CN208878741U - 一种复合式振动制砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式振动制砂机，包括外壳、控制板、粉碎装置及移动装置，所述外壳的顶部中间设置有进料口，所述粉碎装置设于外壳的内部上方，所述粉碎装置的顶部左右两侧与支撑拉杆的下端固定连接，所述粉碎装置包括了箱体、转动圆筒、第一粉碎刀具、第三粉碎刀具及限位块，所述外壳的左壁于转动圆盘的上端设置有物料出管，所述外壳的右壁上端设置有铰接门，所述外壳的底部设置有移动装置，所述外壳的左壁上方设施有固定连接的控制板；本实用新型结构简单，具有三重粉碎效果以及筛选效果；粉碎效率好，移动方便，适用于不同物料的粉碎。

Description

一种复合式振动制砂机

技术领域

本实用新型涉及制砂机技术领域，具体是一种复合式振动制砂机。

背景技术

在制造石英砂的过程中需要使用到制砂机，随着社会不断发展，制砂机广泛应用于物料的破碎，例如冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等，新型制砂机适用于硬度不高于320Pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎。

中国实用新型专利“CN207187929U”公开了一种复合式振动制砂机，包括上机箱、下机箱、出料箱和机架，分别对应为进料口、破碎腔和出料口，三者从上至下呈轴线依次连接，其连接整体与下方机架连接；所述机架上连接有驱动电机，驱动电机通过传动机构与制砂机内部的转动主轴连接，其上端连接有叶轮；所述转轴主轴上还连接有筛振机构与叶轮配合作用；将振动筛分和制砂机破碎结构相结合，能对粒径不均的物料进行一定程度的筛分，并进行相应的破碎作用等；但是粉碎效率低，多重反复粉碎效果差，同时不能够移动，适用范围小，在收集物料时不能对物料进行筛选。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合式振动制砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合式振动制砂机，包括外壳、控制板、粉碎装置及移动装置，所述外壳的顶部中间设置有进料口，所述粉碎装置设于外壳的内部上方，所述粉碎装置的顶部左右两侧与支撑拉杆的下端固定连接，所述粉碎装置包括了箱体、转动圆筒、第一粉碎刀具、第三粉碎刀具及限位块，所述外壳的左壁于转动圆盘的上端设置有物料出管，所述外壳的右壁上端设置有铰接门，所述外壳的底部设置有移动装置，所述外壳的左壁上方设施有固定连接的控制板。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口贯穿外壳的顶部并经过波纹管与粉碎装置的顶部相连通，所述支撑拉杆的上端与外壳的顶部内表面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体为底部无盖的方体，所述箱体的左右两壁下端内表面设置有与卡销相配合的销孔，所述卡销的另一端设置有固定连接的限位块。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位块上方放置有分离板，所述分离板的中间设置有固定连接的第一轴承，所述第一轴承与套筒转动连接，所述套筒上端贯穿转动圆筒的底部并与转动圆筒固定连接，所述套筒的上端于转动圆筒的内部设置有固定连接的第一粉碎刀具，所述套筒的上端于箱体的内部转动圆筒的外侧设置有固定连接的第三粉碎刀具，所述转动圆筒的顶部与箱体的底部留有间隙，所述转动圆筒上设置有通孔，所述转动圆筒上的通孔间隙比分离板的通孔间隙大，所述铰接门的底部与外壳的右壁从下往上2/3处铰接，所述套筒的下端与电机的输出轴上端固定连接，所述套筒的下端于电机的上方设置有固定连接的转动圆盘，所述转动圆盘与外壳的周壁内表面相接触并可相对转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动装置的上方设置有缓冲板，所述缓冲板竖直截面为等腰梯形，美观且具有很好的缓冲性能，所述缓冲板的下端与 支撑腿的上端固定连接，所述支撑腿的下端设置有滚轮，所述滚轮为带有刹车的万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制板的表面从上往下设置分别有处理器和显示屏，所述处理器为AT80C51通用型单片机，所述显示屏为可触摸式显示屏。

作为本实用新型进一步的方案：还包括了转动杆及第二粉碎刀具，所述转动杆设置于箱体的下方，所述转动杆的左右两端与第二轴承转动连接，所述第二轴承于外壳的内壁固定连接，所述转动杆左右两端于分离板的正下方均设置有第二粉碎刀具，所述转动杆上设置有第一锥齿轮，所述套筒于第一锥齿轮的上方设置有固定连接的第二锥齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：还包括了凸轮、弹簧及固定板，所述固定板设置于箱体的左右两壁从下往上1/3处，所述固定板的下端与弹簧的上端固定连接，所述弹簧的下端与分隔板的顶部转动连接，所述凸轮与转动杆固定连接，所述凸轮设置于第一锥齿轮中部的左右两端，所述凸轮能够与分隔板相接触，从而带动分隔板上下移动，分隔板上下移动的范围为第三粉碎刀具的下方限位块的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，具有三重粉碎效果以及筛选效果；

物料经过进料口下落，套筒与转动圆筒和第一粉碎刀具均固定连接，套筒转动，带动一起转动圆筒和第一粉碎刀转动，进行第一次粉碎，转动圆筒内部的物料在离心力的作用下，箱体内部的物料与物料、物料与第一粉碎刀具之间相互碰撞，从而大大加快了粉碎效率；

圆筒上设置有通孔，粉碎后的物料经过转动圆筒上的通孔下落，残余的会在转动圆筒内部继续粉碎，下落的物料经过第三粉碎刀具第二次粉碎；

套筒和转动杆上分别设置有相互啮合的第二锥齿轮和第一锥齿轮，套筒转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而带动转动杆转动，转动杆上设置有固定连接的第二粉碎刀具，实现第三次粉碎并通过分离板下落至转动圆盘上，电机工作带动转动圆盘转动，粉碎后的物料在离心力作用下，经过物料出管甩出；

显示屏为可触摸式显示屏，通过显示屏可以设置电机工作转速，转速不同，从而实现将不同粒度的物料从物料出管处甩出收集；

本实用新型底部设置有移动装置，通过移动装置可以将本实用新型移动至待工作的场所，操作简单方便；

箱体的左右两壁下端内表面设置有与卡销相配合的销孔，卡销的另一端设置有固定连接的限位块，通过将卡销插入销孔，从而使限位块起到限位作用，所述限位块上方放置有分离板，打开铰接门，通过取下限位块，可以随时更换通孔直径不同的分离板，从而实现适用于不同的物料。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的结构示意图。

图2为图1中A的结构示意图。

图3为本实用新型中控制板的立体示意图。

图4为本实用新型中移动装置的结构示意图。

图5为本实用新型中实施例2的结构示意图。

图6为本实用新型中实施例3的结构示意图。

图7为本实用新型中实施例3中粉碎装置的结构示意图。

图中：1-外壳，2-控制板，3-粉碎装置，4-支撑拉杆，5-进料口，6-铰接门，7-箱体，8-转动圆筒，9-第一粉碎刀具，10-转动杆，11-第二粉碎刀具，12-凸轮，13-电机，14-移动装置，15-缓冲板，16-支撑腿，17-滚轮，18-转动圆盘，19-物料出管，20-第一锥齿轮，21-第三粉碎刀具，22-限位块，23-弹簧，24-固定板，25-显示屏，26-处理器,27-卡销，28-套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种复合式振动制砂机，包括外壳1、控制板2、粉碎装置3及移动装置14，所述外壳1的顶部中间设置有进料口5，物料从进料口5加入，所述进料口5贯穿外壳1的顶部并经过波纹管与粉碎装置3的顶部相连通，所述粉碎装置3设于外壳1的内部上方，所述粉碎装置3的顶部左右两侧与支撑拉杆4的下端固定连接，所述支撑拉杆4为弹性材料制成，所述支撑拉杆4的上端与外壳1的顶部内表面固定连接，所述粉碎装置3包括了箱体7、转动圆筒8、第一粉碎刀具9、第三粉碎刀具21及限位块22，所述箱体7为底部无盖的方体，所述箱体7的左右两壁下端内表面设置有与卡销27相配合的销孔，所述卡销27的另一端设置有固定连接的限位块22，通过将卡销27插入销孔，从而使限位块22起到限位作用，所述限位块22上方放置有分离板，通过取下限位块22，可以随时更换分离板，所述分离板的中间设置有固定连接的第一轴承，所述第一轴承与套筒28转动连接，所述套筒28上端贯穿转动圆筒8的底部并与转动圆筒8固定连接，所述套筒28的上端于转动圆筒8的内部设置有若干固定连接的第一粉碎刀具9，所述套筒28的上端于箱体7的内部转动圆筒8的外侧设置有若干固定连接的第三粉碎刀具21，所述转动圆筒8的顶部与箱体7的底部留有间隙，所述转动圆筒8上设置有通孔，所述转动圆筒8上的通孔间隙比分离板的通孔间隙大，所述外壳1的右壁上端设置有铰接门6，所述铰接门6的外侧设置有门把手，所述铰接门6的底部与外壳1的右壁从下往上2/3处铰接，所述套筒28的下端与电机13的输出轴上端固定连接，所述套筒28的下端于电机13的上方设置有固定连接的转动圆盘18，所述转动圆盘18与外壳1的周壁内表面相接触并可相对转动，所述外壳1的左壁于转动圆盘18的上端设置有物料出管19，物料经过进料口5下落，转动圆筒8和第一粉碎刀具9一起旋转，转动圆筒8内部的物料在离心力的作用下，于箱体7内与物料本身及第一粉碎刀具9相互碰撞，从而大大加快了粉碎效率，粉碎后的物料经过转动圆筒8上的通孔下落，残余的会在转动圆筒8内部继续粉碎，下落的物料经过第三粉碎刀具21再次粉碎，并通过分离板下落至转动圆盘18上，电机13工作带动转动圆盘18转动，粉碎后的物料在离心力作用下，经过物料出管19甩出，所述外壳1的底部设置有移动装置14，所述移动装置14的上方设置有缓冲板15，所述缓冲板15竖直截面为等腰梯形，美观且具有很好的缓冲性能，所述缓冲板15的下端与 支撑腿16的上端固定连接，所述支撑腿16的下端设置有滚轮17，所述滚轮17为带有刹车的万向轮，所述外壳1的左壁上方设施有固定连接的控制板2，所述控制板2的表面从上往下设置分别有处理器26和显示屏25，所述处理器26为AT80C51通用型单片机，所述显示屏25为可触摸式显示屏，通过显示屏25可以设置电机13工作转速，转速不同，从而实现将不同粒度的物料从物料出管19处甩出收集。

实施例2

请参阅图2～5，本实用新型实施例中，一种复合式振动制砂机，包括外壳1、控制板2、粉碎装置3及移动装置14，所述外壳1的顶部中间设置有进料口5，物料从进料口5加入，所述进料口5贯穿外壳1的顶部并经过波纹管与粉碎装置3的顶部相连通，所述粉碎装置3设于外壳1的内部上方，所述粉碎装置3的顶部左右两侧与支撑拉杆4的下端固定连接，所述支撑拉杆4为弹性材料制成，所述支撑拉杆4的上端与外壳1的顶部内表面固定连接，所述粉碎装置3包括了箱体7、转动圆筒8、第一粉碎刀具9、第三粉碎刀具21及限位块22，所述箱体7为底部无盖的方体，所述箱体7的左右两壁下端内表面设置有与卡销27相配合的销孔，所述卡销27的另一端设置有固定连接的限位块22，通过将卡销27插入销孔，从而使限位块22起到限位作用，所述限位块22上方放置有分离板，通过取下限位块22，可以随时更换分离板，所述分离板的中间设置有固定连接的第一轴承，所述第一轴承与套筒28转动连接，所述套筒28上端贯穿转动圆筒8的底部并与转动圆筒8固定连接，所述套筒28的上端于转动圆筒8的内部设置有若干固定连接的第一粉碎刀具9，所述套筒28的上端于箱体7的内部转动圆筒8的外侧设置有若干固定连接的第三粉碎刀具21，所述转动圆筒8的顶部与箱体7的底部留有间隙，所述转动圆筒8上设置有通孔，所述转动圆筒8上的通孔间隙比分离板的通孔间隙大，所述外壳1的右壁上端设置有铰接门6，所述铰接门6的外侧设置有门把手，所述铰接门6的底部与外壳1的右壁从下往上2/3处铰接，所述套筒28的下端与电机13的输出轴上端固定连接，所述套筒28的下端于电机13的上方设置有固定连接的转动圆盘18，所述转动圆盘18与外壳1的周壁内表面相接触并可相对转动，所述外壳1的左壁于转动圆盘18的上端设置有物料出管19，物料经过进料口5下落，转动圆筒8和第一粉碎刀具9一起旋转，转动圆筒8内部的物料在离心力的作用下，于箱体7内与物料本身及第一粉碎刀具9相互碰撞，从而大大加快了粉碎效率，粉碎后的物料经过转动圆筒8上的通孔下落，残余的会在转动圆筒8内部继续粉碎，下落的物料经过第三粉碎刀具21再次粉碎，并通过分离板下落至转动圆盘18上，电机13工作带动转动圆盘18转动，粉碎后的物料在离心力作用下，经过物料出管19甩出，所述外壳1的底部设置有移动装置14，所述移动装置14的上方设置有缓冲板15，所述缓冲板15竖直截面为等腰梯形，美观且具有很好的缓冲性能，所述缓冲板15的下端与 支撑腿16的上端固定连接，所述支撑腿16的下端设置有滚轮17，所述滚轮17为带有刹车的万向轮；所述外壳1的左壁上方设施有固定连接的控制板2，所述控制板2的表面从上往下设置分别有处理器26和显示屏25，所述处理器26为AT80C51通用型单片机，所述显示屏25为可触摸式显示屏，通过显示屏25可以设置电机13工作转速，转速不同，从而实现将不同粒度的物料从物料出管19处甩出收集；

还包括了转动杆10及第二粉碎刀具11，所述转动杆10设置于箱体7的下方，所述转动杆10的左右两端与第二轴承转动连接，所述第二轴承于外壳1的内壁固定连接，所述转动杆10左右两端于分离板的正下方均设置有第二粉碎刀具11，所述转动杆10上设置有第一锥齿轮20，所述套筒28于第一锥齿轮20的上方设置有固定连接的第二锥齿轮，套筒28转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮20转动，从而带动转动杆10转动，实现再次粉碎。

实施例3

请参阅图2、图3、图4、图6及图7，本实用新型实施例中，一种复合式振动制砂机，包括外壳1、控制板2、粉碎装置3及移动装置14，所述外壳1的顶部中间设置有进料口5，物料从进料口5加入，所述进料口5贯穿外壳1的顶部并经过波纹管与粉碎装置3的顶部相连通，所述粉碎装置3设于外壳1的内部上方，所述粉碎装置3的顶部左右两侧与支撑拉杆4的下端固定连接，所述支撑拉杆4为弹性材料制成，所述支撑拉杆4的上端与外壳1的顶部内表面固定连接，所述粉碎装置3包括了箱体7、转动圆筒8、第一粉碎刀具9、第三粉碎刀具21及限位块22，所述箱体7为底部无盖的方体，所述箱体7的左右两壁下端内表面设置有与卡销27相配合的销孔，所述卡销27的另一端设置有固定连接的限位块22，通过将卡销27插入销孔，从而使限位块22起到限位作用，所述限位块22上方放置有分离板，通过取下限位块22，可以随时更换分离板，所述分离板的中间设置有固定连接的第一轴承，所述第一轴承与套筒28转动连接，所述套筒28上端贯穿转动圆筒8的底部并与转动圆筒8固定连接，所述套筒28的上端于转动圆筒8的内部设置有若干固定连接的第一粉碎刀具9，所述套筒28的上端于箱体7的内部转动圆筒8的外侧设置有若干固定连接的第三粉碎刀具21，所述转动圆筒8的顶部与箱体7的底部留有间隙，所述转动圆筒8上设置有通孔，所述转动圆筒8上的通孔间隙比分离板的通孔间隙大，所述外壳1的右壁上端设置有铰接门6，所述铰接门6的外侧设置有门把手，所述铰接门6的底部与外壳1的右壁从下往上2/3处铰接，所述套筒28的下端与电机13的输出轴上端固定连接，所述套筒28的下端于电机13的上方设置有固定连接的转动圆盘18，所述转动圆盘18与外壳1的周壁内表面相接触并可相对转动，所述外壳1的左壁于转动圆盘18的上端设置有物料出管19，物料经过进料口5下落，转动圆筒8和第一粉碎刀具9一起旋转，转动圆筒8内部的物料在离心力的作用下，于箱体7内与物料本身及第一粉碎刀具9相互碰撞，从而大大加快了粉碎效率，粉碎后的物料经过转动圆筒8上的通孔下落，残余的会在转动圆筒8内部继续粉碎，下落的物料经过第三粉碎刀具21再次粉碎，并通过分离板下落至转动圆盘18上，电机13工作带动转动圆盘18转动，粉碎后的物料在离心力作用下，经过物料出管19甩出，所述外壳1的底部设置有移动装置14，所述移动装置14的上方设置有缓冲板15，所述缓冲板15竖直截面为等腰梯形，美观且具有很好的缓冲性能，所述缓冲板15的下端与支撑腿16的上端固定连接，所述支撑腿16的下端设置有滚轮17，所述滚轮17为带有刹车的万向轮；所述外壳1的左壁上方设施有固定连接的控制板2，所述控制板2的表面从上往下设置分别有处理器26和显示屏25，所述处理器26为AT80C51通用型单片机，所述显示屏25为可触摸式显示屏，通过显示屏25可以设置电机13工作转速，转速不同，从而实现将不同粒度的物料从物料出管19处甩出收集；

还包括了转动杆10及第二粉碎刀具11，所述转动杆10设置于箱体7的下方，所述转动杆10的左右两端与第二轴承转动连接，所述第二轴承于外壳1的内壁固定连接，所述转动杆10左右两端于分离板的正下方均设置有第二粉碎刀具11，所述转动杆10上设置有第一锥齿轮20，所述套筒28于第一锥齿轮20的上方设置有固定连接的第二锥齿轮，套筒28转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮20转动，从而带动转动杆10转动，实现再次粉碎；

还包括了凸轮12、弹簧23及固定板24，所述固定板24设置于箱体7的左右两壁从下往上1/3处，所述固定板24的下端与弹簧23的上端固定连接，所述弹簧23的下端与分隔板的顶部转动连接，所述凸轮12与转动杆10固定连接，所述凸轮12设置于第一锥齿轮20中部的左右两端，所述凸轮12的上端与分隔板相抵接，从而带动分隔板上下移动，分隔板上下移动的范围为第三粉碎刀具21的下方限位块22的上方。

本实用新型的工作原理是：物料经过进料口5下落，转动圆筒8和第一粉碎刀具9一起旋转，转动圆筒8内部的物料在离心力的作用下，于箱体7内与物料本身及第一粉碎刀具9相互碰撞，从而大大加快了粉碎效率，粉碎后的物料经过转动圆筒8上的通孔下落，残余的会在转动圆筒8内部继续粉碎，下落的物料经过第三粉碎刀具21第二次粉碎；套筒28转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮20转动，从而带动转动杆10转动，实现第三次粉碎并通过分离板下落至转动圆盘18上，电机13工作带动转动圆盘18转动，粉碎后的物料在离心力作用下，经过物料出管19甩出，显示屏25为可触摸式显示屏，通过显示屏25可以设置电机13工作转速，转速不同，从而实现将不同粒度的物料从物料出管19处甩出收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种复合式振动制砂机，包括外壳（1）、控制板（2）、粉碎装置（3）及移动装置（14），其特征在于，所述外壳（1）的顶部中间设置有进料口（5），所述粉碎装置（3）设于外壳（1）的内部上方，所述粉碎装置（3）的顶部左右两侧与支撑拉杆（4）的下端固定连接，所述粉碎装置（3）包括了箱体（7）、转动圆筒（8）、第一粉碎刀具（9）、第三粉碎刀具（21）及限位块（22），所述外壳（1）的左壁于转动圆盘（18）的上端设置有物料出管（19），所述外壳（1）的右壁上端设置有铰接门（6），所述外壳（1）的底部设置有移动装置（14），所述外壳（1）的左壁上方设施有固定连接的控制板（2）。

2.根据权利要求1所述的复合式振动制砂机，其特征在于，所述进料口（5）贯穿外壳（1）的顶部并经过波纹管与粉碎装置（3）的顶部相连通，所述支撑拉杆（4）的上端与外壳（1）的顶部内表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的复合式振动制砂机，其特征在于，所述箱体（7）为底部无盖的方体，所述箱体（7）的左右两壁下端内表面设置有与卡销（27）相配合的销孔，所述卡销（27）的另一端设置有固定连接的限位块（22）。

4.根据权利要求3所述的复合式振动制砂机，其特征在于，所述限位块（22）上方放置有分离板，所述分离板的中间设置有固定连接的第一轴承，所述第一轴承与套筒（28）转动连接，所述套筒（28）上端贯穿转动圆筒（8）的底部并与转动圆筒（8）固定连接，所述套筒（28）的上端于转动圆筒（8）的内部设置有固定连接的第一粉碎刀具（9），所述套筒（28）的上端于箱体（7）的内部转动圆筒（8）的外侧设置有固定连接的第三粉碎刀具（21），所述转动圆筒（8）的顶部与箱体（7）的底部留有间隙，所述转动圆筒（8）上设置有通孔，所述铰接门（6）的底部与外壳（1）的右壁从下往上2/3处铰接，所述套筒（28）的下端与电机（13）的输出轴上端固定连接，所述套筒（28）的下端于电机（13）的上方设置有固定连接的转动圆盘（18）。

5.根据权利要求4所述的复合式振动制砂机，其特征在于，所述转动圆筒（8）上的通孔间隙比分离板的通孔间隙大，所述转动圆盘（18）与外壳（1）的周壁内表面相接触并可相对转动。

6.根据权利要求5所述的复合式振动制砂机，其特征在于，所述移动装置（14）的上方设置有缓冲板（15），所述缓冲板（15）竖直截面为等腰梯形，所述缓冲板（15）的下端与 支撑腿（16）的上端固定连接，所述支撑腿（16）的下端设置有滚轮（17），所述滚轮（17）为带有刹车的万向轮。

7.根据权利要求6所述的复合式振动制砂机，其特征在于，所述控制板（2）的表面从上往下设置分别有处理器（26）和显示屏（25），所述处理器（26）为AT80C51通用型单片机，所述显示屏（25）为可触摸式显示屏。

8.根据权利要求7所述的复合式振动制砂机，其特征在于，还包括了转动杆（10）及第二粉碎刀具（11），所述转动杆（10）设置于箱体（7）的下方，所述转动杆（10）的左右两端与第二轴承转动连接，所述第二轴承于外壳（1）的内壁固定连接，所述转动杆（10）左右两端于分离板的正下方均设置有第二粉碎刀具（11），所述转动杆（10）上设置有第一锥齿轮（20），所述套筒（28）于第一锥齿轮（20）的上方设置有固定连接的第二锥齿轮。

9.根据权利要求1-8任一所述的复合式振动制砂机，其特征在于，还包括了凸轮（12）、弹簧（23）及固定板（24），所述固定板（24）设置于箱体（7）的左右两壁从下往上1/3处，所述固定板（24）的下端与弹簧（23）的上端固定连接，所述弹簧（23）的下端与分隔板的顶部转动连接，所述凸轮（12）与转动杆（10）固定连接，所述凸轮（12）设置于第一锥齿轮（20）中部的左右两端，所述凸轮（12）上端与分隔板相抵接。

10.根据权利要求9所述的复合式振动制砂机，其特征在于，所述分隔板上下移动的范围为第三粉碎刀具（21）的下方、限位块（22）的上方。