CN207104609U - 一种不锈钢管外侧壁抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体的说是一种不锈钢管外侧壁的抛光装置，包括竖向布置且以其中心线为轴旋转的圆盘底座，所述的圆盘底座上水平向延伸有至少3根膨胀辊，驱动机构驱动圆盘底座转动并带动膨胀辊至下部的上料位、下料位和上部的抛光位，所述的上料位设有沿膨胀辊辊长方向布置的上料辊，所述的上料辊沿膨胀辊的辊长方向往复运动，所述的抛光位布置有抛光辊组且抛光辊组沿膨胀辊的辊长方向往复运动，膨胀辊对不锈钢管内壁进行有效的支撑，避免了在抛光的过程中因压力的作用导致的不锈钢管管身出现弯曲的现象；待抛光不锈钢管的上料、抛光及下料处于不同的位置，布置合理且相互不会干扰，提高了不锈钢管外侧壁的抛光效率。

Description

一种不锈钢管外侧壁抛光装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体的说是一种不锈钢管外侧壁的抛光装置。

背景技术

凡是两端开口并具有中空的断面，而且其长度与断面周长之比较大的钢材都可以称为钢管，当长度与断面周长之比较小时，可称为管段或管形配件，它们都属于管材产品的范畴，不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工艺输送管道以及机械结构部件等。不锈钢管通常采用条形钢板弯折后进行焊接形成，在进行定型后需要专门的设备进行对其外表面的抛光处理。

如中国专利（申请号为201220530240.9）公开了一种钢管表面抛光装置，包括钢管、位于抛光砂轮箱内对所述钢管进行抛光的抛光砂轮，所述钢管由传送装置进行传送，所述抛光砂轮分为两组且分别安装于所述钢管两侧的抛光砂轮组合滑动抛光砂轮组内；所述滑动抛光轮组连接有一个滑动导向装置，所述抛光砂轮固定于机架上，该抛光装置能够对不锈钢管外表面进行抛光，但是由于不锈钢管是通过两端支撑在两个驱动轮上，该两个驱动轮能够驱动不锈钢管轴向移动，而抛光轮则是低压在不锈钢管的中部，对不锈钢管具有较大的作用力，不锈钢管的中部缺乏有效的支撑，因此会造成不锈钢管微量弯曲，受力不均匀，影响抛光质量，且抛光轮在抛光过程中需要频繁的涂抹抛光粉，上述抛光装置需要手动进行涂抹，不但效率低，而且具有一定的危险性。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种避免不锈钢管抛光时出现弯曲，且抛光效率高的不锈钢管外侧壁抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种不锈钢管外侧壁抛光装置，包括竖向布置且以其中心线为轴旋转的圆盘底座，所述的圆盘底座上水平向延伸有至少3根膨胀辊，驱动机构驱动圆盘底座转动并带动膨胀辊至下部的上料位、下料位和上部的抛光位，所述的上料位设有沿膨胀辊辊长方向布置的上料辊，所述的上料辊沿膨胀辊的辊长方向往复运动，所述的抛光位布置有抛光辊组且抛光辊组沿膨胀辊的辊长方向往复运动。

优选的，所述的上料位为倾斜布置的转运坡道，所述的转运坡道底部设有圆弧状的缓冲段。

优选的，所述的缓冲段为橡胶材质制成。

优选的，所述的膨胀辊包括膨胀内管和支撑外管，所述的支撑外管管身上设有沿辊长方向的通孔供膨胀内管膨胀凸伸。

优选的，所述的抛光辊组包括至少两个抛光轮轴，所述的抛光轮轴上间隔布置有抛光轮。

优选的，所述的抛光轮轴布置有两个且呈上下布置。

优选的，所述的下料位包括布置在底座上的下料辊，所述的下料辊的辊长方向与膨胀辊的辊长方向相平行，所述的底座沿膨胀辊辊长方向往复运动。

与现有技术相比，本实用新型提供的抛光装置，膨胀辊对不锈钢管内壁进行有效的支撑，避免了在抛光的过程中因压力的作用导致的不锈钢管管身出现弯曲的现象；待抛光不锈钢管的上料、抛光及下料处于不同的位置，布置合理且相互不会干扰，提高了不锈钢管外侧壁的抛光效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的不锈钢管外侧壁抛光装置的示意图；

图2为膨胀辊的剖面示意图；

图3为图2中膨胀辊膨胀后的剖面示意图；

图中标号说明：10-圆盘底座，11-膨胀辊，111-膨胀内管，112-支撑外管，113-通孔，20-上料辊，30-抛光辊组，31-抛光轮轴，311-抛光轮，40-转运坡道，41-缓冲段，50-底座，51-下料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种不锈钢管外侧壁抛光装置，包括竖向布置且以其中心线为轴旋转的圆盘底座10，所述的圆盘底座10上水平向延伸有至少3根膨胀辊11，驱动机构驱动圆盘底座10转动并带动膨胀辊11至下部的上料位、下料位和上部的抛光位，所述的上料位设有沿膨胀辊11辊长方向布置的上料辊20，所述的上料辊20沿膨胀辊11的辊长方向往复运动，所述的抛光位布置有抛光辊组30且抛光辊组30沿膨胀辊11的辊长方向往复运动。

本实用新型中，膨胀辊11穿置在待抛光的不锈钢管A的内部，对不锈钢管的外壁进行有效的支撑，避免了在抛光的过程中，因抛光轮的压力导致的不锈钢管A的管身出现弯曲的现象；待抛光外侧壁的不锈钢管A自上料位由上料辊20推挤至膨胀辊11上，然后转动至抛光位，此时，已完成抛光的不锈钢管转动至下料位，已完成下料的膨胀辊11转动至上料位；各运转位布局合理，互不干扰，极大的提高了不锈钢管A的抛光效率。

进一步的，本实用新型中待抛光的不锈钢管A转运到上料位，所述的上料位为倾斜布置的转运坡道40，所述的转运坡道40底部设有圆弧状的缓冲段41，待抛光的不锈钢管A自坡道的上方滚落至底端，然后上料至膨胀辊11上。

进一步的，为了避免对待抛光不锈钢管A的管身造成伤害，所述的缓冲段41为橡胶材质制成。

结合图2、3所示，本实用新型中所述的膨胀辊11包括膨胀内管111和支撑外管112，所述的支撑外管112管身上设有沿辊长方向的通孔113供膨胀内管111膨胀凸伸，上料时，所述的膨胀辊11处于图2所示的状态，此时的膨胀内管111处于支撑外管112的内部，当待抛光的不锈钢管A上料至膨胀辊11上后，膨胀内管111膨胀并穿过通孔113，抵靠在不锈钢管A的内壁上，不仅实现对不锈钢管A的支撑定位，也避免了在抛光轮311打磨的时候因压力过大导致的不锈钢管A的管身出现弯曲的现象。

进一步的，根据本实用新型，本实用新型中所述的抛光辊组30包括至少两个抛光轮轴31，所述的抛光轮轴31上间隔布置有抛光轮311。

进一步的，所述的抛光轮轴31布置有两个且呈上下布置。

进一步的，本实用新型中所述的下料位包括布置在底座50上的下料辊51，所述的下料辊51的辊长方向与膨胀辊11的辊长方向相平行，所述的底座50沿膨胀辊11辊长方向往复运动，如此，当膨胀辊11转动至下料位的时候，下料辊51插置到不锈钢管A的内部，并沿不锈钢管A的管长方向反向拖离，实现不锈钢管A的卸料。

本实用新型提供的不锈钢管外侧壁抛光装置，膨胀辊对不锈钢管A的内壁进行有效的支撑，避免了在抛光轮311抛光的过程中不锈钢管管身出现弯曲的现象；同时，本实用新型的抛光装置，上料位、抛光位和下料位布局合理，互不干涉，极大的提高了不锈钢管外侧壁的抛光效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种不锈钢管外侧壁抛光装置，其特征在于：包括竖向布置且以其中心线为轴旋转的圆盘底座（10），所述的圆盘底座（10）上水平向延伸有至少3根膨胀辊（11），驱动机构驱动圆盘底座（10）转动并带动膨胀辊（11）至下部的上料位、下料位和上部的抛光位，所述的上料位设有沿膨胀辊（11）辊长方向布置的上料辊（20），所述的上料辊（20）沿膨胀辊（11）的辊长方向往复运动，所述的抛光位布置有抛光辊组（30）且抛光辊组（30）沿膨胀辊（11）的辊长方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管外侧壁抛光装置，其特征在于：所述的上料位为倾斜布置的转运坡道（40），所述的转运坡道（40）底部设有圆弧状的缓冲段（41）。

3.根据权利要求2所述的不锈钢管外侧壁抛光装置，其特征在于：所述的缓冲段（41）为橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的不锈钢管外侧壁抛光装置，其特征在于：所述的膨胀辊（11）包括膨胀内管（111）和支撑外管（112），所述的支撑外管（112）管身上设有沿辊长方向的通孔（113）供膨胀内管（111）膨胀凸伸。

5.根据权利要求1所述的不锈钢管外侧壁抛光装置，其特征在于：所述的抛光辊组（30）包括至少两个抛光轮轴（31），所述的抛光轮轴（31）上间隔布置有抛光轮（311）。

6.根据权利要求5所述的不锈钢管外侧壁抛光装置，其特征在于：所述的抛光轮轴（31）布置有两个且呈上下布置。

7.根据权利要求1所述的不锈钢管外侧壁抛光装置，其特征在于：所述的下料位包括布置在底座（50）上的下料辊（51），所述的下料辊（51）的辊长方向与膨胀辊（11）的辊长方向相平行，所述的底座（50）沿膨胀辊（11）辊长方向往复运动。