CN201050602Y - 高压通气阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压通气阀包括阀体，阀体的两端分别安装第一阀盖和第二阀盖，阀体内设有隔板，隔板将阀体内的空腔分成第一腔和第二腔，隔板上开设通孔，通孔内安装阀杆，阀杆的两端分别伸出第一阀盖和第二阀盖外，阀杆上设有凸台，阀杆内开设气腔，阀杆的侧壁上开设通气孔，通气孔与气腔相通，阀体的侧壁上设置进气管，进气管与第二腔相通。它是机械式结构的阀，是靠机械传动实现阀的开启与闭合的转换，无须利用改变电流方向变换的开闭状态，可从根本上解决原有电磁阀存在的，长时间高频开闭后，会产生大量的热能，将阀体烧坏的问题，并且，它还具有可防止气体或液体逆流的功能。本实用新型还具有结构简洁、制作成本低廉和使用安全方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种高压通气阀。
背景技术
目前，现有的各种高压阀门均是电磁阀，电磁阀的工作原理是：通过改变通电方向，变换阀门开启或闭合的状态，但是电流方向的不断变换，尤其是高频变换，会有大量的电能转化为热能散失，如此，现在的电磁阀不仅会浪费大量的电能，而且，当阀内线圈的温度升高至一定程度时，阀体会被烧毁，因此，现有的阀体的使用寿命较短，无法满足人们的使用需求。
发明内容
本实用新型的目的，是提供了一种高压通气阀，它无须通电，只依靠机械传动便可改变阀体的开闭状态，能够从根本上解决现有电磁阀，阀体因通电变换而造成阀被烧坏的情况发生，从而可达到延长阀体使用寿命，增加阀的使用安全性和稳定性的目的。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：高压通气阀包括阀体，阀体的两端分别安装第一阀盖和第二阀盖，阀体内设有隔板，隔板将阀体内的空腔分成第一腔和第二腔，隔板上开设通孔，通孔内安装阀杆，阀杆的两端分别伸出第一阀盖和第二阀盖外，阀杆上设有凸台，阀杆内开设气腔，阀杆的侧壁上开设通气孔，通气孔与气腔相通，阀体的侧壁上设置进气管，进气管与第二腔相通。
为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：阀杆的伸出第一阀盖外的部分上设有限位凸台，阀杆的外周安装弹簧，弹簧一端与限位凸台接触，弹簧的另一端与第一阀盖接触。通孔是锥形孔，凸台是锥形凸台，凸台的外部形状与通孔的形状完全吻合。
本实用新型的积极效果在于：它是机械式结构的阀，是靠机械传动实现阀的开启与闭合的转换，无须利用改变电流方向变换的开闭状态，可从根本上解决原有电磁阀存在的，长时间高频开闭后，会产生大量的热能，将阀体烧坏的问题，并且，它还具有可防止气体或液体逆流的功能。本实用新型还具有结构简洁、制作成本低廉和使用安全方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1-限位凸台、2-阀杆、3-螺栓、4-第一腔、5-凸台、6-第二腔、7-进气管、8-进气管7内的气腔、10-第二阀盖、11-气腔、12-通孔、13-隔板、14-通气孔、15-阀体、16-第一阀盖。
具体实施方式
本实用新型所述的高压通气阀包括阀体15，阀体15的两端分别安装第一阀盖16和第二阀盖10，阀体15内设有隔板13，隔板13将阀体15内的空腔分成第一腔4和第二腔6，隔板13上开设通孔12，通孔12内安装阀杆2，阀杆2的两端分别伸出第一阀盖16和第二阀盖10外，阀杆2上设有凸台5，阀杆2内开设气腔11，阀杆2的侧壁上开设通气孔14，通气孔14与气腔11相通，阀杆2的侧壁上可开设多个通气孔14，阀体15的侧壁上设置进气管7，进气管7与第二腔6相通。阀杆2伸出第一阀盖16外的部分上设有限位凸台1，阀杆2的外周安装弹簧17，弹簧17一端与限位凸台1接触，弹簧17的另一端与第一阀盖16接触。通孔14是上直径小于下直径的锥形孔，凸台5是锥形凸台，凸台5的外部形状与通孔14的形状完全吻合。
本实用新型制作时，按上述要求加工各零部件并组装。附图1中所示阀处于闭合状态，此时凸台5位于通孔12内，凸台5与通孔12紧密配合，使通孔12完全密闭不透气，当外力带动阀杆2向下运动时，限位凸台1压缩弹簧17，弹簧17收缩储能，同时，凸台5与通孔12分离，凸台5与通孔12间产生空隙，空隙使第一腔4与第二腔6相通，高压气体可由进气管7进入第二腔6，再经凸台5与通孔12间的空隙进入第一腔4，然后经通气孔14、气腔11排出阀外；当作用于阀杆2上的外力撤消后，阀杆2在弹簧17的作用下向上运动复位，直至凸台5与通孔12紧密配合为止，此时凸台5将通孔12完全密闭，第一腔4和第二腔6完全隔绝，阀恢复关闭状态。凸台5设计成与通孔12相同的上小下大的锥形结构，共有三个作用：1、可使凸台5具有密闭通孔12的作用；2、具有限位作用，当凸台5与通孔12完全密闭后，阀杆2便上移动最高位置无法继续上移；3、当凸台5与通孔12配合后，由于凸台5是直径上小下大的锥形，使凸台5无法进入第一腔4内，因此，第二腔6内的高压气体对凸台5施加的向上的推力，只能使凸台5与通孔12密封的更加紧密，更有效地增加了阀的密封效果。
本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (3)
1.高压通气阀，其特征在于：包括阀体(15)，阀体(15)的两端分别安装第一阀盖(16)和第二阀盖(10)，阀体(15)内设有隔板(13)，隔板(13)将阀体(15)内的空腔分成第一腔(4)和第二腔(6)，隔板(13)上开设通孔(12)，通孔(12)内安装阀杆(2)，阀杆(2)的两端分别伸出第一阀盖(16)和第二阀盖(10)外，阀杆(2)上设有凸台(5)，阀杆(2)内开设气腔(11)，阀杆(2)的侧壁上开设通气孔(14)，通气孔(14)与气腔(11)相通，阀体(15)的侧壁上设置进气管(7)，进气管(7)与第二腔(6)相通。
2.根据权利要求1所述的高压通气阀，其特征在于：阀杆(2)的伸出第一阀盖(16)外的部分上设有限位凸台(1)，阀杆(2)的外周安装弹簧(17)，弹簧(17)一端与限位凸台(1)接触，弹簧(17)的另一端与第一阀盖(16)接触。
3.根据权利要求1或2所述的高压通气阀，其特征在于：通孔(14)是锥形孔，凸台(5)是锥形凸台，凸台(5)的外部形状与通孔(14)的形状完全吻合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200232837U CN201050602Y (zh) | 2007-06-22 | 2007-06-22 | 高压通气阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU2007200232837U CN201050602Y (zh) | 2007-06-22 | 2007-06-22 | 高压通气阀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201050602Y true CN201050602Y (zh) | 2008-04-23 |
Family
ID=39337088
Family Applications (1)
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| CNU2007200232837U Expired - Fee Related CN201050602Y (zh) | 2007-06-22 | 2007-06-22 | 高压通气阀 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201050602Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107500174A (zh) * | 2014-08-07 | 2017-12-22 | 郑永如 | 平步上楼气动电梯 |
| CN107830180A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-03-23 | 中国船舶科学研究中心（中国船舶重工集团公司第七0二研究所） | 载人潜水器压载水舱用通气阀 |
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2007
- 2007-06-22 CN CNU2007200232837U patent/CN201050602Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107500174A (zh) * | 2014-08-07 | 2017-12-22 | 郑永如 | 平步上楼气动电梯 |
| CN107830180A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-03-23 | 中国船舶科学研究中心（中国船舶重工集团公司第七0二研究所） | 载人潜水器压载水舱用通气阀 |
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