CN108785086A - 一种中药提取装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药提取装置，包括固设于地面上的容箱D，所述容箱D内设置有电动腔，所述电动腔下端壁内固设有驱动机B，所述驱动机B的动力轴与设置于所述电动腔内的稳速器动力连接，所述稳速器上端面动力连接设置有转杆E，所述转杆E可转动的穿过所述电动腔上端壁并伸出外部空间，所述转杆E上端面动力连接设置有容箱B，所述容箱B内设置有开口朝上的倒料槽B，所述倒料槽B下端壁设置有与外部空间连通的空口，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用打磨与粉碎同时工作实现了中药提取，从而实现了中药提取技术其中一个工序，有效提高设备的实用可靠性。

Description

一种中药提取装置

技术领域

本发明涉及中药制备领域，具体涉及一种中药提取装置。

背景技术

中医药也叫汉族医药,它是中华民族的宝贵财富，并且随着科技的发展现代中药产业链也在逐渐成熟，在中药工业领域中往往会涉及到药物研磨药液提取，过去人们采用磨轮手工的处理，耗时耗力，生产力低下，并且产品质量参差不齐，此设备将解决这一问题，提高产量与质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药提取装置，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的一种中药提取装置，包括固设于地面上的容箱D，所述容箱D内设置有电动腔，所述电动腔下端壁内固设有驱动机B，所述驱动机B的动力轴与设置于所述电动腔内的稳速器动力连接，所述稳速器上端面动力连接设置有转杆E，所述转杆E可转动的穿过所述电动腔上端壁并伸出外部空间，所述转杆E上端面动力连接设置有容箱B，所述容箱B底部端面设有电动机，所述电动机上侧端面动力连接螺旋轴，所述螺旋轴连接打碎刀片，所述容箱B内设置有开口朝上的倒料槽B，所述倒料槽B下端壁设置有与外部空间连通的空口，所述容箱B下端面固设有容箱E，所述容箱E内设置有落料腔，所述落料腔右侧设置有上下贯穿且与所述开口相对的孔洞，所述孔洞内设置有与所述落料腔上下端壁滑动配合连接的下料塞，所述下料塞左端面可转动的设置有向左延伸的推柱，所述推柱与所述落料腔左端壁螺纹配合连接并贯穿所述落料腔左端壁且伸出外部空间，所述容箱B上方设置有与墙面固定的容箱A，所述容箱A内设置有开口朝上的倒料槽A，所述倒料槽A下端壁内左右对称设置有气压泵，所述气压泵的压杆上端面固设有压板A，所述压板A下端面固设有转杆，所述转杆可滑动的穿过所述倒料槽A下端壁并向下延伸进所述倒料槽B内，所述转杆下端面固设有容箱C，所述容箱C内设置有转动腔，所述转动腔左右端壁内设置有开口朝内的弹力件腔A和弹力件腔B，所述弹力件腔A内可滑动的设置有压板B，所述压板B左端面固设有转杆B，所述转杆B可滑动的贯穿所述弹力件腔A左端壁并向左延伸，所述转杆B左端面固设有与所述倒料槽B下端壁滑动配合连接的内壁A，所述弹力件腔A内设置有与所述压板B弹力配合连接的弹力件，所述弹力件腔B内可滑动的设置有压板C，所述压板C右端面固设有转杆D，所述转杆D可滑动的贯穿所述弹力件腔A右端壁并向右延伸，所述转杆D右端面固设有与所述倒料槽B下端壁滑动配合连接的内壁B，所述弹力件腔B内设置有与所述压板C弹力配合连接的弹力件，所述压板B右端面固设有固轴A，所述固轴A右端面固设有推动球A，所述推动球A右侧相抵设置有凸形轮A，所述凸形轮A与固设于所述转动腔后端壁的转杆A转动配合连接，所述凸形轮A前端面固设有与所述转杆A转动配合连接的被动轮A，所述压板C左端面固设有固轴B，所述固轴B左端面固设有推动球B，所述推动球B左侧相抵设置有凸形轮B，所述凸形轮B与固设于所述转动腔后端壁的转杆C转动配合连接，所述凸形轮B前端面固设有与所述转杆C转动配合连接的被动轮B，所述转动腔后端壁内设置有驱动机A，所述驱动机A的动力轴外表面动力连接设置有导动轮，所述导动轮通过传输带与所述被动轮A和被动轮B动力连接，从而形成完整的中药提取设备，有利于后续的再加工，提高生产效率。

进一步的技术方案，所述容箱B内壁、所述内壁A左端壁和所述内壁B右端壁，设置有若干研磨圆珠，从而提高了设备的碾碎处理的功能，提高设备可靠性。

进一步的技术方案，所述凸形轮A和凸形轮B的较大半径部分朝向内侧，从而使运行时具有良好的稳定性。

进一步的技术方案，所述下料塞由所述落料腔的上下端壁滑动到所述孔洞内与所述孔洞右端壁相抵。

进一步的技术方案，所述内壁A和内壁B为弧形结构，所述内壁A和内壁B的圆心与所述容箱B的圆心重合，从而提高了设备的实用性。

本发明的有益效果是：

由于本发明设备在初始状态时，所述所述气压泵处于停止工作状态，所述压板A处于最低极限位置，所述凸形轮A和传输带的最大半径部分朝内，所述压板B和压板C处于最内极限位置，所述下料塞与所述孔洞右端壁相抵，所述驱动机B和驱动机A处于停止工作状态，从而将设备的各个结构还原为初始状态方便维修与安装。

当设备运行时，向所述倒料槽B内倾倒中药混合液，启动所述驱动机A，使所述导动轮驱动所述被动轮A和被动轮B转动，则所述凸形轮A和凸形轮B转动后周期性推动所述推动球A和推动球B伸缩移动，使所述内壁A和内壁B左右周期性伸缩移动，所述驱动机B工作，经由所述稳速器传动使所述转杆E转动，带动所述容箱B转动，则使所述倒料槽B内的中药混合液得到打磨与粉碎，形成杂质较小的渣液，加工完毕后停止上述工作结构，拧动所述推柱使所述下料塞向左滑动进所述落料腔内，所述倒料槽B内的混合液由所述孔洞流下进入盛放容器，从而提高了设备的致密加工能力。

当设备运行时，在所述容箱B的转动下产生离心力使所述倒料槽B内的较大 中药渣液进入研磨区域，研磨成较小的中药渣液进入中心区域，从而提高了设备的结构灵活性。

当需要对设备进行清理时，所述气压泵工作，驱动所述压板A向上移动，则所述转杆带动所述容箱C向上移动，所述容箱C移出所述倒料槽B后，对设备进行清理，从而提高了设备的维修方便性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用打磨与粉碎同时工作实现了中药提取，从而实现了中药提取技术其中一个工序，有效提高设备的实用可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种中药提取装置的整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的示意图；

图3是图1中B的放大示意图；

图4是图1中打碎刀片处俯视放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明的一种中药提取装置，包括固设于地面上的容箱D131，所述容箱D131内设置有电动腔133，所述电动腔133下端壁内固设有驱动机B135，所述驱动机B135的动力轴与设置于所述电动腔133内的稳速器134动力连接，所述稳速器134上端面动力连接设置有转杆E132，所述转杆E132可转动的穿过所述电动腔133上端壁并伸出外部空间，所述转杆E132上端面动力连接设置有容箱B106，所述容箱B106底部端面设有电动机142，所述电动机142上侧端面动力连接螺旋轴141，所述螺旋轴141连接打碎刀片143，所述容箱B106内设置有开口朝上的倒料槽B107，所述倒料槽B107下端壁设置有与外部空间连通的空口，所述容箱B106下端面固设有容箱E200，所述容箱E200内设置有落料腔201，所述落料腔201右侧设置有上下贯穿且与所述开口相对的孔洞203，所述孔洞203内设置有与所述落料腔201上下端壁滑动配合连接的下料塞204，所述下料塞204左端面可转动的设置有向左延伸的推柱202，所述推柱202与所述落料腔201左端壁螺纹配合连接并贯穿所述落料腔201左端壁且伸出外部空间，所述容箱B106上方设置有与墙面固定的容箱A100，所述容箱A100内设置有开口朝上的倒料槽A101，所述倒料槽A101下端壁内左右对称设置有气压泵104，所述气压泵104的压杆上端面固设有压板A102，所述压板A102下端面固设有转杆103，所述转杆103可滑动的穿过所述倒料槽A101下端壁并向下延伸进所述倒料槽B107内，所述转杆103下端面固设有容箱C109，所述容箱C109内设置有转动腔110，所述转动腔110左右端壁内设置有开口朝内的弹力件腔A120和弹力件腔B128，所述弹力件腔A120内可滑动的设置有压板B119，所述压板B119左端面固设有转杆B121，所述转杆B121可滑动的贯穿所述弹力件腔A120左端壁并向左延伸，所述转杆B121左端面固设有与所述倒料槽B107下端壁滑动配合连接的内壁A105，所述弹力件腔A120内设置有与所述压板B119弹力配合连接的弹力件，所述弹力件腔B128内可滑动的设置有压板C127，所述压板C127右端面固设有转杆D129，所述转杆D129可滑动的贯穿所述弹力件腔A120右端壁并向右延伸，所述转杆D129右端面固设有与所述倒料槽B107下端壁滑动配合连接的内壁B130，所述弹力件腔B128内设置有与所述压板C127弹力配合连接的弹力件，所述压板B119右端面固设有固轴A118，所述固轴A118右端面固设有推动球A117，所述推动球A117右侧相抵设置有凸形轮A114，所述凸形轮A114与固设于所述转动腔110后端壁的转杆A116转动配合连接，所述凸形轮A114前端面固设有与所述转杆A116转动配合连接的被动轮A115，所述压板C127左端面固设有固轴B126，所述固轴B126左端面固设有推动球B125，所述推动球B125左侧相抵设置有凸形轮B122，所述凸形轮B122与固设于所述转动腔110后端壁的转杆C124转动配合连接，所述凸形轮B122前端面固设有与所述转杆C124转动配合连接的被动轮B123，所述转动腔110后端壁内设置有驱动机A111，所述驱动机A111的动力轴外表面动力连接设置有导动轮112，所述导动轮112通过传输带113与所述被动轮A115和被动轮B123动力连接，从而形成完整的中药提取设备，有利于后续的再加工，提高生产效率。

有益地，其中，所述容箱B106内壁、所述内壁A105左端壁和所述内壁B130右端壁，设置有若干研磨圆珠，从而提高了设备的碾碎处理的功能，提高设备可靠性。

有益地，其中，所述凸形轮A114和凸形轮B122的较大半径部分朝向内侧，从而使运行时具有良好的稳定性。

有益地，其中，所述下料塞204由所述落料腔201的上下端壁滑动到所述孔洞203内与所述孔洞203右端壁相抵。

有益地，其中，所述内壁A105和内壁B130为弧形结构，所述内壁A105和内壁B130的圆心与所述容箱B106的圆心重合，从而提高了设备的实用性。

本发明设备在初始状态时，所述所述气压泵104处于停止工作状态，所述压板A102处于最低极限位置，所述凸形轮A114和传输带113的最大半径部分朝内，所述压板B119和压板C127处于最内极限位置，所述下料塞204与所述孔洞203右端壁相抵，所述驱动机B135和驱动机A111处于停止工作状态。

当设备运行时，向所述倒料槽B107内倾倒中药混合液，启动所述驱动机A111，使所述导动轮112驱动所述被动轮A115和被动轮B123转动，则所述凸形轮A114和凸形轮B122转动后周期性推动所述推动球A117和推动球B125伸缩移动，使所述内壁A105和内壁B130左右周期性伸缩移动，所述驱动机B135工作，经由所述稳速器134传动使所述转杆E132转动，带动所述容箱B106转动，则使所述倒料槽B107内的中药混合液得到打磨与粉碎，形成杂质较小的渣液，加工完毕后停止上述工作结构，拧动所述推柱202使所述下料塞204向左滑动进所述落料腔201内，所述倒料槽B107内的混合液由所述孔洞203流下进入盛放容器。

当设备运行时，在所述容箱B106的转动下产生离心力使所述倒料槽B107内的较大中药渣液进入研磨区域，研磨成较小的中药渣液进入中心区域。

当需要对设备进行清理时，所述气压泵104工作，驱动所述压板A102向上移动，则所述转杆103带动所述容箱C109向上移动，所述容箱C109移出所述倒料槽B107后，对设备进行清理。

本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述所述气压泵处于停止工作状态，所述压板A处于最低极限位置，所述凸形轮A和传输带的最大半径部分朝内，所述压板B和压板C处于最内极限位置，所述下料塞与所述孔洞右端壁相抵，所述驱动机B和驱动机A处于停止工作状态，从而将设备的各个结构还原为初始状态方便维修与安装。

当设备运行时，向所述倒料槽B内倾倒中药混合液，启动所述驱动机A，使所述导动轮驱动所述被动轮A和被动轮B转动，则所述凸形轮A和凸形轮B转动后周期性推动所述推动球A和推动球B伸缩移动，使所述内壁A和内壁B左右周期性伸缩移动，所述驱动机B工作，经由所述稳速器传动使所述转杆E转动，带动所述容箱B转动，则使所述倒料槽B内的中药混合液得到打磨与粉碎，形成杂质较小的渣液，加工完毕后停止上述工作结构，拧动所述推柱使所述下料塞向左滑动进所述落料腔内，所述倒料槽B内的混合液由所述孔洞流下进入盛放容器，从而提高了设备的致密加工能力。

当设备运行时，在所述容箱B的转动下产生离心力使所述倒料槽B内的较大中药渣液进入研磨区域，研磨成较小的中药渣液进入中心区域，从而提高了设备的结构灵活性。

当需要对设备进行清理时，所述气压泵工作，驱动所述压板A向上移动，则所述转杆带动所述容箱C向上移动，所述容箱C移出所述倒料槽B后，对设备进行清理，从而提高了设备的维修方便性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用打磨与粉碎同时工作实现了中药提取，从而实现了中药提取技术其中一个工序，有效提高设备的实用可靠性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种中药提取装置，包括固设于地面上的容箱D，所述容箱D内设置有电动腔，所述电动腔下端壁内固设有驱动机B，所述驱动机B的动力轴与设置于所述电动腔内的稳速器动力连接，所述稳速器上端面动力连接设置有转杆E，所述转杆E可转动的穿过所述电动腔上端壁并伸出外部空间，所述转杆E上端面动力连接设置有容箱B，所述容箱B底部端面设有电动机，所述电动机上侧端面动力连接螺旋轴，所述螺旋轴连接打碎刀片，所述容箱B内设置有开口朝上的倒料槽B，所述倒料槽B下端壁设置有与外部空间连通的空口，所述容箱B下端面固设有容箱E，所述容箱E内设置有落料腔，所述落料腔右侧设置有上下贯穿且与所述开口相对的孔洞，所述孔洞内设置有与所述落料腔上下端壁滑动配合连接的下料塞，所述下料塞左端面可转动的设置有向左延伸的推柱，所述推柱与所述落料腔左端壁螺纹配合连接并贯穿所述落料腔左端壁且伸出外部空间，所述容箱B上方设置有与墙面固定的容箱A，所述容箱A内设置有开口朝上的倒料槽A，所述倒料槽A下端壁内左右对称设置有气压泵，所述气压泵的压杆上端面固设有压板A，所述压板A下端面固设有转杆，所述转杆可滑动的穿过所述倒料槽A下端壁并向下延伸进所述倒料槽B内，所述转杆下端面固设有容箱C，所述容箱C内设置有转动腔，所述转动腔左右端壁内设置有开口朝内的弹力件腔A和弹力件腔B，所述弹力件腔A内可滑动的设置有压板B，所述压板B左端面固设有转杆B，所述转杆B可滑动的贯穿所述弹力件腔A左端壁并向左延伸，所述转杆B左端面固设有与所述倒料槽B下端壁滑动配合连接的内壁A，所述弹力件腔A内设置有与所述压板B弹力配合连接的弹力件，所述弹力件腔B内可滑动的设置有压板C，所述压板C右端面固设有转杆D，所述转杆D可滑动的贯穿所述弹力件腔A右端壁并向右延伸，所述转杆D右端面固设有与所述倒料槽B下端壁滑动配合连接的内壁B，所述弹力件腔B内设置有与所述压板C弹力配合连接的弹力件，所述压板B右端面固设有固轴A，所述固轴A右端面固设有推动球A，所述推动球A右侧相抵设置有凸形轮A，所述凸形轮A与固设于所述转动腔后端壁的转杆A转动配合连接，所述凸形轮A前端面固设有与所述转杆A转动配合连接的被动轮A，所述压板C左端面固设有固轴B，所述固轴B左端面固设有推动球B，所述推动球B左侧相抵设置有凸形轮B，所述凸形轮B与固设于所述转动腔后端壁的转杆C转动配合连接，所述凸形轮B前端面固设有与所述转杆C转动配合连接的被动轮B，所述转动腔后端壁内设置有驱动机A，所述驱动机A的动力轴外表面动力连接设置有导动轮，所述导动轮通过传输带与所述被动轮A和被动轮B动力连接。

2.如权利要求1所述的一种中药提取装置，其特征在于：所述容箱B内壁、所述内壁A左端壁和所述内壁B右端壁，设置有若干研磨圆珠。

3.如权利要求1所述的一种中药提取装置，其特征在于：所述凸形轮A和凸形轮B的较大半径部分朝向内侧。

4.如权利要求1所述的一种中药提取装置，其特征在于：所述下料塞由所述落料腔的上下端壁滑动到所述孔洞内与所述孔洞右端壁相抵。

5.如权利要求1所述的一种中药提取装置，其特征在于：所述内壁A和内壁B为弧形结构，所述内壁A和内壁B的圆心与所述容箱B的圆心重合。