CN117066606B - 一种基于齿轮制备用刀具部件清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及刀具清理领域，公开了一种基于齿轮制备用刀具部件清理装置，本方案通过将清洁机构设置在同步齿盘的齿牙内，在对金属胚进行加工时，螺旋刀具转动，一侧切削齿轮，另一侧带动啮合的同步齿盘转动，清洁机构对螺旋刀具进行清理，这过程中螺旋刀具和同步齿盘同步转动，如此螺旋刀具的刀锋和同步齿盘的齿牙之间关系也就相对静止，仅会随啮合角度的变化发生些许偏转，这样可以方便清洁机构进入螺旋刀具的刀缝中进行清理，使刀具不会沾染金属屑和金属丝线，保障刀具的表面清洁，有利于提高加工精度，同时这样还可以减少高速转动螺旋刀具的刀锋对清洁机构造成的冲击伤害，使清洁机构的有效清洁时间更长，清洁效果更佳。

Description

一种基于齿轮制备用刀具部件清理装置

技术领域

本发明涉及刀具清理领域，特别是涉及一种基于齿轮制备用刀具部件清理装置。

背景技术

齿轮在工业生产领域的需求巨大，相应的为了给市场提供足量的各型号齿轮，齿轮的加工方法也十分多样，如滚齿加工法、铣齿加工法、刨齿加工法拉削加工法，每一种加工方法的特性均不相同；

滚齿加工法其基本原理是将齿轮和滚刀辊压在一起，通过滚动加工的方式制造齿轮，这种方法可以获得高精度、高强度的齿轮，适用于大批量生产；

铣齿加工法其基本原理是通过铣刀在齿轮上切削出齿形，这种方法可以获得较高的齿轮精度和表面光洁度，适用于小批量生产和修整；

刨齿加工法其基本原理是通过刨刀在齿轮上切削出齿形，这种方法可以获得较高的齿轮精度和表面光洁度，但是加工效率较低，适用于小批量生产和修整；

拉削加工法其基本原理是利用拉刀切削出齿形，这种方法可以获得高精度、高强度的齿轮，但是加工效率较低，适用于小批量生产和修整；

由于滚齿加工法的效率高，适用于大批量生产，因此使用频率最多，应用范围最广，而在采用滚齿加工法生产齿轮时，刀具会从金属胚（为加工完成的齿轮）上切削下金属屑或金属丝线，这些金属屑或金属丝线有的会在被切削下了后脱落，而有的则会沾、缠、挂在刀具上，影响后续加工的精度；

而刀具加工时处于高速转动状态，且外侧具有锋利的刀口，无法利用清洁设备靠近清理（清洁设备难以进入刀具的缝隙中，刀具的刀锋也会对清洁设备造成损坏），因此我们提出了一种基于齿轮制备用刀具部件清理装置来解决问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于齿轮制备用刀具部件清理装置，本方案通过将清洁机构设置在同步齿盘的齿牙内，在对金属胚进行加工时，螺旋刀具转动，一侧切削齿轮，另一侧带动啮合的同步齿盘转动，螺旋刀具的刀锋插入同步齿盘的齿牙缝隙中，清洁机构对螺旋刀具进行清理，这过程中螺旋刀具和同步齿盘同步转动，如此螺旋刀具的刀锋和同步齿盘的齿牙之间关系也就相对静止，仅会随啮合角度的变化发生些许偏转，这样可以方便清洁机构进入螺旋刀具的刀缝中进行清理，使刀具不会沾染金属屑和金属丝线，保障刀具的表面清洁，有利于提高加工精度，同时这样还可以减少高速转动螺旋刀具的刀锋对清洁机构造成的冲击伤害，使清洁机构的有效清洁时间更长，清洁效果更佳。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种基于齿轮制备用刀具部件清理装置，包括工作台，所述工作台的侧面固定安装有设备台，所述工作台的顶部安装有位移架，所述位移架的内侧装配有齿轮和安装架，所述安装架的内侧活动安装有与齿轮对应的螺旋刀具，所述安装架的内侧设置有同步机构；

所述同步机构的内侧设置有清洁机构和辅助机构。

进一步的，所述同步机构包括插接在安装架上方的转动轴，所述转动轴延伸到安装架内部的一端转动安装有同步齿盘，所述同步齿盘与螺旋刀具啮合，所述安装架的内底壁固定装配有底座，所述底座与同步齿盘转动连接，所述清洁机构设置在同步齿盘的齿牙内，通过将清洁机构设置在同步齿盘的齿牙内，在对金属胚进行加工时，螺旋刀具转动，一侧切削齿轮，另一侧带动啮合的同步齿盘转动，螺旋刀具的刀锋插入同步齿盘的齿牙缝隙中，清洁机构对螺旋刀具进行清理，这过程中螺旋刀具和同步齿盘同步转动，如此螺旋刀具的刀锋和同步齿盘的齿牙之间关系也就相对静止，仅会随啮合角度的变化发生些许偏转，这样可以方便清洁机构进入螺旋刀具的刀缝中进行清理，使刀具不会沾染金属屑和金属丝线，保障刀具的表面清洁，有利于提高加工精度，同时这样还可以减少高速转动螺旋刀具的刀锋对清洁机构造成的冲击伤害，使清洁机构的有效清洁时间更长，清洁效果更佳。

进一步的，所述清洁机构包括开设在同步齿盘齿牙侧壁上的清洁口，所述清洁口的内部转动安装有清洁盘，所述同步齿盘的齿牙内部开设有活动腔，所述活动腔的内部设置有传动盘架，所述传动盘架的两侧分别设置有中心轴和偏心轴，且中心轴延伸进清洁口与清洁盘装配在一起，偏心轴的外侧转动连接有推拉杆，所述同步齿盘的底部开设有转动安装槽，所述活动腔与转动安装槽连通，所述转动安装槽的槽底壁开设有方向滑槽，所述方向滑槽位于推拉杆的延长线上，所述底座转动插接在转动安装槽内，所述底座的顶部开设有位移滑槽，所述位移滑槽采用起伏均匀的波形设计，所述位移滑槽和方向滑槽之间滑动连接有控制杆，所述推拉杆的一端与控制杆转动连接，通过清洁机构和底座的配合，在同步齿盘跟随螺旋刀具转动时，转动安装槽内的控制杆在位移滑槽内滑动，受位移滑槽的波形设计影响，推拉杆带动清洁盘转动，转动清洁盘不断摩擦螺旋刀具的刀锋侧面，对其进行清洁，避免有金属屑、金属丝线或其他污物残留在上面，保障了螺旋刀具的清洁效果，提高的设备的加工精度，同时螺旋刀具的刀锋和同步齿盘的齿牙啮合距离为固定值，那么两者啮合过程中清洁盘对螺旋刀具刀锋的摩擦圈数也不会变，同步齿盘转动速度快，清洁盘也快速转动清洁，同步齿盘转动速度慢，清洁盘缓慢转动清洁，避免出现清洁不足或过度摩擦的情况，使设备可以更稳定的运行。

进一步的，所述安装架的底部开设有排泄口，所述排泄口位于同步齿盘的右下方，所述排泄口的下方开口处滑动连接有收集盒，同步齿盘通过清洁机构清洁下来的金属屑和金属丝线会从排泄口进入收集盒内，方便了金属屑和金属丝线的清理，避免金属屑和金属丝线在安装架内堆积，保障后续的清洁效果。

进一步的，所述位移滑槽的波形设计区域仅分布在同步齿盘和螺旋刀具啮合区，如此清洁盘仅在同步齿盘和螺旋刀具的啮合区转动对螺旋刀具进行清洁，离开这个区域后则不会再转动，减小各机构工作过程中的磨损，可以延长其使用寿命。

进一步的，所述位移滑槽波形设计的高点和低点之间的夹角，与同一个活动腔内的两个推拉杆之间的夹角相同，这样同一个活动腔内的两个推拉杆在初始时便会呈一个推、一个拉的状态，让两个推拉杆和两个传动盘架之间的连接点位置始终错开，使两个传动盘架可以尽可能的靠近，工作过程中也不会出现碰撞，使同步齿盘内部狭小的空间得到充分利用。

进一步的，所述辅助机构包括开设在同步齿盘底部轴心处的装配槽，所述装配槽的内部转动插接有装配件，所述装配件的底部与底座卡接，所述装配件底部的轴心处开设有驱动槽，所述驱动槽的内部转动连接有涡轮，所述装配件的外侧开设有两个对称的对接口，所述对接口和驱动槽之间开设有连通口，且一侧连通口位于涡轮上方，另一侧连通口位于涡轮下方，所述同步齿盘的齿牙内部开设有分气腔，所述分气腔沿同步齿盘的齿牙壁分布，所述同步齿盘齿牙壁上开设有贯穿到分气腔内的清洁气孔，所述分气腔和装配槽之间开设有分气孔道，所述分气孔道与对接口对应，所述分气孔道环绕装配槽阵列分布，所述涡轮的底部固定连接有驱动齿盘，所述装配件的内部嵌有与之转动连接的供能齿盘，所述供能齿盘与驱动齿盘啮合，所述装配槽的内部上开设有与供能齿盘啮合的环形齿槽组，所述驱动槽的底部固定装配有封口塞，通过在同步齿盘的内部设置辅助机构，同步齿盘转动过程中装配件卡在底座上不与之同步转动，供能齿盘被环形齿槽组带动转动，涡轮跟随转动，使驱动槽、装配槽、分气孔道和分气腔内部产生流动空气，同步齿盘与螺旋刀具的啮合区，清洁气孔向内吸气，这样不仅可以在同步齿盘和螺旋刀具啮合区域生产气流，冲洗螺旋刀具的表面，还可以将金属屑、金属丝线吸附在清洁气孔外侧，增强清洁效果，避免金属屑、金属丝线掉落各处，使工作过程变得方便、顺利，螺旋刀具和同步齿盘啮合区域相对的一侧，同步齿盘外侧的清洁气孔向外吹气，将原本吸附在清洁气孔外侧或挂在清洁机构外侧的金属屑、金属丝线清理掉，保障同步齿盘的表面清洁，增强对螺旋刀具的清洁效果。

进一步的，所述装配槽内侧环形齿槽组与供能齿盘啮合部分一直向下延伸到同步齿盘底部，方便装配件的安装。

可选的，所述清洁盘包括转动连接在清洁口内部的空心圆盘，所述空心圆盘的表面开设有阵列分布的插孔，所述插孔的内部插接有内支撑条，所述内支撑条的一端设置有弯钩，通过在空心圆盘的表面设置均匀且密集分布的内支撑条，这样可以增强清洁效果，同时内支撑条的弯钩可以更好的收集金属屑、金属丝线，减小金属屑、金属丝线残留在螺旋刀具表面的可能。

可选的，所述分气腔下方延伸进入清洁口内，所述内支撑条的外固定套接有外套，所述外套紧紧包裹内支撑条，外套和内支撑条均采用橡胶制成，且内支撑条的材料硬度大于外套，所述内支撑条的内部开设有贯穿孔，且贯穿孔连通外套和空心圆盘内部空腔，所述外套的表面开设有气孔，所述空心圆盘的外侧开设有与分气腔对接的环形对接沟槽，所述对接沟槽和空心圆盘空腔之间开设有换气孔，通过在内支撑条的外侧包裹一层外套，同步齿盘和螺旋刀具啮合处，分气腔处于吸气状态，空心圆盘和外套内部压力低，外套紧紧吸附在内支撑条的表面，外形变的和内支撑条一样，同时外套表面的换气孔也会不断抽吸空气，增强清洁盘对金属屑、金属丝线的抓取效果，提高清洁效果，而另一侧，分气腔处于吹气状态，空心圆盘和外套内部压力高，外套内部充气绷紧变直，方便外套抓取的金属屑、金属丝线脱落，同时外套表面的换气孔会不断吹出空气，进一步的促进金属屑、金属丝线脱落。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、本方案通过将清洁机构设置在同步齿盘的齿牙内，在对金属胚进行加工时，螺旋刀具转动，一侧切削齿轮，另一侧带动啮合的同步齿盘转动，螺旋刀具的刀锋插入同步齿盘的齿牙缝隙中，清洁机构对螺旋刀具进行清理，这过程中螺旋刀具和同步齿盘同步转动，如此螺旋刀具的刀锋和同步齿盘的齿牙之间关系也就相对静止，仅会随啮合角度的变化发生些许偏转，这样可以方便清洁机构进入螺旋刀具的刀缝中进行清理，使刀具不会沾染金属屑和金属丝线，保障刀具的表面清洁，有利于提高加工精度，同时这样还可以减少高速转动螺旋刀具的刀锋对清洁机构造成的冲击伤害，使清洁机构的有效清洁时间更长，清洁效果更佳。

2、通过清洁机构和底座的配合，在同步齿盘跟随螺旋刀具转动时，转动安装槽内的控制杆在位移滑槽内滑动，受位移滑槽的波形设计影响，推拉杆带动清洁盘转动，转动清洁盘不断摩擦螺旋刀具的刀锋侧面，对其进行清洁，避免有金属屑、金属丝线或其他污物残留在上面，保障了螺旋刀具的清洁效果，提高的设备的加工精度，同时螺旋刀具的刀锋和同步齿盘的齿牙啮合距离为固定值，那么两者啮合过程中清洁盘对螺旋刀具刀锋的摩擦圈数也不会变，同步齿盘转动速度快，清洁盘也快速转动清洁，同步齿盘转动速度慢，清洁盘缓慢转动清洁，避免出现清洁不足或过度摩擦的情况，使设备可以更稳定的运行。

3、通过在同步齿盘的内部设置辅助机构，同步齿盘转动过程中装配件卡在底座上不与之同步转动，供能齿盘被环形齿槽组带动转动，涡轮跟随转动，使驱动槽、装配槽、分气孔道和分气腔内部产生流动空气，同步齿盘与螺旋刀具的啮合区，清洁气孔向内吸气，这样不仅可以在同步齿盘和螺旋刀具啮合区域生产气流，冲洗螺旋刀具的表面，还可以将金属屑、金属丝线吸附在清洁气孔外侧，增强清洁效果，避免金属屑、金属丝线掉落各处，使工作过程变得方便、顺利，螺旋刀具和同步齿盘啮合区域相对的一侧，同步齿盘外侧的清洁气孔向外吹气，将原本吸附在清洁气孔外侧或挂在清洁机构外侧的金属屑、金属丝线清理掉，保障同步齿盘的表面清洁，增强对螺旋刀具的清洁效果。

4、通过在空心圆盘的表面设置均匀且密集分布的内支撑条，这样可以增强清洁效果，同时内支撑条的弯钩可以更好的收集金属屑、金属丝线，减小金属屑、金属丝线残留在螺旋刀具表面的可能。

5、通过在内支撑条的外侧包裹一层外套，同步齿盘和螺旋刀具啮合处，分气腔处于吸气状态，空心圆盘和外套内部压力低，外套紧紧吸附在内支撑条的表面，外形变的和内支撑条一样，同时外套表面的换气孔也会不断抽吸空气，增强清洁盘对金属屑、金属丝线的抓取效果，提高清洁效果，而另一侧，分气腔处于吹气状态，空心圆盘和外套内部压力高，外套内部充气绷紧变直，方便外套抓取的金属屑、金属丝线脱落，同时外套表面的换气孔会不断吹出空气，进一步的促进金属屑、金属丝线脱落。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的安装架内部拆解图；

图3为本发明的同步机构拆解图；

图4为本发明的同步机构与螺旋刀具关系图；

图5为本发明的同步齿盘底部示意图；

图6为本发明的转动安装槽内部示意图；

图7为本发明的同步齿盘齿牙间清洁机构示意图；

图8为本发明的清洁机构示意图；

图9为本发明的辅助机构装配示意图；

图10为本发明的辅助机构示意图；

图11为本发明的分气孔道分布示意图；

图12为本发明的清洁盘示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、设备台；3、位移架；4、齿轮；5、安装架；51、排泄口；52、收集盒；6、螺旋刀具；7、同步机构；71、转动轴；72、同步齿盘；73、底座；8、清洁机构；81、清洁口；82、清洁盘；83、活动腔；84、传动盘架；85、推拉杆；86、转动安装槽；87、方向滑槽；88、位移滑槽；89、控制杆；9、辅助机构；91、装配槽；92、装配件；93、驱动槽；94、涡轮；95、对接口；96、连通口；97、分气腔；98、分气孔道；99、驱动齿盘；910、供能齿盘；911、封口塞；821、空心圆盘；822、插孔；823、内支撑条；824、外套；825、对接沟槽。

具体实施方式

本实施例将结合公开的附图，对技术方案进行清楚、完整地描述，使本公开实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属技术人员所理解的常规意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“ 内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

请参阅图1-5，一种基于齿轮制备用刀具部件清理装置，包括工作台1，工作台1的侧面固定安装有设备台2，工作台1的顶部安装有位移架3，位移架3的内侧装配有齿轮4和安装架5，安装架5的内侧活动安装有与齿轮4对应的螺旋刀具6，安装架5对螺旋刀具6进行半包覆，避免齿轮4被切削下的废屑乱飞，安装架5的内侧设置有同步机构7，同步机构7的内侧设置有清洁机构8和辅助机构9；

同步机构7包括插接在安装架5上方的转动轴71，转动轴71采用3D打印的方式生产，转动轴71延伸到安装架5内部的一端转动安装有同步齿盘72，转动轴71和同步齿盘72连接处设置转动轴承，同步齿盘72与螺旋刀具6啮合，底座73与螺旋刀具6的啮合范围与齿轮4和螺旋刀具6的啮合范围相同，使螺旋刀具6得到有效清洁，安装架5的内底壁固定装配有底座73，底座73与同步齿盘72转动连接，清洁机构8设置在同步齿盘72的齿牙内，安装架5的底部开设有排泄口51，排泄口51位于同步齿盘72的右下方，排泄口51的下方开口处滑动连接有收集盒52，收集盒52可以拆下；

螺旋刀具6切削齿轮4时，螺旋刀具6在动力设备驱使下会高速转动，螺旋刀具6一侧刀锋切削齿轮4，另一侧刀锋探入同步齿盘72的齿牙缝隙内，同步齿盘72齿牙受到螺旋刀具6的推送，开始和螺旋刀具6贴吧转动，转动过程中清洁机构8对螺旋刀具6表面的金属屑和金属丝线进行清理，清理掉的金属屑和金属丝线会先进入安装架5内，再从排泄口51进入收集盒52内。

清洁机构8包括开设在同步齿盘72齿牙侧壁上的清洁口81，清洁口81的内部转动安装有清洁盘82，清洁口81的开口处设置环形的橡胶凸块，橡胶凸块将清洁盘82限制在清洁口81内，同步齿盘72的齿牙内部开设有活动腔83，活动腔83的内部设置有传动盘架84，传动盘架84与清洁盘82平行，传动盘架84的两侧分别设置有中心轴和偏心轴，且中心轴延位于活动腔83的圆心处，一端伸进清洁口81与清洁盘82装配在一起，偏心轴位于活动腔83圆心的侧边，一端转动连接有推拉杆85，同步齿盘72的底部开设有环形的转动安装槽86，活动腔83与转动安装槽86连通，转动安装槽86的槽底壁开设有方向滑槽87，方向滑槽87位于推拉杆85的延长线上，底座73转动插接在转动安装槽86内，底座73的顶部开设有位移滑槽88，位移滑槽88采用起伏均匀的波形设计，位移滑槽88波形设计的高点和低点到清洁盘82轴心的直线距离差与偏心轴到活动腔83圆心的距离相同，位移滑槽88的波形设计区域仅分布在同步齿盘72和螺旋刀具6啮合区，位移滑槽88和方向滑槽87之间滑动连接有控制杆89，推拉杆85的一端与控制杆89转动连接；

同步齿盘72跟随螺旋刀具6转动时，由于底座73与安装架5卡接不会转动，同步齿盘72会带动控制杆89在位移滑槽88内循环转动，当控制杆89转动到同步齿盘72和螺旋刀具6啮合区，受位移滑槽88波形设计的影响，控制杆89随着转动不断前后摇摆，且通过方向滑槽87的导向，控制杆89始终在推拉杆85的延长线上移动，控制杆89向前移动时会通过推拉杆85推送偏心轴从而使清洁盘82发生转动，控制杆89向后移动时会通过推拉杆85拉动偏心轴从而使清洁盘82发生转动，如此控制杆89转动过程中会控制清洁盘82转动，对螺旋刀具6进行清洁，当控制杆89离开同步齿盘72和螺旋刀具6啮合区，便不会再受位移滑槽88波形设计的影响，控制杆89保持稳定转动，清洁盘82不再旋转。

位移滑槽88波形设计的高点和低点之间的夹角，与同一个活动腔83内的两个推拉杆85之间的夹角相同，这样同一个活动腔83内的两个推拉杆85在初始时便会呈一个推、一个拉的状态，让两个推拉杆85和两个传动盘架84之间的连接点位置始终错开，使两个传动盘架84可以尽可能的靠近，工作过程中也不会出现碰撞。

辅助机构9包括开设在同步齿盘72底部轴心处的装配槽91，装配槽91的内部转动插接有装配件92，装配件92的底部与底座73卡接，装配件92底部的轴心处开设有驱动槽93，驱动槽93的内部转动连接有涡轮94，装配件92的外侧开设有两个对称的对接口95，对接口95的开口角度不超过四十五度，一侧对接口95位于螺旋刀具6和同步齿盘72的啮合处，对接口95和驱动槽93之间开设有连通口96，且一侧连通口96位于涡轮94上方，另一侧连通口96位于涡轮94下方，同步齿盘72的齿牙内部开设有分气腔97，分气腔97沿同步齿盘72的齿牙壁分布，同步齿盘72齿牙壁上开设有贯穿到分气腔97内的清洁气孔，分气腔97和装配槽91之间开设有分气孔道98，分气孔道98与对接口95对应，分气孔道98环绕装配槽91阵列分布，涡轮94的底部固定连接有驱动齿盘99，装配件92的内部嵌有与之转动连接的供能齿盘910，供能齿盘910与驱动齿盘99啮合，装配槽91的内部上开设有与供能齿盘910啮合的环形齿槽组，环形齿槽组的直径大于供能齿盘910，供能齿盘910的直径大于驱动齿盘99，这样在传动过程中，涡轮94的转动圈数是同步齿盘72的数倍，使气流压力更强，驱动槽93的底部固定装配有封口塞911，装配槽91内侧环形齿槽组与供能齿盘910啮合部分一直向下延伸到同步齿盘72底部，方便装配件92的安装；

同步齿盘72转动时，装配件92卡在底座73上不与之同步转动，这样装配槽91内侧的环形齿槽组会推动供能齿盘910转动，供能齿盘910通过驱动齿盘99带动涡轮94转动，涡轮94在驱动槽93形成从上向下的流动气流，靠近螺旋刀具6一侧的对接口95内部空气通过连通口96流入驱动槽93内，与此处对接口95对接的分气孔道98、分气腔97内部空气也开始流动，同步齿盘72对应齿牙上的清洁气孔开始吸气，这样不仅可以在同步齿盘72和螺旋刀具6啮合区域生产气流，冲洗螺旋刀具6的表面，还可以将金属屑、金属丝线吸附在清洁气孔外侧，随着同步齿盘72转动分气孔道98不再与对接口95对接，分气腔97处于封闭状态，当分气孔道98转动到与另一侧对接口95对接时，驱动槽93内的空气吹入对接口95，对应的分气孔道98和分气腔97内部灌入气流，同步齿盘72对应的清洁气孔开始排气，帮之前黏附的金属屑、金属丝线脱落。

清洁盘82包括转动连接在清洁口81内部的空心圆盘821，空心圆盘821的表面开设有阵列分布的插孔822，插孔822的内部插接有内支撑条823，内支撑条823的一端设置有弯钩，分气腔97下方延伸进入清洁口81内，内支撑条823的外固定套接有外套824，外套824紧紧包裹内支撑条823，外套824和内支撑条823均采用橡胶制成，且内支撑条823的材料硬度大于外套824，内支撑条823的内部开设有贯穿孔，且贯穿孔连通外套824和空心圆盘821内部空腔，外套824的表面开设有密集气孔，空心圆盘821的外侧开设有与分气腔97对接的环形对接沟槽825，对接沟槽825和空心圆盘821空腔之间开设有换气孔；

靠近螺旋刀具6一侧的清洁盘82，分气腔97通过对接沟槽825和换气孔抽吸空心圆盘821内部的空气，外套824内的空气也被抽走，使外套824紧紧吸附在内支撑条823的表面，外形变的和内支撑条823一样，同时外套824表面的换气孔也会不断抽吸空气，增强清洁盘82对金属屑、金属丝线的抓取效果，而另一侧，分气腔97处于吹气状态，空气通过对接沟槽825和换气孔进入空心圆盘821内部，空心圆盘821和外套824内部压力高，外套824内部充气绷紧变直，对金属屑、金属丝线的抓取效果变弱，同时外套824表面的换气孔会不断吹出空气，进一步的促进金属屑、金属丝线脱落。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种基于齿轮制备用刀具部件清理装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的侧面固定安装有设备台（2），所述工作台（1）的顶部安装有位移架（3），所述位移架（3）的内侧装配有齿轮（4）和安装架（5），所述安装架（5）的内侧活动安装有与齿轮（4）对应的螺旋刀具（6），其特征在于：所述安装架（5）的内侧设置有同步机构（7）；

所述同步机构（7）的内侧设置有清洁机构（8）和辅助机构（9）；

所述同步机构（7）包括插接在安装架（5）上方的转动轴（71），所述转动轴（71）延伸到安装架（5）内部的一端转动安装有同步齿盘（72），所述同步齿盘（72）与螺旋刀具（6）啮合，所述安装架（5）的内底壁固定装配有底座（73），所述底座（73）与同步齿盘（72）转动连接，所述清洁机构（8）设置在同步齿盘（72）的齿牙内；

所述清洁机构（8）包括开设在同步齿盘（72）齿牙侧壁上的清洁口（81），所述清洁口（81）的内部转动安装有清洁盘（82），所述同步齿盘（72）的齿牙内部开设有活动腔（83），所述活动腔（83）的内部设置有传动盘架（84），所述传动盘架（84）的两侧分别设置有中心轴和偏心轴，且中心轴延伸进清洁口（81）与清洁盘（82）装配在一起，偏心轴的外侧转动连接有推拉杆（85），所述同步齿盘（72）的底部开设有转动安装槽（86），所述活动腔（83）与转动安装槽（86）连通，所述转动安装槽（86）的槽底壁开设有方向滑槽（87），所述方向滑槽（87）位于推拉杆（85）的延长线上，所述底座（73）转动插接在转动安装槽（86）内，所述底座（73）的顶部开设有位移滑槽（88），所述位移滑槽（88）采用起伏均匀的波形设计，所述位移滑槽（88）和方向滑槽（87）之间滑动连接有控制杆（89），所述推拉杆（85）的一端与控制杆（89）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于齿轮制备用刀具部件清理装置，其特征在于：所述安装架（5）的底部开设有排泄口（51），所述排泄口（51）位于同步齿盘（72）的右下方，所述排泄口（51）的下方开口处滑动连接有收集盒（52）。

3.根据权利要求2所述的一种基于齿轮制备用刀具部件清理装置，其特征在于：所述位移滑槽（88）的波形设计区域仅分布在同步齿盘（72）和螺旋刀具（6）啮合区。

4.根据权利要求3所述的一种基于齿轮制备用刀具部件清理装置，其特征在于：所述位移滑槽（88）波形设计的高点和低点之间的夹角，与同一个活动腔（83）内的两个推拉杆（85）之间的夹角相同。

5.根据权利要求4所述的一种基于齿轮制备用刀具部件清理装置，其特征在于：所述辅助机构（9）包括开设在同步齿盘（72）底部轴心处的装配槽（91），所述装配槽（91）的内部转动插接有装配件（92），所述装配件（92）的底部与底座（73）卡接，所述装配件（92）底部的轴心处开设有驱动槽（93），所述驱动槽（93）的内部转动连接有涡轮（94），所述装配件（92）的外侧开设有两个对称的对接口（95），所述对接口（95）和驱动槽（93）之间开设有连通口（96），且一侧连通口（96）位于涡轮（94）上方，另一侧连通口（96）位于涡轮（94）下方，所述同步齿盘（72）的齿牙内部开设有分气腔（97），所述分气腔（97）沿同步齿盘（72）的齿牙壁分布，所述同步齿盘（72）齿牙壁上开设有贯穿到分气腔（97）内的清洁气孔，所述分气腔（97）和装配槽（91）之间开设有分气孔道（98），所述分气孔道（98）环绕装配槽（91）阵列分布，所述涡轮（94）的底部固定连接有驱动齿盘（99），所述装配件（92）的内部嵌有与之转动连接的供能齿盘（910），所述供能齿盘（910）与驱动齿盘（99）啮合，所述装配槽（91）的内部上开设有与供能齿盘（910）啮合的环形齿槽组，所述驱动槽（93）的底部固定装配有封口塞（911）。

6.根据权利要求5所述的一种基于齿轮制备用刀具部件清理装置，其特征在于：所述装配槽（91）内侧环形齿槽组与供能齿盘（910）啮合部分一直向下延伸到同步齿盘（72）底部。

7.根据权利要求6所述的一种基于齿轮制备用刀具部件清理装置，其特征在于：所述清洁盘（82）包括转动连接在清洁口（81）内部的空心圆盘（821），所述空心圆盘（821）的表面开设有阵列分布的插孔（822），所述插孔（822）的内部插接有内支撑条（823），所述内支撑条（823）的一端设置有弯钩。

8.根据权利要求7所述的一种基于齿轮制备用刀具部件清理装置，其特征在于：所述分气腔（97）下方延伸进入清洁口（81）内，所述内支撑条（823）的外固定套接有外套（824），所述外套（824）紧紧包裹内支撑条（823），外套（824）和内支撑条（823）均采用橡胶制成，且内支撑条（823）的材料硬度大于外套（824），所述内支撑条（823）的内部开设有贯穿孔，且贯穿孔连通外套（824）和空心圆盘（821）内部空腔，所述外套（824）的表面开设有气孔，所述空心圆盘（821）的外侧开设有与分气腔（97）对接的环形对接沟槽（825），所述对接沟槽（825）和空心圆盘（821）空腔之间开设有换气孔。