CN109158762B - 一种复合激光去除金属氧化层再抛光方法 - Google Patents
一种复合激光去除金属氧化层再抛光方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种复合激光去除金属氧化层再抛光方法,包括以下步骤,利用飞秒红外激光对金属的表面进行扫描,去除金属表面的氧化层;利用飞秒红外激光对经过去除氧化层的金属表面进行扫描,对金属表面进行初步抛光;利用纳秒绿光激光对经过初步抛光后的金属表面进行扫描,对金属表面进行最终抛光。本发明先使用飞秒红外激光将金属表面的氧化层去掉后,再次使用飞秒红外激光对金属的表面进行初步抛光,初步抛光完成后,使用纳秒绿光激光对金属表面进行抛光,有效降低了金属表面的粗糙度,使金属表面能够呈现亮面的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种抛光方法,尤其是指一种复合激光去除金属氧化层再抛光方法。
背景技术
现代制造业的发展,对金属制品表面的要求越来越高。一些金属制品,在使用前,还需要对其表面做进一的抛光处理。而金属产品表面的最后抛光,不仅占到产品总加工成本的30%,而且这项工作目前大多数还依赖手工抛光,抛光精度差、效率低,产品质量缺乏一致性和稳定性,选择和开发新的金属产品表面的抛光工艺尤为重要。
激光加工作为一种新型加工技术,具有高效率、高柔性等优点,它通过一个聚焦的激光束斑作用在粗糙的原始金属表面,造成金属材料表面凸起薄层的熔化和蒸发,熔化的材料,由于材料本身的表面张力和重力的作用发生流动,填补金属表面凹陷处并发生凝固,最终得到理想的抛光材料表面。激光在金属表面抛光应用具有其潜在的各种优势,其不仅具有可选择的抛光速度,无化学污染,抛光过程可检测性,而且是一种非接触加工方法,可以通过计算机来控制。对于复杂的金属表面几何,激光抛光也能快速实现微米尺度的抛光,并且对于不同的金属表面,激光可以选择不同的输出能量和频率特性,甚至对于有些高硬度金属材料,采用激光抛光也是最合适的方法,但是现有的对金属表面进行抛光的方法,得到的金属抛光面粗糙度比较高。
因此,有必要提出一种有效降低金属表面的粗糙度,使金属表面呈现更加平滑的激光抛光方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种能有效降低金属表面粗糙度的抛光方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种复合激光去除金属氧化层再抛光方法,包括以下步骤,
S10、利用飞秒红外激光对金属的表面进行扫描,去除金属表面的氧化层;
S20、利用飞秒红外激光对经过去除氧化层的金属表面进行扫描,对金属表面进行初步抛光;
S30、利用纳秒绿光激光对经过初步抛光后的金属表面进行扫描,对金属表面进行最终抛光。
进一步的,所述步骤S10中的飞秒红外激光的参数为,红外波长:1030~1064nm,脉宽:50~900fs,频率:50~1000KHz,能量密度:4~6J/cm2。
进一步的,所述步骤S10中,飞秒红外激光的扫描速度为280mm/s,填充间距为2~4μm,扫描次数为8次。
进一步的,所述步骤S20中的飞秒红外激光的参数为,红外波长:1030~1064nm,脉宽:50~900fs,频率:50~1000KHz,能量密度:0.2~0.3J/cm2。
进一步的,所述步骤S20中,飞秒红外激光的扫描速度为200~400mm/s,填充间距为4~5μm,扫描次数为4次。
进一步的,所述步骤S30中纳秒绿光激光的参数为,绿光波长:515~532nm,脉宽:50~100ns,频率:100~300KHz,功率:7.7W。
进一步的,所述步骤S30中,纳秒绿光激光的扫描速度为1000mm/s,离焦:0.9mm,填充间距为5μm,扫描次数为8次。
进一步的,所述飞秒红外激光及纳秒绿光激光以20*20cm的范围大小对金属的表面进行扫描。
进一步的,在所述步骤S10之前还包括,将待抛光金属的表面进行清洗,去除待抛光金属表面的油渍。
本发明提供的一种复合激光去除金属氧化层再抛光方法,先使用飞秒红外激光将金属表面的氧化层去掉后,再次使用飞秒红外激光对金属的表面进行初步抛光,初步抛光完成后,使用纳秒绿光激光对金属表面进行抛光,有效降低了金属表面的粗糙度,使金属表面能够呈现亮面的效果。
附图说明
下面结合附图详述本发明的具体结构。
图1为本发明一种复合激光去除金属氧化层再抛光方法的流程图;
图2为本发明一种复合激光去除金属氧化层再抛光方法的抛光效果图;
图3为本发明一种复合激光去除金属氧化层再抛光方法的金属抛光对比SEM图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1,一种复合激光去除金属氧化层再抛光方法,包括以下步骤,
S10、利用飞秒红外激光对金属的表面进行扫描,去除金属表面的氧化层;
S20、利用飞秒红外激光对经过去除氧化层的金属表面进行扫描,对金属表面进行初步抛光;
S30、利用纳秒绿光激光对经过初步抛光后的金属表面进行扫描,对金属表面进行最终抛光。
本技术方案中的一种复合激光去除金属氧化层再抛光方法,先使用飞秒红外激光将金属表面的氧化层去掉后,再次使用飞秒红外激光对金属的表面进行初步抛光,初步抛光完成后,使用纳秒绿光激光对金属表面进行抛光,有效降低了金属表面的粗糙度,使金属表面能够呈现亮面的效果。
实施例一
在一具体实施例中,所述步骤S10中的飞秒红外激光的参数为,红外波长:1030~1064nm,脉宽:50~900fs,频率:50~1000KHz,能量密度:4~6J/cm2。
进一步的,所述步骤S10中,飞秒红外激光的扫描速度为280mm/s,填充间距为2~4μm,扫描次数为8次。
参阅图2,本实施例中,由于金属表面的氧化层不导电,熔点高,因此需要先将氧化层去掉再对金属进行抛光操作,去除氧化层时,激光在极短的时间和极小的空间内与物质相互作用,作用区域内的温度在瞬间内急剧上升,并以等离子体向外喷发的形式将氧化层去除,热量来不及在材料内部扩散,热影响区非常小,不会产生重铸层,属于冷加工;
请参阅图3,从左往右分别为原金属材料表面、飞秒激光抛光后的金属表面、纳秒激光抛光后的金属表面;使用上述参数的激光,飞秒激光能够有效地将金属表面的氧化层去掉,提高金属表面的平整度,在金属表面形成微纳结构;纳秒激光将金属表面的微纳结构熔融,形成平整光滑的表面。
实施例二
在一具体实施例中,所述步骤S20中的飞秒红外激光的参数为,红外波长:1030~1064nm,脉宽:50~900fs,频率:50~1000KHz,能量密度:0.2~0.3J/cm2。
进一步的,所述步骤S20中,飞秒红外激光的扫描速度为200~400mm/s,填充间距为4~5μm,扫描次数为4次。
参阅图2,图3,本实施例中,使用上述参数的飞秒红外激光对金属表面进行扫描,金属的表面熔融并发生流动,填充到凹陷区域,使金属的表面更加平滑,在金属的表面形成微纳结构。
实施例三
在一具体实施例中,所述步骤S30中纳秒绿光激光的参数为,绿光波长:515~532nm,脉宽:50~100ns,频率:100~300KHz,功率:7.7W。
进一步的,所述步骤S30中,纳秒绿光激光的扫描速度为1000mm/s,离焦:0.9mm,填充间距为5μm,扫描次数为8次。
参阅图2,图3,本实施例中,对初步抛光的金属表面进行再次的抛光,使用上述的纳秒绿光激光对金属的表面进行再次扫描,再次让金属的表面的微纳结构熔融并发生流动,填充到凹陷区域,使金属的表面更加平滑,抛光后,提高了金属表面平整度,金属表面的粗糙度在500nm以下,表面呈亮面效果。
实施例四
在一具体实施例中,所述飞秒红外激光及纳秒绿光激光以20*20cm的范围大小对金属的表面进行扫描。
本技术方案中,激光的大小为20*20cm,以该范围大小的激光对金属表面进行扫描,能够很好地对金属表面的金属进行融化抛光。
实施例五
在一具体实施例中,在所述步骤S10之前还包括,将待抛光金属的表面进行清洗,去除待抛光金属表面的油渍。
本实施例中,在金属抛光前,将金属表面的油渍清洗干净,防止抛光时,金属表面融化的金属跟油渍混在一起而影响抛光的效果。
综上所述,本发明提供的一种复合激光去除金属氧化层再抛光方法,先使用飞秒红外激光将金属表面的氧化层去掉后,再次使用飞秒红外激光对金属的表面进行初步抛光,初步抛光完成后,能够有效地将金属表面的氧化层去掉,提高金属表面的平整度,在金属表面形成微纳结构;使用纳秒绿光激光对金属表面进行抛光,将金属表面的微纳结构熔融,使金属的表面更加平滑,抛光后,提高了金属表面平整度,金属表面的粗糙度在500nm以下,表面呈亮面效果。
此处第一、第二……只代表其名称的区分,不代表它们的重要程度和位置有什么不同。
此处,上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种复合激光去除金属氧化层再抛光方法,其特征在于:包括以下步骤,
S10、利用飞秒红外激光对金属的表面进行扫描,去除金属表面的氧化层;
S20、利用飞秒红外激光对经过去除氧化层的金属表面进行扫描,对金属表面进行初步抛光;
S30、利用纳秒绿光激光对经过初步抛光后的金属表面进行扫描,对金属表面进行最终抛光;纳秒绿光激光的参数为,绿光波长:515~532nm,脉宽:50~100ns,频率:100~300KHZ,功率:7.7W;纳秒绿光激光的扫描速度为1000mm/s,离焦:0.9mm,填充间距为5µm,扫描次数为8次。
2.如权利要求1所述的复合激光去除金属氧化层再抛光方法,其特征在于:所述步骤S10中的飞秒红外激光的参数为,红外波长:1030~1064nm,脉宽:50~900fs,频率:50~1000KHz,能量密度:4~6J/cm²。
3.如权利要求1所述的复合激光去除金属氧化层再抛光方法,其特征在于:所述步骤S10中,飞秒红外激光的扫描速度为280mm/s,填充间距为2~4µm,扫描次数为8次。
4.如权利要求1所述的复合激光去除金属氧化层再抛光方法,其特征在于:所述步骤S20中的飞秒红外激光的参数为,红外波长:1030~1064nm,脉宽:50~900fs,频率:50~1000KHz,能量密度:0.2~0.3J/cm²。
5.如权利要求1所述的复合激光去除金属氧化层再抛光方法,其特征在于:所述步骤S20中,飞秒红外激光的扫描速度为200~400mm/s,填充间距为4~5µm,扫描次数为4次。
6.如权利要求1~5任一项所述的复合激光去除金属氧化层再抛光方法,其特征在于:所述飞秒红外激光及纳秒绿光激光以20*20cm的范围大小对金属的表面进行扫描。
7.如权利要求1所述的复合激光去除金属氧化层再抛光方法,其特征在于:在所述步骤S10之前还包括,将待抛光金属的表面进行清洗,去除待抛光金属表面的油渍。
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