CN109162045B - 一种用于浸染布料的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于浸染布料的设备，包括用于放置染液的染池；设于所述染池内的过布辊；用于向染池内注入新的染液的进液管道；于过布辊每转动一个周期时向染池内加入固态染料的加料装置；用于搅拌染池内染液的搅拌装置；用于挤出布料上部分染液的挤水装置。本发明通过设置挤水装置可在布料经过浸染之后，将布料当中的部分的水分和染液从布料当中挤出，该过程中提高了布料在后续烘干过程中的效率，使得布料能快速的干燥；并且通过设置挤水装置还能减少染液的浪费，提高染液的利用率。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，尤其是涉及一种用于浸染布料的设备。
背景技术
布料印染随着时间的推移，该技术已经越来越成熟，尤其是浸染技术具有印染均匀，印染速度快等优点；中国专利CN107700130A公开了一种浸染箱，箱体空腔包括内腔和外腔；外腔为密闭腔，顶部接压力仓，底侧设有渗透膜；内腔为敞口腔，通过顶侧的疏液阀和底侧的通液阀接外腔；疏液阀、通液阀、压力仓由控制装置驱动。通过接反渗透膜的外腔，排出染液中的水份，提高染液的浓度；再混合高、低浓度的染液，箱体内整个染液的浓度，有效利用了箱体的容积，充分截留并利用染料。
上述文件中实现了内染料保持高浓度保证了浸染的效率和质量，但是在实际利用的过程中，布料在经过浸染之后，会携带大量的染料和水，若是不对布料当中的染料和水挤出，则会造成原染液的量快速的下将，导致需要经常性的补充染液，而且因为布料当中的染液被布料带走，会造成被带走的染液无法重复利用，浪费染液且布料在后续烘干的工艺操作时，烘干效率低。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可重复利用染液、加快的布料烘干效率的用于浸染布料的设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于浸染布料的设备，包括
用于放置染液的染池；
设于所述染池内的过布辊；
用于向染池内注入新的染液的进液管道；
于过布辊每转动一个周期时向染池内加入固态染料的加料装置；
用于搅拌染池内染液的搅拌装置；
用于挤出布料上部分染液的挤水装置。
本发明通过设置挤水装置可在布料经过浸染之后，将布料当中的部分的水分和染液从布料当中挤出，该过程中提高了布料在后续烘干过程中的效率，使得布料能快速的干燥；并且通过设置挤水装置还能减少染液的浪费，提高染液的利用率；通过设置加料装置，其可向着染池内间歇性的添加固态的染料，该过程中固态染料会溶解到原染液当中，抵消掉布料浸染过程中消耗掉的染料，使原染料始终维持在一定的浓度范围内，因此在染布的过程中布料染上的色泽度得到保证，进而提高了染出布料的质量；而且通过设置加料装置对进行加料，该过程中因为加料装置当中的物料是随着过布辊每一次转动进行放料的，该过程中若是需要将布料的颜色调节为渐变色，只需要将每次物料放出的量进行调节，使得物料每次进入的量多余布料消耗掉的量，那么染池内染液的色度会缓慢的增加，该过程中染到布料上的颜色会逐步增加，使得染液的浓度增大，进而在布料进行浸染的过程中使得布料的颜色浓度形成渐变该过程中无需额外对布料的染液进行更换，其染布效率被极大的提高，而且只需要通过一个设备即可完成，节约了成本，尤其适合用于小型的染布厂当中使用；而设置搅拌装置则在染料每一次进入到染池内的时候，搅拌装置能够搅动染池内的染液，使得固体态染料能够快速的溶解于染池内，该过程中染池内整体的染液色泽度匀称，减少染料在染池底部的沉积，提高染料在染池内的使用效率。
进一步的，所述挤水装置包括与所述染池相连的支撑架、第一挤水辊及设于所述第一挤水辊上方的第二挤水辊，所述第一挤水辊与所述第二挤水辊均与所述支撑架活动连接；通过设置第一挤水辊和第二挤水辊对布料进行挤压，该过程中因为采用的是辊之间的挤压的方式，因此布料不会发生褶皱，避免布料被损坏，保障布料印染过程中的质量不受影响。
进一步的，所述第一挤水辊上设有多个第一挤压凸部，所述第二挤水辊上设有多个第二挤压凸部，所述第一挤压凸部与所述第二挤压凸部相互交错设置；通过设置第一、第二挤压凸部，其在对布料进行挤水的时候，第一、第二挤压凸部与布料之间的接触为点式的接触，其提高第一、第二挤水辊的挤水效果；而设置第二滤板则对可对染液进行二次过滤，其过滤效果好。
进一步的，所述染池上连接有一由上至下倾斜设置的导流板，该导流板设于所述第一挤水辊和第二挤水辊下方，且该导流板设有用于过滤染液的过滤部件；通过设置导流板可有效的将挤出的染液导流到染池内，从而使染液能够迅速的进行再次利用，提高染液的利用率；而过滤部件则能够滤除染液当中存在的部分布料毛，保障回流到染池内的染液纯度。
进一步的，所述过滤部件包括与所述导流板平行设置的第一滤板和垂直设于所述第一滤板上的第二滤板；通过设置第一滤板和第二滤板其在过滤的时候，第一滤板能对染液进行迅速的过滤，并且避免染液的在落下的时候发生飞溅，保证了工作环境，减少染液浪费。
进一步的，所述加料装置包括用于放置固态染料的储料箱、加料管及用于开启和关闭所述储料箱的放料部件，所述放料部件与所述过布辊相配合；通过设置储料箱对固态染料进行存储，实现一次性的加入大量的物料，无需多次人工添加，节约了人力，而通过设置加料管则可将物料输送至搅拌装置的下方，进而保持搅拌装置在搅拌的时候能够第一时间对固态的染料进行拍击，从而实现快速的溶解固态染料，而设置放料部件则在对有效的实现了在过布辊每转动一次的时候，放料部件能够稳定的释放出一定量的固态染料，实现固态染料稳定的输送，而且该过程中放料部件借助了过布辊的动力，无需额外的设置动力源，其具有的节约能源的效果。
进一步的，所述放料部件包括用于连接所述储料箱与所述加料管的进料筒、设于所述进料筒上的筛选件、形成于所述筛选件上的多个过料孔及用于堵住所述过料孔的放料件，所述放料件通过一传动结构与所述过布辊相配合；通过设置筛选件，其在对物料进行排放的时候，可有效的对储料箱内的固态染料进行筛选，排除掉结块的染料，保障在进入到染池内的染料可快速的溶解，因此染出布料的色泽在预期的范围内；而设置放料件则可限制固态染料放出的时间和频率，该过程中能够保障在染色的时候，通过计算布料在经过布料辊转动一圈消耗的染液当中的染料量，从而控制放料件上下动作以打开过料孔的大小来控制每次加料的量。
进一步的，所述放料部件还包括部分穿设于所述储料箱内的旋转杆和与所述旋转杆相连的搅动桨，所述放料件套设于所述旋转杆上且该放料件向下动作时驱动所述旋转杆转动；通过设置旋转杆和搅动件其能够在旋转件转动起来的时候，搅动件能够与储料箱内的固态染料相接触，加大储料箱内固态染料之间的震动平率，使储料箱内的物料颗粒直径减少，减少了固态染料结块可能性，保障固态染料在使用过程中能够快速的溶解，而且通过放料件上下运动的时候对物料进行搅拌，其能够提高物料在通过的过料孔的速度和量，通过搅动件转动时产生的震动，可加快固态染料的通过率，提高溶解效率。
综上所述，本发明通过设置挤水装置可在布料经过浸染之后，将布料当中的部分的水分和染液从布料当中挤出，该过程中提高了布料在后续烘干过程中的效率，使得布料能快速的干燥；并且通过设置挤水装置还能减少染液的浪费，提高染液的利用率。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图。
图2为本发明实施例一的结构示意图二。
图3为图2中A的放大图。
图4为本发明实施例一的局部结构示意图一。
图5为图4的爆炸图。
图6为本发明实施例一的局部结构示意图二。
图7为本发明实施例一的局部结构示意图三。
图8为本发明实施例一局部爆炸图。
图9为本发明实施例一垂杆的结构示意图。
图10为本发明实施例一的局部结构示意图四。
图11为图10的剖视图。
图12为图11中B的放大。
图13为本发明实施例二的结构示意图。
图14为本发明实施例二的局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一：
如图1－12所示，一种用于浸染布料的设备，包括染池1、过布辊2、进液管道11、加料装置3及搅拌装置4，其中所述染池1为由金属箱构成的池，染液直接存放到该染池1内；所述过布辊2设于所述染池1的中部且被染液浸没；在所述染池1左右两侧上分别设有一支撑架12，所述支撑架12为金属架，在两个支撑架12上分别设有限位辊13，所述限位辊13为金属辊，该限位辊13通过轴承与所述支撑架12活动连接；所述进液管道11为一金属管道，该进液管道11与染池1的内部是连通的，新的染液可直接从该进液管道11进入到染池1内；所述加料装置3用于向染池1内不断的补充固态的染料，使得固态染料在搅拌装置4搅拌下，染池1内新进入的固态染料会立刻溶解于原染液中，保持原染液的浓度。
进一步的，所述加料装置3包括储料箱31、加料管32及放料部件33，其中所述储料箱31为上部是圆筒状下部为倒锥形设置的金属箱，该储料箱31的底部具有一出料开口，固态染料置于该储料箱31内，所述加料管32为一金属管道，该加料管32下端伸入到所述染池1内，从而物料可直接落入到染池1的染液当中，所述放料部件33设于所述储料箱31和所述加料管32之间，用于连通所述储料箱31和所述加料管32，该放料部件33可开启和关闭储料箱31底部的出料开口，从而实现放料或者是停止放料。
具体的，所述放料部件33包括进料筒331、筛选件332、过料孔333及放料件334，所述进料筒331为一金属筒，该进料筒331上部与所述储料箱31的下部螺接，进料筒331的下部与所述加料管32的上部螺接；在所述进料筒331的内壁上粘接有一圈环状的凸台381，该凸台381中部具有圆台形的过料空腔382；所述筛选件332为一金属圆饼，所述筛选孔333为形成于所述筛选件332上的圆孔，所述筛选件332与所述凸台381上端可拆卸连接；具体连接为凸台381上部具有插接凹环383，所述筛选件332上设有可插入所述插接凹环383内插接凸部384，所述插接凸部384的外壁下端部具有倒钩385，因此所述插接凸部385插入到所述插接凹环383内的时候，实现筛选件332与凸台381可拆卸连接；该设置方式可便于对筛选件332进行更换，便于更换具有不同孔径的过料孔的筛选件；所述放料件334为一圆台形状金属块，该放料件334的上部具有多个可插入到所述过料孔333的封堵凸部339，并且所述封堵凸部339为锥形设置，该锥形设置可避免固态染料长时间堆积在封堵凸部的上端；该放料件334通过一传动结构35与过布辊2相连从而实现放料件334上下动作。
进一步的，所述放料部件33还包括有旋转杆335和搅动桨336；所述旋转杆335由下部的主动杆381和上部从动杆382螺接而成，所述主动杆381为具有外螺纹的金属螺杆，所述从动杆382为一常规的金属杆，所述主动杆381与所述从动杆382相螺接；具体的，在所述进料筒331下部具有一支架363，所述主动杆381的下部通过轴承与所述支架363活动连接，因此所述旋转杆335在外力下可进行旋转；在所述放料件334的中部开设有一具有内螺纹的螺接通腔，所述放料件334套在所述主动杆381上，从而在放料件334上下动作的时候，所述旋转杆335可转动；所述主动杆381上端从所述筛选件332中间的穿过，所述从动杆382位于所述筛选件332上方并且穿入到所述储料箱331内；所述搅动桨336为金属桨，该搅动桨336包括三角状设置的第一桨体391和扁平状弯曲设置的第二桨体392，所述第一桨体391为三角钢形状设置，所述第二桨体392为的一弯曲的金属板，所述第一桨体391和第二桨体392为一体成型，当然在生产过程中也可采用后期焊接然后打磨成型；所述第一桨体391的端部与所述从动杆382相连，因此所述从动杆382转动的过程中，带动所述搅动桨336旋转。
通过将搅动桨设置为第一桨体和第二桨体，该过程中第二桨体弯曲设置其最大程度上的将位于外围的固态染料带动到储料箱的中部来，因此该过程中能有效的实现所有固态染料在下料的时候，其减少了边缘的固态染料长时间堆积而造成染料变质等问题，保障了固态染料能够及时的被使用掉；而设置第一桨体为三角状，该过程中第一桨体三角状的设置方式能其与固态染料的接触面积要小，因此对旋转杆转动时期的稳定性和流畅性得以保障，而且因为为三角状，其存在锐角，因此在搅拌桨转动的时候，若是遇见结块但是未变质的固态染料进行破碎，使得固态染料体积减少，保障固态染料能稳定快速的输送到染池中，减少固态染料浪费。
进一步的，上述传动结构35包括与染池1相连的机架350、传动杆351、受力横杆352、第一弹性件353及推动部件36，所述机架350为一金属框架，所述传动杆351为一倒置的L形金属杆，在所述进料筒331的侧壁上开设有一通槽330，所述传动杆351从所述通槽330内穿入之后，与所述放料件334相连，该过程中进料筒331内壁上粘接有一用于关闭通槽330的防漏层，所述防漏层为橡胶层；所述受力横杆352为一金属杆，该受力横杆352的左端与所述传动杆351的端部相连；所述第一弹性件353为弹簧，该第一弹性件353的数量为多个，并且所述第一弹性件353设于所述机架350上，所述受力横杆352架设于所述第一弹性件353上，因此在所述受力横杆352向下运动的时候，所述第一弹性件353可推动所述受力横杆352向上运动；通过设置传动杆、受力横杆、第一弹性件及推动部件，其在过布辊转动的时候，过布辊上的动力传递到推动部件上，然后推动部件推动受力横杆向下动作，进而受力横杆带动传动杆向下运动，该过程中实现了传动杆向下拉动放料件向下运动，从而打开过料孔，实现放料，该过程中具有结构简单，稳定性高，不易发生故障的特点。
具体的，所述推动部件36包括三个垂杆361、压动 横杆362、第二弹性件370及压动凸部364，其中所述垂杆361为两个分别垂直连接于受力横杆352的两端，一个垂直连接于所述受力横杆352的中部；所述垂杆361包括第一杆体369、第二杆体368及锁定件367，所述第一杆体369为一内部具有圆管状空腔的金属杆，该第一杆体369的外壁具有多个切削面，且该第一杆体369的下部与所述受力横杆352相连，所述第二杆体368为可方形的金属杆，该第二杆体368插入所述第一杆体369内，因此所述第二杆体368在所述第一杆体369上可伸缩，所述第二杆体368上具有刻度，刻度的设置可保持三个垂杆361整体高度一致，在所述第二杆体368上同时具有多个防滑槽360，所述锁定件367为螺接于所述第一杆体369上的螺杆，所述锁定件367转动，与所述第二杆体368的防滑槽360 相接触，从而锁定所述第二杆体368。
通过设置垂杆和压动凸部，其在过布辊转动的时候，压动凸部向着一个方向运动，进而压动凸部会推动垂杆向下动作，而该设置的主要目的是，压力横杆向着一侧运动，其在运动的过程中同时实现对首尾两个垂杆进行下压，进而实现受力横杆整体同步向下动作，其相较于推动受力横杆的一端向下运动，其不会出现受力横杆一端向上翘起而造成的放料件在旋转杆上发生倾斜，导致旋转杆与放料件之间硬摩擦而损坏设备，因此该设置对设备的稳定运行具有极高意义，而且该设置方式还可避免多个第一弹性件之间出现单一的一个因为压制次数太多而导致多个第一弹性件之间出现不同的压缩量，导致后期第一弹性件无法再利用而造成受力横杆发生倾斜。通过将垂杆设为第一杆体和第二杆体，其可对垂杆的整体高度进行改变，该改变的过程中则改变了推动凸部在推动垂杆时期能推动的距离大小，例如将垂杆的高度调节至最高，滚动件会与推动凸部相接触，当推动凸部向着一侧运动时，推动凸部可立即压制垂杆向下运动，该过程中越是推动推动凸部，其推动的效果越好，放料件打开的开口越大，实现放出的料越多；相反的，在垂杆的高度调节至最低的时候，放料件向下运动的距离短因此可放出的料少，该设置方式实现了正对不同过的布料进行浸染的时候，因为不同布料对染料吸收量不同，因此该设置能够实现对放出的固态染料的量进行调。
进一步的，所述压动 横杆362为一金属横杆，该压动 横杆362与所述受力横杆352相平行，所述第二弹性件370为弹簧，该第二弹性件370一端与所述压动 横杆362的端部相连，另一端与所述机架350相连；同时在所述机架350上具有倒置的T字形凸轨359，所述压动横杆362上具有与凸轨359相配合的滑槽366，所述滑槽366内具有多个滚珠367，因此所述压动 横杆362可沿着所述凸轨359滑动；具体的，所述压动凸部363为三个，三个压动凸部363与垂杆361一一对应，所述压动凸部363为近似于直角三角形的金属凸部，在所述第二杆体368的上端部上设有滚动件371，所述滚动件371为金属球，所述滚动件371沿着所述压动凸部363的端面滑动；从而在压动凸部363受到过布辊2推力而发生横向移动的时候，所述压动凸部363会推动所述垂杆361向下运动，从而带动所述传动杆向下运动，进而实现放料件334向下动作，该过程中带动搅动桨旋转来搅动固态染料。
进一步的，所述过布辊2包括辊体21、驱动轮盘22及推动件23，所述辊体21为一金属辊，该辊体21可通过电机以皮带轮传动的方式来带动转动，也可通过布料与所述辊体之间的摩擦力来带动辊体转动，所述辊体21位于所述染池1内，且两端与所述染池1的内壁通过轴承活动连接，所述驱动轮盘22通过一金属轴穿过所述染池1的墙壁与所述辊体21相连，该驱动轮盘22为一金属盘，所述推动件23为一端面为弧形设置的金属块，该推动件23与所述驱动轮盘22通过螺栓相连，所述推动件23的数量为一个，当然也可根据需要增加至三个甚至是三个以上；在所述压动 横杆362的端部连接有一球体399，在所述驱动轮盘22转动的时候，所述推动件23的会与所述球体399相接触，然后逐步的推动所述压动 横杆向着左侧平行运动；通过在驱动轮盘上设置至少一个推动件，其可通过推动件的数量来改变每次放料件放料的周期长短，该过程中可配合上述垂杆高度的调节方式来调节的每次放料量的多少，例如将垂杆的高度调节至最低，推动件数量为一个，即每次放料部件放出的固态染料的量为最低；相反的，垂杆的高度调节至最高，推动件的数量为可接收的最多量，则实现放料量最大，因此两种调节方式相互配合，实现了对固态染料进行微调，使得整个设备可应对各种不同的布料进行浸染。
进一步的，所述搅拌装置4包括搅拌桨41、搅拌轴42及驱动电机43，所述搅拌桨41为一金属桨，所述搅拌轴42为金属轴，该搅拌轴42部分位于所述染池1内，所述搅拌桨41与所述搅拌轴42相连，所述驱动电机43为伺服电机，所述搅拌轴42与所述驱动电机43相连，因此在所述驱动电机43的带动下，所述搅拌桨41搅动染池内的染液，加速落入到染池内的固态染料的溶解速率。
实施二：
如图13－14所示，本实施与实施例一的区别在于，本实施例公开了用于用于挤出布料上部分染液的挤水装置5，具体的：所述挤水装置5包括支撑架50、第一挤水辊51及第二挤水辊52，所述支撑架50为一由上至下倾斜设置金属架，所述第一挤水辊51为一金属辊，该第一挤水辊51上具有多个第一挤水凸部511，所述第一挤水凸部511为端面是弧形的凸起，该第一挤水辊51通过轴承与所述支撑架50活动连接，所述第二挤水辊52同样为金属辊，该第二挤水辊52位于第一挤水辊51的上方，并且在该第二挤水辊52上设有多个第二挤水凸部521，所述第二挤水凸部521同样为弧形的凸起，所述第二挤水凸部521与所述第一挤水凸部511之间为相互错落设置，所述第二挤水辊52同样通过轴承与所述支撑架50活动连接。
在所述染池1上连接有一导流板53，该导流板53为由上至下倾斜设置的金属板，该导流板53位于所述第一挤水辊51的下方，第一、第二挤水辊上挤出的染料会落入到导流板53上，然后经由所述导流板53重新流回染池1内，所述导流板53上设有过滤部件54，所述过滤部件54包括第一滤板541和第二滤板542，所述第一滤板541为具有密集的滤孔的金属板，所述第一滤板541与设于所述导流板53的上方，并且第一滤板541与所述导流板53为平行设置，所述第二滤板542同样为具有密集通孔的金属板，所述第二滤板542垂直于第一滤板541上。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (5)
1.一种用于浸染布料的设备，其特征在于：包括
用于放置染液的染池(1)；
设于所述染池(1)内的过布辊(2)；
用于向所述染池(1)内注入新的染液的进液管道(11)；
于所述过布辊(2)每转动一个周期时向所述染池(1)内加入固态染料的加料装置(3)；
用于搅拌所述染池(1)内染液的搅拌装置(4)；
用于挤出布料上部分染液的挤水装置(5)；
所述加料装置(3)包括用于放置固态染料的储料箱(31)、加料管(32)及用于开启和关闭所述储料箱(31)的放料部件(33)，所述放料部件(33)与所述过布辊(2)相配合；
所述放料部件(33)包括用于连接所述储料箱(31)与所述加料管(32)的进料筒(331)、设于所述进料筒(331)上的筛选件(332)、形成于所述筛选件(332)上的多个过料孔(333)及用于堵住所述过料孔(333)的放料件(334)，所述放料件(334)通过一传动结构(35)与所述过布辊(2)相配合；
所述放料部件(33)还包括部分穿设于所述储料箱(31)内的旋转杆(335)和与所述旋转杆(335)相连的搅动桨(336)，所述放料件(334)套设于所述旋转杆(335)上且该放料件(334)向下动作时驱动所述旋转杆(335)转动；
该放料件（334）通过一传动结构（35）与过布辊（2）相连，该传动结构（35）包括与染池（1）相连的机架（350）、传动杆（351）、受力横杆（352）、第一弹性件（353）及推动部件（36），所述机架（350）为一金属框架，所述传动杆（351）为一倒置的L形金属杆，在所述进料筒（331）的侧壁上开设有一通槽（330），所述传动杆（351）从所述通槽（330）内穿入之后，与所述放料件（334）相连，该过程中进料筒（331）内壁上粘接有一用于关闭通槽（330）的防漏层；所述受力横杆（352）为一金属杆，该受力横杆（352）的左端与所述传动杆（351）的端部相连；所述第一弹性件（353）为弹簧，该第一弹性件（353）的数量为多个，并且所述第一弹性件（353）设于所述机架（350）上，所述受力横杆（352）架设于所述第一弹性件（353）上，因此在所述受力横杆（352）向下运动的时候，所述第一弹性件（353）可推动所述受力横杆（352）向上运动；
所述推动部件（36）包括三个垂杆（361）、压动横杆（362）、第二弹性件（370）及压动凸部（364）；所述垂杆（361）包括第一杆体（369）、第二杆体（368）及锁定件（367），所述第一杆体（369）为一内部具有圆管状空腔的金属杆，该第一杆体（369）的外壁具有多个切削面，且该第一杆体（369）的下部与所述受力横杆（352）相连，所述第二杆体（368）插入所述第一杆体（369）内，所述第二杆体（368）在所述第一杆体（369）上可伸缩，所述第二杆体（368）上具有刻度，刻度的设置可保持三个垂杆（361）整体高度一致，在所述第二杆体（368）上同时具有多个防滑槽（360），所述锁定件（367）为螺接于所述第一杆体（369）上的螺杆，所述锁定件（367）转动，与所述第二杆体（368）的防滑槽（360）相接触，从而锁定所述第二杆体（368）。
2.根据权利要求1所述的一种用于浸染布料的设备，其特征在于：所述挤水装置(5)包括与所述染池(1)相连的支撑架(50)、第一挤水辊(51)及设于所述第一挤水辊(51)上方的第二挤水辊(52)，所述第一挤水辊(51)与所述第二挤水辊(52)均与所述支撑架(50)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于浸染布料的设备，其特征在于：所述第一挤水辊(51)上设有多个第一挤压凸部(511)，所述第二挤水辊(52)上设有多个第二挤压凸部(521)，所述第一挤压凸部(511)与所述第二挤压凸部(521)相互交错设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于浸染布料的设备，其特征在于：所述染池(1)上连接有一由上至下倾斜设置的导流板(53)，该导流板(53)设于所述第一挤水辊(51)和第二挤水辊(52)下方，且该导流板(53)设有用于过滤染液的过滤部件(54)。
5.根据权利要求4所述的一种用于浸染布料的设备，其特征在于：所述过滤部件(54)包括与所述导流板(53)平行设置的第一滤板(541)和垂直设于所述第一滤板(541)上的第二滤板(542)。
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