CN108421586A - 一种改进型生物质固体燃料致密加工成型技术 - Google Patents

一种改进型生物质固体燃料致密加工成型技术 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种改进型生物质固体燃料致密加工成型技术，包括固设于地面上的箱体D，所述箱体D内设置有动力腔，所述动力腔下端壁内固设有电机B，所述动力腔外侧壁外固设有散热片，所述散热片贯穿所述箱体D并连通外部空间，所述电机B的输出轴与设置于所述动力腔内的减速器动力连接，所述减速器上端面动力连接设置有固轴E，所述固轴E可转动的穿过所述动力腔上端壁并伸出外部空间，所述固轴E上端面动力连接设置有箱体B，所述箱体B内设置有开口朝上的开口腔B，所述开口腔B下端壁设置有与外部空间连通的开口，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用研磨与挤压同时工作实现了生物质固渣的致密加工，从而实现了生物质固体燃料致密加工成型技术其中一个工序，有效提高设备的实用可靠性。

Description

一种改进型生物质固体燃料致密加工成型技术
技术领域
本发明涉及生物领域，具体涉及一种改进型生物质固体燃料致密加工成型技术。
背景技术
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在生物领域中，特别是生物固体燃料加工领域，往往涉及到致密加工，现有的致密加工技术无法实现很高的致密特性，往往产品中带有很多气孔，此技术设备将有效解决致密加工工艺难题，提高产量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进型生物质固体燃料致密加工成型技术，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种改进型生物质固体燃料致密加工成型技术，包括固设于地面上的箱体D，所述箱体D内设置有动力腔，所述动力腔下端壁内固设有电机B，所述动力腔外侧壁外固设有散热片，所述散热片贯穿所述箱体D并连通外部空间，所述电机B的输出轴与设置于所述动力腔内的减速器动力连接，所述减速器上端面动力连接设置有固轴E，所述固轴E可转动的穿过所述动力腔上端壁并伸出外部空间，所述固轴E上端面动力连接设置有箱体B，所述箱体B内设置有开口朝上的开口腔B，所述开口腔B下端壁设置有与外部空间连通的开口，所述箱体B下端面固设有箱体E，所述箱体E内设置有滑腔，所述滑腔右侧设置有上下贯穿且与所述开口相对的通孔，所述通孔内设置有与所述滑腔上下端壁滑动配合连接的挡块，所述挡块左端面可转动的设置有向左延伸的滑杆，所述滑杆与所述滑腔左端壁螺纹配合连接并贯穿所述滑腔左端壁且伸出外部空间，所述箱体B上方设置有与墙面固定的箱体A，所述箱体A内设置有开口朝上的开口腔A，所述开口腔A下端壁内左右对称设置有气缸，所述气缸的推杆上端面固设有推板A，所述推板A下端面固设有传动轴，所述传动轴可滑动的穿过所述开口腔A下端壁并向下延伸进所述开口腔B内，所述传动轴下端面固设有箱体C，所述箱体C内设置有传动腔，所述传动腔左右端壁内设置有开口朝内的弹簧腔A和弹簧腔B，所述弹簧腔A内可滑动的设置有推板B，所述推板B左端面固设有固轴B，所述固轴B可滑动的贯穿所述弹簧腔A左端壁并向左延伸，所述固轴B左端面固设有与所述开口腔B下端壁滑动配合连接的侧板A，所述侧板A和底部设有滚轮组A，所述滚轮组A中安装有钢珠组A，所述弹簧腔A内设置有与所述推板B弹力配合连接的弹簧，所述弹簧腔B内可滑动的设置有推板C，所述推板C右端面固设有固轴D，所述固轴D可滑动的贯穿所述弹簧腔A右端壁并向右延伸，所述固轴D右端面固设有与所述开口腔B下端壁滑动配合连接的侧板B，所述侧板B和底部设有滚轮组B，所述滚轮组B中安装有钢珠组B，所述弹簧腔B内设置有与所述推板C弹力配合连接的弹簧，所述推板B右端面固设有连接杆A，所述连接杆A右端面固设有圆球A，所述圆球A右侧相抵设置有凸轮A，所述凸轮A与固设于所述传动腔后端壁的固轴A转动配合连接，所述凸轮A前端面固设有与所述固轴A转动配合连接的从动带轮A，所述推板C左端面固设有连接杆B，所述连接杆B左端面固设有圆球B，所述圆球B左侧相抵设置有凸轮B，所述凸轮B与固设于所述传动腔后端壁的固轴C转动配合连接，所述凸轮B前端面固设有与所述固轴C转动配合连接的从动带轮B，所述传动腔后端壁内设置有电机A，所述电机A的输出轴外表面动力连接设置有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与所述从动带轮A和从动带轮B动力连接，从而形成完整的生物固体燃料致密加工设备，有利于后续的再加工，提高生产效率。
进一步的技术方案，所述箱体B内壁、所述侧板A左端壁和所述侧板B右端壁，设置有若干摩擦圆珠，从而提高了设备的致密碾压的功能，提高设备可靠性。
进一步的技术方案，所述凸轮A和凸轮B的较大半径部分朝向内侧，从而使运行时具有良好的稳定性。
进一步的技术方案，所述挡块由所述滑腔的上下端壁滑动到所述通孔内与所述通孔右端壁相抵，从而提高设备的成品收集效率。
进一步的技术方案，所述侧板A和侧板B为弧形结构，所述侧板A和侧板B的圆心与所述箱体B的圆心重合，从而提高了设备的实用性。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述所述气缸处于停止工作状态，所述推板A处于最低极限位置，所述凸轮A和皮带的最大半径部分朝内，所述推板B和推板C处于最内极限位置，所述挡块与所述通孔右端壁相抵，所述电机B和电机A处于停止工作状态，从而将设备的各个结构还原为初始状态方便维修与安装。
当设备运行时，向所述开口腔B内倾倒生物质固渣混合液，启动所述电机A，使所述主动带轮驱动所述从动带轮A和从动带轮B转动，则所述凸轮A和凸轮B转动后周期性推动所述圆球A和圆球B伸缩移动，使所述侧板A和侧板B左右周期性伸缩移动，所述电机B工作，经由所述减速器传动使所述固轴E转动，带动所述箱体B转动，则使所述开口腔B内的生物质固渣混合液得到研磨与挤压，形成致密的混合液，加工完毕后停止上述工作结构，拧动所述滑杆使所述挡块向左滑动进所述滑腔内，所述开口腔B内的混合液由所述通孔流下进入盛放容器，从而提高了设备的致密加工能力。
当设备运行时，在所述箱体B的转动下产生离心力使所述开口腔B内的较大生物固渣进入研磨区域，研磨成较小的生物固渣进入中心区域，从而提高了设备的结构灵活性。
当需要对设备进行清洁时，所述气缸工作，驱动所述推板A向上移动，则所述传动轴带动所述箱体C向上移动，所述箱体C移出所述开口腔B后，对设备进行清洁，从而提高了设备的维修方便性。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用研磨与挤压同时工作实现了生物质固渣的致密加工，从而实现了生物质固体燃料致密加工成型技术其中一个工序，有效提高设备的实用可靠性。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种改进型生物质固体燃料致密加工成型技术的整体结构示意图；
图2是图1中A-A方向的示意图；
图3是图1中B的放大示意图；
图4是图1的俯视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，本发明的一种改进型生物质固体燃料致密加工成型技术，包括固设于地面上的箱体D131，所述箱体D131内设置有动力腔133，所述动力腔133下端壁内固设有电机B135，所述动力腔133外侧壁外固设有散热片136，所述散热片贯穿所述箱体D131并连通外部空间，所述电机B135的输出轴与设置于所述动力腔133内的减速器134动力连接，所述减速器134上端面动力连接设置有固轴E132，所述固轴E132可转动的穿过所述动力腔133上端壁并伸出外部空间，所述固轴E132上端面动力连接设置有箱体B106，所述箱体B106内设置有开口朝上的开口腔B107，所述开口腔B107下端壁设置有与外部空间连通的开口，所述箱体B106下端面固设有箱体E200，所述箱体E200内设置有滑腔201，所述滑腔201右侧设置有上下贯穿且与所述开口相对的通孔203，所述通孔203内设置有与所述滑腔201上下端壁滑动配合连接的挡块204，所述挡块204左端面可转动的设置有向左延伸的滑杆202，所述滑杆202与所述滑腔201左端壁螺纹配合连接并贯穿所述滑腔201左端壁且伸出外部空间，所述箱体B106上方设置有与墙面固定的箱体A100，所述箱体A100内设置有开口朝上的开口腔A101，所述开口腔A101下端壁内左右对称设置有气缸104，所述气缸104的推杆上端面固设有推板A102，所述推板A102下端面固设有传动轴103，所述传动轴103可滑动的穿过所述开口腔A101下端壁并向下延伸进所述开口腔B107内，所述传动轴103下端面固设有箱体C109，所述箱体C109内设置有传动腔110，所述传动腔110左右端壁内设置有开口朝内的弹簧腔A120和弹簧腔B128，所述弹簧腔A120内可滑动的设置有推板B119，所述推板B119左端面固设有固轴B121，所述固轴B121可滑动的贯穿所述弹簧腔A120左端壁并向左延伸，所述固轴B121左端面固设有与所述开口腔B107下端壁滑动配合连接的侧板A105，所述侧板A105和底部设有滚轮组A181，所述滚轮组A181中安装有钢珠组A182，所述弹簧腔A120内设置有与所述推板B119弹力配合连接的弹簧，所述弹簧腔B128内可滑动的设置有推板C127，所述推板C127右端面固设有固轴D129，所述固轴D129可滑动的贯穿所述弹簧腔A120右端壁并向右延伸，所述固轴D129右端面固设有与所述开口腔B107下端壁滑动配合连接的侧板B130，所述侧板B130和底部设有滚轮组B183，所述滚轮组B183中安装有钢珠组B184，所述弹簧腔B128内设置有与所述推板C127弹力配合连接的弹簧，所述推板B119右端面固设有连接杆A118，所述连接杆A118右端面固设有圆球A117，所述圆球A117右侧相抵设置有凸轮A114，所述凸轮A114与固设于所述传动腔110后端壁的固轴A116转动配合连接，所述凸轮A114前端面固设有与所述固轴A116转动配合连接的从动带轮A115，所述推板C127左端面固设有连接杆B126，所述连接杆B126左端面固设有圆球B125，所述圆球B125左侧相抵设置有凸轮B122，所述凸轮B122与固设于所述传动腔110后端壁的固轴C124转动配合连接，所述凸轮B122前端面固设有与所述固轴C124转动配合连接的从动带轮B123，所述传动腔110后端壁内设置有电机A111，所述电机A111的输出轴外表面动力连接设置有主动带轮112，所述主动带轮112通过皮带113与所述从动带轮A115和从动带轮B123动力连接，从而形成完整的生物固体燃料致密加工设备，有利于后续的再加工，提高生产效率。
有益地，其中，所述箱体B106内壁、所述侧板A105左端壁和所述侧板B130右端壁，设置有若干摩擦圆珠，从而提高了设备的致密碾压的功能，提高设备可靠性。
有益地，其中，所述凸轮A114和凸轮B122的较大半径部分朝向内侧，从而使运行时具有良好的稳定性。
有益地，其中，所述挡块204由所述滑腔201的上下端壁滑动到所述通孔203内与所述通孔203右端壁相抵，从而提高设备的成品收集效率。
有益地，其中，所述侧板A105和侧板B130为弧形结构，所述侧板A105和侧板B130的圆心与所述箱体B106的圆心重合，从而提高了设备的实用性。本发明设备在初始状态时，所述所述气缸104处于停止工作状态，所述推板A102处于最低极限位置，所述凸轮A114和皮带113的最大半径部分朝内，所述推板B119和推板C127处于最内极限位置，所述挡块204与所述通孔203右端壁相抵，所述电机B135和电机A111处于停止工作状态。
当设备运行时，向所述开口腔B107内倾倒生物质固渣混合液，启动所述电机A111，使所述主动带轮112驱动所述从动带轮A115和从动带轮B123转动，则所述凸轮A114和凸轮B122转动后周期性推动所述圆球A117和圆球B125伸缩移动，使所述侧板A105和侧板B130左右周期性伸缩移动，所述电机B135工作，经由所述减速器134传动使所述固轴E132转动，带动所述箱体B106转动，则使所述开口腔B107内的生物质固渣混合液得到研磨与挤压，形成致密的混合液，加工完毕后停止上述工作结构，拧动所述滑杆202使所述挡块204向左滑动进所述滑腔201内，所述开口腔B107内的混合液由所述通孔203流下进入盛放容器。
当设备运行时，在所述箱体B106的转动下产生离心力使所述开口腔B107内的较大生物固渣进入研磨区域，研磨成较小的生物固渣进入中心区域。
当需要对设备进行清洁时，所述气缸104工作，驱动所述推板A102向上移动，则所述传动轴103带动所述箱体C109向上移动，所述箱体C109移出所述开口腔B107后，对设备进行清洁。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述所述气缸处于停止工作状态，所述推板A处于最低极限位置，所述凸轮A和皮带的最大半径部分朝内，所述推板B和推板C处于最内极限位置，所述挡块与所述通孔右端壁相抵，所述电机B和电机A处于停止工作状态，从而将设备的各个结构还原为初始状态方便维修与安装。
当设备运行时，向所述开口腔B内倾倒生物质固渣混合液，启动所述电机A，使所述主动带轮驱动所述从动带轮A和从动带轮B转动，则所述凸轮A和凸轮B转动后周期性推动所述圆球A和圆球B伸缩移动，使所述侧板A和侧板B左右周期性伸缩移动，所述电机B工作，经由所述减速器传动使所述固轴E转动，带动所述箱体B转动，则使所述开口腔B内的生物质固渣混合液得到研磨与挤压，形成致密的混合液，加工完毕后停止上述工作结构，拧动所述滑杆使所述挡块向左滑动进所述滑腔内，所述开口腔B内的混合液由所述通孔流下进入盛放容器，从而提高了设备的致密加工能力。
当设备运行时，在所述箱体B的转动下产生离心力使所述开口腔B内的较大生物固渣进入研磨区域，研磨成较小的生物固渣进入中心区域，从而提高了设备的结构灵活性。
当需要对设备进行清洁时，所述气缸工作，驱动所述推板A向上移动，则所述传动轴带动所述箱体C向上移动，所述箱体C移出所述开口腔B后，对设备进行清洁，从而提高了设备的维修方便性。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用研磨与挤压同时工作实现了生物质固渣的致密加工，从而实现了生物质固体燃料致密加工成型技术其中一个工序，有效提高设备的实用可靠性。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种改进型生物质固体燃料致密加工成型技术，包括固设于地面上的箱体D，所述箱体D内设置有动力腔，所述动力腔下端壁内固设有电机B，所述动力腔外侧壁外固设有散热片，所述散热片贯穿所述箱体D并连通外部空间，所述电机B的输出轴与设置于所述动力腔内的减速器动力连接，所述减速器上端面动力连接设置有固轴E，所述固轴E可转动的穿过所述动力腔上端壁并伸出外部空间，所述固轴E上端面动力连接设置有箱体B，所述箱体B内设置有开口朝上的开口腔B，所述开口腔B下端壁设置有与外部空间连通的开口，所述箱体B下端面固设有箱体E，所述箱体E内设置有滑腔，所述滑腔右侧设置有上下贯穿且与所述开口相对的通孔，所述通孔内设置有与所述滑腔上下端壁滑动配合连接的挡块，所述挡块左端面可转动的设置有向左延伸的滑杆，所述滑杆与所述滑腔左端壁螺纹配合连接并贯穿所述滑腔左端壁且伸出外部空间，所述箱体B上方设置有与墙面固定的箱体A，所述箱体A内设置有开口朝上的开口腔A，所述开口腔A下端壁内左右对称设置有气缸，所述气缸的推杆上端面固设有推板A，所述推板A下端面固设有传动轴，所述传动轴可滑动的穿过所述开口腔A下端壁并向下延伸进所述开口腔B内，所述传动轴下端面固设有箱体C，所述箱体C内设置有传动腔，所述传动腔左右端壁内设置有开口朝内的弹簧腔A和弹簧腔B，所述弹簧腔A内可滑动的设置有推板B，所述推板B左端面固设有固轴B，所述固轴B可滑动的贯穿所述弹簧腔A左端壁并向左延伸，所述固轴B左端面固设有与所述开口腔B下端壁滑动配合连接的侧板A，所述侧板A和底部设有滚轮组A，所述滚轮组A中安装有钢珠组A，所述弹簧腔A内设置有与所述推板B弹力配合连接的弹簧，所述弹簧腔B内可滑动的设置有推板C，所述推板C右端面固设有固轴D，所述固轴D可滑动的贯穿所述弹簧腔A右端壁并向右延伸，所述固轴D右端面固设有与所述开口腔B下端壁滑动配合连接的侧板B，所述侧板B和底部设有滚轮组B，所述滚轮组B中安装有钢珠组B，所述弹簧腔B内设置有与所述推板C弹力配合连接的弹簧，所述推板B右端面固设有连接杆A，所述连接杆A右端面固设有圆球A，所述圆球A右侧相抵设置有凸轮A，所述凸轮A与固设于所述传动腔后端壁的固轴A转动配合连接，所述凸轮A前端面固设有与所述固轴A转动配合连接的从动带轮A，所述推板C左端面固设有连接杆B，所述连接杆B左端面固设有圆球B，所述圆球B左侧相抵设置有凸轮B，所述凸轮B与固设于所述传动腔后端壁的固轴C转动配合连接，所述凸轮B前端面固设有与所述固轴C转动配合连接的从动带轮B，所述传动腔后端壁内设置有电机A，所述电机A的输出轴外表面动力连接设置有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与所述从动带轮A和从动带轮B动力连接。
2.如权利要求1所述的一种改进型生物质固体燃料致密加工成型技术，其特征在于：所述箱体B内壁、所述侧板A左端壁和所述侧板B右端壁，设置有若干摩擦圆珠。
3.如权利要求1所述的一种改进型生物质固体燃料致密加工成型技术，其特征在于：所述凸轮A和凸轮B的较大半径部分朝向内侧。
4.如权利要求1所述的一种改进型生物质固体燃料致密加工成型技术，其特征在于：所述挡块由所述滑腔的上下端壁滑动到所述通孔内与所述通孔右端壁相抵。
5.如权利要求1所述的一种改进型生物质固体燃料致密加工成型技术，其特征在于：所述侧板A和侧板B为弧形结构，所述侧板A和侧板B的圆心与所述箱体B的圆心重合。
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