CN113547209A - 一种具有下料接取结构的金属管材加工用激光机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管材加工用下料机构技术领域，具体为一种具有下料接取结构的金属管材加工用激光机，包括激光切割机主体，所述激光切割机主体的内部安装有下料机构，且下料机构包括有框架组件，所述框架组件安装在激光切割机主体的内部，所述框架组件包括有底座，且底座固定安装在激光切割机主体的内部。本发明通过设置六组接取组件呈环绕状安装在第一圆板和第二圆板之间，配合引导轨的引导以及弹簧的弹性支撑，使得接取组件在循环转动的过程中往复左右移动缩入或者探出第一圆板和第二圆板内部，借助于接取管的探出对管材进行接取，使得管材伴随接取组件的移动进行逐步有序下料操作，有效的保障了该装置的下料稳定性，便于避免管材下料过程中散乱。

Description

一种具有下料接取结构的金属管材加工用激光机
技术领域
本发明涉及管材加工用下料机构技术领域，具体为一种具有下料接取结构的金属管材加工用激光机。
背景技术
激光切割机是一种采用激光束照射，借助于激光高温以及光束同轴的高压气体将金属熔化吹走，从而使得材料形成切缝的机械加工设备，其通常被用于金属管材的切割以及表面槽口的开设加工中；
现有技术中的金属管材加工用激光切割机，其在工作时，当管材被加工结束后，通过激光截断的管材通常是直接掉落到下方的接料平台上的，管材的直接掉落，受重力以及碰撞影响，导致管材的边角位置容易出现磕碰凹陷，影响管材的加工后的品质，并且，直接向下掉落的管材，由于管材技工截断时规格多为长条状，其在下落过程中，受坠落影响容易偏斜，从而导致下落的管材容易混乱散落，影响其后续收整便捷性；
另外，现有技术中的管材在加工后直接下落到接料平台上，管材在被激光切割的过程中，其内部容易散落有杂质碎屑，这些碎屑在下料过程中不能及时全面的排出，过多的杂质碎屑残留在管材内部，进一步导致了加工完成后的管材品质受到影响。为此我们提出了一种具有下料接取结构的金属管材加工用激光机来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有下料接取结构的金属管材加工用激光机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的金属管材在被激光切割加工完成后，其直接掉落下料，容易导致管材受磕碰损坏以及排列混乱的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有下料接取结构的金属管材加工用激光机，包括激光切割机主体，所述激光切割机主体的内部安装有下料机构，且下料机构包括有框架组件，所述框架组件安装在激光切割机主体的内部，所述框架组件包括有底座，且底座固定安装在激光切割机主体的内部，所述底座的右侧固定安装有圆台，且圆台的外形为圆形，所述圆台的外侧套设有套筒，且套筒与圆台之间转动连接，所述套筒转动连接在激光切割机主体的内部，所述套筒的右端内部固定焊接有第一圆板，所述套筒的中间位置固定安装有第二圆板，所述圆台的右侧固定安装有引导轨，所述圆台、套筒、第一圆板、第二圆板和引导轨的均为同心圆设置，所述第一圆板和第二圆板的内部安装有接取组件，且接取组件共设置有六组，六组所述接取组件围绕第一圆板的圆心位置呈环绕装均匀分布，所述接取组件包括有接取管，且接取管贯穿插设在第一圆板的内部，所述接取管与第一圆板之间滑动连接，所述接取管的左端固定连接有拉杆，且拉杆贯穿插设在第二圆板的内部，所述拉杆与第二圆板之间滑动连接，所述拉杆的外侧套设有弹簧，所述拉杆的左端固定连接有连接组件，且连接组件与引导轨之间滑动连接。
优选的，所述引导轨共可分为三段，以引导轨的中心轴线为基准线，所述引导轨第一段的外形为半圆状，所述引导轨第二段的外形为螺旋状，且第二段螺旋段的旋转规格仅为半圈，所述引导轨第三段的外形为横直状，所述引导轨的侧面外形为圆环状，所述引导轨的侧面开设有滑槽，所述引导轨的截面为“工”字形。
优选的，所述弹簧的左端抵触在第二圆板上，所述弹簧的右端抵触在拉杆上，所述拉杆通过弹簧与第二圆板之间弹性支撑连接。
优选的，所述连接组件包括有卡夹，且卡夹卡合在引导轨的侧面，所述卡夹贴近于引导轨的端头处转动连接有滚轮，且滚轮嵌入在引导轨侧面开设的滑槽中，所述滚轮的外侧尺寸与引导轨侧面开设的滑槽内部尺寸相适配，所述卡夹与拉杆之间通过绳索固定连接。
优选的，所述卡夹的内部两侧之间横向固定连接有横杆，且横杆的外侧套设有辊套，所述辊套转动连接在横杆的外侧。
优选的，所述底座的底部固定安装有伺服电机，且伺服电机的转动输出轴上固定安装有齿轮，所述套筒的外侧环绕固定有外齿圈，且外齿圈上装配的齿牙与齿轮外侧装配的齿牙相适配，所述外齿圈与齿轮之间啮合传动连接。
优选的，所述接取管的外壁上均匀开设有通孔，所述第二圆板的中间位置安装有排杂组件，且排杂组件包括有第一通管，所述第一通管横向固定安装在第二圆板的中间位置上，所述第二圆板的右端固定连通有分散筒，且分散筒的外侧均匀固定连通有六组软管，六组所述软管分别固定连通在两组所述接取管的左端外壁上，所述第一通管的左端连通有第二通管，且第二通管贯穿插设在圆台的中间位置，所述第二通管的外侧一端固定连通在外接抽气机构上。
优选的，所述分散筒的位置位于所述第一圆板与所述第二圆板的中间位置。
优选的，所述第一通管的左端固定连通有内接管，所述第二通管的右端固定连通有外接管，且外接管套设在内接管的外侧，所述外接管与内接管之间转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置套筒转动连接在圆台的外侧，且设置六组接取组件呈环绕状安装在第一圆板和第二圆板之间，配合引导轨的引导以及弹簧的弹性支撑，使得接取组件在循环转动的过程中往复左右移动缩入或者探出第一圆板和第二圆板内部，借助于接取管的探出对管材进行接取，使得管材伴随接取组件的移动进行逐步有序下料操作，有效的保障了该装置的下料稳定性，便于避免管材下料过程中散乱，有利于保障管材的品质；
2.通过设置有排杂组件安装在第一圆板与第二圆板之间，借助于分散筒连通在第一通管与六组接取管之间，并且设置第二通管的外端连接有外接抽气机构，使得该装置工作时，外接抽气机构，可以通过第二通管、第一通管、分散筒和软管的引导，通过接取管将管材内部的杂质进行主动抽出，便于保障管材加工后的品质，且无需进行二次清理作业。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明下料机构的结构立体拆分示意图；
图2为本发明的结构立体示意图；
图3为本发明下料机构的结构立体示意图；
图4为本发明下料机构内部的结构立体示意图；
图5为本发明下料机构的结构正视剖面示意图；
图6为本发明引导轨的结构立体示意图；
图7为本发明连接组件的结构立体示意图。
图中：100、激光切割机主体；200、下料机构；210、框架组件；211、底座；212、圆台；213、套筒；214、第一圆板；215、第二圆板；216、引导轨；217、伺服电机；218、齿轮；219、外齿圈；220、接取组件；221、接取管；222、拉杆；223、弹簧；230、连接组件；231、卡夹；232、滚轮；233、横杆；234、辊套；235、绳索；240、排杂组件；241、第一通管；242、分散筒；243、软管；244、内接管；245、第二通管；246、外接管。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种具有下料接取结构的金属管材加工用激光机，包括激光切割机主体100，激光切割机主体100的内部安装有下料机构200，且下料机构200包括有框架组件210，框架组件210安装在激光切割机主体100的内部，框架组件210包括有底座211，且底座211固定安装在激光切割机主体100的内部，底座211的右侧固定安装有圆台212，且圆台212的外形为圆形，圆台212的外侧套设有套筒213，且套筒213与圆台212之间转动连接，套筒213转动连接在激光切割机主体100的内部，套筒213的右端内部固定焊接有第一圆板214，套筒213的中间位置固定安装有第二圆板215，圆台212的右侧固定安装有引导轨216，圆台212、套筒213、第一圆板214、第二圆板215和引导轨216的均为同心圆设置，第一圆板214和第二圆板215的内部安装有接取组件220，且接取组件220共设置有六组，六组接取组件220围绕第一圆板214的圆心位置呈环绕装均匀分布，接取组件220包括有接取管221，且接取管221贯穿插设在第一圆板214的内部，接取管221与第一圆板214之间滑动连接，接取管221的左端固定连接有拉杆222，且拉杆222贯穿插设在第二圆板215的内部，拉杆222与第二圆板215之间滑动连接，拉杆222的外侧套设有弹簧223，拉杆222的左端固定连接有连接组件230，且连接组件230与引导轨216之间滑动连接，该装置工作时，通过设置套筒213与圆台212之间转动连接，使得该装置，通过套筒213的旋转，可以带动第一圆板214以及第二圆板215进行同步旋转运动，借助于引导轨216的形状支撑引导，以及配合弹簧223的弹性支撑，使得六组接取组件220在持续旋转过程中，可以往复左右滑动，通过接取组件220向右滑动对截断的管材进行接取，并在旋转过程中向下输送，通过接取组件220向左滑动，使得接取组件220整体缩入第一圆板214以及第二圆板215之间，在第一圆板214的阻挡作用下，使得接取管221外侧对应套设的管材下放下来，借助于六组接取组件220的循环转动以及循环左右移动，有效的对加工完成后的管材进行下料输送，避免加工完成后的管材直接掉落导致其损坏混乱，有效的提升了管材加工后的下料稳定性；
进一步的，引导轨216共可分为三段，以引导轨216的中心轴线为基准线，引导轨216第一段的外形为半圆状，引导轨216第二段的外形为螺旋状，且第二段螺旋段的旋转规格仅为半圈，引导轨216第三段的外形为横直状，引导轨216的侧面外形为圆环状，引导轨216的侧面开设有滑槽，引导轨216的截面为“工”字形，该装置工作时，套筒213顺时针转动，通过设置引导轨216分为三段，通过引导轨216的三段式设置，对接取组件220进行支撑，使得接取组件220在环绕一整圈时可以对应的进行左右移动，控制接取组件220向右探出或者向左缩入，由于引导轨216的正面一端为半圆状，其保持与第二圆板215之间距离恒定，通过连接组件230的连接，使得拉杆222被向左端拉动，弹簧223被压缩形变，接取管221受连接拉扯缩入第一圆板214与第二圆板215之间，此时，接取组件220无法对管材进行支撑，当接取组件220在旋转过程中，带动对应的连接组件230移动至引导轨216的中间位置上端时，此时，连接组件230进入引导轨216内部的横直段，由于引导轨216此时失去对连接组件230的拉扯限制，在弹簧223的弹性形变复位作用下，对应的接取管221瞬间向右弹出，此时，接取管221位于第一圆板214的中间上方位置，恰好对应加工中的管材，接取管221插设在管材内部对管材进行接取，随后，管材被加工截断后跟随接取组件220同步向下移动，通过引导轨216上螺旋段的引导，在引导轨216的逐渐倾斜拉扯作用下，使得接取组件220向左逐渐缩入第一圆板214与第二圆板215之间，当接取组件220旋转至第一圆板214的最下端时，接取组件220完全缩入第一圆板214与第二圆板215之间，管道失去接取管221的限制自动向下放下，进行下料操作，通过引导轨216内部三段的分段引导，使得在最顶点时接取管221可以快速插入管材的内部，有效的保障了该装置对于管材接取的准确性；
进一步的，弹簧223的左端抵触在第二圆板215上，弹簧223的右端抵触在拉杆222上，拉杆222通过弹簧223与第二圆板215之间弹性支撑连接，通过设置弹簧223弹性支撑在拉杆222与第二圆板215之间，借助于弹簧223的弹性支撑，使得接取管221在顶出接管时可以探出快速，有效的保障了该装置对于管材的下料接取精准稳定；
进一步的，连接组件230包括有卡夹231，且卡夹231卡合在引导轨216的侧面，卡夹231贴近于引导轨216的端头处转动连接有滚轮232，且滚轮232嵌入在引导轨216侧面开设的滑槽中，滚轮232的外侧尺寸与引导轨216侧面开设的滑槽内部尺寸相适配，卡夹231与拉杆222之间通过绳索235固定连接，通过设置卡夹231卡合在引导轨216的侧面，使得接取组件220绕第一圆板214的圆心位置旋转移动时，卡夹231可以稳定的沿着引导轨216的形状轨迹进行移动，同时，设置卡夹231上转动连接的滚轮232嵌入在引导轨216侧壁上开设的滑槽中，通过滚轮232与卡夹231之间的转动连接，以及滚轮232与引导轨216之间的滑动连接，使得连接组件230沿着引导轨216滑动移动过程中可以更加顺滑，有效的避免连接组件230沿着引导轨216移动过程中出现卡死现象，便于保障该装置的工作稳定性，通过设置卡夹231与拉杆222之间通过绳索235固定连接，借助于绳索235较为柔软的性质，进一步避免连接组件230移动过程中与引导轨216之间出现卡死现象；
进一步的，卡夹231的内部两侧之间横向固定连接有横杆233，且横杆233的外侧套设有辊套234，辊套234转动连接在横杆233的外侧，通过设置卡夹231的内部中间位置固定安装有横杆233，且横杆233的外侧套设有辊套234，当连接组件230在引导轨216内部中间横直端进行快速滑动时，借助于辊套234的滚到支撑，使得连接组件230在引导轨216内部横直段上滑动时更加顺畅，避免卡夹231直接贴合在引导轨216外壁上导致其移动受阻，有效的保障了该装置的运行稳定性；
进一步的，底座211的底部固定安装有伺服电机217，且伺服电机217的转动输出轴上固定安装有齿轮218，套筒213的外侧环绕固定有外齿圈219，且外齿圈219上装配的齿牙与齿轮218外侧装配的齿牙相适配，外齿圈219与齿轮218之间啮合传动连接，该装置工作时，伺服电机217通电启动带动固定在其转动输出轴上的齿轮218旋转，通过齿轮218与外齿圈219之间的齿牙啮合，带动套筒213进行旋转，从而使得伺服电机217为套筒213的旋转提供动力支持；
进一步的，接取管221的外壁上均匀开设有通孔，第二圆板215的中间位置安装有排杂组件240，且排杂组件240包括有第一通管241，第一通管241横向固定安装在第二圆板215的中间位置上，第二圆板215的右端固定连通有分散筒242，且分散筒242的外侧均匀固定连通有六组软管243，六组软管243分别固定连通在两组接取管221的左端外壁上，第一通管241的左端连通有第二通管245，且第二通管245贯穿插设在圆台212的中间位置，第二通管245的外侧一端固定连通在外接抽气机构上，该装置工作时，通过设置第二通管245的外端连接有抽气机构，当外接的抽气机构工作时，通过第二通管245和第一通管241的引导，以及分散筒242和软管243的分流，对各个接取管221内部进行抽气操作，由于接取管221插设在加工结束后的管材的内部，借助于接取管221外壁上开设的通孔的引导，有效的将管材内部由于加工产生的碎屑进行吸出，从而在下料过程中同步对管材内部进行清理操作，有效的避免杂质残渣残留在管材内部，便于提高管材加工后的品质；
进一步的，分散筒242的位置位于第一圆板214与第二圆板215的中间位置，通过设置分散筒242位于第一圆板214和第二圆板215之间的中间位置上，可以最大限度的缩小软管243的管道长度，从而使得软管243在跟随接取管221左右往复移动时可以更加整齐，便于保障该装置的运行稳定性；
进一步的，第一通管241的左端固定连通有内接管244，第二通管245的右端固定连通有外接管246，且外接管246套设在内接管244的外侧，外接管246与内接管244之间转动连接，通过设置外接管246与内接管244之间转动连接，使得第一圆板214在旋转带动第一通管241同步转动时，第二通管245对第一通管241之间的抽气连通可以保持稳定，避免第二通管245与第一通管241之间出现扭曲缠绕；
工作原理：工作时，工作人员通过导线将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员控制该装置通电启动；
工作时，激光切割机主体100内部对管材进行加工操作，同步的伺服电机217通电启动带动固定在其转动输出轴上的齿轮218旋转，借助于齿轮218与外齿圈219之间的齿牙啮合传动，使得套筒213进行顺时针旋转运动，套筒213转动过程中，同步带动其内部安装的第一圆板214以及第二圆板215进行旋转运动，促使第一圆板214和第二圆板215内部环绕设置的六组接取组件220绕着第一圆板214的圆心进行旋转运动；
工作时，当六组接取组件220同步进行旋转运动时，由于六组接取组件220与引导轨216之间分别通过六组连接组件230进行连接，当接取组件220相对的沿着引导轨216中心位置进行旋转时，其同步带动对应的连接组件230沿着引导轨216移动，受制于引导轨216内部三段设置，当引导轨216在半圆段上滑动时，此时其与第二圆板215之间的横向距离保持不变，由于半圆段相对的处于引导轨216的正面最左端，使得接取组件220整体被向左拉动，此时，弹簧223被压缩，接取管221则在拉杆222的拉动下缩入第一圆板214和第二圆板215之间，此时由于接取管221的缩入，使得其无法对管材进行接取，当接取组件220旋转移动至第一圆板214最上端位置时，此时连接组件230恰好移动至引导轨216内部的横直段，引导轨216横向对连接组件230进行放松，在弹簧223的弹性支撑作用下，使得接取管221被快速向右顶动，则接取管221向右快速移动插入至管材的内部，对加工中的管材进行接取操作，同步的激光切割机主体100对管材进行截断操作；
工作时，接取管221外侧套设有截断下来的加工完成后的管材，接取组件220旋转向后向下移动过程中，逐渐降低管材的水平高度，同步的，受制于引导轨216螺旋状倾斜的引导，使得连接组件230沿着引导轨216后段移动过程中拉动拉杆222逐渐向左移动，则接取管221逐渐缩入第一圆板214与第二圆板215之间，当接取组件220旋转至第一圆板214最底端时，接取管221重新完全缩入第一圆板214和第二圆板215之间，失去接取管221的托举支撑，其外侧套设的管材自动落下进行下料操作；
工作时，当接取管221插设在管材内部时，此时，由于第二通管245的外端连通有抽气机构，借助于第二通管245、第一通管241的引导，以及分散筒242和软管243的分流，在气流的抽动作用下，对管材内部的杂质碎屑进行收取排出，避免加工产生的杂质残留在管材内部影响其品质，以上为本发明的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种具有下料接取结构的金属管材加工用激光机，包括激光切割机主体(100)，其特征在于：所述激光切割机主体(100)的内部安装有下料机构(200)，且下料机构(200)包括有框架组件(210)，所述框架组件(210)安装在激光切割机主体(100)的内部，所述框架组件(210)包括有底座(211)，且底座(211)固定安装在激光切割机主体(100)的内部，所述底座(211)的右侧固定安装有圆台(212)，且圆台(212)的外形为圆形，所述圆台(212)的外侧套设有套筒(213)，且套筒(213)与圆台(212)之间转动连接，所述套筒(213)转动连接在激光切割机主体(100)的内部，所述套筒(213)的右端内部固定焊接有第一圆板(214)，所述套筒(213)的中间位置固定安装有第二圆板(215)，所述圆台(212)的右侧固定安装有引导轨(216)，所述圆台(212)、套筒(213)、第一圆板(214)、第二圆板(215)和引导轨(216)的均为同心圆设置，所述第一圆板(214)和第二圆板(215)的内部安装有接取组件(220)，且接取组件(220)共设置有六组，六组所述接取组件(220)围绕第一圆板(214)的圆心位置呈环绕装均匀分布，所述接取组件(220)包括有接取管(221)，且接取管(221)贯穿插设在第一圆板(214)的内部，所述接取管(221)与第一圆板(214)之间滑动连接，所述接取管(221)的左端固定连接有拉杆(222)，且拉杆(222)贯穿插设在第二圆板(215)的内部，所述拉杆(222)与第二圆板(215)之间滑动连接，所述拉杆(222)的外侧套设有弹簧(223)，所述拉杆(222)的左端固定连接有连接组件(230)，且连接组件(230)与引导轨(216)之间滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有下料接取结构的金属管材加工用激光机，其特征在于：所述引导轨(216)共可分为三段，以引导轨(216)的中心轴线为基准线，所述引导轨(216)第一段的外形为半圆状，所述引导轨(216)第二段的外形为螺旋状，且第二段螺旋段的旋转规格仅为半圈，所述引导轨(216)第三段的外形为横直状，所述引导轨(216)的侧面外形为圆环状，所述引导轨(216)的侧面开设有滑槽，所述引导轨(216)的截面为“工”字形。
3.根据权利要求1所述的一种具有下料接取结构的金属管材加工用激光机，其特征在于：所述弹簧(223)的左端抵触在第二圆板(215)上，所述弹簧(223)的右端抵触在拉杆(222)上，所述拉杆(222)通过弹簧(223)与第二圆板(215)之间弹性支撑连接。
4.根据权利要求2所述的一种具有下料接取结构的金属管材加工用激光机，其特征在于：所述连接组件(230)包括有卡夹(231)，且卡夹(231)卡合在引导轨(216)的侧面，所述卡夹(231)贴近于引导轨(216)的端头处转动连接有滚轮(232)，且滚轮(232)嵌入在引导轨(216)侧面开设的滑槽中，所述滚轮(232)的外侧尺寸与引导轨(216)侧面开设的滑槽内部尺寸相适配，所述卡夹(231)与拉杆(222)之间通过绳索(235)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有下料接取结构的金属管材加工用激光机，其特征在于：所述卡夹(231)的内部两侧之间横向固定连接有横杆(233)，且横杆(233)的外侧套设有辊套(234)，所述辊套(234)转动连接在横杆(233)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种具有下料接取结构的金属管材加工用激光机，其特征在于：所述底座(211)的底部固定安装有伺服电机(217)，且伺服电机(217)的转动输出轴上固定安装有齿轮(218)，所述套筒(213)的外侧环绕固定有外齿圈(219)，且外齿圈(219)上装配的齿牙与齿轮(218)外侧装配的齿牙相适配，所述外齿圈(219)与齿轮(218)之间啮合传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有下料接取结构的金属管材加工用激光机，其特征在于：所述接取管(221)的外壁上均匀开设有通孔，所述第二圆板(215)的中间位置安装有排杂组件(240)，且排杂组件(240)包括有第一通管(241)，所述第一通管(241)横向固定安装在第二圆板(215)的中间位置上，所述第二圆板(215)的右端固定连通有分散筒(242)，且分散筒(242)的外侧均匀固定连通有六组软管(243)，六组所述软管(243)分别固定连通在两组所述接取管(221)的左端外壁上，所述第一通管(241)的左端连通有第二通管(245)，且第二通管(245)贯穿插设在圆台(212)的中间位置，所述第二通管(245)的外侧一端固定连通在外接抽气机构上。
8.根据权利要求7所述的一种具有下料接取结构的金属管材加工用激光机，其特征在于：所述分散筒(242)的位置位于所述第一圆板(214)与所述第二圆板(215)的中间位置。
9.根据权利要求7所述的一种具有下料接取结构的金属管材加工用激光机，其特征在于：所述第一通管(241)的左端固定连通有内接管(244)，所述第二通管(245)的右端固定连通有外接管(246)，且外接管(246)套设在内接管(244)的外侧，所述外接管(246)与内接管(244)之间转动连接。
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