CN212826751U - 挤出机用防粘连螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种挤出机用防粘连螺杆，包括螺杆本体，螺杆本体上料段一侧与螺杆连接端连接，另一端通过过度段与塑化段连接，塑化段一侧设有排气段，排气段一侧设有混练头，混练头与排气段之间设有压缩段，所述螺杆本体内部为空心结构，且内部设有冷却管，冷却管穿过螺杆连接端靠近混练头端部，且端部采用压缩段和排气段组合，排气段排气后，进入到压缩段进行挤压，挤压后排出到混练头混练，使塑料原料的加工效果更好，且采用通孔能去的方式进行能去，加工方便，冷却效率高。

Description

挤出机用防粘连螺杆

技术领域

本实用新型涉及挤出机螺杆领域，尤其是涉及一种挤出机用防粘连螺杆。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过 100 多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

在塑料挤出成型设备中，加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。其中加热装置用于熔化塑料，使之升温，达到工艺操作的要求。而冷却装置时保证塑料处于工艺要求的温度范围而设定的，温度过高，使塑料分解、焦烧或定型困难，挤出机内部在熔化塑料的过程中，一般聚丙烯熔点在165摄氏度，螺杆工作温度就会超过丙烯熔点温度，使塑料分解、焦烧或定型困难。焦烧的丙烯熔材料就会出现粘接附着在螺杆上，导致塑化段无法进行有效的塑化。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种挤出机用防粘连螺杆，解决螺杆温度过高，使塑料分解、焦烧或定型困难，容易使熔化塑料粘连到螺杆等上，导致塑化段无法进行有效的塑化的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种挤出机用防粘连螺杆，包括螺杆本体，螺杆本体上料段一侧与螺杆连接端连接，另一端通过过渡段与塑化段连接，塑化段一侧设有排气段，排气段一侧设有混炼头，混炼头与排气段之间设有压缩段，所述螺杆本体内部为空心结构，且内部设有冷却管；

冷却管穿过螺杆连接端靠近混炼头端部。

优选方案中，塑化段设有宽螺距与窄螺距，宽螺距与窄螺距交替设置，窄螺距之间形成挤压槽，挤压槽直径小于宽螺距之间的轴体直径。

优选方案中，宽螺距与窄螺距靠近尾端螺距逐步接近。

优选方案中，上料段通过过渡段与塑化段连接，过渡段呈锥形，靠近塑化段直径大于上料段直径。

优选方案中，上料段一侧靠近螺杆连接端之间的螺距小于上料段另一侧的螺距。

优选方案中，压缩段上设有多个螺旋分布的弧形槽。

优选方案中，混炼头上设有多个混练齿头。

优选方案中，混炼头端部设有堵头，堵头与混炼头密封连接。

优选方案中，螺杆连接端上设有密封盖，密封盖与螺杆连接端密封连接，且冷却管穿过密封盖，密封盖内部设有多个通槽。

优选方案中，密封盖上设有排液盖，排液盖通过密封盖的通槽与螺杆本体内部孔连通。

本实用新型提供了一种挤出机用防粘连螺杆，塑化段采用宽螺距与窄螺距对塑料进行有效的压缩交替挤压，窄螺距挤压压缩后到到宽螺距进行移动，移动后到窄螺距继续挤压，形成交替挤压的结构，能够使材料塑化更好，且端部采用压缩段和排气段组合，排气段排气后，进入到压缩段进行挤压，挤压后排出到混炼头混练，使塑料原料的加工效果更好，且采用通孔能去的方式进行能去，冷却管对螺杆本体进行有效的冷却，防止塑料分解、焦烧或定型困，熔化塑料也不容易粘连到螺杆表面上，加工方便，冷却效率高，结构可调、加工成本低、适应性强、适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型总体结构图；

图2是本实用新C处放大结构图；

图3是本实用新型图1~A-A剖视结构图；

图4是本实用新型图1 ~B- B剖视结构图；

图5是本实用新型塑化段放大结构图；

图6是本实用新型冷区剖视结构图；

图7是本实用新型冷区液流动方向结构图；

图8是本实用新型冷区侧剖视结构图；

图中：螺杆连接端1；上料段2；过渡段3；塑化段4；挤压槽401；螺旋叶片402；排气段5；压缩段6；弧形槽601；混炼头7；混练齿701；冷却管8；堵头9；密封盖10；排液盖11。

具体实施方式

如图1~8所示，一种挤出机用防粘连螺杆，包括螺杆本体，螺杆本体上料段2一侧与螺杆连接端1连接，另一端通过过渡段3与塑化段4连接，塑化段4一侧设有排气段5，排气段5一侧设有混炼头7，混炼头7与排气段5之间设有压缩段6，所述螺杆本体内部为空心结构，且内部设有冷却管8，冷却管8对螺杆本体进行有效的冷却，防止塑料分解、焦烧或定型困，熔化塑料也不容易粘连到螺杆表面上，冷却管8穿过螺杆连接端1靠近混炼头7端部。采用压缩段6和排气段5组合，排气段5排气后，进入到压缩段6进行挤压，挤压后排出到混炼头7混练，使塑料原料的加工效果更好，且采用通孔能去的方式进行能去，加工方便。

优选方案中，塑化段4设有宽螺距与窄螺距，宽螺距与窄螺距交替设置，窄螺距之间形成挤压槽401，挤压槽401直径小于宽螺距之间的轴体直径。塑化段4采用宽螺距与窄螺距对塑料进行有效的压缩交替挤压，窄螺距挤压压缩后到到宽螺距进行移动，移动后到窄螺距继续挤压，形成交替挤压的结构，能够使材料塑化更好。

优选方案中，宽螺距与窄螺距靠近尾端螺距逐步接近。如图5所示结构，挤压槽401的宽度越来越宽，挤压材料后逐渐向排气段5输出，使输出更加顺畅。

优选方案中，上料段2通过过渡段3与塑化段4连接，过渡段3呈锥形，靠近塑化段4直径大于上料段2直径。过渡段3使轴体直径逐渐变大。

优选方案中，上料段2一侧靠近螺杆连接端1之间的螺距小于上料段2另一侧的螺距。如图1所示，上料段2一侧靠近螺杆连接端1之间的螺距较小，小螺距位置正处于进料口位置，小螺距输送物料较慢，输送物料较为稳定，到达大螺距使增快输送物料，使物料能够在稳定的情况下增快输入。

优选方案中，压缩段6上设有多个螺旋分布的弧形槽601。方便对物料进行压缩，压缩效果较好。

优选方案中，混炼头7上设有多个混练齿头。对物料进行旋转混练，混练效果较好。

优选方案中，混炼头7端部设有堵头9，堵头9与混炼头7密封连接。堵头9方便加工，堵头9用冷却液与排液盖11形成连通结构。

优选方案中，螺杆连接端1上设有密封盖10，密封盖10与螺杆连接端1密封连接，且冷却管8穿过密封盖10，密封盖10内部设有多个通槽。如图7-8所示结构，密封盖10起到与冷却管8密封的作用，且冷却管8与螺杆连接端1同步转动，采用水冷可以平衡各处的温度，采用油冷能够通过将油加热到接近熔点温度，从而使各处温度均衡，从而避免出现粘连。

油冷比水冷的优势在于避免了蒸汽的干扰，更容易控制适合高精度的温度调节。

水冷和油冷的目的也是为了将由挤压产生的局部发热引导到其他位置。

优选方案中，密封盖10上设有排液盖11，排液盖11通过密封盖10的通槽与螺杆本体内部孔连通。排液盖11起到排水使螺杆内部实现水循环作用，且与回水泵转动密封连接。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挤出机用防粘连螺杆，其特征是：包括螺杆本体，螺杆本体上料段（2）一侧与螺杆连接端（1）连接，另一端通过过渡段（3）与塑化段（4）连接，塑化段（4）一侧设有排气段（5），排气段（5）一侧设有混炼头（7），混炼头（7）与排气段（5）之间设有压缩段（6），所述螺杆本体内部为空心结构，且内部设有冷却管（8）；

冷却管（8）穿过螺杆连接端（1）靠近混炼头（7）端部。

2.根据权利要求1所述一种挤出机用防粘连螺杆，其特征是：塑化段（4）设有宽螺距与窄螺距，宽螺距与窄螺距交替设置，窄螺距之间形成挤压槽（401），挤压槽（401）直径小于宽螺距之间的轴体直径。

3.根据权利要求2所述一种挤出机用防粘连螺杆，其特征是：宽螺距与窄螺距靠近尾端螺距逐步接近。

4.根据权利要求1所述一种挤出机用防粘连螺杆，其特征是：上料段（2）通过过渡段（3）与塑化段（4）连接，过渡段（3）呈锥形，靠近塑化段（4）直径大于上料段（2）直径。

5.根据权利要求4所述一种挤出机用防粘连螺杆，其特征是：上料段（2）一侧靠近螺杆连接端（1）之间的螺距小于上料段（2）另一侧的螺距。

6.根据权利要求1所述一种挤出机用防粘连螺杆，其特征是：压缩段（6）上设有多个螺旋分布的弧形槽（601）。

7.根据权利要求1所述一种挤出机用防粘连螺杆，其特征是：混炼头（7）上设有多个混练齿头。

8.根据权利要求7所述一种挤出机用防粘连螺杆，其特征是：混炼头（7）端部设有堵头（9），堵头（9）与混炼头（7）密封连接。

9.根据权利要求7所述一种挤出机用防粘连螺杆，其特征是：螺杆连接端（1）上设有密封盖（10），密封盖（10）与螺杆连接端（1）密封连接，且冷却管（8）穿过密封盖（10），密封盖（10）内部设有多个通槽。

10.根据权利要求9所述一种挤出机用防粘连螺杆，其特征是：密封盖（10）上设有排液盖（11），排液盖（11）通过密封盖（10）的通槽与螺杆本体内部孔连通。

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