CN208637359U - 自能式灭弧室的膨胀室装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自能式灭弧室的膨胀室装置，包括活塞、活塞杆和膨胀室，膨胀室安装在活塞杆外侧，活塞杆上设有能够与膨胀室连通的第一逆止阀，当活塞杆的内腔气压大于所膨胀室气压时，第一逆止阀打开，活塞杆上设有泄压孔，当活塞杆位于封闭状态时，泄压孔位于关闭状态，当活塞杆处于打开状态时，泄压孔位于打开状态；当泄压孔位于打开状态时，第一逆止阀位于关闭状态。在开断短路故障大电流时，除了喷口喉道的气流可以增加膨胀室压力外，活塞杆内的气体也可以用来增加膨胀室压力，进而使得膨胀室内的气体快速增加，效提高膨胀室建立压力的效率，提高灭弧室开断性能，进而自能式灭弧室的灭弧性能提高。

Description

自能式灭弧室的膨胀室装置

技术领域

本实用新型涉及高压开关技术领域，特别涉及一种自能式灭弧室的膨胀室装置。本实用新型还涉及一种包括上述膨胀室装置的自能式灭弧室

背景技术

自能式灭弧室是采用自能和助吹的灭弧原理，充分利用电弧自身的能量，来减少操作功和灭弧。当冷气流吹过电弧弧柱时，能对弧柱的外围部分起冷却作用，与此同时，在冷气流中炽热的电弧能反过来影响气流的行为，如使来流绕行或使通道流量减少，实现电弧堵塞效应。

传统的膨胀室装置是在气压室和膨胀室之间设置逆止阀，活塞杆运动，气压室气压增大，逆止阀打开，将气压室的高压气体输送至膨胀室，即利用电弧燃烧后喉道部分的气流来增大膨胀室压力。

然而，由于只能利用电弧燃烧后喉道部分的气流来增大膨胀室压力，膨胀室进气较慢，膨胀室的气压升压较慢，导致自能式灭弧室的灭弧性能较低。

因此，如何提高自能式灭弧室的灭弧性能，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自能式灭弧室的膨胀室装置，自能式灭弧室的灭弧性能提高。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自能式灭弧室的膨胀室装置，包括活塞、活塞杆和膨胀室，所述膨胀室安装在所述活塞杆外侧，所述活塞杆上设有能够与所述膨胀室连通的第一逆止阀，当所述活塞杆的内腔气压大于所述膨胀室气压时，所述第一逆止阀打开；

所述活塞杆上设有泄压孔，当所述活塞杆位于封闭状态时，所述泄压孔位于关闭状态；当所述活塞杆处于打开状态时，所述泄压孔位于打开状态；当所述泄压孔位于打开状态时，所述第一逆止阀位于关闭状态。

优选地，还包括压气室及设置在所述压气室上，且与外界连通的减压装置，所述压气室通过第二逆止阀与所述膨胀室连接，当所述膨胀室气压小于所述压气室气压时，所述第二逆止阀打开。

优选地，所述压气室和所述膨胀室均套设在所述活塞杆的外侧，所述活塞与所述压气室密封连接，所述活塞和所述膨胀室位于所述压气室相对两侧。

优选地，所述活塞杆为一个，所述活塞杆的轴线、所述压气室的中心线和所述膨胀室的中心线重合。

优选地，所述压气室与所述膨胀室相邻，且所述压气室和所述膨胀室通过间隔板分隔，所述第二逆止阀安装在所述间隔板上。

优选地，所述间隔板与所述压气室为一体成型结构，所述膨胀室侧壁设有与所述隔板和所述压气室外壁密封连接的限位台阶。

优选地，所述泄压孔为腰型孔。

优选地，所述第一逆止阀位于所述活塞杆的正上方。

优选地，所述泄压孔为两个，两个所述泄压孔相对布置在所述活塞杆的相对两侧。

优选地，当所述活塞杆位于封闭状态时，所述泄压孔与所述活塞的内表面密封贴合；当所述活塞杆处于打开状态时，所述泄压孔位于所述活塞外侧。

在上述技术方案中，本实用新型提供的自能式灭弧室的膨胀室装置包括活塞、活塞杆和膨胀室，膨胀室安装在活塞杆外侧，活塞杆上设有能够与膨胀室连通的第一逆止阀，当活塞杆的内腔气压大于所膨胀室气压时，第一逆止阀打开。活塞杆上设有泄压孔，当活塞杆位于封闭状态时，泄压孔位于关闭状态，当活塞杆处于打开状态时，泄压孔位于打开状态；当泄压孔位于打开状态时，第一逆止阀位于关闭状态。当活塞杆位于封闭状态时，泄压孔处于关闭状态，当活塞杆内热量增压，活塞杆内气压增大，直至活塞杆内气压大于膨胀室内气压，第一逆止阀打开，活塞杆内热气体通过第一逆止阀进入膨胀室，膨胀室气压增高，随着活塞杆向远离静弧触头方向运动，活塞杆处于打开状态，泄压孔打开，第一逆止阀关闭，膨胀室向电弧位置完成泄压。

通过上述描述可知，在本申请提供的膨胀室装置中，通过在活塞杆上设有能够将活塞杆内热气体输送至膨胀室的第一逆止阀，在开断短路故障大电流时，除了喷口喉道的气流可以增加膨胀室压力外，活塞杆内的气体也可以用来增加膨胀室压力，进而使得膨胀室内的气体快速增加，效提高膨胀室建立压力的效率，提高灭弧室开断性能，进而自能式灭弧室的灭弧性能提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的自能式灭弧室的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的活塞杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的膨胀室装置的活塞杆处于封闭状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的膨胀室装置的活塞杆处于准备打开状态的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的膨胀室装置的活塞杆处于打开状态的结构示意图。

其中图1-5中：1-压气室；2-膨胀室；3-活塞杆；3-1-泄压孔；4-活塞；5-第一逆止阀；6-第二逆止阀；7-泄压阀；8-第三逆止阀；9-喷口；10-动弧触头；11-静弧触头。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种自能式灭弧室的膨胀室装置，自能式灭弧室的灭弧性能提高。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的自能式灭弧室的膨胀室装置包括自能式灭弧室的膨胀室装置包括活塞4、活塞杆3和膨胀室2，膨胀室2安装在活塞杆3外侧。

活塞杆3上设有能够与膨胀室2连通的第一逆止阀5，当活塞杆3的内腔气压大于膨胀室2气压时，第一逆止阀5打开，活塞杆3上设有泄压孔3-1，当活塞杆3位于封闭状态时，塞杆3处于打开状态时，泄压孔3-1位于打开状态，其中，泄压孔3-1的开闭可以通过阀门控制。当泄压孔3-1位于打开状态时，第一逆止阀5位于关闭状态。为了便于活塞杆3顺利移动，优选，活塞杆3的外表面为圆柱体结构。具体的，第一逆止阀5可以为一个、两个或多个等，当第一逆止阀5为两个时，优选，两个第一逆止阀5分布在活塞杆3的上下两侧。当第一逆止阀5为一个时，优选，第一逆止阀5位于活塞杆3的正上方。

当活塞杆3位于封闭状态时，泄压孔3-1处于关闭状态，当活塞杆3内热量增压，活塞杆3内气压增大，直至活塞杆3内气压大于膨胀室2内气压，第一逆止阀5打开，活塞杆3内热气体通过第一逆止阀5进入膨胀室2，膨胀室2气压增高。当活塞杆3向远离静弧触头11方向运动时，在动弧触头10与静弧触头11分离后，在动静弧触头11之间产生电弧，活塞杆3处于打开状态，泄压孔3-1打开，第一逆止阀5关闭，膨胀室向电弧位置完成泄压。其中，泄压孔3-1的打开时间可以通过计算得出，设计活塞杆3上泄压孔3-1打开的时间，进而能更充分的利用电弧阻塞现象为膨胀室2加压。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的膨胀室装置中，通过在活塞杆3上设有能够将活塞杆3内热气体输送至膨胀室2的第一逆止阀5，在开断短路故障大电流时，除了喷口9喉道的气流可以增加膨胀室2压力外，活塞杆3内的气体也可以用来增加膨胀室2压力，进而使得膨胀室2内的气体快速增加，效提高膨胀室2建立压力的效率，提高灭弧室开断性能，减少操作功，进而自能式灭弧室的灭弧性能提高。

进一步，该膨胀室装置还包括压气室1及设置在压气室1上，且与外界连通的减压装置，压气室1通过第二逆止阀6与膨胀室2连接，当膨胀室2气压小于压气室1气压时，第二逆止阀6打开。具体的，减压装置包括泄压阀7和第三逆止阀8。

为了便于拆装膨胀室装置，优选，压气室1和膨胀室2均套设在活塞杆3的外侧，活塞4与压气室1密封连接，活塞4和膨胀室2位于压气室1相对两侧。具体的，膨胀室2和压气室1可以为独立的腔室，两者之间通过通道连接，第二逆止阀6可以设置在通道内。

优选的，活塞杆3为一个，活塞杆3的轴线、压气室1的中心线盒膨胀室2的中心线重合。由于活塞杆3的轴线、压气室1的中心线和膨胀室2的中心线重合，使得压气室1和膨胀室2内气压整体分布较为均匀，进一步提高了自能式灭弧室的使用性能。

优选的，压气室1与膨胀室2相邻，且压气室1和膨胀室2通过间隔板分隔，第二逆止阀6安装在间隔板上。由于压气室1和膨胀室2相邻设置，便于整体布置膨胀室装置，缩小整体占用面积。

更为优选的，间隔板与压气室1为一体成型结构，膨胀室2侧壁设有与间隔板和压气室1外壁密封连接的限位台阶。由于间隔板与压气室1为一体成型结构，便于加工及组装膨胀室装置，同时膨胀室2侧壁设有限位台阶，便于膨胀室2与压气室1侧壁密封连接。

为了便于调节泄压孔3-1排气情况及加工泄压孔3-1，优选，泄压孔3-1条形孔，优选为腰型孔。

考虑到活塞杆3整体强度及保证活塞杆3顺利泄压，优选，泄压孔3-1为两个，两个泄压孔3-1相对布置在活塞杆3的相对两侧。

在上述各方案的基础上，优选，当活塞杆3位于封闭状态时，泄压孔3-1与活塞的内表面密封贴合；当活塞杆3处于打开状态时，泄压孔3-1位于活塞4外侧。通过活塞杆3或活塞4侧壁贴合，实现泄压孔3-1密封，避免单独设置阀体密封的情况，且通过调节活塞杆3为位置即可实现泄压孔3-1开闭调节，操作简单，可以灵活设置膨胀室2建压时间。

其中，上述提及的第一逆止阀5、第二逆止阀6和第三逆止阀8工作时可以通过阀门自重或弹簧连接拉动实现阀门关闭，当然，第一逆止阀5、第二逆止阀6和第三逆止阀8的种类并不局限于上述情况。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种自能式灭弧室的膨胀室装置，其特征在于，包括活塞(4)、活塞杆(3)和膨胀室(2)，所述膨胀室(2)安装在所述活塞杆(3)外侧，所述活塞杆(3)上设有能够与所述膨胀室(2)连通的第一逆止阀(5)，当所述活塞杆(3)的内腔气压大于所述膨胀室(2)气压时，所述第一逆止阀(5)打开；

所述活塞杆(3)上设有泄压孔(3-1)，当所述活塞杆(3)位于封闭状态时，所述泄压孔(3-1)位于关闭状态；当所述活塞杆(3)处于打开状态时，所述泄压孔(3-1)位于打开状态；当所述泄压孔(3-1)位于打开状态时，所述第一逆止阀(5)位于关闭状态。

2.根据权利要求1所述的膨胀室装置，其特征在于，还包括压气室(1)及设置在所述压气室(1)上，且与外界连通的减压装置，所述压气室(1)通过第二逆止阀(6)与所述膨胀室(2)连接，当所述膨胀室(2)气压小于所述压气室(1)气压时，所述第二逆止阀(6)打开。

3.根据权利要求2所述的膨胀室装置，其特征在于，所述压气室(1)和所述膨胀室(2)均套设在所述活塞杆(3)的外侧，所述活塞(4)与所述压气室(1)密封连接，所述活塞(4)和所述膨胀室(2)位于所述压气室(1)相对两侧。

4.根据权利要求2所述的膨胀室装置，其特征在于，所述活塞杆(3)为一个，所述活塞杆(3)的轴线、所述压气室(1)的中心线和所述膨胀室(2)的中心线重合。

5.根据权利要求3所述的膨胀室装置，其特征在于，所述压气室(1)与所述膨胀室(2)相邻，且所述压气室(1)和所述膨胀室(2)通过间隔板分隔，所述第二逆止阀(6)安装在所述间隔板上。

6.根据权利要求5所述的膨胀室装置，其特征在于，所述间隔板与所述压气室(1)为一体成型结构，所述膨胀室(2)侧壁设有与所述间隔板和所述压气室(1)外壁密封连接的限位台阶。

7.根据权利要求1所述的膨胀室装置，其特征在于，所述泄压孔(3-1)为腰型孔。

8.根据权利要求1所述的膨胀室装置，其特征在于，所述第一逆止阀(5)位于所述活塞杆(3)的正上方。

9.根据权利要求1所述的膨胀室装置，其特征在于，所述泄压孔(3-1)为两个，两个所述泄压孔(3-1)相对布置在所述活塞杆(3)的相对两侧。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的膨胀室装置，其特征在于，当所述活塞杆(3)位于封闭状态时，所述泄压孔(3-1)与所述活塞(4)的内表面密封贴合；当所述活塞杆(3)处于打开状态时，所述泄压孔(3-1)位于所述活塞(4)外侧。