CN202901373U - 电液控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电液控制阀，该电液控制阀中活门阀瓣端面上的弹性密封圈与活门腔两端端口上的环形内沿配合构成密封副，通过该密封副随活门阀瓣在活门腔内移动，将活门腔两端的开口封闭，达到控制进油口、出油口和回油口开关的目的，即在谈型密封圈与环形内沿相互挤压时，在活门腔的两端端口周围成型环形的密封副，并且处于弹性密封圈内的密封端面能够对活门腔两端端口起到封盖作用，使得活门腔的端口被弹性密封圈和密封端面封盖，与现有技术中依靠活门阀瓣与活门腔壁之间的油封来实现密封，密封效果更加可靠，加工方便。

Description

电液控制阀

技术领域

本实用新型涉及电液比例控制阀技术领域，尤其涉及一种电液控制阀。 

背景技术

现有的电液控制阀包括电磁铁驱动单元和液控阀体单元两部分，其中液控阀体单元中活门阀瓣滑动装配在液控阀体中开设的活门腔中，通过活门阀瓣在活门腔内的移动控制液控阀体上进口或出口的开度，从而实现比例控制的目的，例如申请号为03129564.9的中国实用新型专利公开的一种电液比例三通减压阀，其中液控阀体单元的阀座上开设有阶梯孔状的活门腔，且活门腔的两端孔口，活门腔的大端孔壁上开设有回油口、小端孔壁上开设有进油口；活门阀杆的形状为柱状，活门阀杆从活门腔的一端孔口伸入沿活门腔的轴向导向装配在活门腔中，活门腔的另一端孔口为出油口，活门阀杆靠近出油口的一端开设有轴向延伸的盲孔状的节流孔，节流孔的盲端处于活门阀瓣的中间位置处，并在节流孔的盲端孔壁上开设有连通活门腔的节流口，在使用时，活门阀瓣在活门腔内滑动以调节节流口在活门腔内的位置，即当节流口处于活门腔大孔段时，回油口与出油口连通，进油口被活门阀瓣的侧壁封堵；当节流口处于活门腔小孔段时，进油口和出油口连通，并在活门阀瓣的外周和活门腔的小孔段孔壁之间形成油封，以避免回油口和进油口、出油口连通，因此为保证阀门的正常使用，必须保证活门阀瓣与活门腔小端孔壁的状态时时良好，否则会出现漏油，以致阀门工作时压力不足的情况，而活门阀瓣的周面与活门腔的孔壁之间的油封状态是依靠加工和装配精度来实现的，这就要求在加工阀门的活门腔和活门阀瓣时，需要精确的加工精度，从而提高了阀门的制造和生产成本，且在液压油杂质较多的工作环境中使用寿命较短、使用状态不稳定。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电液控制阀，旨在解决现有技术中电液控制阀需要依靠滑动配合中周面密封来实现油口断开，从而使得阀门所需的加工精度和加工成本过高的问题。 

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

本实用新型的电液控制阀的技术方案如下：

电液控制阀，包括阀座，阀座上开设有柱状的活门腔以及分别与活门腔连通的进油口、出油口和回油口，活门腔内装设有用于在电磁铁推杆的推拉下控制出油口和回油口的其中一个与进油口连通的柱状的活门阀瓣，活门腔具有分别与进油口、出油口和回油口连通的两端端口和侧壁开口，并在活门腔的两端端口周围设有用于阻止活门阀瓣从活门腔内脱出的环形的内沿，在活门阀瓣的两端端面上固定有与所述内沿相对分布的弹性密封圈，活门阀瓣的端面具有处于弹性密封圈内的密封端面。

所述内沿的内孔孔沿上凸设有朝向活门腔内部凸起的环形凸沿。 

所述活门阀瓣的两端分别开设有桥接在活门阀瓣的弹性密封圈外端面和侧壁之间的节流通道，节流通道处于活门阀瓣端面上的开口被设置在弹性密封圈的外侧。 

所述活门腔的侧壁上开设有用于在活门阀瓣移动的过程中与活门阀瓣两端的节流通道的其中一个连通、与另一个断开的环形凹槽，环形凹槽开设在活门腔的腔壁上侧壁开口设置处，并与侧壁开口连通。 

所述活门腔处于阀座上开设的阶梯孔的大孔段，并在阶梯孔大孔段的远离小孔段的一端孔口上固定有筒状的堵头，堵头的内孔与阶梯孔的大孔段连通，所述活门腔为阶梯孔大孔段处于堵头和阶梯孔小孔段之间的部分，所述活门腔两端处的内沿分别为阶梯孔小孔段的与大孔段靠近的一端孔口以及堵头的靠近阶梯孔小孔段的一端端口。 

所述出油口开设在阶梯孔小孔段孔壁上，进油口与活门腔的侧壁开口一体设置，回油口为堵头的远离阶梯孔小孔段的一端端口。 

所述堵头同轴螺纹连接在阶梯孔大孔段孔口上。 

本实用新型中弹性密封圈与环形内沿配合构成密封副，通过该密封副随活门阀瓣在活门腔内移动，将活门腔两端的开口封闭，达到控制进油口、出油口和回油口开关的目的，即在谈型密封圈与环形内沿相互挤压时，在活门腔的两端端口周围成型环形的密封副，并且处于弹性密封圈内的密封端面能够对活门腔两端端口起到封盖作用，使得活门腔的端口被弹性密封圈和密封端面封盖，与现有技术中依靠活门阀瓣与活门腔壁之间的油封来实现密封，密封效果更加可靠，加工方便，进而解决了现有技术中电液控制阀需要依靠滑动配合中油封来实现油口断开，从而使得阀门所需的加工精度和加工成本过高的问题。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图； 

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图1的仰视图；

图4是图1中活门阀瓣处的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型的电液控制阀的实施例：如图1至图4所示，该电液控制阀由电磁铁驱动单元和液控阀体单元两部分构成，其中电磁驱动单元包括壳体1、电磁线圈2、衔铁3和推杆4，液控阀体单元包括阀座5和活门阀瓣6。阀座5上开设有上小下大的阶梯孔，推杆4从阶梯孔的小孔段穿过并伸入大孔段内，并固定在阶梯孔大孔段上下滑动装配的活门阀瓣6上，在阶梯孔大孔段远离小孔段的一端端口上同轴螺纹连接有筒状的堵头7，堵头7的内孔与阶梯孔连通，阶梯孔的处于堵头7和小孔段之间的部分为两端孔口的柱状的活门腔，阶梯孔的大小孔段之间的台阶为处于活门腔的上端孔口上的环形内沿9，堵头7的靠近阶梯孔小孔段的环端为处于活门腔下端孔口上的环形内沿10，在两个环形内沿的内孔孔沿上凸设有相对设置的向活门腔内部陷入的环形凸起。活门阀瓣6为柱状结构，活门阀瓣6的两端分别固定有弹性密封圈8，并在活门阀瓣6的两端分别设置有桥接在环端面和周壁之间的节流通道，节流通道的一端端口处于活门阀瓣6的外周面上、另一端端口处于活门阀瓣6的弹性密封圈8外围端面上。阶梯孔的下孔段孔壁上开设有出油口，该出油口通过阶梯孔的小孔段与活门腔上端孔口（即阶梯孔小孔段靠近大孔段的一端端口）连通；活门腔的中部侧壁上开设有进油口，并在进油口设置处开设有环形凹槽，环形凹槽与进油口连通；在活门腔下端孔口（即堵头7上端端口）下方设置有回油口（堵头7的下端端口）。 

电磁控制单元中电磁线圈2由两组并联连接的线圈构成。由于本实施例适用于长时工作（只要系统不出故障，电液控制阀一直处于通电工作状态），且压力高（25MPa）、体积小，为了降低电磁铁的发热效率，提高电磁铁的寿命及动作的可靠性，这就要求电磁铁具有功率低、吸力大的特点，在直流电磁铁设计时，根据发热功率P=U×I，电磁铁吸力F=I×W（线圈匝数），由于工作电压一定，要想保持低功率就要降低电磁铁线圈内的电流，而要降低电流在电磁铁吸力不变的情况下就需要增加线圈的匝数，增加匝数就要增加电磁铁的体积，增加匝数也相应的增加了研发成本。为了最大限度的降低电磁铁功率、在体积尽量小的前提下提高电磁铁的吸力，电磁线圈2的设计采用双线圈并联的方式。 

本实施例在使用时，在电液控制阀未通电时，活门阀瓣6在弹簧力及回油口液压力的作用下向上弹起，使得活门阀瓣6上端的弹性密封圈8与活门腔上端孔口上的环形凸沿挤压，在活门腔上端孔口周围出现环形密封结构，与活门阀瓣6上端上的密封面配合，将活门腔上端孔口封堵，此时电液控制阀处于非工作状态，上密封副要求为零泄露；当电液控制阀得电后，电磁线圈2产生的电磁力克服弹簧力和液压力将活门阀瓣6压在活门腔的下端孔口上，将活门阀瓣6下端设置的弹性密封圈8与活门腔下端孔口上的环形凸沿压紧在一起，活门阀瓣6上端的弹性密封圈8从活门腔上端孔口上的环形凸沿上脱开，进油口依次通过环形凹槽、节流通道和阶梯孔小孔段连通出油口，此时电液控制阀处于工作状态，进油口和出油口连通、与回油口断开；当系统出现故障时，电磁线圈2失电，活门阀瓣6在弹簧力及液压力的作用下迅速将上密封副关闭，同时将下密封副打开，进油口和出油口之间的连通买那个切断，进油口与回油口连通，实现泄压和对电液控制阀下游系统的保护，同时电液控制阀上游系统内的压力保持不变。 

在上述实施例中，活门腔两端孔口上的环形的内沿分别为阶梯孔的台阶沿和堵头的环端面，在其他实施例中，活门腔两端孔口上的环形的内沿也可以是活门腔两端腔壁上凸设的凸沿或内翻沿。 

在上述实施例中，须在活门阀瓣的两端开设节流通道，以保证活门阀瓣在将进油口和出油口连通时，进油口和回油口被切断；反之亦然。在其他实施例中，也可以依靠活门阀瓣本身，依靠活门阀瓣在活门腔内的装配和尺寸来保证控制动作的实现，即当活门阀瓣上移时，会在进油口和回油口之间形成空腔；当活门阀瓣下移时，会在进油口和出油口之间形成空腔。 

在上述实施例中，活门腔的上方设置有出油口，侧壁上开设有进油口，下方开设有回油口，在其他实施例中，进油口、回油口和出油口的分布位置也可以相互替换，对应的可以在火苗基恩阀瓣上开设相应的通道，以保证在电磁铁推杆的推拉下，活门阀瓣会控制出油口和回油口的其中一个与进油口连通。 

Claims (7)

1.电液控制阀，包括阀座，阀座上开设有柱状的活门腔以及分别与活门腔连通的进油口、出油口和回油口，活门腔内装设有用于在电磁铁推杆的推拉下控制出油口和回油口的其中一个与进油口连通的柱状的活门阀瓣，其特征在于，活门腔具有分别与进油口、出油口和回油口连通的两端端口和侧壁开口，并在活门腔的两端端口周围设有用于阻止活门阀瓣从活门腔内脱出的环形的内沿，在活门阀瓣的两端端面上固定有与所述内沿相对分布的弹性密封圈，活门阀瓣的端面具有处于弹性密封圈内的密封端面。

2.根据权利要求1所述的电液控制阀，其特征在于，所述内沿的内孔孔沿上凸设有朝向活门腔内部凸起的环形凸沿。

3.根据权利要求1或2所述的电液控制阀，其特征在于，所述活门阀瓣的两端分别开设有桥接在活门阀瓣的弹性密封圈外端面和侧壁之间的节流通道，节流通道处于活门阀瓣端面上的开口被设置在弹性密封圈的外侧。

4.根据权利要求3所述的电液控制阀，其特征在于，所述活门腔的侧壁上开设有用于在活门阀瓣移动的过程中与活门阀瓣两端的节流通道的其中一个连通、与另一个断开的环形凹槽，环形凹槽开设在活门腔的腔壁上侧壁开口设置处，并与侧壁开口连通。

5.根据权利要求1或2所述的电液控制阀，其特征在于，所述活门腔处于阀座上开设的阶梯孔的大孔段，并在阶梯孔大孔段的远离小孔段的一端孔口上固定有筒状的堵头，堵头的内孔与阶梯孔的大孔段连通，所述活门腔为阶梯孔大孔段处于堵头和阶梯孔小孔段之间的部分，所述活门腔两端处的内沿分别为阶梯孔小孔段的与大孔段靠近的一端孔口以及堵头的靠近阶梯孔小孔段的一端端口。

6.根据权利要求5所述的电液控制阀，其特征在于，所述出油口开设在阶梯孔小孔段孔壁上，进油口与活门腔的侧壁开口一体设置，回油口为堵头的远离阶梯孔小孔段的一端端口。

7.根据权利要求5所述的电液控制阀，其特征在于，所述堵头同轴螺纹连接在阶梯孔大孔段孔口上。

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