CN210679616U - 塑料薄膜挤出装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑料薄膜挤出装置，包括主体以及设置在主体两端的进料口和出料口，主体内部设有支撑轴，支撑轴上套设有螺旋叶片，螺旋叶片的外圈和内圈分别凸设有延伸至主体内壁以及支撑轴外壁的刮刀，螺旋叶片远离出料口的一端连接有传动轴套，传动轴套主体侧壁转动连接，传动轴套延伸至主体外与驱动电机连接，驱动电机设置在电机座上，电机座上设有滑轨，驱动电机底部通过连接板与滑轨滑动连接，电机座上设有与连接板连接的伸缩气缸。该装置通过气缸带动相连接的多个部件从而可以带动螺旋叶片上与主体内壁以及支撑轴相切的刮片从而来回移动刮除沾粘塑料，零部件不易损坏，避免堵塞，保证输送及挤压物料平稳高效，提高挤出效率。

Description

塑料薄膜挤出装置

技术领域

本申请涉及覆膜机领域，特别是3一种塑料薄膜挤出装置。

背景技术

现有技术中，塑料薄膜挤出机以单螺杆挤出机应用最为广泛，通过螺杆将塑料颗粒由入料斗输送至挤出口，并在输送过程中由挤出机内部的加热装置对塑料颗粒进行加热使其熔解，熔解的塑料再通过模具时成型为所需要的薄膜形状。然而塑料颗粒在输送过程中易熔解粘接在挤出机的内壁及螺杆轴上，增大驱动的负荷，严重时还会引起设备的内部堵塞，造成机器故障。当塑料颗粒呈液态熔化后粘性变大，熔融塑料会大量积聚在螺杆轴上，螺杆轴输送效率降低，并且对后续的成膜效果产生影响，破坏成品质量。

专利号为CN201820321997.4的专利公开了一种塑料薄模挤出装置，其通过螺旋叶片转动时带动设置在螺旋叶片间隙之间的刮片对外主体内壁进行刮除沾粘颗粒，但是该刮刀的刀面一直与外主体内壁进行摩擦，容易导致刮刀损坏，且不易更换，同时支撑轴上的粘粘物还是会有积聚，无法刮除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜挤出装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了塑料薄膜挤出装置，包括主体以及设置在主体两端的进料口和出料口，所述出料口与成型模具连通，所述主体靠近所述出料口的部位设置有加热器，所述主体内部设有支撑轴，所述支撑轴通过连接杆与主体的内壁固定连接，所述支撑轴上套设有螺旋叶片，其特征在于：所述支撑轴与螺旋叶片之间设有空隙，所述螺旋叶片的外圈和内圈分别凸设有延伸至主体内壁以及支撑轴外壁的刮刀，所述螺旋叶片远离出料口的一端连接有传动轴套，所述传动轴套的外壁通过第一轴承与主体侧壁转动连接，所述传动轴套远离出料口的一端延伸至主体外与驱动电机连接，所述驱动电机设置在电机座上，所述电机座上设有滑轨，所述驱动电机底部通过连接板与滑轨滑动连接，所述电机座上设有与连接板连接的伸缩气缸，所述伸缩气缸驱动连接板在滑轨上移动，所述驱动电机移动的方向与支撑轴平行。

优选的，在上述的塑料薄膜挤出装置中，所述刮刀与螺旋叶片一体成型。

优选的，在上述的塑料薄膜挤出装置中，所述传动轴套通过联轴器与驱动电机的输出轴同轴连接。

优选的，在上述的塑料薄膜挤出装置中，所述支撑轴远离所述出料口的一端贯穿所述传动轴套的内部且延伸至所述主体的侧壁处，所述传动轴套的内壁与所述支撑轴的外壁之间设置有第二轴承。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

该装置在需要清理沾粘颗粒时，通过气缸带动相连接的多个部件从而可以带动套设中支撑轴上的螺旋叶片在本体内来回移动，螺旋叶片上与主体内壁以及支撑轴相切的刮片从而来回移动刮除沾粘在主体内壁以及支撑轴上的熔融塑料，结构简单，无需一直刮除，零部件不易损坏，避免堵塞，保证输送及挤压物料平稳高效，提高挤出效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中塑料薄膜挤出装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中塑料薄膜挤出装置的俯视图；

图3所示为本实用新型具体实施例中螺旋叶片的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1～3所示，本实施例中的塑料薄膜挤出装置，包括主体1以及设置在主体1两端的进料口2和出料口3，出料口3与成型模具4连通，主体1靠近出料口3的部位设置有加热器5，主体1内部设有支撑轴6，支撑轴6通过连接杆601与主体1的内壁固定连接，支撑轴6上套设有螺旋叶片7，支撑轴6与螺旋叶片7之间设有空隙，螺旋叶片7的外圈和内圈分别凸设有延伸至主体1内壁以及支撑轴6外壁的刮刀8，螺旋叶片7远离出料口3的一端连接有传动轴套9，传动轴套9的外壁通过第一轴承10与主体1侧壁转动连接，传动轴套9远离出料口3的一端延伸至主体1外与驱动电机11连接，驱动电机11设置在电机座12上，电机座12上设有滑轨13，驱动电机11底部通过连接板14与滑轨13滑动连接，电机座12上设有与连接板14连接的伸缩气缸15，伸缩气缸15驱动连接板14在滑轨13上移动，驱动电机11移动的方向与支撑轴6平行。

进一步的，刮刀8与螺旋叶片7一体成型。

进一步的，传动轴套9通过联轴器16与驱动电机11的输出轴同轴连接。

进一步的，支撑轴6远离出料口3的一端贯穿传动轴套9的内部且延伸至主体1的侧壁处，传动轴套9的内壁与支撑轴6的外壁之间设置有第二轴承17。

在该技术方案中，该装置在需要清理沾粘颗粒时，通过气缸带动相连接的多个部件从而可以带动套设中支撑轴上的螺旋叶片在本体内来回移动，螺旋叶片上与主体内壁以及支撑轴相切的刮片从而来回移动刮除沾粘在主体内壁以及支撑轴上的熔融塑料，结构简单，无需一直刮除，零部件不易损坏，避免堵塞，保证输送及挤压物料平稳高效，提高挤出效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (4)

1.一种塑料薄膜挤出装置，包括主体以及设置在主体两端的进料口和出料口，所述出料口与成型模具连通，所述主体靠近所述出料口的部位设置有加热器，所述主体内部设有支撑轴，所述支撑轴通过连接杆与主体的内壁固定连接，所述支撑轴上套设有螺旋叶片，其特征在于：所述支撑轴与螺旋叶片之间设有空隙，所述螺旋叶片的外圈和内圈分别凸设有延伸至主体内壁以及支撑轴外壁的刮刀，所述螺旋叶片远离出料口的一端连接有传动轴套，所述传动轴套的外壁通过第一轴承与主体侧壁转动连接，所述传动轴套远离出料口的一端延伸至主体外与驱动电机连接，所述驱动电机设置在电机座上，所述电机座上设有滑轨，所述驱动电机底部通过连接板与滑轨滑动连接，所述电机座上设有与连接板连接的伸缩气缸，所述伸缩气缸驱动连接板在滑轨上移动，所述驱动电机移动的方向与支撑轴平行。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜挤出装置，其特征在于：所述刮刀与螺旋叶片一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜挤出装置，其特征在于：所述传动轴套通过联轴器与驱动电机的输出轴同轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜挤出装置，其特征在于：所述支撑轴远离所述出料口的一端贯穿所述传动轴套的内部且延伸至所述主体的侧壁处，所述传动轴套的内壁与所述支撑轴的外壁之间设置有第二轴承。

Images