CN117444635A - 一种家具生产板材开孔打磨一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种家具生产板材开孔打磨一体化设备，具体涉及板材开孔打磨组合加工技术领域，包括：加工台，所述加工台顶端一侧固定设有支撑框；液压缸，所述液压缸底端固定设有U型框，所述U型框底端设有第一转动杆，所述第一转动杆底端设有连接杆，所述连接杆底端设有钻孔杆。本发明通过在与钻孔杆连接的第一转动杆和连接杆上设置第一L型打磨块和第二L型打磨块，在钻孔杆将板材开孔完成后，可以将第一L型打磨块和第二L型打磨块调节至孔的顶端和底端边缘，进而直接对孔的顶端和底端边缘处进行毛刺打磨加工，使得开孔打磨一次完成，避免了后续打磨的情况出现，使得板材的开孔打磨加工较为方便快捷，开孔打磨的效率较高。

Description

一种家具生产板材开孔打磨一体化设备

技术领域

本发明涉及板材开孔打磨组合加工技术领域，具体涉及一种家具生产板材开孔打磨一体化设备。

背景技术

家具生产板材一般是实木板材，而一些家具为了提高其坚固耐用性，会在木板材之间设置金属板材，金属板材在进行加工时需要对其进行开孔处理，而在金属板材开孔处理后，其孔径周边会存在少量毛刺，为了这些少量毛刺不影响后期板材的正常使用，需要后期通过打磨设备将毛刺去除，这样才能保证开孔处的光滑。

目前，家具生产板材在进行开孔打磨时，其开孔和打磨工序是分开进行的，这两道工序需要在不同的设备上进行，这样的加工效率较低，而为了使得板材的开孔和打磨效率更高，一些开孔打磨设备会将打磨结构设在钻孔杆上，在钻孔完成的同时可以对孔洞上端周边进行打磨，但是该种开孔打磨设备不能对孔洞的底端周边进行打磨，仍需要后期进行打磨修整，使得板材的开孔打磨仍不够方便，开孔打磨的效率仍不够高。

发明内容

本发明的目的是提供一种家具生产板材开孔打磨一体化设备，通过在与钻孔杆连接的第一转动杆和连接杆上设置第一L型打磨块和第二L型打磨块，在钻孔杆将板材开孔完成后，可以将第一L型打磨块和第二L型打磨块调节至孔的顶端和底端边缘，进而直接对孔的顶端和底端边缘处进行毛刺打磨加工，使得开孔打磨一次完成，避免了后续打磨的情况出现，使得板材的开孔打磨加工较为方便快捷，开孔打磨的效率较高，且调节机构可以调节第一L型打磨块和第二L型打磨块之间的距离，进而可以适应不同厚度的板材开孔打磨加工，实用性较强，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具生产板材开孔打磨一体化设备，包括：

加工台，所述加工台顶端开设有多个加工槽，所述加工台顶端一侧固定设有支撑框，所述支撑框顶端内侧设有活动支撑板，所述支撑框顶端内侧设有第一移动机构，所述活动支撑板底端设有第二移动机构；

液压缸，所述液压缸底端固定设有U型框，所述U型框底端设有第一转动杆，所述第一转动杆顶端穿过U型框底端并与U型框之间通过轴承转动连接，所述第一转动杆底端设有连接杆，所述连接杆底端设有钻孔杆，所述第一转动杆外端设有传动机构，所述第一转动杆和连接杆之间设有调节机构；

两个第一L型打磨块，所述第一L型打磨块嵌设在第一转动杆外端底部，所述连接杆外端开设有两个活动槽，所述活动槽内部设有第二L型打磨块，所述第一L型打磨块和第二L型打磨块内端面为打磨面，所述第一L型打磨块和第二L型打磨块竖向部内端面为弧形面且弧面直径与第一转动杆和连接杆的直径相同，所述第二L型打磨块外端底面为弧形面。

优选的，所述活动槽内部一端开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部固定设有伸缩杆，所述伸缩杆一端与第二L型打磨块外端一侧固定连接，所述伸缩杆外端套设有弹簧，所述弹簧两端分别与第二L型打磨块外端一侧和弹簧槽内部一端固定连接。

优选的，所述活动槽内部顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设有第一滑块，所述第一滑块底端与第二L型打磨块顶端固定连接。

优选的，所述调节机构包括固定设在连接杆顶端的连接方杆，所述第一转动杆底端开设有方形槽，所述连接方杆顶端延伸入方形槽内部，所述第一转动杆顶端转动连接有电动推杆，所述电动推杆顶端与U型框内部顶端固定连接，所述电动推杆底端穿过第一转动杆顶端并与连接方杆顶端之间转动连接。

优选的，所述传动机构包括固定设在U型框顶端的第一电机，所述第一电机的输出轴固定设有第二转动杆，所述第二转动杆底端穿过U型框顶端并延伸至U型框内部，所述第二转动杆与U型框顶端和其内部底端之间均转动连接，所述第二转动杆外端固定设有第一齿轮，所述第一转动杆外端固定设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合。

优选的，所述连接杆底端开设有插接槽，所述钻孔杆的顶端方形部设在插接槽内部，所述插接槽内部顶端开设有两个连通槽，所述连通槽内部设有L型限位块，所述L型限位块顶端延伸至连接方杆外侧，所述钻孔杆的顶端方形部两侧均开设有限位槽，所述L型限位块的底端横向部延伸入限位槽内部，所述连接方杆底端转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆穿过连接方杆，所述双向丝杆两端分别穿过两个L型限位块顶端并延伸至其外侧，所述双向丝杆与两个L型限位块之间均通过螺纹连接且螺纹方向相反，所述双向丝杆两端均固定设有转动块。

优选的，所述U型框内部顶端固定设有固定管，所述固定管设在第一转动杆后侧，所述第二转动杆底端穿过固定管并与固定管之间转动连接，所述固定管内部设有第三转动杆，所述第三转动杆与固定管内部顶端之间通过轴承座转动连接，所述第三转动杆一端固定设有多个扇叶，所述第二转动杆外端固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设在固定管内部，所述第三转动杆另一端固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合；

所述固定管一端连接有出风软管，所述加工台顶端两侧分别设有吹风框和吸尘框，所述吸尘框设在支撑框内侧，所述出风软管一端穿过吹风框顶端并与吹风框内部相连通，所述吸尘框顶端固定设有与其内部相连通的吸尘软管，所述支撑框内部固定设有收集箱，所述吸尘软管一端穿过收集箱前端并与收集箱内部相连通，所述固定管另一端连接有连接软管，所述连接软管一端穿过收集箱顶端并与收集箱内部相连通，所述吹风框内侧和吸尘框内侧均开设有多个连通口，所述收集箱内部固定设有过滤网板，所述吸尘软管一端和连接软管一端分别设在过滤网板前后侧，所述收集箱外侧铰接有箱门。

优选的，所述加工台顶端两侧均设有夹持机构，所述夹持机构包括固定设在加工台顶端两侧的两个倒L型固定板，两个所述倒L型固定板分别设在吹风框和吸尘框外侧，所述吹风框顶端和吸尘框顶端均固定设有两个活动杆，所述活动杆顶端穿过倒L型固定板并延伸至倒L型固定板顶部，两个所述活动杆顶端固定设有一个连接板，所述倒L型固定板顶端转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端穿过连接板并与连接板之间螺纹连接，所述第一螺纹杆顶端固定设有转把。

优选的，所述第一移动机构包括开设在支撑框顶端内侧的第二滑槽，所述第二滑槽内部设有第二滑块，所述第二滑块一侧与活动支撑板一端固定连接，所述第二滑槽内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端穿过第二滑块并延伸至支撑框前端，所述支撑框前端固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二螺纹杆一端固定连接；

所述第二移动机构包括开设在活动支撑板底端的第三滑槽，所述第三滑槽内部设有第三滑块，所述第三滑块底端与液压缸顶端固定连接，所述第三滑槽内部转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆一端穿过第三滑块并延伸至活动支撑板另一端，所述活动支撑板另一端固定设有第三电机，所述第三电机的输出轴与第三螺纹杆一端固定连接。

优选的，所述加工台底端四角均固定设有支撑腿。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过在与钻孔杆连接的第一转动杆和连接杆上设置第一L型打磨块和第二L型打磨块，在钻孔杆将板材开孔完成后，可以将第一L型打磨块和第二L型打磨块调节至孔的顶端和底端边缘，进而直接对孔的顶端和底端边缘处进行毛刺打磨加工，使得开孔打磨一次完成，避免了后续打磨的情况出现，使得板材的开孔打磨加工较为方便快捷，开孔打磨的效率较高，且调节机构可以调节第一L型打磨块和第二L型打磨块之间的距离，进而可以适应不同厚度的板材开孔打磨加工，实用性较强；

2、通过传动机构同步带动第三转动杆和多个扇叶转动，可以将板材开孔产生的粉尘等收集到收集箱内部，集尘效果较好，有效的避免了开孔打磨过程中粉尘飘散的情况出现，使得加工环境较好；

3、通过夹持机构来带动吹风框和吸尘框对板材的两侧顶端进行夹持固定，使得板材的夹持固定过程较为简单便捷，同时也便于吹风框和吸尘框来对板材顶端进行粉尘收集，功能较为多样；

4、通过L型限位块和限位槽来对连接杆和钻孔杆进行限位连接，使得钻孔杆的更换较为简单方便，更换过程易于操作，更换效率较高；

5、通过第一移动机构和第二移动机构来带动钻孔杆前后左右移动，可以较为方便的调节钻孔杆的位置，进而便于钻孔杆在板材的任何位置进行开孔加工，且钻孔杆位置的调节过程较为简单便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的U型框、第一转动杆、连接杆和钻孔杆立体结构示意图；

图3为本发明的第一转动杆立体剖视结构示意图；

图4为本发明的图3中A放大结构示意图；

图5为本发明的连接杆立体剖视结构示意图；

图6为本发明的图5中B放大结构示意图；

图7为本发明的图5中C放大结构示意图；

图8为本发明的U型框和固定管立体剖视结构示意图；

图9为本发明的图8中D放大结构示意图；

图10为本发明的吸尘框和夹持机构立体结构示意图；

图11为本发明的收集箱立体剖视结构示意图；

图12为本发明的活动支撑板立体剖视结构示意图；

图13为本发明的加工台和支撑框立体结构示意图。

附图标记说明：

1、加工台；2、支撑框；3、活动支撑板；4、液压缸；5、U型框；6、第一转动杆；7、连接杆；8、钻孔杆；9、连接方杆；10、方形槽；11、电动推杆；12、第一L型打磨块；13、活动槽；14、第二L型打磨块；15、弹簧槽；16、伸缩杆；17、弹簧；18、第一滑槽；19、第一滑块；20、第一电机；21、第二转动杆；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、插接槽；25、连通槽；26、L型限位块；27、限位槽；28、双向丝杆；29、转动块；30、固定管；31、第三转动杆；32、扇叶；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮；35、出风软管；36、吹风框；37、吸尘框；38、吸尘软管；39、收集箱；40、连接软管；41、连通口；42、过滤网板；43、箱门；44、倒L型固定板；45、活动杆；46、连接板；47、第一螺纹杆；48、转把；49、加工槽；50、第二滑槽；51、第二滑块；52、第二螺纹杆；53、第二电机；54、第三滑槽；55、第三滑块；56、第三螺纹杆；57、第三电机；58、支撑腿。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-6所示的一种家具生产板材开孔打磨一体化设备，包括：

加工台1，加工台1顶端开设有多个加工槽49，加工台1顶端一侧固定设有支撑框2，支撑框2顶端内侧设有活动支撑板3，支撑框2顶端内侧设有第一移动机构，活动支撑板3底端设有第二移动机构；

液压缸4，液压缸4底端固定设有U型框5，U型框5底端设有第一转动杆6，第一转动杆6顶端穿过U型框5底端并与U型框5之间通过轴承转动连接，第一转动杆6底端设有连接杆7，连接杆7底端设有钻孔杆8，第一转动杆6外端设有传动机构，第一转动杆6和连接杆7之间设有调节机构；

两个第一L型打磨块12，第一L型打磨块12嵌设在第一转动杆6外端底部，连接杆7外端开设有两个活动槽13，活动槽13内部设有第二L型打磨块14，第一L型打磨块12和第二L型打磨块14内端面为打磨面，第一L型打磨块12和第二L型打磨块14竖向部内端面为弧形面且弧面直径与第一转动杆6和连接杆7的直径相同，第二L型打磨块14外端底面为弧形面。

活动槽13内部一端开设有弹簧槽15，弹簧槽15内部固定设有伸缩杆16，伸缩杆16一端与第二L型打磨块14外端一侧固定连接，伸缩杆16外端套设有弹簧17，弹簧17两端分别与第二L型打磨块14外端一侧和弹簧槽15内部一端固定连接，活动槽13内部顶端开设有第一滑槽18，第一滑槽18内部设有第一滑块19，第一滑块19底端与第二L型打磨块14顶端固定连接。

调节机构包括固定设在连接杆7顶端的连接方杆9，第一转动杆6底端开设有方形槽10，连接方杆9顶端延伸入方形槽10内部，第一转动杆6顶端转动连接有电动推杆11，电动推杆11顶端与U型框5内部顶端固定连接，电动推杆11底端穿过第一转动杆6顶端并与连接方杆9顶端之间转动连接。

传动机构包括固定设在U型框5顶端的第一电机20，第一电机20的输出轴固定设有第二转动杆21，第二转动杆21底端穿过U型框5顶端并延伸至U型框5内部，第二转动杆21与U型框5顶端和其内部底端之间均转动连接，第二转动杆21外端固定设有第一齿轮22，第一转动杆6外端固定设有第二齿轮23，第一齿轮22与第二齿轮23之间相互啮合。

加工台1底端四角均固定设有支撑腿58。

将家具金属板材固定在加工台1顶端，启动第一电机20，第一电机20的输出轴带动第二转动杆21转动，第二转动杆21带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动第二齿轮23转动，第二齿轮23带动第一转动杆6转动，第一转动杆6带动连接方杆9和连接杆7转动，连接杆7带动钻孔杆8转动，钻孔杆8会对板材进行钻孔，此时液压缸4带动U型框5、第一转动杆6和钻孔杆8下降，这样就可以完成板材的开孔工作。

在钻孔杆8将板材开孔后，液压缸4带动钻孔杆8和连接杆7等结构持续下降，此时第二L型打磨块14的外端底面会与孔顶端接触，由于第二L型打磨块14外端底面为弧形面，其在受到挤压时会向活动槽13内部移动，第二L型打磨块14会对弹簧17进行压缩，当第二L型打磨块14进入到活动槽13内部后，连接杆7会从孔内部经过，当第一L型打磨块12内端卡在孔的顶端边缘时，电动推杆11带动连接方杆9上下移动，连接方杆9带动连接杆7和其上的第二L型打磨块14上下移动，调节第二L型打磨块14的位置，使得第二L型打磨块14移动至板材底端，这样第二L型打磨块14会在弹簧17的弹力作用下向外弹出，第二L型打磨块14内端会卡在孔的底端边缘，此时随着第一转动杆6带动连接杆7转动，第一L型打磨块12和第二L型打磨块14会对孔的顶端和底端边缘处进行毛刺打磨去除。

本发明通过在与钻孔杆8连接的第一转动杆6和连接杆7上设置第一L型打磨块12和第二L型打磨块14，在钻孔杆8将板材开孔完成后，可以将第一L型打磨块12和第二L型打磨块14调节至孔的顶端和底端边缘，进而直接对孔的顶端和底端边缘处进行毛刺打磨加工，使得开孔打磨一次完成，避免了后续打磨的情况出现，使得板材的开孔打磨加工较为方便快捷，开孔打磨的效率较高，且调节机构可以调节第一L型打磨块12和第二L型打磨块14之间的距离，进而可以适应不同厚度的板材开孔打磨加工，实用性较强，实施方式具体解决了现有技术中存在的家具生产板材在进行开孔打磨时，其开孔和打磨工序是分开进行的，这两道工序需要在不同的设备上进行，这样的加工效率较低，而为了使得板材的开孔和打磨效率更高，一些开孔打磨设备会将打磨结构设在钻孔杆上，在钻孔完成的同时可以对孔洞上端周边进行打磨，但是该种开孔打磨设备不能对孔洞的底端周边进行打磨，仍需要后期进行打磨修整，使得板材的开孔打磨仍不够方便，开孔打磨的效率仍不够高的问题。

本发明提供了如图1、2、8、9和11所示的一种家具生产板材开孔打磨一体化设备，U型框5内部顶端固定设有固定管30，固定管30设在第一转动杆6后侧，第二转动杆21底端穿过固定管30并与固定管30之间转动连接，固定管30内部设有第三转动杆31，第三转动杆31与固定管30内部顶端之间通过轴承座转动连接，第三转动杆31一端固定设有多个扇叶32，第二转动杆21外端固定设有第一锥齿轮33，第一锥齿轮33设在固定管30内部，第三转动杆31另一端固定设有第二锥齿轮34，第一锥齿轮33与第二锥齿轮34之间相互啮合；

固定管30一端连接有出风软管35，加工台1顶端两侧分别设有吹风框36和吸尘框37，吸尘框37设在支撑框2内侧，出风软管35一端穿过吹风框36顶端并与吹风框36内部相连通，吸尘框37顶端固定设有与其内部相连通的吸尘软管38，支撑框2内部固定设有收集箱39，吸尘软管38一端穿过收集箱39前端并与收集箱39内部相连通，固定管30另一端连接有连接软管40，连接软管40一端穿过收集箱39顶端并与收集箱39内部相连通，吹风框36内侧和吸尘框37内侧均开设有多个连通口41，收集箱39内部固定设有过滤网板42，吸尘软管38一端和连接软管40一端分别设在过滤网板42前后侧，收集箱39外侧铰接有箱门43。

在第二转动杆21带动第一齿轮22转动时，第二转动杆21会同时带动第一锥齿轮33转动，第一锥齿轮33带动第二锥齿轮34转动，第二锥齿轮34带动第三转动杆31转动，第三转动杆31带动多个扇叶32转动，转动的扇叶32会将连接软管40内部的空气抽到出风软管35内部，此时收集箱39内部的空气会流动至连接软管40内部，出风软管35中的空气会进入到吹风框36内部，然后从吹风框36内侧的多个连通口41中吹出，吹出的风会将开孔过程中产生的粉尘吹向吸尘框37的方向，此时外部的空气会经过吸尘软管38进行入到收集箱39内部，开孔产生的粉尘会随着空气进入到收集箱39内部，粉尘在收集箱39内部会被过滤网板42过滤，本发明通过传动机构同步带动第三转动杆31和多个扇叶32转动，可以将板材开孔产生的粉尘等收集到收集箱39内部，集尘效果较好，有效的避免了开孔打磨过程中粉尘飘散的情况出现，使得加工环境较好。

本发明提供了如图1和10所示的一种家具生产板材开孔打磨一体化设备，加工台1顶端两侧均设有夹持机构，夹持机构包括固定设在加工台1顶端两侧的两个倒L型固定板44，两个倒L型固定板44分别设在吹风框36和吸尘框37外侧，吹风框36顶端和吸尘框37顶端均固定设有两个活动杆45，活动杆45顶端穿过倒L型固定板44并延伸至倒L型固定板44顶部，两个活动杆45顶端固定设有一个连接板46，倒L型固定板44顶端转动连接有第一螺纹杆47，第一螺纹杆47顶端穿过连接板46并与连接板46之间螺纹连接，第一螺纹杆47顶端固定设有转把48。

在将板材放到加工台1顶端后，转动转把48，转把48带动第一螺纹杆47转动，由于第一螺纹杆47与连接板46之间螺纹连接，故连接板46随着第一螺纹杆47的转动向下运动，连接板46带动两个活动杆45向下运动，活动杆45带动吹风框36和吸尘框37向下运动，吹风框36和吸尘框37会对板材的两侧顶端进行夹持固定，这样就可以将板材夹持固定在加工台1顶端，本发明通过夹持机构来带动吹风框36和吸尘框37对板材的两侧顶端进行夹持固定，使得板材的夹持固定过程较为简单便捷，同时也便于吹风框36和吸尘框37来对板材顶端进行粉尘收集，功能较为多样。

本发明提供了如图3、4、5和7所示的一种家具生产板材开孔打磨一体化设备，连接杆7底端开设有插接槽24，钻孔杆8的顶端方形部设在插接槽24内部，插接槽24内部顶端开设有两个连通槽25，连通槽25内部设有L型限位块26，L型限位块26顶端延伸至连接方杆9外侧，钻孔杆8的顶端方形部两侧均开设有限位槽27，L型限位块26的底端横向部延伸入限位槽27内部，连接方杆9底端转动连接有双向丝杆28，双向丝杆28穿过连接方杆9，双向丝杆28两端分别穿过两个L型限位块26顶端并延伸至其外侧，双向丝杆28与两个L型限位块26之间均通过螺纹连接且螺纹方向相反，双向丝杆28两端均固定设有转动块29。

转动转动块29，转动块29带动双向丝杆28转动，由于双向丝杆28与L型限位块26之间螺纹连接，故两个L型限位块26会在双向丝杆28的转动下向外侧移动，L型限位块26底端横向部会离开限位槽27内部，这样就可以将钻孔杆8从连接杆7底端取下进行更换，更换钻孔杆8后，反向转动转动块29，L型限位块26会向内侧移动，L型限位块26底端的横向部会卡入到新的钻孔杆8上的限位槽27内部，通过L型限位块26和限位槽27来对连接杆7和钻孔杆8进行限位连接，使得钻孔杆8的更换较为简单方便，更换过程易于操作，更换效率较高。

本发明提供了如图1、12和13所示的一种家具生产板材开孔打磨一体化设备，第一移动机构包括开设在支撑框2顶端内侧的第二滑槽50，第二滑槽50内部设有第二滑块51，第二滑块51一侧与活动支撑板3一端固定连接，第二滑槽50内部转动连接有第二螺纹杆52，第二螺纹杆52一端穿过第二滑块51并延伸至支撑框2前端，支撑框2前端固定设有第二电机53，第二电机53的输出轴与第二螺纹杆52一端固定连接；

第二移动机构包括开设在活动支撑板3底端的第三滑槽54，第三滑槽54内部设有第三滑块55，第三滑块55底端与液压缸4顶端固定连接，第三滑槽54内部转动连接有第三螺纹杆56，第三螺纹杆56一端穿过第三滑块55并延伸至活动支撑板3另一端，活动支撑板3另一端固定设有第三电机57，第三电机57的输出轴与第三螺纹杆56一端固定连接。

启动第二电机53，第二电机53的输出轴带动第二螺纹杆52转动，由于第二螺纹杆52与第二滑块51之间螺纹连接，故第二滑块51随着第二螺纹杆52的转动在第二滑槽50内部移动，第二滑块51带动活动支撑板3前后移动，这样可以调节钻孔杆8的前后位置，启动第三电机57，第三电机57的输出轴带动第三螺纹杆56转动，由于第三螺纹杆56与第三滑块55之间螺纹连接，故第三滑块55随着第三螺纹杆56的转动在第三滑槽54内部移动，第三滑块55带动液压缸4和钻孔杆8左右移动，这样可以调节钻孔杆8的作用位置，本发明通过第一移动机构和第二移动机构来带动钻孔杆8前后左右移动，可以较为方便的调节钻孔杆8的位置，进而便于钻孔杆8在板材的任何位置进行开孔加工，且钻孔杆8位置的调节过程较为简单便捷。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种家具生产板材开孔打磨一体化设备，其特征在于，包括：

加工台（1），所述加工台（1）顶端开设有多个加工槽（49），所述加工台（1）顶端一侧固定设有支撑框（2），所述支撑框（2）顶端内侧设有活动支撑板（3），所述支撑框（2）顶端内侧设有第一移动机构，所述活动支撑板（3）底端设有第二移动机构；

液压缸（4），所述液压缸（4）底端固定设有U型框（5），所述U型框（5）底端设有第一转动杆（6），所述第一转动杆（6）顶端穿过U型框（5）底端并与U型框（5）之间通过轴承转动连接，所述第一转动杆（6）底端设有连接杆（7），所述连接杆（7）底端设有钻孔杆（8），所述第一转动杆（6）外端设有传动机构，所述第一转动杆（6）和连接杆（7）之间设有调节机构；

两个第一L型打磨块（12），所述第一L型打磨块（12）嵌设在第一转动杆（6）外端底部，所述连接杆（7）外端开设有两个活动槽（13），所述活动槽（13）内部设有第二L型打磨块（14），所述第一L型打磨块（12）和第二L型打磨块（14）内端面为打磨面，所述第一L型打磨块（12）和第二L型打磨块（14）竖向部内端面为弧形面且弧面直径与第一转动杆（6）和连接杆（7）的直径相同，所述第二L型打磨块（14）外端底面为弧形面。

2.根据权利要求1所述的一种家具生产板材开孔打磨一体化设备，其特征在于：所述活动槽（13）内部一端开设有弹簧槽（15），所述弹簧槽（15）内部固定设有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）一端与第二L型打磨块（14）外端一侧固定连接，所述伸缩杆（16）外端套设有弹簧（17），所述弹簧（17）两端分别与第二L型打磨块（14）外端一侧和弹簧槽（15）内部一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种家具生产板材开孔打磨一体化设备，其特征在于：所述活动槽（13）内部顶端开设有第一滑槽（18），所述第一滑槽（18）内部设有第一滑块（19），所述第一滑块（19）底端与第二L型打磨块（14）顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种家具生产板材开孔打磨一体化设备，其特征在于：所述调节机构包括固定设在连接杆（7）顶端的连接方杆（9），所述第一转动杆（6）底端开设有方形槽（10），所述连接方杆（9）顶端延伸入方形槽（10）内部，所述第一转动杆（6）顶端转动连接有电动推杆（11），所述电动推杆（11）顶端与U型框（5）内部顶端固定连接，所述电动推杆（11）底端穿过第一转动杆（6）顶端并与连接方杆（9）顶端之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种家具生产板材开孔打磨一体化设备，其特征在于：所述传动机构包括固定设在U型框（5）顶端的第一电机（20），所述第一电机（20）的输出轴固定设有第二转动杆（21），所述第二转动杆（21）底端穿过U型框（5）顶端并延伸至U型框（5）内部，所述第二转动杆（21）与U型框（5）顶端和其内部底端之间均转动连接，所述第二转动杆（21）外端固定设有第一齿轮（22），所述第一转动杆（6）外端固定设有第二齿轮（23），所述第一齿轮（22）与第二齿轮（23）之间相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种家具生产板材开孔打磨一体化设备，其特征在于：所述连接杆（7）底端开设有插接槽（24），所述钻孔杆（8）的顶端方形部设在插接槽（24）内部，所述插接槽（24）内部顶端开设有两个连通槽（25），所述连通槽（25）内部设有L型限位块（26），所述L型限位块（26）顶端延伸至连接方杆（9）外侧，所述钻孔杆（8）的顶端方形部两侧均开设有限位槽（27），所述L型限位块（26）的底端横向部延伸入限位槽（27）内部，所述连接方杆（9）底端转动连接有双向丝杆（28），所述双向丝杆（28）穿过连接方杆（9），所述双向丝杆（28）两端分别穿过两个L型限位块（26）顶端并延伸至其外侧，所述双向丝杆（28）与两个L型限位块（26）之间均通过螺纹连接且螺纹方向相反，所述双向丝杆（28）两端均固定设有转动块（29）。

7.根据权利要求5所述的一种家具生产板材开孔打磨一体化设备，其特征在于：所述U型框（5）内部顶端固定设有固定管（30），所述固定管（30）设在第一转动杆（6）后侧，所述第二转动杆（21）底端穿过固定管（30）并与固定管（30）之间转动连接，所述固定管（30）内部设有第三转动杆（31），所述第三转动杆（31）与固定管（30）内部顶端之间通过轴承座转动连接，所述第三转动杆（31）一端固定设有多个扇叶（32），所述第二转动杆（21）外端固定设有第一锥齿轮（33），所述第一锥齿轮（33）设在固定管（30）内部，所述第三转动杆（31）另一端固定设有第二锥齿轮（34），所述第一锥齿轮（33）与第二锥齿轮（34）之间相互啮合；

所述固定管（30）一端连接有出风软管（35），所述加工台（1）顶端两侧分别设有吹风框（36）和吸尘框（37），所述吸尘框（37）设在支撑框（2）内侧，所述出风软管（35）一端穿过吹风框（36）顶端并与吹风框（36）内部相连通，所述吸尘框（37）顶端固定设有与其内部相连通的吸尘软管（38），所述支撑框（2）内部固定设有收集箱（39），所述吸尘软管（38）一端穿过收集箱（39）前端并与收集箱（39）内部相连通，所述固定管（30）另一端连接有连接软管（40），所述连接软管（40）一端穿过收集箱（39）顶端并与收集箱（39）内部相连通，所述吹风框（36）内侧和吸尘框（37）内侧均开设有多个连通口（41），所述收集箱（39）内部固定设有过滤网板（42），所述吸尘软管（38）一端和连接软管（40）一端分别设在过滤网板（42）前后侧，所述收集箱（39）外侧铰接有箱门（43）。

8.根据权利要求7所述的一种家具生产板材开孔打磨一体化设备，其特征在于：所述加工台（1）顶端两侧均设有夹持机构，所述夹持机构包括固定设在加工台（1）顶端两侧的两个倒L型固定板（44），两个所述倒L型固定板（44）分别设在吹风框（36）和吸尘框（37）外侧，所述吹风框（36）顶端和吸尘框（37）顶端均固定设有两个活动杆（45），所述活动杆（45）顶端穿过倒L型固定板（44）并延伸至倒L型固定板（44）顶部，两个所述活动杆（45）顶端固定设有一个连接板（46），所述倒L型固定板（44）顶端转动连接有第一螺纹杆（47），所述第一螺纹杆（47）顶端穿过连接板（46）并与连接板（46）之间螺纹连接，所述第一螺纹杆（47）顶端固定设有转把（48）。

9.根据权利要求1所述的一种家具生产板材开孔打磨一体化设备，其特征在于：所述第一移动机构包括开设在支撑框（2）顶端内侧的第二滑槽（50），所述第二滑槽（50）内部设有第二滑块（51），所述第二滑块（51）一侧与活动支撑板（3）一端固定连接，所述第二滑槽（50）内部转动连接有第二螺纹杆（52），所述第二螺纹杆（52）一端穿过第二滑块（51）并延伸至支撑框（2）前端，所述支撑框（2）前端固定设有第二电机（53），所述第二电机（53）的输出轴与第二螺纹杆（52）一端固定连接；

所述第二移动机构包括开设在活动支撑板（3）底端的第三滑槽（54），所述第三滑槽（54）内部设有第三滑块（55），所述第三滑块（55）底端与液压缸（4）顶端固定连接，所述第三滑槽（54）内部转动连接有第三螺纹杆（56），所述第三螺纹杆（56）一端穿过第三滑块（55）并延伸至活动支撑板（3）另一端，所述活动支撑板（3）另一端固定设有第三电机（57），所述第三电机（57）的输出轴与第三螺纹杆（56）一端固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种家具生产板材开孔打磨一体化设备，其特征在于：所述加工台（1）底端四角均固定设有支撑腿（58）。