一种便于连接的高密封液体控流球阀的结构
技术领域
本发明涉及球阀技术领域,尤其涉及一种便于连接的高密封液体控流球阀的结构。
背景技术
球阀是启闭件,由阀杆带动,并绕球阀轴线作旋转运动的阀门;亦可用于流体的调节与控制,其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力,特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质;而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换,同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连;本类阀门在管道中一般应当水平安装;球阀按照驱动方式分为:气动球阀,电动球阀,手动球阀。
而现有的各种球阀在使用过程中均存在需要调节流量的情况,而现有的球阀在调解流量是均需要通过转动内部球体来实现流量的流通程度的控制,而只要要生相对运动,就会产生一定的间隙,使得水流在阀体的密封结构造成冲击,使得阀体的密封效果逐渐变差,不能长期有效的实现调节和密封的效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中球阀流量调节效果较差的问题,而提出的一种便于连接的高密封液体控流球阀的结构。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种便于连接的高密封液体控流球阀的结构,包括外壳,所述外壳的侧壁开设有通水槽,所述通水槽的内壁开设有转动槽,所述转动槽的内壁滑动连接有空心的球体,所述球体对称的两端内壁均开设有流通孔,所述球体的上侧内壁胶合有气囊,所述球体的上端侧壁贯穿开设有通气槽,所述通气槽与气囊内部连通,所述球体的上端焊接有转轴,所述外壳的上端开焊接有转壳,所述转轴贯穿外壳的上壁和可转壳并向转壳的上端延伸,所述转轴的内部开设有限流装置,所述转壳的上端焊接有多个卡块,所述转轴处于转壳外部的一段侧壁通过铰链转动连接有转柄,所述转柄靠近转壳的一侧开设有卡槽,所述卡块与卡槽的内壁相抵。
在上述的一种便于连接的高密封液体控流球阀的结构中,所述限流装置包括进气机构、出气机构和挤压机构,所述挤压机构包括挤压杆,所述转轴的上端开设有挤压槽,所述挤压槽与通气槽的位置相对应,所述挤压槽通过通气槽与气囊的内部连通,所述挤压槽的内壁滑动连接有挤压塞,所述挤压塞远离球体的一侧焊接有挤压杆,所述挤压槽的内壁远离球体的一端焊接有挤压挡块,所述挤压挡块与挤压杆的侧壁滑动连接。
在上述的一种便于连接的高密封液体控流球阀的结构中,所述进气机构包括进气挡板,所述转轴的上端开设有进气槽,所述进气槽为“L”形槽体,所述进气挡板通过扭簧与进气槽的一侧内壁转动连接,所述进气挡板的上端侧壁与进气槽的内壁相抵,所述转轴的上端侧壁贯穿连接有进气杆,所述进气槽的侧壁开设有挡槽,所述进气杆贯穿转轴及挡槽并延伸至进气槽内,所述进气杆伸入进气槽内的一端与档案相抵,所述转轴处于挡槽内一段的侧壁焊接有进气挡块,所述进气挡块与挡槽的上端内壁相抵。
在上述的一种便于连接的高密封液体控流球阀的结构中,所述出气机构包括出气杆,所述挤压槽的内壁通过扭簧转动连接有出气挡块,所述出气挡块的底部焊接有连接块,所述挤压槽的内壁开设有推槽,所述出气挡块的上端与推槽的上端内壁相抵,所述转轴的内部开设有密封腔,所述出气杆贯穿转轴及密封腔并延伸至推槽内,所述出气杆延伸至推槽内的一段侧壁焊接有推块,所述推块的下端侧壁与连接块的上端侧壁相抵,所述出气杆延伸至推槽内的一端焊接有弹簧,所述弹簧远离出气杆的一端与推槽的底部相焊接,所述出气杆处于密封腔内一端的侧壁胶合有上密封块,所述密封腔的下侧内壁胶合有下密封块。
在上述的一种便于连接的高密封液体控流球阀的结构中,所述挤压塞使用橡胶材料制成,所述挤压塞的与挤压槽的内壁密封滑动连接,所述出气挡块与挤压槽相接触的部分胶合有密封垫,所述进气挡块与进气槽内壁相抵的部分均胶合有密封垫,所述进气槽与挤压槽相连通,所述进气槽与挤压槽连通的位置位于出气挡块的上端。
在上述的一种便于连接的高密封液体控流球阀的结构中,所述球体与转动槽接触的部分均胶合有密封圈,所述转轴的侧壁与外壳的上端及转壳接触的部分均胶合有密封圈,所述气囊使用弹力橡胶材料制成,所述卡块设置有八个,八个所述卡块绕转壳的轴心均匀分布。
在上述的一种便于连接的高密封液体控流球阀的结构中,所述出气杆贯穿下密封块的侧壁,所述下密封块与出气杆的侧壁密封滑动连接,所述上密封块的上端面和下端面均胶合有密封垫,所述上密封块的上端与密封腔的上端相抵,所述上密封块的下端与下密封块相抵,所述上密封块和下密封块均使用弹性橡胶材料制成,所述上密封块与下密封块均处于压缩状态。
与现有的技术相比,本发明的优点在于:
1、本发明中,通过限流装置的设计,使得在需要进行水流流量限制时,通过拉动挤压杆,使得挤压槽内的气压降低,使得进气挡块在外界气压的作用下得以转动,使得进气挡块不再将进气槽与挤压槽之间的连通阻塞,使得外界空气得以进入挤压槽,再通过推动挤压杆,使得挤压槽内的气体向出气挡块的位置移动,使得挤压塞与出气挡块之间的空间变小,使得出气挡块在挤压槽内气体压力的作用下转动,使得挤压槽内壁环境与气囊内部环境连通,使得外界气体得以进入气囊内,实现对气囊的充气,使得气囊膨胀,气囊体积增大,将球体内部空间阻塞,实现对水流流量的限制,达成限流目的,并且此过程不需要转动球体,球体不发生相对转动就不会与外壳内壁产生间隙,使得整个装置的密封效果增强。
2、本发明中,通过进气杆和出气杆的设计,使得在限制流量过度后,需要重新回调流量时,可通过同时按压进气杆和出气杆,使得出气杆带动推块挤压连接块,使得连接块带动出气挡块转动,将气囊内壁环境与挤压槽内部环境连通,进气杆带动进气挡板转动,使得进气槽与挤压槽内部空间连通,使得气囊与外界环境连通,实现对气囊内部空气的释放,使得气囊缩小,使得水流流量扩大,实现对水流流量的调节。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于连接的高密封液体控流球阀的结构的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大示意图;
图3为图1中B部分的放大示意图;
图4为图1中C部分的放大示意图。
图中:1外壳、2通水槽、3转动槽、4球体、5流通孔、6气囊、7通气槽、8挤压塞、9进气挡板、10转轴、11进气槽、12挤压槽、13挤压杆、14转壳、15转柄、16卡槽、17卡块、18进气杆、19进气挡块、20挡槽、21挤压挡块、22出气槽、23密封腔、24上密封块、25下密封块、26出气杆、27出气挡块、28连接块、29弹簧、30推块、31推槽、32限位块。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的,而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-4,一种便于连接的高密封液体控流球阀的结构,包括外壳1,外壳1的侧壁开设有通水槽2,通水槽2的内壁开设有转动槽3,转动槽3的内壁滑动连接有空心的球体4,球体4对称的两端内壁均开设有流通孔5,球体4的上侧内壁胶合有气囊6,球体4的上端侧壁贯穿开设有通气槽7,通气槽7与气囊6内部连通,球体4的上端焊接有转轴10,外壳1的上端开焊接有转壳14,转轴10贯穿外壳1的上壁和可转壳14并向转壳14的上端延伸,转轴10的内部开设有限流装置,转壳14的上端焊接有多个卡块17,转轴10处于转壳14外部的一段侧壁通过铰链转动连接有转柄15,转柄15靠近转壳14的一侧开设有卡槽16,卡块17与卡槽16的内壁相抵。
限流装置包括进气机构、出气机构和挤压机构,挤压机构包括挤压杆13,转轴10的上端开设有挤压槽12,挤压槽12与通气槽7的位置相对应,挤压槽12通过通气槽7与气囊6的内部连通,挤压槽12的内壁滑动连接有挤压塞8,挤压塞8远离球体4的一侧焊接有挤压杆13,挤压槽12的内壁远离球体4的一端焊接有挤压挡块21,挤压挡块21与挤压杆13的侧壁滑动连接。
进气机构包括进气挡板9,转轴10的上端开设有进气槽11,进气槽11为“L”形槽体,进气挡板9通过扭簧与进气槽11的一侧内壁转动连接,进气挡板9的上端侧壁与进气槽11的内壁相抵,转轴10的上端侧壁贯穿连接有进气杆18,进气槽11的侧壁开设有挡槽20,进气杆18贯穿转轴10及挡槽20并延伸至进气槽11内,进气杆18伸入进气槽11内的一端与进气挡板9相抵,转轴10处于挡槽20内一段的侧壁焊接有进气挡块19,进气挡块19与挡槽20的上端内壁相抵。
出气机构包括出气杆26,挤压槽12的内壁通过扭簧转动连接有出气挡块27,出气挡块27的底部焊接有连接块28,挤压槽12的内壁开设有推槽31,出气挡块27的上端与推槽31的上端内壁相抵,转轴10的内部开设有密封腔23,出气杆26贯穿转轴10及密封腔23并延伸至推槽31内,出气杆26延伸至推槽31内的一段侧壁焊接有推块30,推块30的下端侧壁与连接块28的上端侧壁相抵,出气杆26延伸至推槽31内的一端焊接有弹簧29,弹簧29远离出气杆26的一端与推槽31的底部相焊接,出气杆26处于密封腔23内一端的侧壁胶合有上密封块24,密封腔23的下侧内壁胶合有下密封块25。
挤压塞8使用橡胶材料制成,挤压塞8的与挤压槽12的内壁密封滑动连接,出气挡块27与挤压槽12相接触的部分胶合有密封垫,进气挡板9与进气槽11内壁相抵的部分均胶合有密封垫,进气槽11与挤压槽12相连通,进气槽11与挤压槽12连通的位置位于出气挡块27的上端。
球体4与转动槽3接触的部分均胶合有密封圈,转轴10的侧壁与外壳1的上端及转壳14接触的部分均胶合有密封圈,气囊6使用弹力橡胶材料制成,卡块17设置有八个,八个卡块17绕转壳14的轴心均匀分布;出气杆26贯穿下密封块25的侧壁,下密封块25与出气杆26的侧壁密封滑动连接,上密封块24的上端面和下端面均胶合有密封垫,上密封块24的上端与密封腔23的上端相抵,上密封块24的下端与下密封块25相抵,上密封块24和下密封块25均使用弹性橡胶材料制成,上密封块24与下密封块25均处于压缩状态。
在需要使用球阀时,可先将整个装置安装在所需位置,然后在球阀两端固定安装水管,通过转动转柄15,使其向上抬起,使得其下端的卡槽16脱离卡块17,使得转柄15得以做水平方向上的转动,此时,可将转柄15水平转动九十度,在转柄15的带动下,转轴10随之转动九十度,进而使得转轴10带动球体4转动九十度,使得球体4上的流通孔5处于与水管连通的方向,实现水流的连通,在转柄15转动九十度后,由于卡块17由八个且绕转轴10的轴心均匀分布,使得转柄15的下方有一个卡块17,可将转柄15压下,使其上的卡槽16与卡块17相抵,实现对转柄水平方向上的限位,使得球体4在转动后一直处于连通状态,不会在水流的冲击下发生偏转,进而导致水流的流通受到影响。
在需要对水流的流量进行控制时,拉动挤压杆13,使其向上移动,使其上的挤压塞8沿着挤压槽12滑动,直至至运动至进气槽11与挤压槽12连通处,由于挤压塞8的移动,使得挤压塞8下端的空间变大为气体量不变,使得其内的气压变小,在外界气压的作用下,使得外界空气推动进气挡板9转动,使其不再与进气槽11相抵,使得外界空气可通过进气槽11进入到挤压槽12内,此时再推动挤压杆13,使其带动其上的挤压塞8沿着挤压槽12内壁滑动,由于挤压塞8与挤压槽12的内壁密封滑动连接,使得挤压塞8将由进气槽11进入的空气向出气挡块27处推动,在挤压塞8的不断推动下,挤压塞8与出气挡块27之间的空间越来越小,而其间的气压越来越大,最终在气压的作用下,出气挡块27受力转动,使得其间的气体得以越过出气挡块27经通气槽7进入气囊6中,在气体进入气囊6后,在扭簧作用力下,出气挡块27带动其下端的连接块28转动,并使连接块28与推槽31相抵,使得气囊6内的气体无法流出,然后将挤压杆13向上拉动,使其带动挤压塞8移动,由于此时的挤压槽12内的气压较小,使得外部的空气在此由进气槽11进入到挤压槽12内,由此往复推拉挤压杆13,实现对气囊6的多次充气,气囊6在充气后将会碰撞,使得球体4内部的空间变小,并逐渐将两端的流通孔5堵塞,实现对水流流量的限制,并且此过程中,不需要使球体4转动,没有相对移动,就不会产生相对间隙,进而保证了装置整体的密封性,并且气囊6的膨胀是持续性的缓慢过程,可以更加细致的对水流流量进行控制,可满足更多情况下球阀的使用。
在限流后需要重新增流时,同时按下进气杆18和出气杆26,在按下进气杆18后,进气杆18挤压进气挡板9,使其不再与进气槽11的内壁相抵,并使其不再将进气槽11密封,使得进气槽11将外界环境与挤压槽12内部环境连通,按下出气杆26时,使得其下端的推块30挤压连接块28,并带动连接块28转动,使得连接块28带动出气挡块27转动,使得出气挡块27不再与挤压槽12密封连接,使得挤压槽12与气囊6内部空间连通,至此,气囊6内部通过挤压槽12和进气槽11与外界环境连通,使得气囊6内部的气体得以排出,实现对气囊6的收缩,使得气囊6对水流的阻挡效果降低,实现增流效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。