CN210287112U - 一种连续式污泥挤条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连续式污泥挤条机，包括：承托座、配料转筒和挤压装置，其中承托座的顶面上有容纳槽，在容纳槽的底面上设有挤出孔。所述配料转筒可转动的设置在容纳槽内部，在配料转筒上设有容纳孔，在进行挤条工作时，容纳孔与挤出孔相对正。所述挤压装置设置在配料转筒的上方，包括承载板和挤压气缸；挤压气缸设置在承载板的顶面上，且挤压气缸与挤出孔相对正，挤压气缸的活塞杆穿过承载板后与挤压头相连，在进行工作时挤压头伸入容纳孔中对污泥进行挤压；在承载板上还设有进料管，进料管用于向容纳孔中填充污泥。本实用新型所述的一种连续式污泥挤条机，能够缩短活塞式挤条机的工作间隔，提升污泥挤条的工作效率。

Description

一种连续式污泥挤条机

技术领域

本实用新型属于污泥处理设备领域，尤其是涉及一种连续式污泥挤条机。

背景技术

污泥处理是一种对污泥进行减量化、稳定化、无害化的加工过程，在处理过程中需要对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧，从而去除污泥内部的污染物质。其中干化的过程需要利用挤条机将污泥挤成规则的条状，从而提升污泥干化的速度和效果。

由于污泥中不可避免的会存在大颗粒的固体异物，因此常规的双螺杆式挤条机会频繁出现异物卡机的现象，若不及时进行处理则会导致螺旋叶片的损坏，造成不必要的经济损失。为应对这一情况，现有技术中通常会选用活塞式挤条机来代替双螺杆式挤条机进行工作。活塞式挤条机对异物具有良好的适应能力，当异物堵塞某一挤出孔时，其余挤出孔仍可正常工作。

但是活塞式挤条机在进行工作时存在工作间隔，在完成一次挤条工作后，需要将活塞杆抽出，并向挤条筒内部重新填充污泥，这一过程将会占用大量的工作时间，因此会导致活塞式挤条机的工作效率较低，不能胜任高负荷的工作需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种连续式污泥挤条机，以实现缩短活塞式挤条机的工作间隔，提升污泥挤条效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种连续式污泥挤条机，包括：承托座、配料转筒和挤压装置；

所述承托座的顶面上有容纳槽，在容纳槽的底面上设有挤出孔；

所述配料转筒可转动的设置在容纳槽内部，并可在预设的对准位暂停旋转，在配料转筒上设有呈环状布置的多个容纳孔，在所述配料转筒旋转至对准位时，所述容纳孔与挤出孔相对正；

所述挤压装置设置在配料转筒的上方，包括承载板和挤压气缸；所述挤压气缸设置在承载板的顶面上，且挤压气缸与所述挤出孔相对正，挤压气缸的活塞杆穿过承载板后与挤压头相连，在进行工作时所述挤压头伸入容纳孔中对污泥进行挤压；在所述承载板上还设有进料管，所述进料管用于在挤压气缸的挤压过程中向空闲状态的容纳孔填充污泥。

进一步的，所述挤压气缸至少为两个，且呈环状布置在承载板上，在相邻的两挤压气缸之间设有所述进料管，相应的，在容纳槽底面上设有与挤压气缸相匹配的挤出孔；在进行工作时，所述挤压气缸依次交替执行挤压动作，以使得本装置能够连续的挤出泥条。

进一步的，所述挤压装置包括刮泥组件，所述刮泥组件包括连接杆和刮泥环，所述刮泥环套设在挤压头的外部，刮泥环的顶部通过连接杆与承载板的底面相连；当挤压头穿过刮泥环时，所述刮泥环会对挤压头的侧壁进行清洁，防止按压头的直径因污泥附着而增大。

进一步的，所述刮泥环包括环状挡泥板，所述环状挡泥板设置在刮泥环的侧壁上，通过设置挡泥板能够避免污泥在刮泥环的侧壁上堆积，方便污泥的脱落。

进一步的，所述挤压头为圆台状，且圆台的小端与活塞杆相连。

进一步的，所述承托座包括弹性限位组件，所述弹性限位组件设置在承托座的侧壁上，相应的，在所述配料转筒的侧壁上设有与弹性限位组件相配合的限位槽。

进一步的，所述弹性限位组件包括：挡片、限位杆和弹簧，所述挡片设置在承托座侧壁的外侧，且通过固定杆与承托座相连，在挡片上设有通道孔；所述限位杆活动设置在承托座侧壁上预设的圆孔内部，限位杆的顶端设有球状触头，所述球状触头与限位槽相匹配，限位杆的尾端置于通道孔内部；在限位杆上设有限位板，所述限位板通过所述弹簧与挡片相连；当容纳孔与挤出孔相对正时，所述球状触头会进入限位槽内部，从而避免配料转筒在挤压时发生晃动。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种连续式污泥挤条机具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种连续式污泥挤条机，能够缩短活塞式挤条机的工作间隔。在本装置进行工作时，挤压气缸会对正下方容纳孔中的污泥进行挤压，而进料管则会在挤压的过程中向空闲状态下的容纳孔内部填充污泥。当完成一次挤条工作后，通过配料转筒的转动能够使本装置立刻开始下一次挤压过程，因此污泥的填充过程不会占用挤条工作的时间，从而提升了污泥挤条过程的工作效率。

(2)本实用新型所述的一种连续式污泥挤条机，其内部设有多个交替动作的挤压气缸，因此能够进一步提升本装置的工作效率。由于本装置中存在多个交替动作的气缸，因此在配料转筒转动一次后，本装置能够进行多次挤压操作，因此进一步缩短了本装置的工作间隔，使得泥条能在传送带上获得更加均匀的分布状态。

(3)本实用新型所述的一种连续式污泥挤条机，通过刮泥组件能够对拔出的挤压头进行清洁，防止挤压头的直径因污泥附着而增大，从而确保挤压头能够顺利插入容纳孔内部。

(4)本实用新型所述的一种连续式污泥挤条机，在承托座上设有弹性限位组件，当容纳孔与挤出孔相对正时，弹性限位组件能够对配料转筒的周向转动进行限制，避免配料转筒因污泥的挤压而产生转动。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的挤条机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的挤压装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的配料转筒的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的配料转筒的仰视图；

图5为本实用新型实施例所述的承托座的俯视图；

图6为本实用新型实施例所述的承托座的结构示意图(其中一个弹性限位组件处于脱离状态)。

附图标记说明：

1-承托座；11-容纳槽；111-挤出孔；2-配料转筒；21-容纳孔；22-限位槽；23-连接轴；24-驱动电机；3-承载板；4-挤压气缸；41-活塞杆；42-挤压头；5-进料管；61-连接杆；62-刮泥环；63-挡泥板；71-挡片；711-固定杆；712-通道孔；72-限位杆；721-球状触头；722-限位板；73-弹簧；81-一号工位；82-二号工位；83-三号工位；84-四号工位。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种连续式污泥挤条机，包括：承托座1、配料转筒2和挤压装置，其结构可由图1进行示意。

所述承托座1的顶面上设有容纳槽11，在容纳槽11的底面上设有挤出孔111，当污泥承受挤压力而通过挤出孔111后，污泥会被划分为规则的条状，从而获得更快的干化速度和更好的干化效果。此外，由于污泥中含有的固体异物可能会堵塞挤出孔111中的部分通道，因此可选择在挤出孔111中设置可拆卸的孔板，利用孔板对污泥进行塑形。在本装置继续工作一段时间后，工作人员可将孔板拆下进行清洁，对发生堵塞的通道进行疏通。

所述配料转筒2可转动的设置在容纳槽11内部，在进行工作时，配料转筒2能在预设的对准位置暂停旋转，以方便挤压装置进行挤条工作，所述配料转筒2的结构可由图3进行示意。如图所示，在配料转筒2上设有呈环状布置的多个容纳孔21，所述容纳孔21用于容纳待挤条的污泥。当进行挤条工作时，盛满污泥的容纳孔21将会与挤出孔111相对正，此时配料转筒2到达预设对准位，随后挤压装置将对容纳孔21内部的污泥进行挤压，使得污泥变为规则的条状；在挤压完毕后，配料转筒2将会进行转动，以使得相邻的容纳孔21转动到挤出孔111的上方，方便挤压装置进行下一次挤压。具体的，所述配料转筒2的转动可通过驱动电机24实现，所述驱动电机24可设置在配料转筒2的上方，驱动电机24的输出轴通过连接轴23与配料转筒2相连。当驱动电机24启动后，电机产生的扭矩将会沿连接轴23传递至配料转筒2上，使得配料转筒2在容纳槽11内部进行转动。当需要执行挤条工作的容纳孔21与挤出孔111相对正时，切断驱动电机24的电力供给，即可使配料转筒2的转动停止，方便挤压装置进行污泥的挤条工作。

所述挤压装置的结构可由图1和图2进行示意，如图所示，挤压装置设置在配料转筒2的上方，包括承载板3和挤压气缸4。其中承载板3用于为挤压装置内的其余设备提供安装空间，在进行实际工作时，需要对承载板3进行固定，从而为其余设备提供良好的工作稳定性。所述挤压气缸4设置在承载板3的顶面上，且挤压气缸4与所述挤出孔111相对正。所述挤压气缸4的活塞杆41在穿过承载板3后将与挤压头42相连，在进行工作时挤压气缸4将驱使活塞杆41进行伸缩，以使得所述挤压头42伸入容纳孔21中对污泥进行挤压。此外，在承载板3上还设有进料管5，所述进料管5的一端与供料装置(如螺旋输送器)相连，另一端设置在所述配料转筒2的上方。通过设置进料管5能在挤压气缸4处于挤压过程中向空闲状态的容纳孔21内部填充污泥，使得进入挤压气缸4下方的容纳孔21中始终存有待挤条污泥。

在本装置进行工作时，挤压气缸4会通过挤压头42向正下方施加压力，这一压力将会使容纳孔21中的污泥通过挤出孔111而排出本装置。当这一挤压过程完毕后，挤压气缸4会驱使挤压头42向上抬升，当挤压头42完全退出容纳孔21后，驱动电机24会驱使配料转筒2进行转动，使得充满污泥的容纳孔21与挤出孔111相对正。随后挤压头42即可再次下压，重复上述挤条工作。

现有的活塞式挤条机每完成一次挤条动作后，均需要将活塞杆抽出，并向挤条筒内部重新填充污泥，这一过程将会占用大量的工作时间，导致活塞式挤条机的工作效率低下。而本实施例中所述的挤条机能够在挤压过程中向下一次挤压所用的容纳孔21中填充污泥，当完成一次挤压动作后，通过配料转筒2的转动即可使充满污泥的容纳孔21快速移动至挤压头下方，方便挤压头42再次进行挤压。与现有技术相比，本装置大幅降低了两次挤压之间的等待时间，提升了活塞式挤条机的工作效率。

可选的，为进一步提升本装置的工作效率，缩短泥条的挤出间隔，所述挤压气缸4至少为两个，且呈环状布置在承载板3上，相应的，在容纳槽11的底面上设有与挤压气缸4相匹配的挤出孔111。此外，为确保污泥的及时供给，在相邻的两挤压气缸4之间应设有所述进料管5，以方便对容纳孔21进行污泥填充。

示例性的，如图4所示为本实施例中配料转筒2的仰视图，如图所示配料转筒2上设有4个容纳孔21，分别记作：一号工位81、二号工位82、三号工位83和四号工位84。其中一号工位81和三号工位83的上方均设有挤压气缸4，二号工位82和四号工位84的上方均设有进料管5。在进行工作时，进料管5向二号工位82和四号工位84填充污泥，随后配料转筒2顺时针转动90°，使得充满污泥的容纳孔21与挤压气缸4相对正。接下来，一个挤压气缸4会开始挤压动作，使得二号工位82中的污泥被挤出，本装置完成一次挤条动作。接下来，另一个挤压气缸4会开始挤压动作，使得四号工位84中的污泥被挤出，与此同时，进料管5向一号工位81和二号工位83填充污泥。接下来配料转筒2再次顺时针转动90°，使得充满污泥的容纳孔21与挤压气缸4相对正，重复上述挤条过程。

通过设置多个交替动作的挤压气缸4能够提升本装置泥条挤出的连续性，在配料转筒2转动一次的情况下产生多次的挤条挤出效果，并且挤压气缸4的数量越多，本装置的挤条间隔就越短。

由于本装置中挤压头42需要反复多次的拔出容纳孔21，因此在挤压头42上容易出现污泥的附着，而附着在挤压头42上的污泥会随着工作时间的增长而干化，长期工作后会导致挤压头42的直径增大，从而无法顺利插入容纳孔21内部。为了避免这一现象的发生，本实施例中设有刮泥组件，所述刮泥组件包括连接杆61和刮泥环62，所述刮泥环62套设在挤压头42的外部，刮泥环62的顶部通过连接杆61与承载板3的底面相连。当挤压头42穿过刮泥环62时，所述刮泥环62与挤压头42的交错运动会对挤压头42的侧壁进行清洁，使附着在挤压头42上的污泥脱落。此外，为提升污泥在挤压头42上的附着难度，所述挤压头42可设置为圆台状，且圆台的小端与活塞杆41相连。由于圆台状挤压头42的侧壁为锥形弧面，因此残留在侧壁上的污泥会因重力作用而滑落，避免污泥发生附着。

可选的，为提升刮泥环62的清洁效果，所述刮泥环62的底部端面上可设有刃口向下的清洁刃，所述清洁刃的形状与挤压头42的侧壁形状相吻合。

此外，为了防止污泥在刮泥环62上堆积，所述刮泥环62可包括环状挡泥板63，所述环状挡泥板63设置在刮泥环62的侧壁上，当污泥堆积在刮泥环62上时，挡泥板63能破坏污泥的堆积状态，使堆积在刮泥环62上的污泥脱落。

在本实施例中，由于配料转筒2均有周向转动的能力，因此当挤压头42执行污泥的挤条工作时，配料转筒2可能发生转动，为避免这一情况发生，在所述承托座1上可设有弹性限位组件。

所述弹性限位组件设置在承托座1的侧壁上，相应的，在配料转筒2的侧壁上设有与弹性限位组件相配合的限位槽22。所述弹性限位组件的结构可由图5和图6进行示意，如图所示，弹性限位组件包括：挡片71、限位杆72和弹簧73，所述挡片71设置在承托座1侧壁的外侧，且通过固定杆711与承托座1相连，在挡片71上设有通道孔712。所述限位杆72活动设置在承托座1侧壁上预设的圆孔内部，限位杆72的顶端设有球状触头721，球状触头721与限位槽22相匹配，限位杆72的尾端置于通道孔712内部，在限位杆72上还设有限位板722，限位板722通过弹簧73与挡片71相连。

当配料转筒2进行转动时，所述限位杆72会受到配料转筒2侧壁的挤压，因此限位杆72会缩回圆孔内部；当容纳孔21与挤出孔111相对正时，限位杆72将会因弹簧73的作用而伸出圆孔，此时球状触头721会进入限位槽22内部，因此能够避免配料转筒2在挤压时发生晃动。

下面对上述方案进行效果说明：

本实施例提供了一种连续式污泥挤条机，在配料转筒2上设有多个容纳孔21，当一个容纳孔21进行挤条动作时，进料管5能向空闲转台的容纳孔21填充污泥，因此能够缩短两次挤条动作之间的等待时间，提升污泥挤条的工作效率。其次，本装置通过设置刮泥组件能够对挤压头42上的污泥进行清理，避免挤压头42的直径因污泥附着而增大。此外，本装置通过弹性限位装置能够限制配料转筒2的周向转动，避免配料转筒2在挤条时发生转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连续式污泥挤条机，其特征在于：包括承托座(1)、配料转筒(2)和挤压装置；所述承托座(1)的顶面上有容纳槽(11)，在容纳槽(11)的底面上设有挤出孔(111)；所述配料转筒(2)可转动的设置在容纳槽(11)内部，并可在预设的对准位暂停旋转，在配料转筒(2)上设有呈环状布置的多个容纳孔(21)，在所述配料转筒(2)旋转至对准位时，所述容纳孔(21)与挤出孔(111)相对正；所述挤压装置设置在配料转筒(2)的上方，包括承载板(3)和挤压气缸(4)；所述挤压气缸(4)设置在承载板(3)的顶面上，且挤压气缸(4)与所述挤出孔(111)相对正，挤压气缸(4)的活塞杆(41)穿过承载板(3)后与挤压头(42)相连，在进行工作时所述挤压头(42)伸入容纳孔(21)中对污泥进行挤压；在所述承载板(3)上还设有进料管(5)，所述进料管(5)用于在挤压气缸(4)的挤压过程中向空闲状态的容纳孔(21)填充污泥。

2.根据权利要求1所述的一种连续式污泥挤条机，其特征在于：所述挤压气缸(4)至少为两个，且呈环状布置在承载板(3)上，在相邻的两挤压气缸(4)之间设有所述进料管(5)，相应的，在容纳槽(11)底面上设有与挤压气缸(4)相匹配的挤出孔(111)；在进行工作时，所述挤压气缸(4)依次交替执行挤压动作。

3.根据权利要求1所述的一种连续式污泥挤条机，其特征在于：所述挤压装置包括刮泥组件，所述刮泥组件包括连接杆(61)和刮泥环(62)，所述刮泥环(62)套设在挤压头(42)的外部，刮泥环(62)的顶部通过连接杆(61)与承载板(3)的底面相连。

4.根据权利要求3所述的一种连续式污泥挤条机，其特征在于：所述刮泥环(62)包括环状挡泥板(63)，所述环状挡泥板(63)设置在刮泥环(62)的侧壁上。

5.根据权利要求1或4所述的一种连续式污泥挤条机，其特征在于：所述挤压头(42)为圆台状，且圆台的小端与活塞杆(41)相连。

6.根据权利要求1所述的一种连续式污泥挤条机，其特征在于：所述承托座(1)包括弹性限位组件，所述弹性限位组件设置在承托座(1)的侧壁上，相应的，在所述配料转筒(2)的侧壁上设有与弹性限位组件相配合的限位槽(22)。

7.根据权利要求6所述的一种连续式污泥挤条机，其特征在于：所述弹性限位组件包括：挡片(71)、限位杆(72)和弹簧(73)，所述挡片(71)设置在承托座(1)侧壁的外侧，且通过固定杆(711)与承托座(1)相连，在挡片(71)上设有通道孔(712)；所述限位杆(72)活动设置在承托座(1)侧壁上预设的圆孔内部，限位杆(72)的顶端设有球状触头(721)，所述球状触头(721)与限位槽(22)相匹配，限位杆(72)的尾端置于通道孔(712)内部；在限位杆(72)上设有限位板(722)，所述限位板(722)通过所述弹簧(73)与挡片(71)相连；当容纳孔(21)与挤出孔(111)相对正时，所述球状触头(721)进入限位槽(22)内部。

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