CN206605158U - 一种激光抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光抛光机，包括激光抛光装置和两个支架及高度定位装置，两个所述支架及高度定位装置分别为第一支架及高度定位装置和第二支架及高度定位装置，所述第一支架及高度定位装置包括第一支架机构和第一高度定位机构，所述第二支架及高度定位装置包括第二支架机构和第二高度定位机构，所述激光抛光装置包括机壳、夹持支撑机构、激光机构和清除机构，所述夹持支撑机构包括两个夹持轮部件，所述夹持轮部件包括主转轴和安夹持轮，所述机壳内安装有丝杆驱动机构和主转轴驱动机构。本实用新型通过激光抛光装置对不锈钢进行抛光处理，抛光效率高，提高不锈钢机械强度和使用寿命，同时减少环境污染，适应性强。

Description

一种激光抛光机

技术领域

本实用新型属于不锈钢钢卷抛光技术领域，尤其是涉及一种激光抛光机。

背景技术

不锈钢钢卷是由不锈钢钢带卷绕而成，不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用，尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。不锈钢在热加工、机械加工或放置一定时间后其表面会形成一层黑色或灰色氧化皮，因此对不锈钢表面进行抛光处理，提高不锈钢的耐蚀性和外观质量。目前，对不锈钢的抛光主要采用的是机械抛光、电化学抛光和化学抛光，机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，手工操作耗时耗力，工作效率低；电化学抛光是将不锈钢制品挂在阳极上，在电解抛光液中进行阳极电解加工抛光，抛光过程中产生的固体沉淀物沉降于电解抛光液沉降，电解抛光液需要定期过滤，操作不便捷；化学抛光是不锈钢常用的表面抛光处理方式，与电化学抛光方式相比，其不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，但是针对不同类型不锈钢需要配置不同的抛光溶液，操作复杂，效率较低，并且抛光过程所用到的抛光液为化学制剂，会对大气环境造成污染。因此，现如今缺少一种结构简单、设计合理且使用操作简便的激光抛光机，通过激光抛光装置对不锈钢进行抛光处理，抛光效率高，提高不锈钢机械强度和使用寿命，同时减少环境污染，适应性强。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种激光抛光机，其结构简单、设计合理且使用操作简便，通过激光抛光装置对不锈钢进行抛光处理，抛光效率高，提高不锈钢机械强度和使用寿命，同时减少环境污染，适应性强，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种激光抛光机，其特征在于：包括对不锈钢钢带进行激光抛光的激光抛光装置和两个对称布设在所述激光抛光装置前后两侧的支架及高度定位装置，两个所述支架及高度定位装置分别为布设在所述激光抛光装置前侧的第一支架及高度定位装置和布设在所述激光抛光装置后侧的第二支架及高度定位装置，所述第一支架及高度定位装置包括供安装不锈钢钢带的第一支架机构和对不锈钢钢带高度进行定位的第一高度定位机构，所述第二支架及高度定位装置包括供抛光后的不锈钢带进行卷绕的第二支架机构和对抛光后的不锈钢带高度进行定位的第二高度定位机构，所述第一高度定位机构布设于第一支架机构和激光抛光装置之间，所述第二高度定位机构布设于激光抛光装置和第二支架机构之间，所述第一支架机构、第一高度定位机构、激光抛光装置、第二高度定位机构、第二支架机构的底部连接为一体；

所述激光抛光装置包括设置在第一高度定位机构与第二高度定位机构之间且具有开口部的机壳、设置在机壳内且对不锈钢钢带进行夹持支撑的夹持支撑机构和对不锈钢钢带上下两侧面进行激光抛光的激光机构，以及对不锈钢钢带抛光产生的渣滓进行清除的清除机构，所述夹持支撑机构和所述清除机构的数量均为多个，多个所述夹持支撑机构和多个所述清除机构均沿机壳的长度方向进行布设；每个所述夹持支撑机构的结构和尺寸均相同，所述夹持支撑机构包括两个对称布设在不锈钢钢带上下两侧的夹持轮部件，两个所述夹持轮部件呈竖直向布设且二者均能沿机壳竖直方向上下移动，所述夹持轮部件包括安装在机壳左右两侧内且能沿机壳竖直方向上下移动的主转轴和安装在主转轴两端且对不锈钢钢带进行夹持支撑的夹持轮；

所述机壳内安装有驱动所述激光机构沿不锈钢钢带宽度方向往返移动的丝杆驱动机构和驱动主转轴转动的主转轴驱动机构。

上述的一种激光抛光机，其特征在于：所述激光机构包括两个对称布设在不锈钢钢带上下两侧的激光部件，两个所述激光部件呈竖直向布设，所述激光部件包括安装在机壳左右两侧内的横梁、设置在横梁下方的滑行轨道、与滑行轨道呈水平平行布设且位于横梁一侧的丝杆和安装于滑行轨道与丝杆之间且能沿滑行轨道与丝杆往复移动的激光头，所述丝杆安装于机壳左右两侧内。

上述的一种激光抛光机，其特征在于：所述激光头上安装有套筒支架和连接支架，所述套筒支架套装在丝杆，所述连接支架安装在滑行轨道上，所述激光头的照射部朝向不锈钢钢带。

上述的一种激光抛光机，其特征在于：所述第一支架机构和第二支架机构的结构和尺寸均相同；所述第一高度定位机构和第二高度定位机构的结构和尺寸均相同。

上述的一种激光抛光机，其特征在于：所述第一支架机构包括第一底座和安装在第一底座左右两侧内且位于第一底座上部的第一安装轴；

所述第一高度定位机构包括第一安装架和上下两组对称安装在第一安装架内的第一高度定位部件，两组所述第一高度定位部件呈竖直向布设且二者均能沿第一安装架竖直方向上下移动，每组所述第一高度定位部件包括两个水平布设的第一高度定位部件，所述第一高度定位部件包括安装在第一安装架左右两侧内且能沿第一安装架竖直方向上下移动的第一从转轴和安装在第一从转轴中部且对不锈钢钢带高度进行定位的第一定位轮。

上述的一种激光抛光机，其特征在于：所述第二支架机构包括第二底座和安装在第二底座左右两侧内且位于第二底座上部的第二安装轴；

所述第二高度定位机构包括第二安装架和上下两组对称安装在第二安装架内的第二高度定位部件，两组所述第二高度定位部件呈竖直向布设且二者均能沿第二安装架竖直方向上下移动，每组所述第二高度定位部件包括两个水平布设的第二高度定位部件，所述第二高度定位部件包括安装在第二安装架左右两侧内且能沿第二安装架竖直方向上下移动的第二从转轴和安装在第二从转轴中部且对抛光后的不锈钢钢带高度进行定位的第二定位轮。

上述的一种激光抛光机，其特征在于：所述第一底座和第二底座均为凹形底座，所述第一安装架和第二安装架均为凹形安装架；

所述第一底座、第二底座、第一安装架和第二安装架顶部均安装有轴承盖。

上述的一种激光抛光机，其特征在于：所述清除机构的数量均为多个，多个所述清除机构沿机壳的长度方向进行布设，多个所述清除机构的结构和尺寸均相同，所述清除机构包括两个对称布设在不锈钢钢带上下两侧的通气管线，每个所述通气管线均包括与机壳左右内侧面呈垂直布设的水平气管和多个沿水平气管长度方向均匀布设且与水平气管垂直连接的垂直气管，所述机架左右内侧面上设置有供气管，所述供气管与水平气管连接，所述垂直气管的出气口朝向不锈钢钢带。

上述的一种激光抛光机，其特征在于：所述主转轴和丝杆的两端均设置有带轮，所述丝杆驱动机构和主转轴驱动机构均与所述带轮传动连接；

所述丝杆驱动机构和主转轴驱动机构均为步进电机。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、所采用的激光抛光装置和支架及高度定位装置结构简单、设计合理且投入成本较低、加工制作及安装布设方便。

2、所采用的支架及高度定位装置包括第一支架及高度定位装置和第二支架及高度定位装置，第一支架及高度定位装置中第一支架机构供不锈钢钢带安装，且对不锈钢钢带进入激光抛光装置内的高度进行定位，保证通过第一支架及高度定位装置中第一高度定位机构后的不锈钢钢带恰好进入所述夹持支撑机构；通过第二支架及高度定位装置中第二高度定位机构对经过抛光后的不锈钢钢带的高度进行定位，保证抛光后的不锈钢钢带恰好进入第二支架及高度定位装置中第二支架机构使抛光后的不锈钢钢带卷绕，操作便捷。

3、所采用的激光机构能对伸进所述夹持支撑机构中的不锈钢钢带进行连续抛光处理，激光机构对不锈钢钢带抛光，不需要使用抛光液化学制剂，避免对大气环境造成污染；另外，激光机构不需要人为参与，耗时耗力小，抛光效率高，提高不锈钢机械强度和使用寿命，适应性强。

4、不锈钢钢带表层物质在激光抛光的过程中直接被烧结成渣滓，所采用的清除机构对不锈钢钢带抛光产生的渣滓进行清除，避免抛光产生的渣滓随之被卷绕在不锈钢钢卷中，影响抛光效果，提高不锈钢带的表面质量。

5、所采用的夹持支撑机构，操作简单，方便不锈钢带安装，既能对进入机壳内的不锈钢钢带进行夹持固定，防止不锈钢钢带滑动，提高抛光的均匀性；又能对不锈钢钢带支撑，使不锈钢钢带位于同一水平面上，保证激光机构能对不锈钢钢带上下两侧面同时进行激光抛光处理，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型通过激光抛光装置对不锈钢进行抛光处理，抛光效率高，提高不锈钢机械强度和使用寿命，同时减少环境污染，适应性强，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的A-A剖视图。

附图标记说明:

1—激光抛光装置； 1-1—机壳； 1-2—夹持轮部件；

1-2-1—主转轴； 1-2-2—夹持轮；

1-3—通气管线； 1-3-1—水平气管； 1-3-2—垂直气管；

1-4—供气管； 2—第一支架机构； 2-1—第一底座；

2-2—第一安装轴； 3—第一高度定位机构； 3-1—第一安装架；

3-2—第一从转轴； 3-3—第一定位轮； 4—第二支架机构；

4-1—第二底座； 4-2—第二安装轴； 5—第二高度定位机构；

5-1—第二安装架； 5-2—第二从转轴； 5-3—第二定位轮；

6—滑行轨道； 7—激光头； 8—横梁；

9—连接支架； 10—套筒支架； 11—丝杆驱动机构；

12—主转轴驱动机构； 13—丝杆。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括对不锈钢钢带进行激光抛光的激光抛光装置1和两个对称布设在所述激光抛光装置前后两侧的支架及高度定位装置，两个所述支架及高度定位装置分别为布设在所述激光抛光装置前侧的第一支架及高度定位装置和布设在所述激光抛光装置后侧的第二支架及高度定位装置，所述第一支架及高度定位装置包括供安装不锈钢钢带的第一支架机构2和对不锈钢钢带高度进行定位的第一高度定位机构3，所述第二支架及高度定位装置包括供抛光后的不锈钢带进行卷绕的第二支架机构4和对抛光后的不锈钢带高度进行定位的第二高度定位机构5，所述第一高度定位机构3布设于第一支架机构2和激光抛光装置1之间，所述第二高度定位机构5布设于激光抛光装置1和第二支架机构4之间，所述第一支架机构2、第一高度定位机构3、激光抛光装置1、第二高度定位机构5、第二支架机构4的底部连接为一体；

所述激光抛光装置包括设置在第一高度定位机构3与第二高度定位机构5之间且具有开口部的机壳1-1、设置在机壳1-1内且对不锈钢钢带进行夹持支撑的夹持支撑机构和对不锈钢钢带上下两侧面进行激光抛光的激光机构，以及对不锈钢钢带抛光产生的渣滓进行清除的清除机构，所述夹持支撑机构和所述清除机构的数量均为多个，多个所述夹持支撑机构和多个所述清除机构均沿机壳1的长度方向进行布设；每个所述夹持支撑机构的结构和尺寸均相同，所述夹持支撑机构包括两个对称布设在不锈钢钢带上下两侧的夹持轮部件1-2，两个所述夹持轮部件1-2呈竖直向布设且二者均能沿机壳1-1竖直方向上下移动，所述夹持轮部件1-2包括安装在机壳1-1左右两侧内且能沿机壳1-1竖直方向上下移动的主转轴1-2-1和安装在主转轴1-2-1两端且对不锈钢钢带进行夹持支撑的夹持轮1-2-2；

所述机壳1-1内安装有驱动所述激光机构沿不锈钢钢带宽度方向往返移动的丝杆驱动机构11和驱动主转轴1-2-1转动的主转轴驱动机构12。

本实施例中，所述第一支架机构2、第一高度定位机构3、激光抛光装置1、第二高度定位机构5、第二支架机构4的水平中心线重合。

本实施例中，通过设置所述第一支架及高度定位装置，所述第一支架及高度定位装置中第一支架机构2供不锈钢钢带安装，且对不锈钢钢带进入所述激光抛光装置内的高度进行定位，保证通过所述第一支架及高度定位装置中第一高度定位机构3后的不锈钢钢带恰好进入所述夹持支撑机构。

本实施例中，通过设置所述第二支架及高度定位装置，通过所述第二支架及高度定位装置中第二高度定位机构5对经过抛光后的不锈钢钢带的高度进行定位，保证抛光后的不锈钢钢带恰好进入所述第二支架及高度定位装置中第二支架机构4使供抛光后的不锈钢钢带卷绕，操作便捷。

本实施例中，通过设置所述激光机构能对伸进所述夹持支撑机构中的不锈钢钢带进行连续抛光处理，所述激光机构对不锈钢钢带抛光，不需要使用抛光液化学制剂，避免对大气环境造成污染；另外，所述激光机构不需要人为参与，耗时耗力小，抛光效率高，提高不锈钢机械强度和使用寿命，适应性强。

本实施例中，通过设置所述夹持支撑机构，操作简单，方便不锈钢带安装，既能对进入机壳1-1内的不锈钢钢带进行夹持固定，防止不锈钢钢带滑动，提高抛光的均匀性；又能对不锈钢钢带支撑，使不锈钢钢带位于同一水平面上，保证所述激光机构能对不锈钢钢带的上下两侧面同时进行激光抛光处理。

本实施例中，通过在不锈钢钢带上下两侧设置两个对称布设的夹持轮部件1-2，是为了将不锈钢钢带上下两侧面夹持在两个夹持轮部件1-2之间，既对不锈钢管钢带的竖直高度进行限位，保证通过所述激光机构的不锈钢钢带保持水平布设，又能限制不锈钢钢带沿不锈钢钢带宽度方向左右移动，避免不锈钢钢带接触机壳1-1内侧面造成不锈钢钢带的移动不均匀连续，使不锈钢钢带被激光均匀进行抛光。

本实施例中，所述激光机构位于机壳1-1中部，多个所述夹持支撑机构分别位于所述激光机构的两侧。

如图3和图4所示，本实施例中，所述激光机构包括两个对称布设在不锈钢钢带上下两侧的激光部件，两个所述激光部件呈竖直向布设，所述激光部件包括安装在机壳1-1左右两侧内的横梁8、设置在横梁8下方的滑行轨道6、与滑行轨道6呈水平平行布设且位于横梁8一侧的丝杆13和安装于滑行轨道6与丝杆13之间且能沿滑行轨道6与丝杆13往复移动的激光头7，所述丝杆13安装于机壳1-1左右两侧内。

如图4所示，本实施例中，所述激光头7上安装有套筒支架10和连接支架9，所述套筒支架10套装在丝杆13，所述连接支架9安装在滑行轨道6上，所述激光头7的照射部朝向不锈钢钢带。

本实施例中，通过设置横梁8，是为了安装滑行轨道6；设置连接支架9，是为了将激光头7与滑行轨道6连接，且激光头7随连接支架9在滑行轨道6往返移动；设置套筒支架10，是为了套装激光头7，也便于将激光头7与丝杆13连接，通过驱动丝杆13的转动使激光头7沿滑行轨道6往移动，从而实现激光头7沿不锈钢钢带宽度方向往复运动。

本实施例中，所述第一支架机构2和第二支架机构4的结构和尺寸均相同；所述第一高度定位机构3和第二高度定位机构5的结构和尺寸均相同。

如图2和图3所示，本实施例中，所述第一支架机构2包括第一底座2-1和安装在第一底座2-1左右两侧内且位于第一底座2-1上部的第一安装轴2-2；

所述第一高度定位机构3包括第一安装架3-1和上下两组对称安装在第一安装架3-1内的第一高度定位部件，两组所述第一高度定位部件呈竖直向布设且二者均能沿第一安装架3-1竖直方向上下移动，每组所述第一高度定位部件包括两个水平布设的第一高度定位部件，所述第一高度定位部件包括安装在第一安装架3-1左右两侧内且能沿第一安装架3-1竖直方向上下移动的第一从转轴3-2和安装在第一从转轴3-2中部且对不锈钢钢带高度进行定位的第一定位轮3-3。

如图2和图3所示，本实施例中，所述第二支架机构4包括第二底座4-1和安装在第二底座4-1左右两侧内且位于第二底座4-1上部的第二安装轴4-2；

所述第二高度定位机构5包括第二安装架5-1和上下两组对称安装在第二安装架5-1内的第二高度定位部件，两组所述第二高度定位部件呈竖直向布设且二者均能沿第二安装架5-1竖直方向上下移动，每组所述第二高度定位部件包括两个水平布设的第二高度定位部件，所述第二高度定位部件包括安装在第二安装架5-1左右两侧内且能沿第二安装架5-1竖直方向上下移动的第二从转轴5-2和安装在第二从转轴5-2中部且对抛光后的不锈钢钢带高度进行定位的第二定位轮5-3。

本实施例中，所述第一底座2-1和第二底座4-1均为凹形底座，所述第一安装架3-1和第二安装架5-1均为凹形安装架；

所述第一底座2-1、第二底座4-1、第一安装架3-1和第二安装架5-1顶部均安装有轴承盖。

如图1所示，本实施例中，所述清除机构的数量均为多个，多个所述清除机构沿机壳1-1的长度方向进行布设，多个所述清除机构的结构和尺寸均相同，所述清除机构包括两个对称布设在不锈钢钢带上下两侧的通气管线1-3，每个所述通气管线1-3均包括与机壳1左右内侧面呈垂直布设的水平气管1-3-1和多个沿水平气管1-3-1长度方向均匀布设且与水平气管1-3-1垂直连接的垂直气管1-3-2，所述机架1-1左右内侧面上设置有供气管1-4，所述供气管1-4与水平气管1-3-1连接，所述垂直气管1-3-2的出气口朝向不锈钢钢带。

本实施例中，通过设置所述清除机构，是因为不锈钢表层的物质在激光抛光的过程中直接被烧结成渣滓，采用所述清除机构对不锈钢钢带抛光产生的渣滓进行清除，避免清楚后的渣滓随之被卷绕在不锈钢钢卷中，影响抛光效果，且会造成不锈钢钢带的氧化，影响不锈钢带的表面质量。

如图3所示，本实施例中，所述主转轴1-2-1和丝杆13的两端均设置有带轮，所述丝杆驱动机构11和主转轴驱动机构12均与所述带轮传动连接；

所述丝杆驱动机构11和主转轴驱动机构12均为步进电机。

本实施例中，通过设置丝杆驱动机构11驱动丝杆13转动，从而驱动安装在丝杆13上的激光头7能沿不锈钢钢带宽度方向移动，且通过反方向调节丝杆驱动机构11使激光头7能沿不锈钢钢带宽度方向反方向移动，实现激光头7在丝杠13上做往复运动，实现对不锈钢钢带的往复抛光。

本实用新型具体实施时，首先操作者将待抛光的不锈钢钢带套装在第一安装轴2-2上，操作者将待抛光的不锈钢带的一端放入第一高度定位机构3中，且使不锈钢钢带的上下两侧面分别与第一定位轮3-3相互贴合，并调整第一定位轮3-3的高度，且使第一定位轮3-3、夹持轮1-2-2和第二定位轮5-3的安装高度相同，待抛光的不锈钢钢带的一端通过第一高度定位机构3进入机壳1-1内的夹持轮部件1-2中，主转轴驱动机构12工作驱动主转轴1-1和夹持轮1-2-1转动，待抛光的不锈钢钢带的一端在夹持轮1-2-1的转动下水平方向向后运动直至抵达所述激光机构，所述激光机构中激光头7工作，同时丝杆驱动机构11工作带动丝杆13转动，使安装在丝杆13上的激光头7能沿不锈钢钢的宽度方向左右往返移动，完成对不锈钢钢带上下两侧面宽度方向的激光抛光处理，在激光抛光处理的过程中，通过供气管1-4供压缩空气，压缩空气依次通过水平气管1-3-1和垂直气管1-3-2后，垂直气管1-3-2喷出的气体作用于不锈钢钢带的上下两侧面，使抛光后产生的抛光渣滓被清除，同时，主转轴1-2-1和夹持轮1-2-2转动作用下，抛光后的不锈钢钢带被输送出机壳1-1而进入第二高度定位机构5中，通过第二定位轮5-3对抛光后的不锈钢钢带的高度定位后继续被输送至第二安装轴4-2上，经过第二安装轴4-2对抛光后的不锈钢带进行卷绕，依次操作完成整个不锈钢钢带的抛光处理，不需要工作人员手动操作，结构简单、设计合理且使用操作简便，抛光效率高，提高不锈钢机械强度和使用寿命，同时减少环境污染，适应性强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种激光抛光机，其特征在于：包括对不锈钢钢带进行激光抛光的激光抛光装置(1)和两个对称布设在所述激光抛光装置前后两侧的支架及高度定位装置，两个所述支架及高度定位装置分别为布设在所述激光抛光装置前侧的第一支架及高度定位装置和布设在所述激光抛光装置后侧的第二支架及高度定位装置，所述第一支架及高度定位装置包括供安装不锈钢钢带的第一支架机构(2)和对不锈钢钢带高度进行定位的第一高度定位机构(3)，所述第二支架及高度定位装置包括供抛光后的不锈钢带进行卷绕的第二支架机构(4)和对抛光后的不锈钢带高度进行定位的第二高度定位机构(5)，所述第一高度定位机构(3)布设于第一支架机构(2)和激光抛光装置(1)之间，所述第二高度定位机构(5)布设于激光抛光装置(1)和第二支架机构(4)之间，所述第一支架机构(2)、第一高度定位机构(3)、激光抛光装置(1)、第二高度定位机构(5)、第二支架机构(4)的底部连接为一体；

所述激光抛光装置包括设置在第一高度定位机构(3)与第二高度定位机构(5)之间且具有开口部的机壳(1-1)、设置在机壳(1-1)内且对不锈钢钢带进行夹持支撑的夹持支撑机构和对不锈钢钢带上下两侧面进行激光抛光的激光机构，以及对不锈钢钢带抛光产生的渣滓进行清除的清除机构，所述夹持支撑机构和所述清除机构的数量均为多个，多个所述夹持支撑机构和多个所述清除机构均沿机壳(1-1)的长度方向进行布设；每个所述夹持支撑机构的结构和尺寸均相同，所述夹持支撑机构包括两个对称布设在不锈钢钢带上下两侧的夹持轮部件(1-2)，两个所述夹持轮部件(1-2)呈竖直向布设且二者均能沿机壳(1-1)竖直方向上下移动，所述夹持轮部件(1-2)包括安装在机壳(1-1)左右两侧内且能沿机壳(1-1)竖直方向上下移动的主转轴(1-2-1)和安装在主转轴(1-2-1)两端且对不锈钢钢带进行夹持支撑的夹持轮(1-2-2)；

所述机壳(1-1)内安装有驱动所述激光机构沿不锈钢钢带宽度方向 往返移动的丝杆驱动机构(11)和驱动主转轴(1-2-1)转动的主转轴驱动机构(12)。

2.按照权利要求1所述的一种激光抛光机，其特征在于：所述激光机构包括两个对称布设在不锈钢钢带上下两侧的激光部件，两个所述激光部件呈竖直向布设，所述激光部件包括安装在机壳(1-1)左右两侧内的横梁(8)、设置在横梁(8)下方的滑行轨道(6)、与滑行轨道(6)呈水平平行布设且位于横梁(8)一侧的丝杆(13)和安装于滑行轨道(6)与丝杆(13)之间且能沿滑行轨道(6)与丝杆(13)往复移动的激光头(7)，所述丝杆(13)安装于机壳(1-1)左右两侧内。

3.按照权利要求2所述的一种激光抛光机，其特征在于：所述激光头(7)上安装有套筒支架(10)和连接支架(9)，所述套筒支架(10)套装在丝杆(13)，所述连接支架(9)安装在滑行轨道(6)上，所述激光头(7)的照射部朝向不锈钢钢带。

4.按照权利要求1或2所述的一种激光抛光机，其特征在于：所述第一支架机构(2)和第二支架机构(4)的结构和尺寸均相同；所述第一高度定位机构(3)和第二高度定位机构(5)的结构和尺寸均相同。

5.按照权利要求4所述的一种激光抛光机，其特征在于：所述第一支架机构(2)包括第一底座(2-1)和安装在第一底座(2-1)左右两侧内且位于第一底座(2-1)上部的第一安装轴(2-2)；

所述第一高度定位机构(3)包括第一安装架(3-1)和上下两组对称安装在第一安装架(3-1)内的第一高度定位部件，两组所述第一高度定位部件呈竖直向布设且二者均能沿第一安装架(3-1)竖直方向上下移动，每组所述第一高度定位部件包括两个水平布设的第一高度定位部件，所述 第一高度定位部件包括安装在第一安装架(3-1)左右两侧内且能沿第一安装架(3-1)竖直方向上下移动的第一从转轴(3-2)和安装在第一从转轴(3-2)中部且对不锈钢钢带高度进行定位的第一定位轮(3-3)。

6.按照权利要求5所述的一种激光抛光机，其特征在于：所述第二支架机构(4)包括第二底座(4-1)和安装在第二底座(4-1)左右两侧内且位于第二底座(4-1)上部的第二安装轴(4-2)；

所述第二高度定位机构(5)包括第二安装架(5-1)和上下两组对称安装在第二安装架(5-1)内的第二高度定位部件，两组所述第二高度定位部件呈竖直向布设且二者均能沿第二安装架(5-1)竖直方向上下移动，每组所述第二高度定位部件包括两个水平布设的第二高度定位部件，所述第二高度定位部件包括安装在第二安装架(5-1)左右两侧内且能沿第二安装架(5-1)竖直方向上下移动的第二从转轴(5-2)和安装在第二从转轴(5-2)中部且对抛光后的不锈钢钢带高度进行定位的第二定位轮(5-3)。

7.按照权利要求6所述的一种激光抛光机，其特征在于：所述第一底座(2-1)和第二底座(4-1)均为凹形底座，所述第一安装架(3-1)和第二安装架(5-1)均为凹形安装架；

所述第一底座(2-1)、第二底座(4-1)、第一安装架(3-1)和第二安装架(5-1)顶部均安装有轴承盖。

8.按照权利要求1或2所述的一种激光抛光机，其特征在于：所述清除机构的数量均为多个，多个所述清除机构沿机壳(1-1)的长度方向进行布设，多个所述清除机构的结构和尺寸均相同，所述清除机构包括两个对称布设在不锈钢钢带上下两侧的通气管线(1-3)，每个所述通气管线(1-3)均包括与机壳(1-1)左右内侧面呈垂直布设的水平气管(1-3-1)和多个沿水平气管(1-3-1)长度方向均匀布设且与水平气管(1-3-1)垂 直连接的垂直气管(1-3-2)，所述机壳(1-1)左右内侧面上设置有供气管(1-4)，所述供气管(1-4)与水平气管(1-3-1)连接，所述垂直气管(1-3-2)的出气口朝向不锈钢钢带。

9.按照权利要求2所述的一种激光抛光机，其特征在于：所述主转轴(1-2-1)和丝杆(13)的两端均设置有带轮，所述丝杆驱动机构(11)和主转轴驱动机构(12)均与所述带轮传动连接；

所述丝杆驱动机构(11)和主转轴驱动机构(12)均为步进电机。