CN107297826A - 一种混凝土砂石料高效混合装置 - Google Patents

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Abstract

一种混凝土砂石料高效混合装置，包括底板，底板上转动式设有转轴，转轴上固定安装有搅拌桶，搅拌桶外侧壁上套设固定有环形齿条；驱动轴上固定安装有蜗杆，顶板下侧转动式设有不完全齿轮和蜗轮，蜗轮与蜗杆配合连接，蜗轮上同轴固定安装有主动带轮；滑轴下侧面固定安装有传动板；底板上竖直转动式设有从动轴，从动轴上端固定安装有凸轮，凸轮与传动板抵接；本发明结构巧妙，搅拌轴在带动搅拌叶片搅拌的同时能够上下往复运动，使得混凝土砂石能够上下翻动，敲击块在滑轴的带动下进行左右往复运动，对搅拌桶的桶壁进行不断的敲击，提高了搅拌效果，避免了混凝土砂石粘附于搅拌桶内壁而造成浪费。

Description

一种混凝土砂石料高效混合装置
技术领域
本发明涉及建筑机械设备技术领域，具体是一种混凝土砂石料高效混合装置。
背景技术
混凝土也称砼，是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大；同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其使用范围出十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
混凝土砂石料是建筑施工过程中最普遍的建筑原材料，使用之前需要将混凝土沙石料进行混合搅拌，以实现混凝土与砂石之间的充分混合，以保证混凝土砂石料达到很好的建筑作用；现有的混凝土砂石料混合装置搅拌混合效果不理想，混凝土与砂石之间不能充分均匀的混合，同时混凝土砂石料在搅拌过程中由于粘性很容易粘附在搅拌混合装置的内壁上而造成原料的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土砂石料高效混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种混凝土砂石料高效混合装置，包括底板，所述底板上竖直固定安装有立柱，立柱上端水平固定安装有顶板；所述底板上开设有环形限位滑道，底板上转动式设有转轴，转轴上固定安装有搅拌桶，搅拌桶采用铁质材料制作而成，搅拌桶底部转动式设有导向限位滚轮，导向限位滚轮配合嵌入在环形限位滑道内，搅拌桶外侧壁上套设固定有环形齿条；底板上固定安装有减速电机，减速电机的电机轴通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴上同轴固定安装有主动齿轮，主动齿轮与环形齿条啮合连接；所述驱动轴上固定安装有蜗杆，顶板下侧转动式设有不完全齿轮和蜗轮，蜗轮与蜗杆配合连接，蜗轮上同轴固定安装有主动带轮，不完全齿轮上同轴固定安装有从动带轮，从动带轮与主动带轮通过传动皮带传动连接；所述顶板上滑动式设有滑杆，滑杆顶部固定安装有限位挡板，限位挡板与顶板之间设有限位弹簧，限位弹簧上端固定在限位挡板下侧面，限位弹簧下端固定在顶板上侧面；所述滑杆右侧壁上竖直固定安装有直齿条，直齿条与不完全齿轮啮合连接，滑杆底端固定安装有搅拌电机，搅拌电机的电机轴上竖直固定安装有搅拌轴，搅拌轴上设有若干个搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌桶内部，搅拌轴上设有水平支撑杆，水平支撑杆远离搅拌轴一端设有刮板，刮板与搅拌桶内壁接触；所述顶板下侧面吊设有限位板，限位板上滑动式设有限位滑块，限位滑块与滑杆固定连接；所述立柱上水平设有套筒，套筒贯穿立柱设置，套筒内滑动式设有滑轴，套筒内设有复位弹簧，复位弹簧左端固定在套筒内，复位弹簧右端固定在滑轴左端，所述滑轴右端固定安装有敲击块，敲击块右侧面设有磁吸板，滑轴下侧面固定安装有传动板；所述底板上竖直转动式设有从动轴，从动轴上同轴固定安装有从动齿轮，从动齿轮与环形齿条啮合连接，从动轴上端固定安装有凸轮，凸轮与传动板抵接。
作为本发明的一种改进方案：所述导向限位滚轮的数量为四个。
作为本发明的一种改进方案：所述从动轴位于环形齿条左侧。
作为本发明的一种改进方案：所述限位弹簧的数量为两个。
作为本发明的一种改进方案：所述蜗轮位于不完全齿轮右侧。
作为本发明的一种改进方案：所述驱动轴与蜗轮同轴固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构巧妙，通过搅拌叶片的旋转搅拌以及搅拌桶自身的转动，使得搅拌桶内部的混凝土砂石得到充分完全的混合搅拌，搅拌轴在带动搅拌叶片搅拌的同时能够上下往复运动，使得混凝土砂石能够上下翻动，进一步促进了混凝土砂石的混合；敲击块在滑轴的带动下进行左右往复运动，并对搅拌桶的桶壁进行不断的敲击，使得搅拌桶内壁粘附的混凝土砂石能够被振落到搅拌桶内部以实现搅拌，提高了搅拌效果，同时提高了混凝土砂石的利用率，避免其粘附于搅拌桶内壁而造成浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A向的示意图。
图3为图1中B向的示意图。
图4为本发明中底板与限位滑道的位置示意图。
图中：1-立柱、2-滑轴、3-敲击块、4-磁吸板、5-搅拌桶、6-搅拌电机、7-从动带轮、8-刮板、9-水平支撑杆、10-凸轮、11-限位滑块、12-限位板、13-限位弹簧、14-滑杆、15-限位挡板、16-直齿条、17-不完全齿轮、18-顶板、19-传动皮带、20-蜗轮、21-主动带轮、22-蜗杆、23-主动齿轮、24-驱动轴、25-减速电机、26-环形齿条、27-导向限位滚轮、28-搅拌叶片、29-转轴、30-搅拌轴、31-从动轴、32-从动齿轮、33-底板、34-传动板、35-复位弹簧、36-限位滑道、37-套筒。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
请参阅图1-4，一种混凝土砂石料高效混合装置，包括底板33，所述底板33上竖直固定安装有立柱1，立柱1上端水平固定安装有顶板18；所述底板33上开设有环形限位滑道36，底板33上转动式设有转轴29，转轴29上固定安装有搅拌桶5，搅拌桶5采用铁质材料制作而成，搅拌桶5底部转动式设有导向限位滚轮27，导向限位滚轮27配合嵌入在环形限位滑道36内，搅拌桶5外侧壁上套设固定有环形齿条26；底板33上固定安装有减速电机25，减速电机25的电机轴通过联轴器连接有驱动轴24，驱动轴24上同轴固定安装有主动齿轮23，主动齿轮23与环形齿条26啮合连接；所述驱动轴24上固定安装有蜗杆22，顶板18下侧转动式设有不完全齿轮17和蜗轮20，蜗轮20与蜗杆22配合连接，蜗轮20上同轴固定安装有主动带轮21，不完全齿轮17上同轴固定安装有从动带轮7，从动带轮7与主动带轮21通过传动皮带19传动连接；所述顶板18上滑动式设有滑杆14，滑杆14顶部固定安装有限位挡板15，限位挡板15与顶板18之间设有限位弹簧13，限位弹簧13上端固定在限位挡板15下侧面，限位弹簧13下端固定在顶板18上侧面；所述滑杆14右侧壁上竖直固定安装有直齿条16，直齿条16与不完全齿轮17啮合连接，滑杆14底端固定安装有搅拌电机6，搅拌电机6的电机轴上竖直固定安装有搅拌轴30，搅拌轴30上设有若干个搅拌叶片28，搅拌叶片28位于搅拌桶5内部，搅拌轴30上设有水平支撑杆9，水平支撑杆9远离搅拌轴30一端设有刮板8，刮板8与搅拌桶5内壁接触；所述顶板18下侧面吊设有限位板12，限位板12上滑动式设有限位滑块11，限位滑块11与滑杆14固定连接；所述立柱1上水平设有套筒37，套筒37贯穿立柱1设置，套筒37内滑动式设有滑轴2，套筒37内设有复位弹簧35，复位弹簧35左端固定在套筒37内，复位弹簧35右端固定在滑轴2左端，所述滑轴2右端固定安装有敲击块3，敲击块3右侧面设有磁吸板4，滑轴2下侧面固定安装有传动板34；所述底板33上竖直转动式设有从动轴31，从动轴31上同轴固定安装有从动齿轮32，从动齿轮32与环形齿条26啮合连接，从动轴31上端固定安装有凸轮10，凸轮10与传动板34抵接。
本发明的工作原理和使用方法是：
使用时，将混凝土和砂石原料投入到搅拌桶5中，减速电机25驱动驱动轴24转动，驱动轴24带动主动齿轮23转动，主动齿轮23通过与之啮合的环形齿条26带动搅拌桶5转动，搅拌桶5底部的导向限位滚轮27在限位滑道36内滚动，起到限位导向作用，使搅拌桶5转动更加平稳；环形齿条26的转动带动与之啮合连接的从动齿轮32转动，从动齿轮32通过从动轴31带动凸轮10转动，由于传动板34与凸轮10抵接，凸轮10通过传动板34带动滑轴2在套筒37和复位弹簧35的限位作用下实现左右往复运动，套筒37左右往复运动的同时通过敲击块3对搅拌桶5桶壁进行间歇性敲击，搅拌桶5处于转动状态，使得搅拌桶5侧壁均能受到敲击块3的敲击，搅拌桶5内壁上粘附的混凝土砂石被振落到搅拌桶5内部，提高了混凝凝土砂石的利用率，避免其粘附于搅拌桶5内壁而造成浪费；与此同时，驱动轴24带动蜗杆22转动，蜗杆22通过与之配合连接蜗轮20带动主动带轮21转动，主动带轮21通过传动皮带19带动从动带轮7转动，从动带轮7带动不完全齿轮17顺时针转动，当不完全齿轮17与直齿条16啮合时，不完全齿轮17通过直齿条16带动滑杆14向上滑动，此时限位弹簧13形变伸长，当不完全齿轮17不与直齿条16啮合时，在限位弹簧13回复弹力的作用下，滑杆14向下滑动，如此实现滑杆14的上下往复运动，进而带动搅拌电机6连同搅拌轴30上下往复运动，使得搅拌桶5内的砂石得到上下翻动；与此同时搅拌轴30在搅拌电机6的驱动下进行转动，并带动搅拌叶片28对混凝土砂石进行搅拌混合，搅拌轴30同时通过水平支撑杆9带动刮板8转动，刮板8转动的同时对靠近搅拌桶5内壁的混凝土砂石进行刮动，促进了混凝砂石的混合效果。本发明结构巧妙，通过搅拌叶片28的旋转搅拌以及搅拌桶5自身的转动，使得搅拌桶5内部的混凝土砂石得到充分完全的混合搅拌，搅拌轴30在带动搅拌叶片28搅拌的同时能够上下往复运动，使得混凝土砂石能够上下翻动，进一步促进了混凝土砂石的混合；敲击块3在滑轴2的带动下进行左右往复运动，并对搅拌桶5的桶壁进行不断的敲击，使得搅拌桶5内壁上粘附的混凝土砂石能够被振落到搅拌桶5内部以实现搅拌，提高了搅拌效果，同时提高了混凝凝土砂石的利用率，避免其粘附于搅拌桶5内壁而造成浪费。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种混凝土砂石料高效混合装置，包括底板(33)，其特征在于，所述底板(33)上竖直固定安装有立柱(1)，立柱(1)上端水平固定安装有顶板(18)；所述底板(33)上开设有环形限位滑道(36)，底板(33)上转动式设有转轴(29)，转轴(29)上固定安装有搅拌桶(5)，搅拌桶(5)采用铁质材料制作而成，搅拌桶(5)底部转动式设有导向限位滚轮(27)，导向限位滚轮(27)配合嵌入在环形限位滑道(36)内，搅拌桶(5)外侧壁上套设固定有环形齿条(26)；底板(33)上固定安装有减速电机(25)，减速电机(25)的电机轴通过联轴器连接有驱动轴(24)，驱动轴(24)上同轴固定安装有主动齿轮(23)，主动齿轮(23)与环形齿条(26)啮合连接；所述驱动轴(24)上固定安装有蜗杆(22)，顶板(18)下侧转动式设有不完全齿轮(17)和蜗轮(20)，蜗轮(20)与蜗杆(22)配合连接，蜗轮(20)上同轴固定安装有主动带轮(21)，不完全齿轮(17)上同轴固定安装有从动带轮(7)，从动带轮(7)与主动带轮(21)通过传动皮带(19)传动连接；所述顶板(18)上滑动式设有滑杆(14)，滑杆(14)顶部固定安装有限位挡板(15)，限位挡板(15)与顶板(18)之间设有限位弹簧(13)，限位弹簧(13)上端固定在限位挡板(15)下侧面，限位弹簧(13)下端固定在顶板(18)上侧面；所述滑杆(14)右侧壁上竖直固定安装有直齿条(16)，直齿条(16)与不完全齿轮(17)啮合连接，滑杆(14)底端固定安装有搅拌电机(6)，搅拌电机(6)的电机轴上竖直固定安装有搅拌轴(30)，搅拌轴(30)上设有若干个搅拌叶片(28)，搅拌叶片(28)位于搅拌桶(5)内部，搅拌轴(30)上设有水平支撑杆(9)，水平支撑杆(9)远离搅拌轴(30)一端设有刮板(8)，刮板(8)与搅拌桶(5)内壁接触；所述顶板(18)下侧面吊设有限位板(12)，限位板(12)上滑动式设有限位滑块(11)，限位滑块(11)与滑杆(14)固定连接；所述立柱(1)上水平设有套筒(37)，套筒(37)贯穿立柱(1)设置，套筒(37)内滑动式设有滑轴(2)，套筒(37)内设有复位弹簧(35)，复位弹簧(35)左端固定在套筒(37)内，复位弹簧(35)右端固定在滑轴(2)左端，所述滑轴(2)右端固定安装有敲击块(3)，敲击块(3)右侧面设有磁吸板(4)，滑轴(2)下侧面固定安装有传动板(34)；所述底板(33)上竖直转动式设有从动轴(31)，从动轴(31)上同轴固定安装有从动齿轮(32)，从动齿轮(32)与环形齿条(26)啮合连接，从动轴(31)上端固定安装有凸轮(10)，凸轮(10)与传动板(34)抵接。
2.根据权利要求1所述的混凝土砂石料高效混合装置，其特征在于，所述导向限位滚轮(27)的数量为四个。
3.根据权利要求1所述的混凝土砂石料高效混合装置，其特征在于，所述从动轴(31)位于环形齿条(26)左侧。
4.根据权利要求1所述的混凝土砂石料高效混合装置，其特征在于，所述限位弹簧(13)的数量为两个。
5.根据权利要求1所述的混凝土砂石料高效混合装置，其特征在于，所述蜗轮(20)位于不完全齿轮(17)右侧。
6.根据权利要求1所述的混凝土砂石料高效混合装置，其特征在于，所述驱动轴(24)与蜗轮(20)同轴固定连接。
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