CN214609853U - 一种拉丝机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料设备领域，公开了一种拉丝机上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有输送壳体，输送壳体的顶部一侧连通有存料斗，输送壳体的内部转动安装有螺旋绞龙，底座的内部转动安装有两个齿轮，两个齿轮的外侧均啮合有齿条，两个齿条的外侧均固定安装有横板，两个横板相互远离的一侧均固定安装有移动杆，移动杆的底端延伸至底座的外侧并固定安装有水平板，水平板的底部前侧与底部后侧均转动安装有万向轮。本实用新型具有以下优点和效果：齿轮的转动，从而使得两个齿条得到竖直向下的运动，从而带动横板得到同样的竖直运动，从而使得万向轮向下运动，当万向轮与地面接触的时候从而能够灵活的移动整个装置。

Description

一种拉丝机上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，特别涉及一种拉丝机上料装置。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。

现有的上料装置大多缺少对万向轮进行收放的功能，从而造成上料装置的移动灵活性较差，无法快速的移动到不同的使用地点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉丝机上料装置，具有启闭方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝机上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有输送壳体，输送壳体的顶部一侧连通有存料斗，输送壳体的内部转动安装有螺旋绞龙，底座的内部转动安装有两个齿轮，两个齿轮的外侧均啮合有齿条，两个齿条的外侧均固定安装有横板，两个横板相互远离的一侧均固定安装有移动杆，移动杆的底端延伸至底座的外侧并固定安装有水平板，水平板的底部前侧与底部后侧均转动安装有万向轮，底座的前侧转动安装有连接轴与蜗杆，蜗杆的外侧与连接轴的底端均固定安装有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，蜗杆的外侧底部均啮合有蜗轮，两个蜗轮均转动安装在底座的前侧，底座的底部四角均固定安装有支撑柱，支撑柱的底部固定安装有支撑座。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的内壁上固定安装有固定杆，固定杆的外侧与横板的内侧滑动连接。

通过采用上述技术方案，固定杆的设置能够对横板的竖直运动起到一定的导向作用。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的顶部一侧固定安装有输料电机，输料电机的输出轴与螺旋绞龙的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，输料电机的工作使得螺旋绞龙同步转动，从而实现输料的工作。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的前侧固定安装有电机，电机的输出轴与连接轴的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，电机的工作能够使得万向轮得到竖直方向的运动，从而能实现万向轮自由收放的功能。

本实用新型的进一步设置为：所述输送壳体的前侧开设有输料孔，输送壳体的前侧固定安装有输料梯。

通过采用上述技术方案，输料梯的设置能够方便输送壳体内部的物料的输出工作。

本实用新型的进一步设置为：两个齿轮的前侧均固定安装有转轴的后端，两个转轴的前端分别固定安装在两个蜗轮的后侧。

通过采用上述技术方案，转轴的设置使得蜗轮的转动能够同步带动齿轮转动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，所述的一种拉丝机上料装置，通过设置的螺旋绞龙，启动输料电机，输料电机的工作能够带动螺旋绞龙同步转动，从而使得存料斗内部的物料能够输出，通过开设在输料壳体前侧的输料孔，从而使得物料经过输料梯能够输；

本实用新型设计合理，齿轮的转动，从而使得两个齿条得到竖直向下的运动，从而带动横板得到同样的竖直运动，从而使得万向轮向下运动，当万向轮与地面接触的时候从而能够灵活的移动整个装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种拉丝机上料装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种拉丝机上料装置的剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种拉丝机上料装置的A部分结构示意图。

图中，1、底座；2、输送壳体；3、存料斗；4、螺旋绞龙；5、输料电机；6、齿轮；7、齿条；8、横板；9、移动杆；10、万向轮；11、固定杆；12、锥齿轮；13、蜗杆；14、连接轴；15、蜗轮；16、电机；17、转轴；18、支撑座；19、输料梯。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图3，一种拉丝机上料装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有输送壳体2，输送壳体2的顶部一侧连通有存料斗3，输送壳体2的内部转动安装有螺旋绞龙4，底座1的内部转动安装有两个齿轮6，两个齿轮6的外侧均啮合有齿条7，两个齿条7的外侧均固定安装有横板8，两个横板8相互远离的一侧均固定安装有移动杆9，移动杆9的底端延伸至底座1的外侧并固定安装有水平板，水平板的底部前侧与底部后侧均转动安装有万向轮10，底座1的前侧转动安装有连接轴14与蜗杆13，蜗杆13的外侧与连接轴14的底端均固定安装有锥齿轮12，两个锥齿轮12相互啮合，蜗杆13的外侧底部均啮合有蜗轮15，两个蜗轮15均转动安装在底座1的前侧，底座1的底部四角均固定安装有支撑柱，支撑柱的底部固定安装有支撑座18。

具体的，底座1的内壁上固定安装有固定杆11，固定杆11的外侧与横板8的内侧滑动连接，固定杆11的设置能够对横板8的竖直运动起到一定的导向作用。

具体的，底座1的顶部一侧固定安装有输料电机5，输料电机5的输出轴与螺旋绞龙4的一端固定连接，输料电机5的工作使得螺旋绞龙4同步转动，从而实现输料的工作。

具体的，底座1的前侧固定安装有电机16，电机16的输出轴与连接轴14的顶端固定连接，电机16的工作能够使得万向轮10得到竖直方向的运动，从而能实现万向轮10自由收放的功能。

具体的，输送壳体2的前侧开设有输料孔，输送壳体2的前侧固定安装有输料梯19，输料梯19的设置能够方便输送壳体2内部的物料的输出工作。

具体的，两个齿轮6的前侧均固定安装有转轴17的后端，两个转轴17的前端分别固定安装在两个蜗轮15的后侧，转轴17的设置使得蜗轮15的转动能够同步带动齿轮6转动。

本实用新型的工作原理为：当需要进行物料的输送工作的时候，启动输料电机5，输料电机5的工作能够带动螺旋绞龙4同步转动，从而使得存料斗3内部的物料能够输出，通过开设在输料壳体1前侧的输料孔，从而使得物料经过输料梯19能够输出，其次通过设置的蜗杆13与蜗轮15，启动电机16，电机16的工作能够带动连接轴14同步转动，从而使得锥齿轮12同步转动，从而使得蜗杆13转动，从而带动两个蜗轮15转动，从而使得连接轴14同步转动，从而带动两个齿轮6同步转动，从而使得两个齿条7得到竖直向下的运动，从而带动横板8得到同样的竖直运动，从而使得万向轮10向下运动，当万向轮10与地面接触的时候从而能够灵活的移动整个装置。

Claims (6)

1.一种拉丝机上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有输送壳体(2)，输送壳体(2)的顶部一侧连通有存料斗(3)，输送壳体(2)的内部转动安装有螺旋绞龙(4)，底座(1)的内部转动安装有两个齿轮(6)，两个齿轮(6)的外侧均啮合有齿条(7)，两个齿条(7)的外侧均固定安装有横板(8)，两个横板(8)相互远离的一侧均固定安装有移动杆(9)，移动杆(9)的底端延伸至底座(1)的外侧并固定安装有水平板，水平板的底部前侧与底部后侧均转动安装有万向轮(10)，底座(1)的前侧转动安装有连接轴(14)与蜗杆(13)，蜗杆(13)的外侧与连接轴(14)的底端均固定安装有锥齿轮(12)，两个锥齿轮(12)相互啮合，蜗杆(13)的外侧底部均啮合有蜗轮(15)，两个蜗轮(15)均转动安装在底座(1)的前侧，底座(1)的底部四角均固定安装有支撑柱，支撑柱的底部固定安装有支撑座(18)。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机上料装置，其特征在于：所述底座(1)的内壁上固定安装有固定杆(11)，固定杆(11)的外侧与横板(8)的内侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝机上料装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧固定安装有输料电机(5)，输料电机(5)的输出轴与螺旋绞龙(4)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝机上料装置，其特征在于：所述底座(1)的前侧固定安装有电机(16)，电机(16)的输出轴与连接轴(14)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝机上料装置，其特征在于：所述输送壳体(2)的前侧开设有输料孔，输送壳体(2)的前侧固定安装有输料梯(19)。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝机上料装置，其特征在于：两个齿轮(6)的前侧均固定安装有转轴(17)的后端，两个转轴(17)的前端分别固定安装在两个蜗轮(15)的后侧。

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