CN107956077A - 一种面料染色用染料混合的均匀搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面料染色用染料混合的均匀搅拌装置，包括碾碎机底座、搅拌腔和液漏支架，所述碾碎机底座、搅拌腔和液漏支架的底部均焊接有装置支撑架碾碎机底座、搅拌腔和液漏支架从右至左依次相互焊接，所述碾碎机底座上表面转动连接有抗压传送带，且碾碎机底座的上表面焊接有碾碎机外壳，通过把粉末状染料放置在抗压传送带上，从液漏的上方倾倒液态染料或水，电动机带动搅拌轴转动，通过多个搅拌板的作用，将液体和粉末搅拌均匀后通过染料倾泻导出搅拌完成的染料，下侧防止的漏液回收盒会接住遗漏出来的染料，再做回收利用，有效防止了结块粉末无法与液体充分混合的问题，同时防止了染料装运时的浪费。
Description
技术领域
本发明纺织技术领域，具体为一种面料染色用染料混合的均匀搅拌装置。
背景技术
面料的染色指布料等衣服的制作原料的染色过程，一般是在染坊完成面料的染色工作，而染色的染料多为原色染料混合配置而成，但干粉装的染料容易受潮结块，直接倾倒后与液态染料很难混合均匀，这样会严重影响印染效果，造成不可控的印染效果，即浪费布料又浪费染料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面料染色用染料混合的均匀搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面料染色用染料混合的均匀搅拌装置，包括碾碎机底座、搅拌腔和液漏支架，所述碾碎机底座、搅拌腔和液漏支架的底部均焊接有装置支撑架碾碎机底座、搅拌腔和液漏支架从右至左依次相互焊接，所述碾碎机底座上表面转动连接有抗压传送带，且碾碎机底座的上表面焊接有碾碎机外壳，所述抗压传送带位于碾碎机外壳的内部，所述碾碎机外壳的前后内侧壁之间的下部转动连接有粗碾碎辊子和精碾碎辊子，且粗碾碎辊子位于精碾碎辊子的右部，所述搅拌腔的内腔的下侧壁的中部转动连接有搅拌轴，且搅拌腔的后侧壁的上端焊接有电机安装环固定架，所述电机安装环固定架的前表面的上端焊接有电机安装环，所述电机安装环的内部卡接有电动机，所述电动机与搅拌轴相互焊接，所述搅拌轴的外表面的下部均匀焊接有搅拌板，所述搅拌腔下侧壁的左部开设有染料倾泻孔，且染料倾泻孔的下部设有漏液回收盒，所述液漏支架的上端卡接有液漏，所述液漏的下端焊接有导液管，且导液管的下端位于搅拌腔的上方，所述精碾碎辊子、抗压传送带和电动机均与外部电源电连接。
优选的，所述碾碎机外壳的上侧壁的中部开设有通风口。
优选的，所述搅拌轴的下端与搅拌腔的下侧壁之间开设有降阻补偿槽。
优选的，所述液漏支架的中部焊接有辅助连杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种面料染色用染料混合的均匀搅拌装置，通过把粉末状染料放置在抗压传送带上，从液漏的上方倾倒液态染料或水，可能结块的粉末状染料通过碾碎机的两次碾碎加工后变成细粉状被倾倒在搅拌腔内，液体直接通过导液管导流到搅拌腔的内部，粉末应在液体充满半个搅拌腔时进行倾倒，启动电动机，电动机带动搅拌轴转动，通过多个搅拌板的作用，将液体和粉末搅拌均匀后通过染料倾泻导出搅拌完成的染料，下侧防止的漏液回收盒会接住遗漏出来的染料，再做回收利用，有效防止了结块粉末无法与液体充分混合的问题，同时防止了染料装运时的浪费。
附图说明
图1为本发明的主视剖图。
图中：1装置支撑架、2碾碎机底座、3碾碎机外壳、4抗压传送带、5粗碾碎辊子、6通风口、7精碾碎辊子、8电机安装环固定架、9电机安装环、10电动机、11搅拌腔、12搅拌轴、13搅拌板、14降阻补偿槽、15染料倾泻孔、16液漏支架、17液漏、18导液管、19辅助连杆、20漏液回收盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种面料染色用染料混合的均匀搅拌装置，包括碾碎机底座2、搅拌腔11和液漏支架16，所述碾碎机底座2、搅拌腔11和液漏支架16的底部均焊接有装置支撑架1碾碎机底座2、搅拌腔11和液漏支架16从右至左依次相互焊接，所述碾碎机底座2上表面转动连接有抗压传送带4，且碾碎机底座2的上表面焊接有碾碎机外壳3，所述抗压传送带4位于碾碎机外壳3的内部，所述碾碎机外壳3的前后内侧壁之间的下部转动连接有粗碾碎辊子5和精碾碎辊子7，且粗碾碎辊子5位于精碾碎辊子7的右部，所述搅拌腔11的内腔的下侧壁的中部转动连接有搅拌轴12，且搅拌腔11的后侧壁的上端焊接有电机安装环固定架8，所述电机安装环固定架8的前表面的上端焊接有电机安装环9，所述电机安装环9的内部卡接有电动机10，所述电动机10与搅拌轴12相互焊接，所述搅拌轴12的外表面的下部均匀焊接有搅拌板13，所述搅拌腔11下侧壁的左部开设有染料倾泻孔15，且染料倾泻孔15的下部设有漏液回收盒20，所述液漏支架16的上端卡接有液漏17，所述液漏17的下端焊接有导液管18，且导液管18的下端位于搅拌腔11的上方，所述精碾碎辊子7、抗压传送带4和电动机10均与外部电源电连接，通过把粉末状染料放置在抗压传送带4上，从液漏17的上方倾倒液态染料或水，可能结块的粉末状染料通过碾碎机的两次碾碎加工后变成细粉状被倾倒在搅拌腔11内，液体直接通过导液管18导流到搅拌腔11的内部，粉末应在液体充满半个搅拌腔11时进行倾倒，启动电动机10，电动机10带动搅拌轴12转动，通过多个搅拌板13的作用，将液体和粉末搅拌均匀后通过染料倾泻15导出搅拌完成的染料，下侧防止的漏液回收盒20会接住遗漏出来的染料，再做回收利用，有效防止了结块粉末无法与液体充分混合的问题，同时防止了染料装运时的浪费。
具体而言，为了防止碾碎腔在不使用状态下内部空气流通受阻，加速设备老化，所述碾碎机外壳3的上侧壁的中部开设有通风口6。
具体而言，为了防止搅拌轴12的下端与搅拌腔11之间的缝隙过小被泥状染料糊死，所述搅拌轴12的下端与搅拌腔11的下侧壁之间开设有降阻补偿槽14。
具体而言，为了增强液漏支架16的抗冲击能力，所述液漏支架16的中部焊接有辅助连杆19。
工作原理：当本发明在使用时，通过把粉末状染料放置在抗压传送带4上，从液漏17的上方倾倒液态染料或水，可能结块的粉末状染料通过碾碎机的两次碾碎加工后变成细粉状被倾倒在搅拌腔11内，液体直接通过导液管18导流到搅拌腔11的内部，粉末应在液体充满半个搅拌腔11时进行倾倒，启动电动机10，电动机10带动搅拌轴12转动，通过多个搅拌板13的作用，将液体和粉末搅拌均匀后通过染料倾泻15导出搅拌完成的染料，下侧防止的漏液回收盒20会接住遗漏出来的染料，再做回收利用，有效防止了结块粉末无法与液体充分混合的问题，同时防止了染料装运时的浪费，液漏支架16的中部焊接有辅助连杆19，增强液漏支架16的抗冲击能力，搅拌轴12的下端与搅拌腔11的下侧壁之间开设有降阻补偿槽14，防止搅拌轴12的下端与搅拌腔11之间的缝隙过小被泥状染料糊死，碾碎机外壳3的上侧壁的中部开设有通风口6，防止碾碎腔在不使用状态下内部空气流通受阻，加速设备老化。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种面料染色用染料混合的均匀搅拌装置，包括碾碎机底座（2）、搅拌腔（11）和液漏支架（16），其特征在于：所述碾碎机底座（2）、搅拌腔（11）和液漏支架（16）的底部均焊接有装置支撑架（1）碾碎机底座（2）、搅拌腔（11）和液漏支架（16）从右至左依次相互焊接，所述碾碎机底座（2）上表面转动连接有抗压传送带（4），且碾碎机底座（2）的上表面焊接有碾碎机外壳（3），所述抗压传送带（4）位于碾碎机外壳（3）的内部，所述碾碎机外壳（3）的前后内侧壁之间的下部转动连接有粗碾碎辊子（5）和精碾碎辊子（7），且粗碾碎辊子（5）位于精碾碎辊子（7）的右部，所述搅拌腔（11）的内腔的下侧壁的中部转动连接有搅拌轴（12），且搅拌腔（11）的后侧壁的上端焊接有电机安装环固定架（8），所述电机安装环固定架（8）的前表面的上端焊接有电机安装环（9），所述电机安装环（9）的内部卡接有电动机（10），所述电动机（10）与搅拌轴（12）相互焊接，所述搅拌轴（12）的外表面的下部均匀焊接有搅拌板（13），所述搅拌腔（11）下侧壁的左部开设有染料倾泻孔（15），且染料倾泻孔（15）的下部设有漏液回收盒（20），所述液漏支架（16）的上端卡接有液漏（17），所述液漏（17）的下端焊接有导液管（18），且导液管（18）的下端位于搅拌腔（11）的上方，所述精碾碎辊子（7）、抗压传送带（4）和电动机（10）均与外部电源电连接。
2.根据权利要求1所述的一种面料染色用染料混合的均匀搅拌装置，其特征在于：所述碾碎机外壳（3）的上侧壁的中部开设有通风口（6）。
3.根据权利要求1所述的一种面料染色用染料混合的均匀搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（12）的下端与搅拌腔（11）的下侧壁之间开设有降阻补偿槽（14）。
4.根据权利要求1所述的一种面料染色用染料混合的均匀搅拌装置，其特征在于：所述液漏支架（16）的中部焊接有辅助连杆（19）。
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