号电机62一侧方向运动，实现滑块63带动电动推杆66运动，继而实现刮除块67能够始终贴合螺旋叶片3对其上物料进行刮除，被刮除的物料落至筒体1底部随螺旋叶片3旋转而被输送至外部，当刮除块67运动至远离一号电机4一端时，控制电动推杆66退缩，以使刮除块67进入容置腔6内，在弹簧72的作用下，上部和下部的两个挡块73端部相抵，之后控制一号电机4继续工作以将残料不断挤出外部，控制二号电机62反转使刮除块67复位，多次重复上述操作后，即可有效的将螺旋叶片3上残留的物料进行刮除，避免粘流态的物料滞留在螺旋叶片3上而导致下次对涤纶进行加工时，易导致其挤出的成品发黄、质量不符合要求而导致材料浪费的问题，有效减小生产成本，同时也避免完全将筒体1拆除使得螺杆2完全裸漏在外部以对螺杆2表面清理的过程的繁琐性，具备一定实用性能。
作为本发明的一种实施方式，上部所述挡块73和下部所述挡块73于靠近所述电动推杆66一侧表面具有切入槽74，在所述刮除块67朝向所述螺杆2方向运动时，所述切入槽74便于所述刮除块67将上部和下部的所述挡块73进行分离。
工作时，容置腔6内的上下挡块73靠近电动推杆66一侧表面开设有切入槽74，切入槽74与刮除块67相对应，在刮除块67靠近螺杆2一端与切入槽74相接触后，在电动推杆66的作用下刮除块67能够将上下两个挡块73的端部进行分离，以使刮除块67能够与螺旋叶片3相贴合，通过上述设置能够使得刮除块67将两个挡块73端部顺利分离，避免刮除块67与两个挡块73之间发生干涉，同时减少刮除块67端部的摩擦，继而减小刮除块67在长时间使用后其外表面与螺旋叶片3契合程度较低的问题。
作为本发明的一种实施方式，所述挡块73在所述筒体1长度方向分为多份以使所述刮除块67沿滑套5长度方向运动一段距离后，与所述刮除块67接触的两个所述挡块73端部远离，相邻的两个所述挡块73端部闭合。
工作时，上下挡块73在筒体1长度方向分为多份，且每两个上下挡块73之间一一对应设置；
初始状态下，刮除块67位于滑套5内部，刮除块67在滑套5内位于靠近一号电机4一侧；
当刮除块67将靠近一号电机4一侧上下挡块73分离后，通过二号电机62控制螺纹杆61转动以实现刮除块67沿滑套5长度方向运动，在刮除块67接触下一处的两个上下挡块73后，在刮除块67的作用下，两个上下挡块73端部被分离，且上一位置处的两个上下挡块73在弹簧72的作用下而复位，下一位置处的两个上下挡块73仍处于端部紧贴的状态，以此避免螺旋叶片3上被刮除块67所刮除的物料通过两个上下挡块73端部分离的间隙进入容置腔6内，继而避免废料在容置腔6内长时间堆积过多而导致本装置无法使用的问题，具备一定使用效果。
作为本发明的一种实施方式，远离所述一号电机4一侧的切入槽74内固连有刚性毛刷，远离所述一号电机4一侧的所述滑套5底部开设有出料口。
工作时，在远离一号电机4的一侧的切入槽74内的表面上固连有刚性毛刷，在远离一号电机4一侧的滑套5底部开设有出料口，出料口与刚性毛刷位置相对应；当刮除块67运动至远离一号电机4一端后，刮除块67在电动推杆66的作用下向容置腔6内部收缩，刮除块67外表面附着的粘流态物料经过该处设置的刚性毛刷而被清理，被清理的废料通过出料口落至外部被收集，以此避免刮除块67上的物料进入容置腔6内长时间堆积而影响本装置的使用效果，具备一定的实用性能。
具体实施流程如下：
初始状态下，上部和下部的挡块73在弹簧72的作用下其端部相抵，以实现将滑套5密封，刮除块67位于滑套5内部，刮除块67在滑套5内位于靠近一号电机4一端；
当挤出机筒体1内部对物料挤出完成后，需要对螺旋叶片3上存留的物料进行清理时，首先控制第一刮除单元和第二刮除单元内的电动推杆66工作，在电动推杆66的作用下使得刮除块67靠近螺杆2一端与切入槽74相接触后，刮除块67能够将上下两个挡块73的端部进行分离，弹簧72处于压缩状态，刮除块67在电动推杆66的作用下逐渐向螺旋叶片3靠近、贴合，当两个刮除块67分别贴合螺旋叶片3靠近一号电机4一侧表面和远离一号电机4一侧表面时，控制一号电机4和二号电机62同步工作以控制螺旋叶片3转动速度与刮除块67在滑套5内运动速度相同，实现在刮除块67向远离一号电机4运动的同时其弧形面68能够始终贴合螺旋叶片3以对螺旋叶片3上残留的物料进行刮除，上述过程中，二号电机62带动螺纹杆61转动，在限位杆65的最终下螺纹杆61带动滑块63在螺纹杆61上向远离二号电机62一侧方向运动，实现滑块63带动电动推杆66运动，继而实现刮除块67能够始终贴合螺旋叶片3对其上物料进行刮除，被刮除的物料落至筒体1底部随螺旋叶片3旋转而被输送至外部，当刮除块67运动至远离一号电机4一端时，控制电动推杆66退缩，以使刮除块67进入容置腔6内，刮除块67外表面附着的粘流态物料经过该处设置的刚性毛刷而被清理，被清理的废料通过出料口落至外部被收集，在弹簧72的作用下，上部和下部的两个挡块73端部相抵，之后控制一号电机4继续工作以将残料不断挤出外部，控制二号电机62反转使刮除块67复位，多次重复上述操作后，即可有效的将螺旋叶片3上残留的物料进行刮除。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种织针生产用原料制备生产设备，包括，
筒体(1)；
螺杆(2)，所述螺杆(2)转动安装在所述筒体(1)内；
螺旋叶片(3)，所述螺旋叶片(3)安装在所述螺杆(2)上；
一号电机(4)，所述一号电机(4)安装在所述筒体(1)外部，其转轴固连所述螺杆(2)；
其特征在于，所述织针生产用原料制备生产设备还包括：
滑套(5)，所述滑套(5)固连在所述筒体(1)两侧，所述滑套(5)具有容置腔(6)，所述筒体(1)内部连通所述容置腔(6)设置；
同步刮除机构，其安装在所述容置腔(6)内，当螺旋叶片(3)旋转时，其能够同步的随螺旋叶片(3)延滑套(5)长度方向运动，以实现对螺旋叶片(3)两侧表面附着的粘流态的物料进行刮除；
挡料机构，其安装在所述滑套(5)具有开口的一端，其用于阻碍筒体(1)内部粘流态的物料进入所述容置腔(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种织针生产用原料制备生产设备，其特征在于：所述同步刮除机构包括第一刮除单元和第二刮除单元，所述第一刮除单元和所述第二刮除单元以所述筒体(1)中轴线为中心对称设计。
3.根据权利要求2所述的一种织针生产用原料制备生产设备，其特征在于：所述第一刮除单元包括：
螺纹杆(61)，所述螺纹杆(61)延滑套(5)长度方向转动连接在所述滑套(5)内部；
二号电机(62)，所述二号电机(62)安装在所述滑套(5)侧壁上，所述二号电机(62)转轴固连所述螺纹杆(61)；
滑块(63)，所述滑块(63)螺纹连接在所述螺纹杆(61)上；
限位槽(64)，所述限位槽(64)延所述滑套(5)长度方向开设在所述滑套(5)内部下方；
限位杆(65)，所述限位杆(65)固连在所述滑块(63)下表面，其下端伸进所述限位槽(64)内；
电动推杆(66)，所述电动推杆(66)固连在所述滑块(63)朝向所述螺杆(2)一侧表面；
刮除块(67)，所述刮除块(67)固连在电动推杆(66)端部，所述刮除块(67)朝向螺旋叶片(3)一侧具有与螺旋叶片(3)相匹配的弧形面(68)。
4.根据权利要求3所述的一种织针生产用原料制备生产设备，其特征在于：两个所述刮除块(67)的弧形面(68)分别与所述螺旋叶片(3)的两个侧面相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种织针生产用原料制备生产设备，其特征在于：所述挡料机构包括：
挡槽(71)，所述挡槽(71)延所述滑套(5)长度方向开设在所述容置腔(6)内的顶部和底部，所述挡槽(71)相对限位槽(64)位于靠近所述螺杆(2)一侧；
弹簧(72)，所述弹簧(72)有多个且延所述挡槽(71)长度方向固连在所述挡槽(71)上；
挡块(73)，所述挡块(73)固连在弹簧(72)于远离所述挡槽(71)的一端，上部所述挡块(73)和下部所述挡块(73)端部相接触时，其位于筒体(1)内部一侧表面呈弧状且与所述筒体(1)相切。
6.根据权利要求5所述的一种织针生产用原料制备生产设备，其特征在于：上部所述挡块(73)和下部所述挡块(73)于靠近所述电动推杆(66)一侧表面具有切入槽(74)，在所述刮除块(67)朝向所述螺杆(2)方向运动时，所述切入槽(74)便于所述刮除块(67)将上部和下部的所述挡块(73)进行分离。
7.根据权利要求5所述的一种织针生产用原料制备生产设备，其特征在于：所述挡块(73)在所述筒体(1)长度方向分为多份以使所述刮除块(67)沿滑套(5)长度方向运动一段距离后，与所述刮除块(67)接触的两个所述挡块(73)端部远离，相邻的两个所述挡块(73)端部闭合。
8.根据权利要求6所述的一种织针生产用原料制备生产设备，其特征在于：远离所述一号电机(4)一侧的切入槽(74)内固连有刚性毛刷，远离所述一号电机(4)一侧的所述滑套(5)底部开设有出料口。
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