CN113000174B - 一种花生油用加工研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种花生油用加工研磨装置，包括箱体，所述箱体内转动连接有驱动轴，所述驱动轴转动连接有套轴，所述套轴上固定连接有腔体，所述腔体内滑动连接有连接杆，其中一端所述连接杆穿过腔体铰接有挤压板，所述连接杆上套接有弹簧，所述弹簧固定连接在套轴上，所述弹簧远离套轴的一端固定连接在连接杆上，所述挤压板远离连接杆的一端铰接在腔体上，所述驱动轴上设有两个凸块，本发明通过驱动轴的转动达到固定的凸块能够间断性的挤压连接杆，因此每次挤压时都会推动铰接的挤压板造成旋转，能够与固定块形成不断变化的夹角，然后当凸块远离连接杆时，通过弹簧的弹力进行推动连接杆复位，因此能够达到均匀研磨作用。

Description

一种花生油用加工研磨装置

技术领域

本发明涉及花生油加工技术领域，尤其涉及一种花生油用加工研磨装置。

背景技术

2007年以来，国内由于花生油原料偏少，花生油的库存量不足，加上一直以来花生油压榨成本居高不下，货源紧缺及成本因素等影响，全国各地的花生油市场价格出现了一度的上扬，使国内的食用油市场造成一定的波动，不过，在厂家，市场的协调努力下，并没有给市民造成大的影响，同时在花生油进行加工时，需要通过花生的干燥储藏和清理、花生压榨制油技术等制作成成品。

在花生油成品之前，往往需要对花生进行研磨，将大颗粒花生进行挤压、碾碎才能够达到更好的进行榨油机进行榨油，但现有花生研磨机由于在研磨时不具有自动适量下料以及均匀研磨的功能，从而导致研磨前的堆积而使得研磨速度较慢，从而导致花生研磨的效率的降低，使得机械磨损更严重而损坏了机械设备，同时也影响了加工的下一步骤的生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，但现有花生研磨机由于在研磨时不具有自动适量下料以及均匀研磨的功能，从而导致研磨前的堆积而使得研磨速度较慢，而提出的一种花生油用加工研磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种花生油用加工研磨装置，包括箱体，所述箱体内转动连接有驱动轴，所述驱动轴转动连接有套轴，所述套轴上固定连接有腔体，所述腔体内滑动连接有连接杆，其中一端所述连接杆穿过腔体铰接有挤压板，所述连接杆上套接有弹簧，所述弹簧固定连接在套轴上，所述弹簧远离套轴的一端固定连接在连接杆上，所述挤压板远离连接杆的一端铰接在腔体上，所述驱动轴上设有两个凸块，所述连接杆穿过套轴与凸块相匹配，所述箱体内固定连接有斜料斗，所述斜料斗转动连接有在转动箱，所述转动箱靠近腔体的一端固定连接有固定块，所述驱动轴上开设有往复丝纹，所述驱动轴上螺纹连接有丝帽，所述丝帽套接有圆板，所述圆板下侧设有多个拨动齿，所述转动箱内设有下料部件，所述箱体内设有传动部件。

优选的，所述下料部件包括隔板，所述隔板套接在驱动轴上，所述隔板两端分别铰接有下料板，所述下料板的滑动连接有拉杆，所述拉杆远离下料板的一端滑动连接在圆板上。

优选的，所述固定块背离转动箱的一端设有碾磨块，所述挤压板与固定块相邻近的面设有碾磨块。

优选的，所述腔体呈圆锥形设置，所述腔体的倾斜面设置在上侧。

优选的，所述传动部件包括行星架，所述行星架转动连接在箱体内，所述驱动轴上固定连接有太阳齿，所述太阳齿上呈环形阵列啮合有多个行星齿，多个所述行星齿均啮合连接在行星架上，所述行星架与转动箱之间固定连接有多个支撑杆。

优选的，多个所述行星齿分别转动连接有转轴，所述转轴固定连接在箱体上，所述转轴远离箱体的一端固定连接在腔体上。

优选的，所述箱体上设有两个进料口，两个所述进料口分别位于箱体两侧。

优选的，所述箱体下侧设有两个出料口，两个所述出料口分别位于箱体两侧。

优选的，其中一端所述驱动轴穿过箱体固定连接有驱动电机，所述行星架两侧分别转动连接有倾斜板，两个所述倾斜板均靠近出料口呈倾斜面设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过进料口进去转动箱内散落在隔板的上方花生时，在驱动轴转动时达到丝帽以及固定连接在圆板形成上下往复移动的运动状态，因此在圆板向下移动时通过拉杆拉动下料板，由于下料板另一端铰接在隔板上，从而达到隔板上的花生通过下料板的倾斜而散落在隔板的下方，同时在丝帽向上移动时，能够通过拉杆挤压下料板从而达到与隔板齐平，达到阻隔花生下料的效果，因此便能够自动达到均匀下料的效果，能够有效的防止在研磨时出现堵塞的情况。

2、通过驱动轴的转动，使得固定连接的太阳齿转动，由于行星齿通过转动连接的转轴固定在箱体上，从而达到行星齿的原地转动，因此达到行星架的转动，由于行星架与转动箱之间固定连接有多个支撑杆，因此达通过支撑杆的固定连接达到转动箱的转动，因此在固定块转动的情况下能够与固定位置的挤压板之间造成碾磨作用。

3、同时通过驱动轴的转动达到固定的凸块能够间断性的挤压连接杆，因此每次挤压时都会推动铰接的挤压板造成旋转，能够与固定块形成不断变化的夹角，然后当凸块远离连接杆时，通过弹簧的弹力进行推动连接杆复位，因此能够达到均匀研磨作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种花生油用加工研磨装置的正面结构示意图；

图2为图1中A的局部放大结构示意图；

图3为图1中B的局部放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种花生油用加工研磨装置的隔板俯视结构示意图。

图中：1箱体、2斜料斗、3进料口、4驱动电机、5驱动轴、6转动箱、7隔板、8拨动齿、9固定块、10出料口、11转轴、12太阳齿、13行星齿、14行星架、15支撑杆、16挤压板、17下料板、18拉杆、19凸块、20圆板、21套轴、22连接杆、23弹簧、24腔体、25倾斜板、26丝帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种花生油用加工研磨装置，包括箱体1，箱体1内转动连接有驱动轴5，驱动轴5呈竖直设置在箱体1中轴线处，驱动轴5转动连接有套轴21，套轴21上固定连接有腔体24，腔体24呈圆锥形设置，腔体24的倾斜面设置在上侧，由于腔体24呈锥状设置，因此能够达到散落在腔体24外表面的花生，能够通过腔体24的倾斜面滑落在腔体24的两侧达到挤压研磨的效果，腔体24内滑动连接有连接杆22，其中一端连接杆22穿过腔体24铰接有挤压板16，连接杆22上套接有弹簧23，弹簧23固定连接在套轴21上，弹簧23远离套轴21的一端固定连接在连接杆22上，挤压板16远离连接杆22的一端铰接在腔体24上，驱动轴5上设有两个凸块19，连接杆22穿过套轴21与凸块19相匹配，因此在驱动轴5的转动时，使得固定在驱动轴5上的凸块19能够间断性的挤压连接杆22，因此每次挤压时都会推动铰接的挤压板16造成旋转，从而达到通过挤压板16以与腔体24的连接处为支点，达到旋转，能够与固定块9形成不断变化的夹角，同时当凸块19由于驱动轴5的转动不在挤压连接杆22时，达到通过弹簧23的弹力进行推动连接杆22复位，依次往复从而达到更好的挤压碾磨的效果，箱体1内固定连接有斜料斗2，斜料斗2转动连接有在转动箱6，箱体1下侧设有两个出料口10，两个出料口10分别位于箱体1两侧，箱体1上设有两个进料口3，两个进料口3分别位于箱体1两侧，因此能够通过斜料斗2的倾斜面能够快速将进料口3进来的花生散落在隔板7上，同时斜料斗2转动连接在转动箱6上，因此对转动箱6达到固定支撑的作用，转动箱6靠近腔体24的一端固定连接有固定块9，固定块9背离转动箱6的一端设有碾磨块，挤压板16与固定块9相邻近的面设有碾磨块，因此达通过支撑杆15的固定连接达到转动箱6的转动，由于转动箱6内固定连接固定块9，因此在固定块9转动的情况下能够与固定位置的挤压板16之间造成碾磨作用，驱动轴5上开设有往复丝纹，驱动轴5上螺纹连接有丝帽26，因此达到在驱动轴5转动时，通过螺纹连接的丝帽26能够达到上下往复移动，丝帽26套接有圆板20，圆板20下侧设有多个拨动齿8，因此在丝帽26与圆板20向下移动时，能够通过拨动齿8达到挤压并堵塞的花生，从而使得能够快速的进入固定块9与挤压板16之间进行研磨。

转动箱6内设有下料部件，下料部件包括隔板7，隔板7套接在驱动轴5上，同时隔板7固定连接转动箱6上，因此在转动箱6转动时，隔板7也达到转动，同时两个拉杆18均转动连接在圆板20上，隔板7两端分别铰接有下料板17，下料板17的滑动连接有拉杆18，拉杆18远离下料板17的一端滑动连接在圆板20上，从而达到丝帽26以及固定连接在圆板20形成上下往复移动的运动状态，因此在圆板20向下移动时通过拉杆18拉动下料板17，由于下料板17另一端铰接在隔板7上，从而达到隔板7上的花生通过下料板17的倾斜而散落在隔板7的下方，同时在丝帽26向上移动时，能够通过拉杆18挤压下料板17从而达到与隔板7齐平，达到阻隔花生下料的效果。

箱体1内设有传动部件，传动部件包括行星架14，行星架14转动连接在箱体1内，驱动轴5上固定连接有太阳齿12，太阳齿12上呈环形阵列啮合有多个行星齿13，多个行星齿13均啮合连接在行星架14上，由于驱动轴5的转动，使得固定连接的太阳齿12转动，由于太阳齿12上呈环形阵列啮合有三个行星齿13，由于行星齿13通过转动连接的转轴11固定在箱体1上，从而达到行星齿13的原地转动，行星齿13分别啮合连接在行星架14上，因此达到行星架14的转动，行星架14与转动箱6之间固定连接有多个支撑杆15，由于支撑杆15的作用是将通过行星架14的转动，达到通过支撑杆15固定连接的转动箱6的转动，同时支撑杆15起到对转动箱6的支撑作用，多个行星齿13分别转动连接有转轴11，转轴11固定连接在箱体1上，转轴11远离箱体1的一端固定连接在腔体24上，因此达到转轴11在对行星齿13限位的同时，能够支撑并固定腔体24，其中一端驱动轴5穿过箱体1固定连接有驱动电机4，因此能够通过驱动电机4通电达到驱动驱动轴5的转动，行星架14两侧分别转动连接有倾斜板25，两个倾斜板25均靠近出料口10呈倾斜面设置，因此能够达到研磨后的花生，通过倾斜板25能够滑落出出料口10进行收集。

本发明中，通过将花生从进料口3内倒入箱体1里，打开驱动电机4使得驱动电机4转动，因此达到固定连接在驱动轴5转动，同时由于箱体1内设有斜料斗2，因此花生能够通过斜料斗2快速进去转动箱6内散落在隔板7的上方，同时在驱动轴5转动时，由于丝帽26螺纹连接在驱动轴5上，从而达到丝帽26以及固定连接在圆板20形成上下往复移动的运动状态，因此在圆板20向下移动时通过拉杆18拉动下料板17，由于下料板17另一端铰接在隔板7上，从而达到隔板7上的花生通过下料板17的倾斜而散落在隔板7的下方，同时在丝帽26向上移动时，能够通过拉杆18挤压下料板17从而达到与隔板7齐平，达到阻隔花生下料的效果。

同时由于驱动轴5的转动，使得固定连接的太阳齿12转动，由于太阳齿12上呈环形阵列啮合有三个行星齿13，由于行星齿13通过转动连接的转轴11固定在箱体1上，从而达到行星齿13的原地转动，行星齿13分别啮合连接在行星架14上，因此达到行星架14的转动，由于行星架14与转动箱6之间固定连接有多个支撑杆15，因此达通过支撑杆15的固定连接达到转动箱6的转动，由于转动箱6内固定连接固定块9，因此在固定块9转动的情况下能够与固定位置的挤压板16之间造成碾磨作用。

同时由于驱动轴5的转动，使得固定在驱动轴5上的凸块19能够间断性的挤压连接杆22，因此每次挤压时都会推动铰接的挤压板16造成旋转，从而达到通过挤压板16以与腔体24的连接处为支点，达到旋转，能够与固定块9形成不断变化的夹角，同时当凸块19由于驱动轴5的转动不在挤压连接杆22时，达到通过弹簧23的弹力进行推动连接杆22复位，依次往复从而达到更好的挤压碾磨的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种花生油用加工研磨装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内转动连接有驱动轴（5），所述驱动轴（5）转动连接有套轴（21），所述套轴（21）上固定连接有腔体（24），所述腔体（24）内滑动连接有连接杆（22），其中一端所述连接杆（22）穿过腔体（24）铰接有挤压板（16），所述连接杆（22）上套接有弹簧（23），所述弹簧（23）固定连接在套轴（21）上，所述弹簧（23）远离套轴（21）的一端固定连接在连接杆（22）上，所述挤压板（16）远离连接杆（22）的一端铰接在腔体（24）上，所述驱动轴（5）上设有两个凸块（19），所述连接杆（22）穿过套轴（21）与凸块（19）相匹配，所述箱体（1）内固定连接有斜料斗（2），所述斜料斗（2）转动连接有转动箱（6），所述转动箱（6）靠近腔体（24）的一端固定连接有固定块（9），所述驱动轴（5）上开设有往复丝纹，所述驱动轴（5）上螺纹连接有丝帽（26），所述丝帽（26）套接有圆板（20），所述圆板（20）下侧设有多个拨动齿（8），所述转动箱（6）内设有下料部件，所述箱体（1）内设有传动部件；

所述下料部件包括隔板（7），所述隔板（7）套接在驱动轴（5）上，所述隔板（7）两端分别铰接有下料板（17），所述下料板（17）滑动连接有拉杆（18），所述拉杆（18）远离下料板（17）的一端滑动连接在圆板（20）上；

所述固定块（9）背离转动箱（6）的一端设有碾磨块，所述挤压板（16）与固定块（9）相邻近的面设有碾磨块；

所述腔体（24）呈圆锥形设置，所述腔体（24）的倾斜面设置在上侧；

所述传动部件包括行星架（14），所述行星架（14）转动连接在箱体（1）内，所述驱动轴（5）上固定连接有太阳齿（12），所述太阳齿（12）上呈环形阵列啮合有多个行星齿（13），多个所述行星齿（13）均啮合连接在行星架（14）上，所述行星架（14）与转动箱（6）之间固定连接有多个支撑杆（15）；

多个所述行星齿（13）分别转动连接有转轴（11），所述转轴（11）固定连接在箱体（1）上，所述转轴（11）远离箱体（1）的一端固定连接在腔体（24）上；

所述箱体（1）上设有两个进料口（3），两个所述进料口（3）分别位于箱体（1）两侧；

所述箱体（1）下侧设有两个出料口（10），两个所述出料口（10）分别位于箱体（1）两侧；

其中一端所述驱动轴（5）穿过箱体（1）固定连接有驱动电机（4），所述行星架（14）两侧分别转动连接有倾斜板（25），两个所述倾斜板（25）均靠近出料口（10）呈倾斜面设置。

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