CN213824671U - 一种清模饼辊造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清模饼辊造粒机包括机体、电机和第一辊筒，所述机体的上端开设有入料口，所述动力仓的右侧内壁固定安装有电机，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第一齿轮的另一侧啮合有导齿轮，所述锥齿传动组件的一端设置有转轴，所述动力仓的底部轴连接有横杆，所述机体的底部安装有立柱，所述机体的中部上端安装有固定块。该清模饼辊造粒机，设置有与第一辊筒和第二辊筒上开设的凹槽相贴合的异形块，使得由于自身粘性粘黏在凹槽内部而未掉落的部分颗粒，可以依靠异形块刮下来，另外筛网通过第一弹簧、凸轮和传动带，可以实现同步进行震荡，将不符合的颗粒筛选下来，以取得符合标准规格大小的颗粒。

Description

一种清模饼辊造粒机

技术领域

本实用新型涉及清模饼生产技术领域，具体为一种清模饼辊造粒机。

背景技术

在有色金属合金型材加工过程中，更换下来的模具中常残留数百克到数千克残留有色金属合金，目前的做法通常是采用一种可顶替并回收残留的有色金属合金的清模饼，在清模饼的生产过程中，需要将清模饼原料的混合物进行挤压造粒，辊造粒机是一种常见的造粒装置，其利用对干或湿物料的挤压使物料靠分子间的作用力相互吸引并形成颗粒，然而现有的辊造粒机还存在以下问题：

现有的挤压辊的设计中，造粒的凹槽大多只依靠物料自身重力的作用迫使物料掉落，然而部分物料由于自身的粘性，容易粘接在凹槽内，进而影响下次造粒的效率以及造粒的品质，另外造粒机无法保证每个颗粒的大小匀称，导致产出质量不佳，未对挤压过后的物料进行筛分处理。

所以我们提出了一种清模饼辊造粒机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清模饼辊造粒机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的造粒机存在造粒的凹槽容易粘粘物料，以及大多未进行细致筛分导致颗粒大小不一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清模饼辊造粒机，包括机体、电机和第一辊筒，所述机体的上端开设有入料口，且机体的右侧预留有动力仓，所述动力仓的右侧内壁固定安装有电机，且电机的输出端轴连接有第一齿轮，并且第一齿轮贯穿动力仓安装有第一辊筒，而且第一辊筒的一端轴连接在机体的左侧内壁，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，且第二齿轮轴连接于动力仓的内部，并且第二齿轮贯穿动力仓安装有第二辊筒，而且第二辊筒的一端轴连接在机体的左侧内壁，所述第一齿轮的另一侧啮合有导齿轮，且导齿轮的一端轴连接于动力仓的内部，并且导齿轮的另一端安装有锥齿传动组件，所述锥齿传动组件的一端设置有转轴，且转轴的端部安装有固定环，并且固定环固定于动力仓的内部，所述动力仓的底部轴连接有横杆，且横杆的中部套设有凸轮，所述机体的底部安装有立柱，且立柱的上方设置有第一弹簧，并且第一弹簧的上端安装有筛网，而且筛网的下端设置有收集屉，所述机体的中部上端安装有固定块，且固定块轴连接有刮板，并且刮板与机体的中部上端连接有第二弹簧。

优选的，所述第一辊筒与第二辊筒皆均匀分布有凹槽，且第一辊筒与第二辊筒上的凹槽相互对应，并且两个凹槽能组成一个封闭的空间。

优选的，所述横杆与转轴之间安装有传动带，且传动带、锥齿传动组件与导齿轮构成传动结构。

优选的，所述凸轮关于横杆为中心轴对称设置有2个，且凸轮与凸块的分布位置相对应。

优选的，所述筛网为倾斜结构设计，且筛网的右侧安装有凸块，并且凸块到凸轮的轴心小于凸轮的长度。

优选的，所述刮板关于机体为中心轴对称设置有2个，且刮板通过第二弹簧与机体的中部上端构成弹性伸缩结构，并且刮板的前端设置有异形块，而且异形块与凹槽构成凹凸配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该清模饼辊造粒机，设置有与第一辊筒和第二辊筒上开设的凹槽相贴合的异形块，使得由于自身粘性粘黏在凹槽内部而未掉落的部分颗粒，可以依靠外力刮下来，另外筛网通过第一弹簧、凸轮和传动带，可以同步进行震荡，将不符合的颗粒筛选下来，以取得符合标准规格大小的颗粒；

1、通过设置有第二弹簧，以及轴连接在固定块上的刮板，且刮板端部的凸块与凹槽相贴合，当第一辊筒和第二辊筒转动时，能够带动刮板向上转动，又因第二弹簧的弹性拉力，使得刮板向下转动，而刮板上的凸块可以对存在凹槽内部的颗粒进行刮除；

2、通过设置有传动带，使得当电机启动时，能够同步带动横杆上的凸轮进行转动，而凸轮能够碰触筛网侧边安装的凸块，且筛网下端安装有第一弹簧，使得当凸轮转动时，筛网可以进行上下来回震荡，使得不符规格大小的颗粒从筛网上掉落下来，从而得到较为匀称的清模饼颗粒。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型凸轮俯剖结构示意图；

图4为本实用新型左剖结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、入料口；3、动力仓；4、电机；5、第一齿轮；6、第一辊筒；601、凹槽；7、第二齿轮；8、第二辊筒；9、导齿轮；10、锥齿传动组件；11、转轴；12、固定环；13、横杆；14、传动带；15、凸轮；16、凸块；17、筛网；18、立柱；19、第一弹簧；20、收集屉；21、固定块；22、刮板；2201、异形块；23、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种清模饼辊造粒机，包括机体1、入料口2、动力仓3、电机4、第一齿轮5、第一辊筒6、凹槽601、第二齿轮7、第二辊筒8、导齿轮9、锥齿传动组件10、转轴11、固定环12、横杆13、传动带14、凸轮15、凸块16、筛网17、立柱18、第一弹簧19、收集屉20、固定块21、刮板22、异形块2201和第二弹簧23，机体1的上端开设有入料口2，且机体1的右侧预留有动力仓3，动力仓3的右侧内壁固定安装有电机4，且电机4的输出端轴连接有第一齿轮5，并且第一齿轮5贯穿动力仓3安装有第一辊筒6，而且第一辊筒6的一端轴连接在机体1的左侧内壁，第一齿轮5的一侧啮合有第二齿轮7，且第二齿轮7轴连接于动力仓3的内部，并且第二齿轮7贯穿动力仓3安装有第二辊筒8，而且第二辊筒8的一端轴连接在机体1的左侧内壁，第一齿轮5的另一侧啮合有导齿轮9，且导齿轮9的一端轴连接于动力仓3的内部，并且导齿轮9的另一端安装有锥齿传动组件10，锥齿传动组件10的一端设置有转轴11，且转轴11的端部安装有固定环12，并且固定环12固定于动力仓3的内部，动力仓3的底部轴连接有横杆13，且横杆13的中部套设有凸轮15，机体1的底部安装有立柱18，且立柱18的上方设置有第一弹簧19，并且第一弹簧19的上端安装有筛网17，而且筛网17的下端设置有收集屉20，机体1的中部上端安装有固定块21，且固定块21轴连接有刮板22，并且刮板22与机体1的中部上端连接有第二弹簧23；

第一辊筒6与第二辊筒8皆均匀分布有凹槽601，且第一辊筒6与第二辊筒8上的凹槽601相互对应，并且两个凹槽601能组成一个封闭的空间，实现物料从入料口2掉落至第一辊筒6与第二辊筒8上的凹槽601中后，第一辊筒6与第二辊筒8相向转动，对物料进行挤压成颗粒状；

横杆13与转轴11之间安装有传动带14，且传动带14、锥齿传动组件10与导齿轮9构成传动结构，凸轮15关于横杆13为中心轴对称设置有2个，且凸轮15与凸块16的分布位置相对应，实现当电机4启动后，带动第一辊筒6与第二辊筒8转动挤压的同时，能够通过第一齿轮5带动导齿轮9，与导齿轮9同一轴上的锥齿传动组件10实现转动方向的转换，并通过传动带14的连接，使得横杆13上的凸轮15能够进行竖向转动，从而带动筛网17进行震荡；

筛网17为倾斜结构设计，且筛网17的右侧安装有凸块16，并且凸块16到凸轮15的轴心小于凸轮15的长度，当挤压过后的颗粒从上方掉落至筛网17上，此时凸轮15通过碰触凸块16使得筛网17进行上下震荡，实现不符规格的颗粒从筛网17内掉落下来，而符合规格的颗粒依靠自身重力从筛网17上滚落至一处，实现更加细致的筛分；

刮板22关于机体1为中心轴对称设置有2个，且刮板22通过第二弹簧23与机体1的中部上端构成弹性伸缩结构，并且刮板22的前端设置有异形块2201，而且异形块2201与凹槽601构成凹凸配合，实现当第一辊筒6与第二辊筒8相向转动时，可以带动刮板22向上转动，而在第二弹簧23的弹性拉力下，使得刮板22向下转动，从而将附着在凹槽601内的颗粒可以刮除下来，提高下次造粒的效率以及造粒的品质。

工作原理：在使用该清模饼辊造粒机时，如图1-2和图4所示，首先启动电机4，并将物料从入料口2倒入至机体1内，电机4带动第一齿轮5，而第二齿轮7在第一齿轮5的啮合作用下进行反向转动，与第一齿轮5和第二齿轮7分别相连接的第一辊筒6和第二辊筒8同时也将进行反向转动，第一辊筒6和第二辊筒8上的凹槽601将对物料进行挤压成型；

如图4-5所示，当第一辊筒6和第二辊筒8进行转动时，带动刮板22进行向上转动，而刮板22的下端通过第二弹簧23与机体1的内部连接，在第二弹簧23的弹性拉力下，刮板22实现向下转动，且由于刮板22端部的异形块2201与凹槽601相贴合，从而当刮板22向下转动时，异形块2201能够对粘接在凹槽601内的颗粒进行刮除；

图1-图3所示，导齿轮9通过与第一齿轮5的啮合进行转动，而与导齿轮9同一轴上的锥齿传动组件10可以实现转动方向的转换，使得转轴11进行转动，在传动带14的作用下，横杆13上的凸轮15也将进行竖向转动，此时凸轮15将碰触筛网17上的凸块16，且筛网17的下端连接有第一弹簧19，使得筛网17可以实现上下来回震荡，将不符规定的颗粒筛选下来，从而得到较为匀称的清模饼颗粒。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种清模饼辊造粒机，包括机体(1)、电机(4)和第一辊筒(6)，其特征在于：所述机体(1)的上端开设有入料口(2)，且机体(1)的右侧预留有动力仓(3)，所述动力仓(3)的右侧内壁固定安装有电机(4)，且电机(4)的输出端轴连接有第一齿轮(5)，并且第一齿轮(5)贯穿动力仓(3)安装有第一辊筒(6)，而且第一辊筒(6)的一端轴连接在机体(1)的左侧内壁，所述第一齿轮(5)的一侧啮合有第二齿轮(7)，且第二齿轮(7)轴连接于动力仓(3)的内部，并且第二齿轮(7)贯穿动力仓(3)安装有第二辊筒(8)，而且第二辊筒(8)的一端轴连接在机体(1)的左侧内壁，所述第一齿轮(5)的另一侧啮合有导齿轮(9)，且导齿轮(9)的一端轴连接于动力仓(3)的内部，并且导齿轮(9)的另一端安装有锥齿传动组件(10)，所述锥齿传动组件(10)的一端设置有转轴(11)，且转轴(11)的端部安装有固定环(12)，并且固定环(12)固定于动力仓(3)的内部，所述动力仓(3)的底部轴连接有横杆(13)，且横杆(13)的中部套设有凸轮(15)，所述机体(1)的底部安装有立柱(18)，且立柱(18)的上方设置有第一弹簧(19)，并且第一弹簧(19)的上端安装有筛网(17)，而且筛网(17)的下端设置有收集屉(20)，所述机体(1)的中部上端安装有固定块(21)，且固定块(21)轴连接有刮板(22)，并且刮板(22)与机体(1)的中部上端连接有第二弹簧(23)。

2.根据权利要求1所述的一种清模饼辊造粒机，其特征在于：所述第一辊筒(6)与第二辊筒(8)皆均匀分布有凹槽(601)，且第一辊筒(6)与第二辊筒(8)上的凹槽(601)相互对应，并且两个凹槽(601)能组成一个封闭的空间。

3.根据权利要求1所述的一种清模饼辊造粒机，其特征在于：所述横杆(13)与转轴(11)之间安装有传动带(14)，且传动带(14)、锥齿传动组件(10)与导齿轮(9)构成传动结构。

4.根据权利要求1所述的一种清模饼辊造粒机，其特征在于：所述凸轮(15)关于横杆(13)为中心轴对称设置有2个，且凸轮(15)与凸块(16)的分布位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种清模饼辊造粒机，其特征在于：所述筛网(17)为倾斜结构设计，且筛网(17)的右侧安装有凸块(16)，并且凸块(16)到凸轮(15)的轴心小于凸轮(15)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种清模饼辊造粒机，其特征在于：所述刮板(22)关于机体(1)为中心轴对称设置有2个，且刮板(22)通过第二弹簧(23)与机体(1)的中部上端构成弹性伸缩结构，并且刮板(22)的前端设置有异形块(2201)，而且异形块(2201)与凹槽(601)构成凹凸配合。

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