CN106003287A - 竹筒全自动加工生产线 - Google Patents
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Abstract
一种竹筒全自动加工生产线,包括输送架,输送架上安装有一排输送轮,输送轮连接有输送电机,输送架的前后侧分别安装有倾斜的侧挡板,输送架的前侧边安装有置物架,置物架上安装有一组置物杆,置物杆的后端位于侧挡板的上方并转动连接在置物架上,置物杆的前端安装挡杆,置物杆的前端通过固定杆连接,固定杆安装在支撑气缸上;其中输送架的出口安装有竹筒固定架,竹筒固定架包括固定底座,固定底座上安装有V形支撑块,V形支撑块上方安装有V形压紧块,固定底座的后部分固定有侧安装架,侧安装架的顶部安装有压紧气缸,V形压紧块安装在压紧气缸上,输送架与竹筒固定架之间安装有切割机。
Description
技术领域
本发明涉及竹木加工技术领域,尤其涉及一种竹筒全自动加工生产线。
背景技术
目前,竹制产品应用越来越广泛,比如越来越多的竹制菜板采用整竹展平而成,在竹子展平之前,需要对竹子切段成竹筒,然后对其去外竹节和去内竹节,在现有技术的工序中,切断、去外竹节和去内竹节分为三道工序,分别在两台机器上加工,因此需要多次定位并加工,使得工作效率低下,而且对于去内竹节是采用破碎的方式,这样内竹节不能完全去除,而且残留的内表面不平整。
而且目前对竹子外层的竹青去除是在竹子展平后刨除,展平前需要对竹子进行烘烤使其变软,然后展平,展平冷却后的竹子会变得更硬,导致竹青部分很难去除;同时展平后的竹板不是非常平整,在对竹板外表面刨除时,对竹青刨除厚度不均匀,这对整竹竹板后期加工定型后的产品质量有非常大的影响,降低了整竹菜板的质量。
而对未展平的竹筒去竹青、外竹节和去内竹节有个非常大的问题,因为竹子切段后,竹子的内径和外径大小各不同,而且竹子的厚度也不同,这对竹子的加工非常困难,因此由于设备的问题,因此导致对内竹节的加工采用破碎的方式,而竹青在竹筒展平后进行刨除。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题,提供一种竹筒全自动加工生产线,可自动完成对一组毛竹的自动输送、切断、定位夹紧、去内节、去外节和竹青的一系列加工,提高工作效率,减少人工成本。
本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种竹筒全自动加工生产线,包括输送架,输送架上安装有一排输送轮,输送轮连接有输送电机,输送架的前后侧分别安装有倾斜的侧挡板,输送架的前侧边安装有置物架,置物架上安装有一组置物杆,置物杆的后端位于侧挡板的上方并转动连接在置物架上,置物杆的前端安装挡杆,置物杆的前端通过固定杆连接,固定杆安装在支撑气缸上;输送架侧边的置物架可存放大量的毛竹,通过支撑气缸将置物架向上转动并将毛竹导入输送架中。
其中输送架的出口安装有竹筒固定架,竹筒固定架包括固定底座,固定底座上安装有V形支撑块,V形支撑块上方安装有V形压紧块,固定底座的后部分固定有侧安装架,侧安装架的顶部安装有压紧气缸,V形压紧块安装在压紧气缸上,输送架与竹筒固定架之间安装有切割机;输送架通过输送轮对竹筒进行持续输送,并送入V形支撑块与V形压紧块之间进行夹紧。
其中V形支撑块包括前支撑块和后支撑块,固定底座上设有前后方向安装的滑轨,后支撑块安装在滑轨上,侧安装架上安装有调节螺杆,调节螺杆前端连接在后支撑块上,后支撑块的顶面为向前下倾斜的斜面结构,前支撑块固定在V形支撑块上,前支撑块的顶面为向前下倾斜的斜面结构,前支撑块顶部安装有转动板,转动板的后端转动连接在前支撑块上,转动板的前端固定有横杆,横杆上连接有升降气缸;后支撑块可前后滑动,调节V形支撑块的高度和宽度,适应不同外径大小的竹筒,而前支撑块上的转动板向下转动,可以将去内节好后的竹筒送入下一步工序。
其中固定底座的左端安装有定位挡板,定位挡板上开有通孔,通孔上安装有定位头,定位挡板的左侧安装有底座,底座上安装有横向导轨,横向导轨上安装有滑动座,滑动座上安装有去内节电机,去内节电机的输出轴固定有延长杆,延长杆的外端安装有去内节钻头,去内节钻头的前部分为圆锥形结构,去内节钻头的外周设有一组间隔分布的刀片,底座上安装有带动去内节电机左右移动的丝杆和丝杆电机;定位挡板和定位头对竹筒的位置进行定位,去内节钻头伸入竹筒内快速取出内节。
其中前支撑块的前侧边安装有倾斜的导向杆,导向杆的外端安装有定位杆,定位杆8的下方安装有竹筒外加工机床,竹筒外加工机床包括床身、安装在床身左端的动力箱,动力箱上的输出轴上安装有左固定头,床身的右端安装有顶压气缸,顶压气缸上安装有右固定头;该结构将去内节后的竹筒送到竹筒外加工机床上定位,结构简单合理。
其中床身的前部分安装有前横向滑轨,前横向滑轨上安装有去外节滑动底座,床身的前端安装有齿条,去外节滑动底座的前端安装有与齿条匹配的驱动齿轮,驱动齿轮上安装有摇柄,去外节滑动底座上安装有前纵向滑轨,前纵向滑轨上安装去外节电机,去外节电机上安装有去外节齿刀;该结构起到去竹筒外节的作用。
其中床身的后部分安装有后横向滑轨,后横向滑轨上安装有去竹青滑动底座,床身的后端安装有带动去竹青滑动底座滑动的丝杆和丝杆电机,去竹青滑动底座上安装有后纵向滑轨,后纵向滑轨上安装有刀座,去竹青滑动底座上安装有带动刀座前后滑动的去竹青气缸,刀座的前端安装有去竹青刀头。该结构起到去竹筒上竹青的作用。
为了进一步完善,去竹青刀头包括刀体、安装在刀体前端的刀头,刀体前端面为平面结构,刀体的前端设有刀槽,刀头焊接在刀槽中,刀头的前端凸出在刀体前端面。这样刀头牢固的固定在刀体上,刀头在刀体上凸出一部分,正好切除所需厚度的竹青。
本发明有益的效果是:本发明结构设计合理,设计巧妙,自动完成对毛竹的自动输送、切断、定位夹紧、去内节、去外节和竹青的一系列加工,减少人工成本并且只需要两次定位,全自动化完成加工,工作效率高,切削表面精度高,表面光滑平整,提高竹筒的加工质量,有利于广泛推广。
附图说明
图1为本发明左前侧方向的立体结构示意图;
图2为图1中A部分的放大示意图;
图3为图2中B部分的放大示意图;
图4为本发明右前侧方向的立体结构示意图;
图5为图4中C部分的放大示意图;
图6为本发明后侧的立体结构示意图;
图7为本发明的俯视图。
附图标记说明:输送架1,输送轮2,输送电机3,侧挡板4,竹筒固定架5,固定底座6,V形支撑块7,前支撑块7-1,后支撑块7-2,V形压紧块8,侧安装架9,压紧气缸10,切割机11,滑轨12,调节螺杆13,转动板14,横杆15,升降气缸16,定位挡板17,通孔18,定位头19,底座20,横向导轨21,滑动座22,去内节电机23,延长杆24,去内节钻头25,刀片26,导向杆27,定位杆28,竹筒外加工机床29,床身29-1,动力箱29-2,左固定头29-3,顶压气缸29-4,右固定头29-5,前横向滑轨30,去外节滑动底座30-1,齿条30-2,驱动齿轮30-3,摇柄30-4,前纵向滑轨30-5,去外节电机30-6,去外节齿刀30-7,后横向滑轨31,去竹青滑动底座31-1,丝杆电机31-3,后纵向滑轨31-4,刀座31-5,去竹青气缸31-6,去竹青刀头31-7,刀体32,刀头32-1,刀槽32-2,置物架33,置物杆33-1,挡杆33-2,固定杆33-3,支撑气缸33-4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
参照附图:本实施例中竹筒全自动加工生产线,包括输送架1,输送架1上安装有一排输送轮2,输送轮2连接有输送电机3,输送架1的前后侧分别安装有倾斜的侧挡板4,输送架1的前侧边安装有置物架33,置物架33上安装有一组置物杆33-1,置物杆33-1的后端位于侧挡板4的上方并转动连接在置物架33上,置物杆33-1的前端安装挡杆33-2,置物杆33-1的前端通过固定杆33-3连接,固定杆33-3安装在支撑气缸33-4上。
其中输送架1的出口安装有竹筒固定架5,竹筒固定架5包括固定底座6,固定底座6上安装有V形支撑块7,V形支撑块7上方安装有V形压紧块8,固定底座6的后部分固定有侧安装架9,侧安装架9的顶部安装有压紧气缸10,V形压紧块8安装在压紧气缸10上,输送架1与竹筒固定架5之间安装有切割机11。
其中V形支撑块7包括前支撑块7-1和后支撑块7-2,固定底座6上设有前后方向安装的滑轨12,后支撑块7-2安装在滑轨12上,侧安装架9上安装有调节螺杆13,调节螺杆13前端连接在后支撑块7-2上,后支撑块7-2的顶面为向前下倾斜的斜面结构,前支撑块7-1固定在V形支撑块7上,前支撑块7-1的顶面为向前下倾斜的斜面结构,前支撑块7-1顶部安装有转动板14,转动板14的后端转动连接在前支撑块7-1上,转动板14的前端固定有横杆15,横杆15上连接有升降气缸16。
其中固定底座6的左端安装有定位挡板17,定位挡板17上开有通孔18,通孔18上安装有定位头19,定位挡板17的左侧安装有底座20,底座20上安装有横向导轨21,横向导轨21上安装有滑动座22,滑动座22上安装有去内节电机23,去内节电机23的输出轴固定有延长杆24,延长杆24的外端安装有去内节钻头25,去内节钻头25的前部分为圆锥形结构,去内节钻头25的外周设有一组间隔分布的刀片26,底座20上安装有带动去内节电机23左右移动的丝杆和丝杆电机。
其中前支撑块7-1的前侧边安装有倾斜的导向杆27,导向杆27的外端安装有定位杆28,定位杆28的下方安装有竹筒外加工机床29,竹筒外加工机床29包括床身29-1、安装在床身29-1左端的动力箱29-2,动力箱29-2上的输出轴上安装有左固定头29-3,床身29-1的右端安装有顶压气缸29-4,顶压气缸29-4上安装有右固定头29-5;
其中床身29-1的前部分安装有前横向滑轨30,前横向滑轨30上安装有去外节滑动底座30-1,床身29-1的前端安装有齿条30-2,去外节滑动底座30-1的前端安装有与齿条30-2匹配的驱动齿轮30-3,驱动齿轮30-3上安装有摇柄30-4,去外节滑动底座30-1上安装有前纵向滑轨30-5,前纵向滑轨30-5上安装去外节电机30-6,去外节电机30-6上安装有去外节齿刀30-7。
其中床身29-1的后部分安装有后横向滑轨31,后横向滑轨31上安装有去竹青滑动底座31-1,床身29-1的后端安装有带动去竹青滑动底座31-1滑动的丝杆31-2和丝杆电机31-3,去竹青滑动底座31-1上安装有后纵向滑轨31-4,后纵向滑轨31-4上安装有刀座31-5,去竹青滑动底座31-1上安装有带动刀座31-5前后滑动的去竹青气缸31-6,刀座31-5的前端安装有去竹青刀头31-7。
其中去竹青刀头31-7包括刀体32、安装在刀体32前端的刀头32-1,刀体32前端面为平面结构,刀体32的前端设有刀槽32-2,刀头32-1焊接在刀槽32-2中,刀头32-1的前端凸出在刀体32前端面。
将整根毛竹放在输送架上,输送轮带动毛竹滑动,使毛竹的前端顶在定位挡板和定位头上,压紧气缸10推动V形压紧块8下压在毛竹上,使毛竹固定,切割机11切断毛竹变成一节竹筒。去内节电机23带动去内节钻头25旋转并穿入竹筒内,去除内节,完成后,去内节钻头25退出去,V形压紧块8上升,转动板14向下转动,使竹筒通过导向杆27滑入定位杆28上,右固定头29-5顶压在竹筒右端,使竹筒顶在左固定头29-3上,通过去外节齿刀30-7和去竹青刀头31-7分别对竹筒进行去外节和去竹青,并完成对竹筒的一系列加工。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (2)
1.一种竹筒全自动加工生产线,包括输送架(1),其特征是:所述输送架(1)上安装有一排输送轮(2),输送轮(2)连接有输送电机(3),输送架(1)的前后侧分别安装有倾斜的侧挡板(4),输送架(1)的前侧边安装有置物架(33),置物架(33)上安装有一组置物杆(33-1),置物杆(33-1)的后端位于侧挡板(4)的上方并转动连接在置物架(33)上,置物杆(33-1)的前端安装挡杆(33-2),置物杆(33-1)的前端通过固定杆(33-3)连接,固定杆(33-3)安装在支撑气缸(33-4)上;
所述输送架(1)的出口安装有竹筒固定架(5),竹筒固定架(5)包括固定底座(6),固定底座(6)上安装有V形支撑块(7),V形支撑块(7)上方安装有V形压紧块(8),所述固定底座(6)的后部分固定有侧安装架(9),侧安装架(9)的顶部安装有压紧气缸(10),所述V形压紧块(8)安装在压紧气缸(10)上,所述输送架(1)与竹筒固定架(5)之间安装有切割机(11);
所述V形支撑块(7)包括前支撑块(7-1)和后支撑块(7-2),固定底座(6)上设有前后方向安装的滑轨(12),后支撑块(7-2)安装在滑轨(12)上,所述侧安装架(9)上安装有调节螺杆(13),调节螺杆(13)前端连接在后支撑块(7-2)上,后支撑块(7-2)的顶面为向前下倾斜的斜面结构,所述前支撑块(7-1)固定在V形支撑块(7)上,前支撑块(7-1)的顶面为向前下倾斜的斜面结构,前支撑块(7-1)顶部安装有转动板(14),转动板(14)的后端转动连接在前支撑块(7-1)上,转动板(14)的前端固定有横杆(15),横杆(15)上连接有升降气缸(16);
所述固定底座(6)的左端安装有定位挡板(17),定位挡板(17)上开有通孔(18),通孔(18)上安装有定位头(19),定位挡板(17)的左侧安装有底座(20),底座(20)上安装有横向导轨(21),横向导轨(21)上安装有滑动座(22),滑动座(22)上安装有去内节电机(23),去内节电机(23)的输出轴固定有延长杆(24),延长杆(24)的外端安装有去内节钻头(25),去内节钻头(25)的前部分为圆锥形结构,去内节钻头(25)的外周设有一组间隔分布的刀片(26),所述底座(20)上安装有带动去内节电机(23)左右移动的丝杆和丝杆电机;
所述前支撑块(7-1)的前侧边安装有倾斜的导向杆(27),导向杆(27)的外端安装有定位杆(28),定位杆(28)的下方安装有竹筒外加工机床(29),竹筒外加工机床(29)包括床身(29-1)、安装在床身(29-1)左端的动力箱(29-2),动力箱(29-2)上的输出轴上安装有左固定头(29-3),床身(29-1)的右端安装有顶压气缸(29-4),顶压气缸(29-4)上安装有右固定头(29-5);
所述床身(29-1)的前部分安装有前横向滑轨(30),前横向滑轨(30)上安装有去外节滑动底座(30-1),床身(29-1)的前端安装有齿条(30-2),去外节滑动底座(30-1)的前端安装有与齿条(30-2)匹配的驱动齿轮(30-3),驱动齿轮(30-3)上安装有摇柄(30-4),去外节滑动底座(30-1)上安装有前纵向滑轨(30-5),前纵向滑轨(30-5)上安装去外节电机(30-6),去外节电机(30-6)上安装有去外节齿刀(30-7);
所述床身(29-1)的后部分安装有后横向滑轨(31),后横向滑轨(31)上安装有去竹青滑动底座(31-1),床身(29-1)的后端安装有带动去竹青滑动底座(31-1)滑动的丝杆(31-2)和丝杆电机(31-3),去竹青滑动底座(31-1)上安装有后纵向滑轨(31-4),后纵向滑轨(31-4)上安装有刀座(31-5),去竹青滑动底座(31-1)上安装有带动刀座(31-5)前后滑动的去竹青气缸(31-6),刀座(31-5)的前端安装有去竹青刀头(31-7)。
2.根据权利要求1所述的竹筒全自动加工生产线,其特征是:所述去竹青刀头(31-7)包括刀体(32)、安装在刀体(32)前端的刀头(32-1),刀体(32)前端面为平面结构,刀体(32)的前端设有刀槽(32-2),所述刀头(32-1)焊接在刀槽(32-2)中,刀头(32-1)的前端凸出在刀体(32)前端面。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |