CN210069031U - 一种先导操作阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种先导操作阀，涉及制造设备领域，该先导操作阀包括：下端盖、阀体、阀杆以及上端盖，所述阀体内部中空形成内腔，所述内腔包括分别位于上下两端并连通的先导活塞腔和复位活塞腔，所述阀杆包括一体连接的先导活塞以及复位活塞，所述先导活塞的端部容置在所述先导活塞腔内，所述复位活塞的端部容置在所述复位活塞腔内；所述上端盖覆盖连接在所述阀体的上端，所述上端盖形成有先导口并作用在所述先导活塞端部，所述下端盖覆盖连接在所述阀体的下端。本实用新型所述先导操作阀妙的利用了系统压力作为复位动力，改变了传统的弹簧复位方式，使得阀门的体积有所减小，成本下降，并避免了弹簧对介质的阻碍和污染。

Description

一种先导操作阀

技术领域

本实用新型涉及制造设备领域，尤其涉及一种先导操作阀。

背景技术

先导操作阀是一种靠先导压力操作启闭的阀门，广泛的应用于工业控制领域。一般的先导操作阀靠先导压力操作，靠弹簧复位，对于大行程阀门，弹簧占用的空间较大，使得阀门的体积变大，并且弹簧在阀门中容易阻碍介质流通，并可能污染介质。

因此，当前亟待出现一种成本低、占用空间小的先导操作阀。

实用新型内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种先导操作阀，解决现有的先导操作阀成本高、体积大的问题。

本实用新型提供了一种先导操作阀，包括：下端盖、阀体、阀杆以及上端盖，所述阀体内部中空形成内腔，所述内腔包括分别位于上下两端并连通的先导活塞腔和复位活塞腔，所述阀杆包括一体连接的先导活塞以及复位活塞，所述先导活塞的端部容置在所述先导活塞腔内，所述复位活塞的端部容置在所述复位活塞腔内；所述上端盖覆盖连接在所述阀体的上端，所述上端盖形成有先导口并作用在所述先导活塞端部，所述下端盖覆盖连接在所述阀体的下端；所述阀体上还设置有引压孔以及分别与内腔连通的通入口、导出口以及泄放口，所述引压孔分别连通所述通入口以及复位活塞腔，所述先导活塞和复位活塞的连接处环绕设置有隔离密封圈，所述阀杆上下运动时分别带动所述隔离密封圈分别隔离所述通入口和导出口以及导出口和泄放口。

在本实用新型的某些实施方式中，所述先导活塞腔的截面面积大于复位活塞腔的截面面积。

在本实用新型的某些实施方式中，所述先导活塞的中部和端部分别环绕设置有上密封圈以及先导活塞密封圈。

在本实用新型的某些实施方式中，所述复位活塞的端部环绕设置有复位活塞密封圈。

在本实用新型的某些实施方式中，所述上端盖与所述阀体的连接处环绕设置有上端盖密封圈。

在本实用新型的某些实施方式中，所述下端盖与所述阀体的连接处环绕设置有下端盖密封圈。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型所述先导操作阀妙的利用了系统压力作为复位动力，改变了传统的弹簧复位方式，使得阀门的体积有所减小，成本下降，并避免了弹簧对介质的阻碍和污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述先导操作阀的剖视图。

附图标记说明：

1-下端盖、2-下端盖密封圈、3-复位活塞密封圈、4-阀体、5-阀杆、6-隔离密封圈、7-上密封圈、8-先导活塞密封圈、9-上端盖、10-上端盖密封圈、41-引压孔、42-通入口、43-导出口、44-泄放口、45-先导活塞腔、46-复位活塞腔、51-复位活塞、52-先导活塞、91-先导口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

图1为本实用新型所述先导操作阀的剖视图，参阅图1所示，所述先导操作阀包括下端盖1、阀体4、阀杆5以及上端盖9，所述阀体4内部中空形成内腔，所述内腔包括分别位于上下两端并连通的先导活塞腔45和复位活塞腔46，所述阀杆5包括一体连接的先导活塞52以及复位活塞51，所述先导活塞52的端部容置在所述先导活塞腔45内，所述复位活塞51的端部容置在所述复位活塞腔46内；所述上端盖9覆盖连接在所述阀体4的上端，所述上端盖9形成有先导口91并作用在所述先导活塞52端部，所述下端盖1覆盖连接在所述阀体4的下端；所述阀体4上还设置有引压孔41以及分别与内腔连通的通入口42、导出口43以及泄放口44，所述引压孔41分别连通所述通入口42以及复位活塞腔46，所述先导活塞52和复位活塞51的连接处环绕设置有隔离密封圈6，所述阀杆5上下运动时分别带动所述隔离密封圈6分别隔离所述通入口42和导出口43以及导出口43和泄放口44。

通入口42的入口气压通过引压孔41传递到复位活塞腔46内，此时使阀杆5保持在上止位，通入口42与导出口43连通，隔离密封圈6隔离导出口43与泄放口44；在本实用新型实施例中，所述先导活塞腔45的截面面积大于复位活塞腔46的截面面积，当先导口91通先导压力时，因为先导活塞52面积大于复位活塞51面积，阀杆5被推到下止位；此时隔离密封圈6隔离通入口42与导出口43，导出口43与泄放口44连通；当先导压力撤销时，复位活塞51在入口压力作用下使阀杆5复位。

在本实用新型实施例中，所述先导活塞52的中部和端部分别环绕设置有上密封圈7以及先导活塞密封圈8，所述复位活塞51的端部环绕设置有复位活塞密封圈3，所述上端盖9与所述阀体4的连接处环绕设置有上端盖密封圈10，所述下端盖1与所述阀体4的连接处环绕设置有下端盖密封圈2。

本实用新型所述先导操作阀妙的利用了系统压力作为复位动力，改变了传统的弹簧复位方式，使得阀门的体积有所减小，成本下降，并避免了弹簧对介质的阻碍和污染。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种先导操作阀，其特征在于，包括：下端盖、阀体、阀杆以及上端盖，所述阀体内部中空形成内腔，所述内腔包括分别位于上下两端并连通的先导活塞腔和复位活塞腔，所述阀杆包括一体连接的先导活塞以及复位活塞，所述先导活塞的端部容置在所述先导活塞腔内，所述复位活塞的端部容置在所述复位活塞腔内；所述上端盖覆盖连接在所述阀体的上端，所述上端盖形成有先导口并作用在所述先导活塞端部，所述下端盖覆盖连接在所述阀体的下端；所述阀体上还设置有引压孔以及分别与内腔连通的通入口、导出口以及泄放口，所述引压孔分别连通所述通入口以及复位活塞腔，所述先导活塞和复位活塞的连接处环绕设置有隔离密封圈，所述阀杆上下运动时分别带动所述隔离密封圈分别隔离所述通入口和导出口以及导出口和泄放口。

2.根据权利要求1所述的先导操作阀，其特征在于：所述先导活塞腔的截面面积大于复位活塞腔的截面面积。

3.根据权利要求1所述的先导操作阀，其特征在于：所述先导活塞的中部和端部分别环绕设置有上密封圈以及先导活塞密封圈。

4.根据权利要求1所述的先导操作阀，其特征在于：所述复位活塞的端部环绕设置有复位活塞密封圈。

5.根据权利要求1所述的先导操作阀，其特征在于：所述上端盖与所述阀体的连接处环绕设置有上端盖密封圈。

6.根据权利要求1所述的先导操作阀，其特征在于：所述下端盖与所述阀体的连接处环绕设置有下端盖密封圈。

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