CN219947185U - 一种塑料餐具生产用挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及餐具生产技术领域，公开了一种塑料餐具生产用挤出设备，包括支撑架，所述支撑架上设置有挤塑筒，所述挤塑筒贯穿支撑架的一侧壁，所述挤塑筒的一端连通设置有出料管，所述支撑架靠近出料管一侧的底部设置有导轨，所述导轨的顶部设置有滑槽，所述滑槽内设置有第一驱动机构；本实用新型通过刮板，可以将出料管侧壁上残留的塑料原料刮除干净，通过第二驱动机构，可以带动刮板贴合出料管侧壁的情况下进行转动，能够防止塑料原料粘在侧壁上造成堵塞，影响塑料餐具的生产效率，通过第一驱动机构，可以使得刮板靠近或远离出料管内部，从而能够对出料管的侧壁进行刮除，也能防止影响出料管输出原料。

Description

一种塑料餐具生产用挤出设备

技术领域

本实用新型涉及餐具生产技术领域，具体是一种塑料餐具生产用挤出设备。

背景技术

挤塑又称为挤出，它是一种塑料成型工艺，是热塑性塑料成型的重要方法之一，挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品，例如在挤塑机中对材料进行加热、加压，使之成为熔融流动状态，然后从口模将其连续挤出而成型，则称为挤塑，此法可制取管、筒、棒、膜、片、异型材、电线等，而挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。

现有的塑料餐具生产用挤出设备技术存在以下问题：现有的塑料餐具生产用挤出设备在使用时主要是把外部输送到挤塑筒内部的热熔后的塑料原料通过挤出装置的推动而从出料管挤出到挤塑成型设备内部，而在挤出装置把挤塑筒内部热熔后塑料原料通过出料管挤出时，受到外部环境影响和塑料材质自身影响容易造成挤出的热熔后塑料原料在挤出操作时会局部凝固在出料管的侧壁上，长期这样容易造成出料管半堵塞或者全堵塞的情况出现，而出料管出现堵塞则会使得整个挤出设备无法正常工作。

因此，有必要提供一种塑料餐具生产用挤出设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料餐具生产用挤出设备，采用刮板和第二驱动机构，具有刮除出料管侧壁残留的塑料原料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料餐具生产用挤出设备，包括支撑架，所述支撑架上设置有挤塑筒，所述挤塑筒贯穿支撑架的一侧壁，所述挤塑筒的一端连通设置有出料管，所述支撑架靠近出料管一侧的底部设置有导轨，所述导轨的顶部设置有滑槽，所述滑槽内设置有第一驱动机构，所述滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有固定盘，所述固定盘与出料管同轴设置，所述固定盘靠近出料管的一侧设置有环形槽，所述环形槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块远离环形槽的一侧固定安装有固定柱，所述固定柱远离环形槽的一端固定安装有刮板，所述刮板与出料管的侧壁相贴合，所述固定盘远离刮板的一侧设置有第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过刮板，可以将出料管侧壁上残留的塑料原料刮除干净。

本实用新型的进一步设置为：所述挤塑筒内转动安装有螺旋杆，所述支撑架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与螺旋杆传动连接。

通过采用上述技术方案，可以将热熔后的塑料原料推动至出料管。

本实用新型的进一步设置为：所述挤塑筒的顶部连通设置有进料斗。

通过采用上述技术方案，可以向挤塑筒内输入塑料原料。

本实用新型的进一步设置为：所述第一驱动机构包括螺杆和第三电机，所述导轨内转动安装有螺杆，所述螺杆贯穿第一滑块，所述螺杆与第一滑块螺纹连接，所述导轨远离支撑架的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与螺杆传动连接。

通过采用上述技术方案，可以使得刮板靠近或远离出料管内部，从而能够对出料管的侧壁进行刮除，也能防止影响出料管输出原料。

本实用新型的进一步设置为：所述第二驱动机构包括第二电机、第二转轴和连接杆，所述固定盘上设置有第二转轴，所述第二转轴贯穿固定盘，所述第二转轴与固定盘转动连接，所述固定盘远离刮板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第二转轴传动连接，所述第二转轴通过连接杆与固定柱固定连接。

通过采用上述技术方案，可以带动刮板贴合出料管侧壁的情况下进行转动，能够防止塑料原料粘在侧壁上造成堵塞，影响塑料餐具的生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑架靠近导轨的一侧设置有第一转轴，所述第一转轴贯穿支撑架的侧壁，所述第一转轴与支撑架转动连接，所述第一转轴远离支撑架的一端与导轨固定连接，所述支撑架远离导轨的一侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端与第一转轴传动连接。

通过采用上述技术方案，可以带动导轨转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过刮板，可以将出料管侧壁上残留的塑料原料刮除干净，通过第二驱动机构，可以带动刮板贴合出料管侧壁的情况下进行转动，能够防止塑料原料粘在侧壁上造成堵塞，影响塑料餐具的生产效率，通过第一驱动机构，可以使得刮板靠近或远离出料管内部，从而能够对出料管的侧壁进行刮除，也能防止影响出料管输出原料。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型挤塑筒的剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一驱动机构和第二驱动机构的三维结构示意图；

图5为本实用新型第二驱动机构的主视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、挤塑筒；3、第一电机；4、进料斗；5、出料管；6、固定盘；7、第二电机；8、螺杆；9、刮板；10、第三电机；11、导轨；12、第一滑块；13、固定板；14、第四电机；15、螺旋杆；16、第一转轴；17、连接杆；18、固定柱；19、第二滑块；20、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种塑料餐具生产用挤出设备，包括支撑架1，所述支撑架1上设置有挤塑筒2，所述挤塑筒2贯穿支撑架1的一侧壁，所述挤塑筒2的一端连通设置有出料管5，所述支撑架1靠近出料管5一侧的底部设置有导轨11，所述导轨11的顶部设置有滑槽，所述滑槽内设置有第一驱动机构，所述滑槽内滑动安装有第一滑块12，所述第一滑块12的顶部固定安装有固定板13，所述固定板13的顶部固定安装有固定盘6，所述固定盘6与出料管5同轴设置，所述固定盘6靠近出料管5的一侧设置有环形槽，所述环形槽内滑动安装有第二滑块19，所述第二滑块19远离环形槽的一侧固定安装有固定柱18，所述固定柱18远离环形槽的一端固定安装有刮板9，所述刮板9与出料管5的侧壁相贴合，所述固定盘6远离刮板9的一侧设置有第二驱动机构；使用时，将出料管5与挤塑设备上的进料口进行连接，使得出料管5处排出的热熔后塑料原料能够准确的输送到挤塑设备内，然后将热熔后的塑料原料通过进料斗4输送到挤塑筒2的内部，启动第一电机3，第一电机3带动螺旋杆15转动，将热熔塑料原料向前推动，直到螺旋杆15把热熔后的塑料原料从出料管5输送到挤塑成型设备内，使挤塑成型设备能够正常生产塑料餐具，输送结束后，将出料管5与挤塑设备上的进料口进行分离，然后启动第四电机14，第四电机14带动第一转轴16转动，第一转轴16带动导轨11转动到上方，再启动第三电机10，第三电机10带动螺杆8转动，螺杆8带动第一滑块12向出料管5的一侧移动，从而使得刮板9进入出料管5，且与出料管5的侧壁相贴合，然后启动第二电机7，第二电机7带动第二转轴20转动，第二转轴20转动带动连接杆17转动，连接杆17带动固定轴转动，固定轴带动刮板9与第二滑块19在出料管5内转动，从而对出料管5侧壁残留的塑料原料进行刮除，刮除完毕后，再次启动第三电机10，第三电机10带动螺杆8转动，螺杆8带动第一滑块12向远离出料管5的一侧移动，从而使得刮板9离开出料管5内部，然后启动第四电机14，第四电机14带动第二转轴20转动，第二转轴20带动导轨11向一侧转动，防止导轨11影响后续加工；通过刮板9，可以将出料管5侧壁上残留的塑料原料刮除干净，通过第二驱动机构，可以带动刮板9贴合出料管5侧壁的情况下进行转动，能够防止塑料原料粘在侧壁上造成堵塞，影响塑料餐具的生产效率，通过第一驱动机构，可以使得刮板9靠近或远离出料管5内部，从而能够对出料管5的侧壁进行刮除，也能防止影响出料管5输出原料。

本实施例中，优选的，所述挤塑筒2内转动安装有螺旋杆15，所述支撑架1的一侧固定安装有第一电机3，所述第一电机3的输出端与螺旋杆15传动连接，可以将热熔后的塑料原料推动至出料管5。

本实施例中，优选的，所述挤塑筒2的顶部连通设置有进料斗4，可以向挤塑筒2内输入塑料原料。

本实施例中，优选的，所述第一驱动机构包括螺杆8和第三电机10，所述导轨11内转动安装有螺杆8，所述螺杆8贯穿第一滑块12，所述螺杆8与第一滑块12螺纹连接，所述导轨11远离支撑架1的一侧固定安装有第三电机10，所述第三电机10的输出端与螺杆8传动连接，可以使得刮板9靠近或远离出料管5内部，从而能够对出料管5的侧壁进行刮除，也能防止影响出料管5输出原料。

请参阅图2、图4和图5，本实用新型实施例中，所述第二驱动机构包括第二电机7、第二转轴20和连接杆17，所述固定盘6上设置有第二转轴20，所述第二转轴20贯穿固定盘6，所述第二转轴20与固定盘6转动连接，所述固定盘6远离刮板9的一侧固定安装有第二电机7，所述第二电机7的输出端与第二转轴20传动连接，所述第二转轴20通过连接杆17与固定柱18固定连接，可以带动刮板9贴合出料管5侧壁的情况下进行转动，能够防止塑料原料粘在侧壁上造成堵塞，影响塑料餐具的生产效率。

本实施例中，优选的，所述支撑架1靠近导轨11的一侧设置有第一转轴16，所述第一转轴16贯穿支撑架1的侧壁，所述第一转轴16与支撑架1转动连接，所述第一转轴16远离支撑架1的一端与导轨11固定连接，所述支撑架1远离导轨11的一侧固定安装有第四电机14，所述第四电机14的输出端与第一转轴16传动连接，可以带动导轨11转动。

工作原理：使用时，将出料管5与挤塑设备上的进料口进行连接，使得出料管5处排出的热熔后塑料原料能够准确的输送到挤塑设备内，然后将热熔后的塑料原料通过进料斗4输送到挤塑筒2的内部，启动第一电机3，第一电机3带动螺旋杆15转动，将热熔塑料原料向前推动，直到螺旋杆15把热熔后的塑料原料从出料管5输送到挤塑成型设备内，使挤塑成型设备能够正常生产塑料餐具，输送结束后，将出料管5与挤塑设备上的进料口进行分离，然后启动第四电机14，第四电机14带动第一转轴16转动，第一转轴16带动导轨11转动到上方，再启动第三电机10，第三电机10带动螺杆8转动，螺杆8带动第一滑块12向出料管5的一侧移动，从而使得刮板9进入出料管5，且与出料管5的侧壁相贴合，然后启动第二电机7，第二电机7带动第二转轴20转动，第二转轴20转动带动连接杆17转动，连接杆17带动固定轴转动，固定轴带动刮板9与第二滑块19在出料管5内转动，从而对出料管5侧壁残留的塑料原料进行刮除，刮除完毕后，再次启动第三电机10，第三电机10带动螺杆8转动，螺杆8带动第一滑块12向远离出料管5的一侧移动，从而使得刮板9离开出料管5内部，然后启动第四电机14，第四电机14带动第二转轴20转动，第二转轴20带动导轨11向一侧转动，防止导轨11影响后续加工。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种塑料餐具生产用挤出设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有挤塑筒(2)，所述挤塑筒(2)贯穿支撑架(1)的一侧壁，所述挤塑筒(2)的一端连通设置有出料管(5)，所述支撑架(1)靠近出料管(5)一侧的底部设置有导轨(11)，所述导轨(11)的顶部设置有滑槽，所述滑槽内设置有第一驱动机构，所述滑槽内滑动安装有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的顶部固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)的顶部固定安装有固定盘(6)，所述固定盘(6)与出料管(5)同轴设置，所述固定盘(6)靠近出料管(5)的一侧设置有环形槽，所述环形槽内滑动安装有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)远离环形槽的一侧固定安装有固定柱(18)，所述固定柱(18)远离环形槽的一端固定安装有刮板(9)，所述刮板(9)与出料管(5)的侧壁相贴合，所述固定盘(6)远离刮板(9)的一侧设置有第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料餐具生产用挤出设备，其特征在于：所述挤塑筒(2)内转动安装有螺旋杆(15)，所述支撑架(1)的一侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端与螺旋杆(15)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料餐具生产用挤出设备，其特征在于：所述挤塑筒(2)的顶部连通设置有进料斗(4)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料餐具生产用挤出设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括螺杆(8)和第三电机(10)，所述导轨(11)内转动安装有螺杆(8)，所述螺杆(8)贯穿第一滑块(12)，所述螺杆(8)与第一滑块(12)螺纹连接，所述导轨(11)远离支撑架(1)的一侧固定安装有第三电机(10)，所述第三电机(10)的输出端与螺杆(8)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料餐具生产用挤出设备，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二电机(7)、第二转轴(20)和连接杆(17)，所述固定盘(6)上设置有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)贯穿固定盘(6)，所述第二转轴(20)与固定盘(6)转动连接，所述固定盘(6)远离刮板(9)的一侧固定安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端与第二转轴(20)传动连接，所述第二转轴(20)通过连接杆(17)与固定柱(18)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料餐具生产用挤出设备，其特征在于：所述支撑架(1)靠近导轨(11)的一侧设置有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)贯穿支撑架(1)的侧壁，所述第一转轴(16)与支撑架(1)转动连接，所述第一转轴(16)远离支撑架(1)的一端与导轨(11)固定连接，所述支撑架(1)远离导轨(11)的一侧固定安装有第四电机(14)，所述第四电机(14)的输出端与第一转轴(16)传动连接。